环氧富锌底漆
环氧富锌防腐底漆
01 组成
03 用途 05 施工说明
目录
02 主要特点 04 技术指标
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
组成
环氧富锌防腐底漆由环氧树脂、锌粉、固化剂、助剂及溶剂等组成。
施工说明
表面处理：钢材表面喷砂处理达到GB8923所规定的Sa2.5级或以动力工具及手工除锈达到St3级。亦可采用酸 洗除锈、去除全部氧化皮、铁锈。并进行彻底的中和、水洗和钝化。
混合比：双组份涂料，甲组份：乙组份=10：1（重量比） 甲组份开启包装后充分搅拌均匀，按重量比加入乙组份并再次充分搅匀，通过熟化后使用。 限制：底材温度需高于露点以上3℃。相对湿度不大于85%。气温低于5℃时，不宜室外施工。室内施工应采 取不影响安全的升温措施，或选用冬用型富锌环氧漆涂料，施工和固化期间需要充分的通风换气。 涂装方式：无气喷涂：喷咀口径：0.4～0.5mm 喷出压力：15～17MPa 稀释剂：环氧稀释剂 稀释量：0～10%（以涂料重量计） 滚涂、刷涂：稀释剂：环氧稀释剂 稀释量：0～5%（以涂料重量计）。
技术指标
漆膜颜色及外观灰色，平整光滑 粘度（3#转子，6rpm，25℃），CP ≥3000（漆料） 干燥时间 表干（25℃） ≤15min 实干（25℃） ≤12 hr 附着力（划格法，级） 1 焊接烧伤半径，mm ≤15 室内存放6个月不生锈 干膜厚度 40mm 理论用量 200g/m 闪点 27℃
主要特点
环氧富锌防腐底漆含有金属锌粉比例高、具有极佳的阴极保护作用。 附着力强、耐冲击性能好。 具有广泛的耐油性和耐溶剂性。 具有优良的耐盐雾性。 涂层干燥迅速、漆膜层间结合力强。
环氧富锌底漆
环氧富锌底漆环氧, 富锌底漆环氧富锌底漆是以锌粉为填料，固体环氧树脂为基料，以聚酰胺树脂或胺加成物为固化剂，加以适当混合溶剂配制而成的高固体分环氧底漆，其中锌粉在涂料中的含量要超过85%，以形成连续紧密的涂层而紧密地与金属接触。
由于在涂膜受侵蚀时锌的电位比钢铁的电位低，因此涂膜中的锌为阳极，先受到腐蚀，基材钢铁为阴极，受到保护。
而锌作为牺牲阳极形成的氧化产物又对涂膜起到一种封闭作用，更加强了涂膜对基体的保护。
环氧富锌底漆不但防腐性能良好，而且附着力强，并与下道涂层，如环氧云铁中间漆和其他高性能面漆有着良好的粘结性。
此外，由于涂膜中锌粉含量极高，因此此底漆在今后的焊接工艺中不会破坏和脱落，这使环氧富锌底漆可用于一般钢板上作车间预涂底漆用，20μm的环氧富锌底漆涂膜，其防锈性能可超过6个月。
表1为用聚酰胺树脂等固化剂的环氧富锌底漆参考配方。
表1①混合溶剂参考配方视要求的挥发速度和施工工艺不同而有不同的配比，见表2。
②Versamild 115聚酰胺固化剂为Henkel公司产品，胺值为230～245。
前言溶剂在漆中的作用往往不为人们重视，认为它是挥发份，最后总是挥发掉而不会存留在漆膜中，所以对漆膜质量影响不大。
实际上，各种溶剂的溶解力，挥发速率等因素将极大地影响油漆生产、贮存、施工、漆膜光泽、附着力及表面状态等多方面的性能。
在常规液态涂料中溶剂约占30-50%体积份。
溶剂在涂料中的主要作用有：◆溶解、分散涂料中的树脂，并调节其粘度和流变性，使其易于涂装。
◆增加涂料储存稳定性。
◆改善涂膜外观，如光泽丰满度等。
◆增加涂料对被涂基材的润湿性，提高附着力。
◆组成合理的挥发速率赋予涂料最佳的流动性和流平性。
不同树脂系列只能溶于不同活性溶剂中，在同一油漆配方中，常常采用多种树脂，所以多种活性溶剂配合可达较佳效果。
配方原则：在T各活性溶剂间取得性能最稳定和最佳平衡，同时尽可能多地加入填充溶剂优化成本核算和调节施工粘度。
环氧富锌底漆使用方法
环氧富锌底漆使用方法一、施工准备1.检查底材是否干净，表面是否平整。
如有锈蚀、污垢或其他污染物，需进行除锈和清洁处理。
2.搅拌底漆液体使其均匀，避免固体沉淀。
3.将环氧富锌底漆稀释到合适的粘稠度，以便于施工。
二、底漆施工1.使用专用刷子或辊筒将环氧富锌底漆均匀涂刷在底材表面上。
施工时要求均匀薄厚一致，不得漏刷或漏涂。
2.涂刷时要采用合适的方法，例如先横刷再纵刷，或先内刷再外刷。
确保涂层成膜平整且无颗粒。
3.注意防止底漆扩散外溢，避免污染其他部位。
三、干燥处理1.根据环境温度和湿度，选择适当的干燥时间。
一般情况下，环氧富锌底漆的表干时间为8小时左右，彻底干燥时间为24小时。
2.干燥过程中需保持环境通风良好，避免灰尘、雾气等对涂层造成污染。
3.如需进行第二遍底漆施工，需要等待第一遍底漆完全干燥后方可进行。
四、涂装前处理1.在进行第二遍底漆施工或中间涂层施工前，需对涂层表面进行磨砂处理，使涂层表面变得粗糙，有助于涂料附着。
2.进行磨砂处理后，要彻底清除表面的粉尘和杂质。
五、注意事项1.施工时应避免环境温度过高或过低，湿度过大或过小。
一般建议施工环境温度在5-35摄氏度之间，湿度不超过85%。
2.严禁将底漆稀释液或底漆废液直接排入水源或土壤中，以免对环境造成污染。
3.使用完毕后，及时清洗刷子、辊筒等工具，避免底漆固化在工具上。
总结：环氧富锌底漆是一种防腐性能强、耐候性好的涂料，使用方法包括施工准备、底漆施工、干燥处理、涂装前处理和注意事项。
在实际施工中，需要注意材料的质量、操作的技术规范和环境的适宜性，以确保涂层具有良好的防腐性能和耐久性。
环氧富锌底漆使用方法
环氧富锌底漆使用方法环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于金属表面的防腐蚀涂装。
它具有耐候性好、附着力强、耐化学腐蚀、防锈防蚀的特点，被广泛应用在钢结构、海洋工程、桥梁、石油化工设备等领域。
使用环氧富锌底漆时，首先要确保表面清洁干净，无油污、锈蚀、污垢等杂质。
接下来，我们按照以下步骤进行操作：1. 表面处理：首先要对金属表面进行处理，去除锈蚀、氧化物和油污。
可以通过喷砂、喷丸、刷洗等方法进行表面清理，确保金属表面光洁均匀。
2. 底漆涂装：将环氧富锌底漆搅拌均匀后，可以使用刷涂、辊涂或喷涂的方式进行涂装。
刷涂适用于小面积和较复杂的构造部件；辊涂适用于平整面积较大的构件；喷涂适用于大面积涂装。
3. 涂装前注意事项：在涂装之前，需要将加固剂、稀释剂等辅助涂料按照一定比例加入环氧富锌底漆中，并进行充分搅拌均匀。
注意根据环境温度和涂装条件调整配比，确保涂装效果。
4. 涂装厚度：环氧富锌底漆的涂装厚度一般为50-100μm，可以根据不同的使用环境和需求进行调整。
注意控制好每次涂装的厚度，避免过厚或过薄。
5. 干燥时间：环氧富锌底漆涂装完成后，需要放置一定时间进行干燥。
在通风良好、温度适宜的条件下，一般需要24小时左右才能完全干燥。
待底漆干燥后，可以进行涂覆中间层和面漆的工作。
6. 涂装环境要求：在涂装环境中，应确保温度适宜，通风良好，不能有风尘、杂质等干扰涂装效果的存在。
同时，要注意防水、防潮、防火等措施，确保涂料质量和作业安全。
7. 定期检查和维护：在涂装工程完成后，需要每隔一段时间对涂层进行检查和维护。
发现局部损坏或者脱落的情况，应及时修补，以延长底漆的防腐性能。
总的来说，环氧富锌底漆的使用方法主要包括表面处理、底漆涂装、涂装前注意事项、涂装厚度、干燥时间、涂装环境要求和定期检查维护等。
在使用过程中，需要严格按照操作规程进行施工，确保涂装效果和防腐效果。
环氧富锌底漆使用方法及注意事项
环氧富锌底漆使用方法及注意事项环氧富锌底漆是一种用于金属表面防腐蚀的涂料，它含有高含量的环氧树脂和富锌颗粒，能够有效保护金属表面免受腐蚀性物质的侵蚀。
以下是关于环氧富锌底漆使用方法及注意事项的详细描述：1. 在施工前，需将环氧富锌底漆搅拌均匀，确保底漆内的环氧树脂和富锌颗粒充分混合，以保证涂层的均匀性和防腐蚀性能。
2. 使用环氧富锌底漆前，应将金属表面清洁干净，去除油污、锈迹和污垢等杂质，确保底漆能够牢固粘附在金属表面上。
3. 底漆施工时应确保环境通风良好，以利涂料的干燥和固化。
在高温或潮湿环境下施工时，需特别注意环氧富锌底漆的干燥时间和固化时间。
4. 涂刷环氧富锌底漆时，应均匀涂刷，避免漏涂或涂刷过厚，以免影响涂层的整体性能和美观度。
5. 在涂刷环氧富锌底漆后，应等待一定时间使其干燥和固化，以保证涂层的硬度和耐腐蚀性能。
6. 在环氧富锌底漆完全干燥和固化后，可根据需要进行研磨处理，以提高涂层的光洁度和附着力。
7. 使用环氧富锌底漆时，应避免长时间暴露在阳光直射下，以免影响涂层的颜色和耐候性能。
8. 环氧富锌底漆施工后，要及时清洗涂刷工具，避免底漆固化造成涂刷工具的损坏。
9. 需要注意保护自己的皮肤和呼吸道，使用环氧富锌底漆时应戴上防护手套和口罩，避免吸入涂料挥发物。
10. 若在户外环境使用环氧富锌底漆，需要在涂刷后及时进行覆盖或防护，防止灰尘或异物落入未完全固化的涂层上。
11. 环氧富锌底漆应储存在阴凉干燥的地方，避免阳光直射和高温环境，以免影响涂料的保存和使用性能。
12. 在使用环氧富锌底漆时，应仔细阅读产品标签和使用说明书，按照产品说明正确使用，并注意底漆的储存期限和施工环境要求。
13. 在室内环境使用环氧富锌底漆时，应注意通风换气，避免底漆挥发物残留在室内造成空气污染。
14. 在施工时应注意操作规范，避免涂料飞溅和溅到其他表面，影响环境卫生和美观度。
15. 如有不适应或意外情况，应立即停止使用环氧富锌底漆，清洗皮肤或呼吸道，并寻求医疗帮助。
环氧富锌底漆标准
环氧富锌底漆标准环氧富锌底漆是一种常用的防腐蚀涂料，其具有优异的耐腐蚀性能和良好的附着力，是工业领域中常用的防腐蚀涂料之一。
本文将就环氧富锌底漆的标准进行详细介绍，以帮助读者更好地了解和使用这种涂料。
首先，环氧富锌底漆的标准主要包括以下几个方面，产品的技术要求、检验方法、包装、运输和储存。
在产品的技术要求方面，环氧富锌底漆应符合国家相关标准，具有良好的耐腐蚀性能和附着力，能够满足不同工程项目的需求。
同时，对于环氧富锌底漆的检验方法也有详细规定，包括外观质量、干燥时间、附着力、硬度等指标的检测方法，以确保产品质量稳定可靠。
此外，对于环氧富锌底漆的包装、运输和储存也有严格的标准，以保证产品在整个供应链中的质量和安全。
其次，环氧富锌底漆的标准在具体应用中有着重要的意义。
首先，在工程项目中，环氧富锌底漆的选用应符合国家相关标准和规范，以确保工程质量和安全。
其次，在生产和施工过程中，应严格按照标准要求进行操作，保证产品质量和施工质量。
最后，在产品的质量检验和验收中，也应严格按照标准进行，确保产品符合要求。
总的来说，环氧富锌底漆的标准对于保障产品质量、工程质量和施工质量具有重要意义，应得到广泛的重视和应用。
只有严格按照标准要求进行生产、施工和验收，才能够保证环氧富锌底漆的质量和性能，为工程项目的顺利进行提供保障。
综上所述，环氧富锌底漆的标准是保障产品质量和工程质量的重要依据，应得到严格遵守和执行。
希望本文能够帮助读者更好地了解和应用环氧富锌底漆的标准，促进其在工程领域中的广泛应用。
环氧富锌底漆的用途及施工方法
环氧富锌底漆是一种高性能的防腐底漆，主要用于钢结构、钢构件、钢桥、钢管、钢板等金属表面的防腐涂装。
其主要作用是在金属表面形成一层坚固的防腐保护层，防止金属表面受到腐蚀和氧化。
环氧富锌底漆的施工方法如下：
1. 表面处理：首先需要对金属表面进行处理，包括除锈、清洗、打磨等，确保表面干净、光滑、无油污、锈迹等。
2. 搅拌：将环氧富锌底漆按照规定的比例搅拌均匀，确保底漆中的富锌颗粒均匀分布。
3. 涂刷：使用刷子或喷枪将底漆均匀涂刷在金属表面上，确保涂层厚度均匀、无漏涂、无气泡。
4. 固化：底漆涂刷完成后，需要进行固化处理，一般需要在室温下静置一段时间，或者使用加热设备进行加热固化。
5. 粗糙度检查：固化完成后，需要对涂层的粗糙度进行检查，确保涂层表面光滑、无瑕疵。
6. 涂装面漆：最后需要在底漆表面涂装面漆，以增强涂层的耐久性和美观度。
需要注意的是，环氧富锌底漆的施工需要在干燥、无风、无雨的环境下进行，避免底漆受到外界环境的影响。
同时，施工前需要对底漆的质量进行检查，确保底漆质量符合要求。
富锌环氧底漆的作用
富锌环氧底漆是一种特殊的底漆，其主要作用是提供金属表面的防腐保护。
富锌环氧底漆含有高浓度的锌粉，锌粉具有良好的防腐性能，可以有效地阻止金属表面的腐蚀。
富锌环氧底漆的作用主要有以下几个方面：
1. 防腐保护：富锌环氧底漆可以形成一层坚固的防腐膜，有效地隔离金属表面与外界环境的接触，防止氧气、水分、盐等腐蚀性物质对金属的侵蚀，延长金属的使用寿命。
2. 提高附着力：富锌环氧底漆具有良好的附着力，可以牢固地粘附在金属表面上，为上层涂层提供良好的基础，增强涂层的附着力和耐久性。
3. 增加涂层厚度：富锌环氧底漆可以形成一层较厚的涂层，填平金属表面的凹凸不平，提高涂层的平整度和光泽度。
4. 提供美观效果：富锌环氧底漆可以提供一定的美观效果，使金属表面呈现出均匀、光滑的外观，增加产品的质感和价值。
总之，富锌环氧底漆在金属表面涂装中起着非常重要的作用，
可以提供有效的防腐保护，增加涂层的附着力和耐久性，同时也能提升产品的美观效果。
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H53-88环氧富锌底漆
主要组成 双组份自干涂料：
乙组份漆料：由中分子环氧树脂、特种树脂、锌粉、助剂和稀释剂等组成。
另一组份：胺固化剂。
主要特性 富含锌粉，锌粉的电化学保护作用使涂膜具有十分突出的防锈性能。
漆膜硬度高。
耐高温，不影响焊接性能。
干燥性能超群。
高附着力，良好的机械性能。
主要用途 广泛用于冶金、集装箱、各类交通车辆、工程机械钢板预处理抛丸，特别适合于钢结
构防锈使用，是理想的金属预处理抛丸和防锈保养底漆。
技术指标
漆膜外观 漆膜平整光滑，颜色符合标准样板
干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤12h
铅笔硬度 ≥HB
附 着 力，划圈法，级 ≤2 冲击强度 50kg·cm 弯曲实验 ≤1mm
焊接烧伤宽度 ≤15mm 耐 盐 水，3%，168h 不起泡、不脱落、不生锈
包装规格 漆：25kg/桶 H-100固化剂：2.5kg/桶
基本参数 配 比 漆料︰固化剂=10︰1（重量比） 漆料密度 2.38 施工时限 25℃，8h 理论用量 200～250g/㎡
复涂间隔
温度 最短 最长 10℃ 48h 20d
25℃ 24h 15d 30℃ 16h 7d
注：超过最长复涂、间隔时间或在工业大气、海洋性气候的环境中，富锌漆膜表面可
能产生白锈（锌盐），若出现此种情况，应在涂装后道漆之前，采用清扫级喷砂
或用动力工具、砂纸等对涂层进行表面处理，除尽所有的锌盐和污物。
熟化时间（混合后）
温度 熟化时间 10℃ 40min 25℃ 30min 30℃ 15min
建议涂装道数 作预涂底漆，涂装一道，干膜厚度25±5μm
作防锈底漆，干膜厚度55±5μm
配套用漆 H53-33 环氧三聚磷酸铝防锈漆
H53-89 环氧云铁中间层漆
S04-16 金属面漆 H04-18 环氧防腐面漆
JX04-28 氯丁橡胶防腐面漆 B04-10 丙烯酸聚氨酯磁漆
表面处理 涂漆基要洁净，无油污、灰尘等所有污物。
喷砂或抛丸处理达到瑞典Sa2.5级，手工机械除锈达到St2-3级。
涂装方法 无气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～15%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约0.4～0.5mm 喷出压力：15～20MPa
空气喷涂 ：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
喷嘴口径：约1.8～2.5mm 喷出压力：0.3～0.5MPa
滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-17环氧稀释剂 稀 释 率：0～20%（以漆料重量计）
储存期限
存放于阴凉、干燥、通风处，漆料一年，固化剂六个月。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与固化剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用，8小时
内用完。
3、施工过程保持干燥清洁。
4、配漆后固化剂包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%，本产品涂装后须1天后才能交付使用。
6、富锌底漆表面易形成锌盐，在涂装后道漆之前不应长时间暴露。
如较长间隔涂装，
建议采用H53-89环氧云铁中间层漆封闭。