抽油机故障处理系列题
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。
本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。
关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。
因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。
1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。
而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。
1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。
而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。
另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。
如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。
对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。
若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。
2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。
曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。
因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。
采油常见故障及处理
采油常见故障及处理采油常见故障及处理常见故障及处理1、曲柄剧烈周期性跳动的原因及处理？答、曲柄剧烈周期性跳动的原因可能有：曲柄上差动螺钉松动；从动轴键压坏或键槽扭坏；⽛齿磨旷，上下负荷交替有倒回之响声。
处理⽅法有:紧差动螺丝；换键或⽤另⼀组键槽；换⽛圈。
2、曲柄销⼦响是什么原因？如何处理？答、曲柄销⼦响的原因有：冕形螺帽松动；销⼦键被切断；衬套、销⼦磨损；互相锥度不合；连杆下⾯和轴承盒不正；连杆长度超过许可范围；轴承坏。
处理⽅法有：扭紧，注意开⼝销锁紧位置；换键；换衬套销⼦并使锥度合适；⽤垫⼦调整连杆下和轴承盒平⾯都贴紧，⽅可扭紧；换连杆；换轴承。
3、抽油机震动的原因有哪些？如何处理？答、造成抽油机震动的原因有：抽油机负荷⼤，有冲击负荷；各连接固定螺丝松；底盘和基础有悬空。
处理⽅法有：结合负荷选择合适的抽油机；紧固各部位的螺丝；垫平底盘与基础悬空之处，特别是螺丝两边。
4、电动机空转磨⽪带的原因及处理⽅法？答、电动机空转磨⽪带的原因有：⽪带松紧调整不合适；两轮四点⼀线不合格；单根⽪带长短不⼀。
处理⽅法：调整⽪带松紧度；调整四点⼀线；换长度⼀样的⽪带。
5、计量站分离器跑油的原因有哪些？答、造成分离器跑油的原因有：A、产量突然增加，特别是⾃喷井、电泵井油嘴掉了，产量突然增加；B、出油闸门未打开，堵死或闸板脱落，分离器内积砂；C、出油管线堵塞或冻结；D、接转站的压⼒控制过⾼，造成分压⾼；E、量油时平衡闸门未打开；F、在同⼀条输油管线上，增加⾼产量井，造成回油；G、同⼀个站的另⼀⼝井因压井或洗井排量太⼤，引起回压⾼，造成跑油。
6、⽔套炉经常熄⽕的原因是什么？答、A、风⼤吹灭，及时调节挡风板；B、⽓中有⽔，及时放空；C，⽕嘴堵塞，定期检查⽕嘴。
7、电泵井电动机运转，但产液量少或不产液的原因及处理？答、主要原因有：油管破裂或渗漏；泵的吸⼊⼝被堵塞；输油管可能发⽣砂堵；泵倒转不出液；动液⾯太低，引起泵抽空。
处理⽅法有：从井⼝对油管试压，如发现渗漏，则应更换油管；起出泵检修清洗；检查井⼝油压，如果异常⾼，则应采取适当措施，清洗输油管线；交换程序，到泵运转；检测液⾯及时定措施。
最新抽油机故障判断71题
71道故障判断与处理1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？答：原因：1）、冕形螺帽松动。
2）、销子键损坏。
3）、销子和衬套的锥度配合不当。
4）、曲柄销子轴承损坏等。
处理方法：1）、拧紧冕形螺帽。
2）、换轴承。
3）、换键。
4）、更换锥度合适衬套或销子。
2、悬绳器绳辫拉断的原因是什么？如何防止？答：原因：1）、绳辫子麻芯断，造成钢绳间互相磨擦拉断。
2）、绳辫子钢绳损伤断股未及时发现。
3）、钢丝绳头与灌注的绳帽强度不够，使绳帽与钢绳脱落。
处理方法：1）更换长度与强度合适的悬绳器。
2）认真巡检发现问题及时解决并汇报。
3）绳帽灌铅时在绳头上打入三角铁纤2~3根，以起涨开作用。
并在铅里加入少量锌以增加强度。
3、尾轴承螺丝断的原因是什么？如何防止？答：原因：1）、螺丝松动、自动脱扣产生扭力切断；2）、螺丝强度不够或不符合规定要求；3）、抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲累断裂；4）、曲柄剪刀差大。
处理方法：1）、认真巡检，拧紧螺丝与备帽；2）、更换螺丝；3）、调整平衡及底座水平，消除震动，解决超载问题；4）、校正剪刀差。
4、驴头和井口不对中的原因有哪些？如何处理？答：原因：1）、抽油机安装质量不合格，驴头与井口不对中；2）、游梁扭偏。
3）、抽油机基础倾斜或采油树歪等。
处理方法：1）、重新调整抽油机对中；2）、调整驴头顶丝及游梁使驴头与井口对中；3）、调整抽油机底座水平，校正采油树。
5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？答：原因：曲柄销子的衬套安装的位置不恰当，使曲柄销子缩到曲柄孔内，造成间隙过小。
处理：取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。
6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？答：原因：1）、曲柄拉紧螺丝松动。
2）、曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损。
处理方法：1）、对好上紧螺丝。
2）、更换新键、轴头；孔被严重磨损时，采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。
7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？答：原因：1）、齿轮齿面磨损、点蚀或打齿；2）、减速箱有串轴现象；3）、输出轴轴承磨损或损坏；4）、人字齿轮倾斜角不正常；5）、抽油机不平衡或冲次太快。
抽油机设备常见故障与处理(与“故障”有关文档共15张)
四 减速箱漏油
13故处障理现方象法
（(11)减）放速箱掉发减热速,箱油内箱多温度余过的高润.滑油。打开放油孔将多余的 润滑(油2)油放从出减，速箱箱内的上油盖面和应底在座油的面合检口视处孔或德从1输/3入~2/3部位之间 轴即、可中。间轴、输出轴的油封处渗出或流出。
2合故箱（障口2）胶原箱时口因，不可严用可密重封新脂进替行代组。装如，是组箱装口时螺应栓抹松合动箱，口可胶紧；固如合无
取（(1)下6发）旧现平刹冕3损衡处车型率.片螺理不重母方够(新4退时法)铆扣曲，上,停应新柄机及刹检销时车查调片套紧平。固衡的,，小圆使型平锥机衡插已率好达被开到口磨规销定子要. 求，一般要求大于85%以上。 (1)发现冕型螺母退扣,停机检查紧固,小型机插好开口销子.
(2)重新安装曲柄销子,将旧销子打出冲程孔,检查锥套是否磨损,检测曲柄销轴与锥套的配 合情况,方法是在锥套内抹上黄油,将曲柄销插入锥套内压紧,再拉出来看销轴上沾黄油的面积, 合格的面积应有65%以上,不合格的应更换.
一 抽油机整机震动
1抽油机整机震动原因
（1）底座的原因:主要有:地基建筑不牢固、底座与基础接触不实有空隙、支架底板与 底座接触不实。
（2）负载与对中的原因:驴头对中误差大、悬点负荷过重超载、平衡不够、井下抽油 泵刮卡现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿。
2检查方法
（1）首先检查机墩与底板接触是否牢固。
（2）检查机墩与底座的连接部分，斜铁是否有松动，紧固螺丝是否松动。 （3）检查支架的支腿底座与抽油机的底座连接部分，前后支腿是否有缝隙。 （4）驴头对中严重超出规定范围。检查时放空井内压力，卸开胶皮闸门上方的盘根盒，观 察光杆对中情况。
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一 抽油机整机震动
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理摘要：抽油机设备因为结构较为简单、操作以及维护较为方便，这些特点也让抽油机在油田开采中被广泛应用。
但是因为机械设备长时间在野外进行工作，因此对抽油机的耐用性能要求相对较高。
本文主要根据目前油田抽油机常见故障问题进行分析，并根据设备故障问题制定有效的改善措施，为国家综合实力的提升奠定良好基础与保障。
关键词：林业工程；工程建设；建设质量；质量分析为了能够降低抽油机设备故障问题的产生，就需要保障工作人员能够掌握故障问题产生的实际原因，制定有效的改善措施，为行业进步与发展奠定良好的基础与保障，加强对各项资源的充分利用，降低资源浪费情况的出现。
1、抽油机常见故障问题分析石油资源作为社会经济发展的重要资源类型，在新时代的发展背景下，加强石油资源的开采效率和质量，是确保油田企业稳定进步与发展的重要基础。
抽油机设备作为油田开采的重要机械设备，从目前设备实际使用情况来看，在设备运行中经常会出现各种故障问题，严重影响设备的使用质量。
本文主要针对以下几种常见故障问题进行分析，希望能够引起相关工作人员的重视[1]。
1.1曲柄销故障问题在油田抽油机故障问题的分析中可以发现，曲柄销故障问题是最为常见的故障类型之一，曲柄销是抽油机的连接纽带，有效地将连杆和曲柄进行串联，利用这个串联过程将动力传输到其余设备中，不仅能够带动机械设备自动的有效运动，还能够提升机械设备的实际使用效果。
同时，曲柄销作为双重张力的基本链接保障，通过对曲柄销故障的分析和研究中，造成故障问题的产生因素较多，主要可以分为以下集中。
（1）地基原因造成的故障。
因为采油工作的开展地点经常会在较为荒野的环境下进行，因此抽油机的使用地理环境较为复杂，设备会承受来自四方不同的压力，这样的情况也是造成曲柄销故障问题的主要因素。
（2）在对抽油机进行设置的过程中，工作人员需要确保曲柄在同一个水平线上，但是实际操作中倾斜、扭曲等现象也在不断产生，因为曲柄销受力不够均匀，受力结构不够良好，都会造成在设备使用中出现故障问题，导致曲柄销出现断裂的情况，对工作人员的生命安全造成影响。
抽油机设备故障的判断与处理
抽油机设备故障的判断与处理常见故障有：1、曲柄已剧烈周期性跳动原因：①曲柄拉紧螺丝松动。
处理方法：上紧拉紧螺丝②曲柄键不起作用。
处理方法：更换新键③轴头或孔严重磨损处理方法：更换轴头、孔被严重磨损时，采用加大孔径，加衬套进行处理。
2、曲柄销子“咯咯”响原因：①冕形螺帽松动。
处理方法：拧紧冕形螺帽②销子键损坏。
处理方法：换键③销子和衬套的锥度配合不当处理方法：换衬套或销子使锥度配合好。
④曲柄销子轴承损坏处理方法：换轴承3、曲柄销子断原因：①剪力差超过范围。
处理方法：重开键槽调整剪力差②连杆下头与轴承平面不正处理方法：用垫子垫调整，使之贴合③连杆超长处理方法：换连杆④曲柄销子质量问题处理方法：更换曲柄销子⑤冕形螺母松脱、退扣造成的处理方法：上紧或更换曲柄销子4、减速箱内有不正常的敲击声原因：①齿轮间隙过大或断齿（质量差、磨损严重）造成打齿。
处理方法：更换齿轮②减速箱串轴处理方法：检修或更换齿轮③减速箱输出轴齿轮损坏处理方法：更换轴承④冲次太快惯性载荷较大，严重不平衡处理方法：调平衡，调冲次5、连杆销子响或外跑原因：①干磨处理方法：加注润滑油②定位螺丝松处理方法：拧紧螺丝③游梁偏扭处理方法：校正游梁6、连杆碰擦平衡块原因：①游梁歪斜（连杆与曲柄不平衡）处理方法：调整游梁使之平衡②平衡块制作粗糙（歪斜，凸起）处理方法：调整或更换、敲掉凸起部分7、减速箱轴承发热或有特殊响声原因：①润滑油不足或脏处理方法：加注或更换润滑油②轴泵盖或密封部分松动处理方法：拧紧螺丝③轴承损坏（滚珠破碎）处理方法：换轴承④轴承跑外圆处理方法：换轴承或加垫片调整⑤齿轮间隙过大处理方法：检修或换齿轮8、减速箱漏油原因：①润滑油过多处理方法：放掉多余机油②油封损坏或甩油圈松动处理方法：拧紧或更换油封、甩油圈③呼吸阀堵（箱内气压增高）处理方法：清洗呼吸阀④油道堵死处理方法：通开油道⑤密封部位的轴承磨损处理方法：修轴加套或换轴9、抽油机震动原因：①上、下载荷不平衡处理方法：调平衡②各连接螺丝松动处理方法：紧固各部螺丝③底座与基础有悬空处理方法：垫平④减速箱齿轮间隙过大、打齿处理方法：调整检修或更换减速箱10、刹车不灵或自动溜车原因：①刹车行程不当处理方法：调整刹车行程1/3-2/3之间并同时调整张合度②刹车片严重磨损处理方法：换刹车片③刹车片被润滑油污染处理方法：清洗或更换刹车片④刹车轴卡死处理方法：清洗维修、润滑刹车轴11、减速箱输入轴大皮带轴晃动有异常响声原因：①大皮带轮端头的固定螺丝松，使皮带轮外移处理方法：拧紧固定螺丝②大皮带轮键不合适处理方法：换键③输入轴键槽不合适处理方法：根据键槽重新加工合适的键12、平衡块固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性出现震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或调平衡时未上紧处理方法：上紧螺丝②螺栓锈蚀腐蚀造成退扣处理方法：更换上紧螺栓13、驴头销子松现象：驴头在上、下行时有吱吱响声并有轻微摆动原因：①抽油机安装或修井作业后未打紧处理方法：打紧销子②销子或销孔配合不当处理方法：重新加工销子打紧14、尾轴承固定螺丝松动现象：抽油机换向时周期性剧烈震动并拌有较大响声原因：①抽油机安装或维修时未上紧处理方法：检查严重时更换、上紧螺栓②锈蚀腐蚀造成退扣松动处理方法：逐一更换上紧抽油机一保一、准备工用具（1）穿好劳保用品（2）工具：24”管钳一把300、375mmm、450mm活动扳手各1把，电工工具1套，12”螺丝刀1把，黄油枪1把，黄油5kg。
抽油机故障判断与处理
电动机部分
烧坏电动机的故障及预防
电动机运行时发生强烈振动的故障 及处理
启动时，电机只发出嗡嗡响而不转 的故障处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机整机振动的故障及处理
故障的现象
检查抽油机时，发现支架摆动，底座和支 架振动，电机发出不均匀的噪声。
故障的原因
（1）底座原因：主要有地基不牢固（没有夯实）底座与 基础接触不实有空隙、支架底盘与底座接触不实。 （2）载荷与对中原因：主要有驴头——井口对中误差大 、悬点载荷过重、平衡率未达到要求、井下抽油泵刮卡 现象或出砂严重、减速箱齿轮打齿或串轴。
减速箱部分
减速箱内不正常的敲击声的故障处理
减速箱轴承发热或有异响的故障处理 减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理
刹车不灵活或自动溜车的故障及处理
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
尾轴承座螺丝松的故障及处理
故障的现象
尾轴承固定螺丝剪断、螺栓弯曲，尾部有 异常响声，轴承座发生位移。
故障的原因
连杆与平衡块刮碰的故障处理连杆与平衡块刮碰的故障处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地减速箱漏油故障及处理减速箱内不正常的敲击声的故障处理减速箱轴承发热或有异响的故障处理减速箱大皮带轮松滚键的故障及处理刹车不灵活或自动溜车的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地尾轴承座螺丝松的故障及处理尾轴承座螺丝松的故障及处理中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地故障的现象尾轴承固定螺丝剪断螺栓弯曲尾部有异常响声轴承座发生位移
（1）焊接的止板与尾轴承座之间有空隙，螺丝未 上紧。 （2）上紧固螺丝时，未贴紧支座表面，中间有脏 物。
中国石化集团中原油田分公司采油二厂采油工培训基地
抽油机常见故障与处理
抽油机常见故障与处理摘要：抽油机具有一定的结构性特点，在油田中的应用频率比较高，本身结构较为稳定，虽然抽油机有着良好的应用效果。
但是抽油机的运行环境比较恶劣，而且处于一个长期运行的状态，受外界环境因素影响，很容易出现多样化的故障问题。
对抽油机故障问题进行分析，根据故障原因采取针对性的解决对策，对于延长抽油机的使用寿命有着明显的效果。
关键字：抽油机；故障；处理1抽油机常见故障问题及表现分析1.1减速箱渗漏问题减速箱作为抽油机结构体系的重要组成部分，属于精密部件的一种表现形式。
因抽油机长期处于高效运行状态，导致减速箱所承受的压力不断累加。
当超过限定数值范围之后，减速箱内外压力值将会出现不均衡问题，并引发一系列故障隐患。
从原理角度上来看，减速箱在运作过程中主要依托于齿轮运动产生动力。
其中，齿轮运动过程中所产生的摩擦力常常会伴随大量热量出现，容易增加减速箱内部温度。
当内部温度超过限定范围时，会导致减速箱内部压力值发生变化。
并且在外部环境不变的条件下，内外压力差值过大会对减速箱造成损坏影响。
严重时可能会诱发渗漏问题出现。
除此之外，减速箱长期处于高效运作状态会导致轴头密闭材料性能严重降低，引发润滑油泄露问题出现。
1.2抽油机偏磨问题抽油机偏磨问题基本上可以视为抽油机常见的故障问题，从问题表现上来看，主要可以分为单面偏磨与双面偏磨两种形式。
其中，单面偏磨所涉及磨损程度相对较轻，也就是当前设备所出现的故障问题相对轻微。
如果出现双面偏磨问题，则很容易影响抽油机正常运行效率。
从问题成因上来看，油井站在钻井过程中并未完全按照垂直方向展开钻井作业，可能会存在一定倾斜角度。
在重力作用的影响下，油杆与抽油杆运作过程中会产生较大摩擦力。
与此同时，原油中水分含量相对较高再加上其密度较大，在抽油操作过程中会急剧增加运行压力。
如果长期处于高强度工作状态，抽油杆形状会发生变形，进一步加剧摩擦严重程度。
1.3抽油机曲柄销问题曲柄销作为影响抽油机安全运行效能的重要部件，在应用过程中，可凭借自身的协调运作功能强化抽油机安全运行效果。
油田抽油机常见故障及处理方法分析
油田抽油机常见故障及处理方法分析摘要：油田工程是大型生产项目，其生产过程中会使用大量人力和机械设备。
抽油机是油田生产使用的关键设备，但是由于油田生产环境处在野外地区，所以抽油机也是长期在复杂的环境中运行，所以要求抽油机具备高度适应环境的优点。
加之抽油机运转过程中，各种零部件处于长时间工作状态，这就对设备可靠性提出了较高的要求。
本文主要提出油田抽油机经常发生的故障问题，并针对故障问题提出对应的解决措施。
关键词:油田;抽油机;常见故障;处理方法抽油机作为油田生产过程中重要的生产设备，其具有设备内部构造较为简单、操作方法简单，设备运行稳定，维护保养便捷等特点。
同时抽油机能够长期在户外恶劣环境下正常运行，目前已经能够广泛运用在油田生产开发工作中。
但是尽管抽油机能够适应恶劣环境，其还是机械设备，在长期使用中都会因为各种因素导致故障发生，所以需要对抽油机的常见故障进行分析，并且有针对性的解决故障，在切实保证抽油机正常运转情况下还能够延长其的使用年限，从而为油田生产实现良好效益。
一、抽油机曲柄销的故障分析与处理（一）曲柄销故障的原因曲柄销在工作中除了会受到曲柄套的连接力，还会受到连杆的拉力。
曲柄销发生故障不能正常运行时由可能是一个因素导致，也可能是许多因素共同叠加所造成。
常见导致抽油机曲柄销故障原因有以下几点：第一，工作人员安装泵设备时，会根据所处的基础不同，承受压力的能力都会差异。
所以就算安装泵单元时安装成功，但是也会因为受到重力的原因，导致基础水平不合格，引起曲柄销发生故障问题。
第二，因为安装在泵送单元上的曲柄销，具体位置在输出轴上，但并不是直线安装，所以导致减速齿轮箱上受到的前切应力过大。
曲柄销长期不能均匀受力导致损坏。
第三，如果销与衬套之间接触的部位面积过小，就会导致销在旋转时对于衬套而言旋转失败。
第四，曲柄销因为轴承的维修保养工作没有落实到位，会影响泵送单位进行单臂运动，曲柄销也会受到不同成度的损坏。
抽油机常见问题的分析和解决方法[1]
抽油机井常见问题的分析 和解决办法
4.1.1抽油机常见问题 4.1.2判断分析问题的方法 4.1.3解决问题的方法
4.1.1抽油机井常见问题
1) 2)
3)
1)
2)
3) 4)
表面现象 油井不出 油井产量下降 油井负荷上升（电流上升） 实质情况 泵：双漏、游漏、固漏 管：管断、管漏、管脱 杆：杆断、杆脱 摩擦负荷变化、油井含水变化
静69-559（3月13日）
静69-559（3月13日）
4.1.3解决问题的方法
检泵 洗井 碰泵
通过对五口抽油杆断前情况的对 比，不难发现以下问题： (1)抽油杆 断前冲程损失都比正常时有明显的增 加(从后面的附图上可以明显看到)； (2)抽油杆断前冲程损失都大于1．10 米(从后面的对比表上可以明显看到)；
é Ó ³ Í ¸ Ë ¶ Ï Í Ñ Ç °ó º Ê ¾ ¹ ¦ Í ¼ ¶ Ô ± È ± í
及时发现抽油机井下负荷的增 加，可以有效避免抽油杆断脱和结 蜡造成的卡泵事故。如何能及时发 现抽油机井下负荷的增加，是我们 抽油机生产管理中的一个课题，以 前我们用示功图的最大载荷对比， 电流对比等，可是同时存在着由于 测试仪器误差大和人为因素，对比 效果不佳，对生产指导意义不大的 问题。
为解决以上存在的生产难题，经过 收集大量的抽油杆断脱资料，对比分析 后，发现了一些规律，就是油井在抽油 杆断脱前，冲程损失都有不同程度的增 加；从反向思维的角度出发，我们可以 这样认为，油井的冲程损失增加，有可 能造成抽油杆断脱和蜡卡事故，也就是 当发现冲程损失增加时，我们要及时洗 井来降低抽油机的负荷。
胜2ห้องสมุดไป่ตู้-13示功图
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抽油机故障处理系列题
1、曲柄销子响是什么原因？如何处理？
答：原因有冕形螺帽松动、销子键损坏、销子和衬套的锥度配合不当、曲柄销子轴承损坏等。
处理方法有拧紧冕形螺帽、换键、更换衬套或销子（使锥度合适）、换轴承等。
2、抽油机震动是什么原因？如何处理？
答：原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。
处理方法有选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝（注意经常检查）、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。
3、尾轴承螺丝断的原因是什么？
答：尾轴承螺丝断的主要原因有：
（1）螺丝松动，未上紧，产生扭力切断或自动脱扣。
（2）螺丝强度不够或不符合规定。
（3）抽油机严重不平衡，震动或长期超载运转造成疲劳断裂。
（4）曲柄剪刀差大或连杆长度不一致。
4、如何防止尾轴承螺丝断？
答：上紧螺丝与背帽，经常观察，发现问题及时停机检查，拧紧或更换螺丝；调好平衡；校正底座与基础水平，消除震动；校正剪刀差，找出超负荷的原因并清除。
5、曲柄销子轴承座磨曲柄是什么原因？怎样处理？
答：曲柄销子的衬套放的位置不恰当，使曲柄销子过紧缩到曲柄孔内，造成间隙过小。
遇此情况，取出曲柄销子，将衬套向外移到适当位置即可消除。
6、曲柄在曲柄轴上发生外移是什么原因？如何排除？
答：曲柄拉紧螺丝松动，对好上紧即可。
曲柄键不起作用或轴头和孔严重磨损，需要更换新键、轴头。
孔被严重磨损时，维修单位可采用加大孔径、加衬套的办法进行处理。
7、减速箱内有不正常的敲击声是何原因？如何处理？
答：齿轮制造质量差（齿面磨损、点蚀或打齿）、减速箱有串轴现象、输出轴轴承磨损或损坏、人字齿轮倾斜角不正常、抽油机不平衡或冲次太快等都可产生不正常的声音。
8、悬绳器钢丝绳偏向驴头一边是什么原因？如何处理？
答：原因有驴头制作不正、游梁倾斜或歪扭、底座安装不正等。
处理方法有在驴头销座下垫垫子、在支架平台一边垫垫子、调整底座水平、校正游梁等。
9、游梁不正是什么原因？如何处理？
答：原因有抽油机组装不合格、调冲程或换曲柄销子不当、曲柄连杆长度不一致等。
处理方法有重新组装抽油机、校正游梁、换长度相同的连杆等。
10、连杆销子响或往外跑是什么原因？如何如何处理？
答：原因有干磨（使连杆轴套和销子磨损）。
定位螺丝松脱，游梁偏扭等。
11、连杆碰擦平衡块是什么原因？如何处理？
答：原因有游梁歪斜（使连杆与曲柄不平行）、平衡块制作粗糙（表面有凸出部分）等。
处理办法有调整游梁使连杆与曲柄平行、除去凸出部分等。
12、减速箱轴承发热或有特殊响声是什么原因？如何处理？
答：原因有润滑油不足或脏、轴承盖或密封部分松动（产生磨擦）、轴承磨损（滚珠破碎）、齿轮制造不精确（三轴线不平行）、轴承跑外圆等。
处理方法：有加润滑油或换干净的润滑油、拧紧轴承盖帽螺丝、更换轴承、送修、用招牌调整间隙等。
13、减速箱漏油是什么原因？如何处理？
答：原因有润滑油加得过多、箱盖固定螺丝松动（垫子没有加好或损坏）、油封损坏或甩油圈松动、呼吸阀堵死（箱内气压增高）、油道堵死、密封部位的轴磨损（使轴径变细）等。
14、抽油机震动是什么原因？如何处理？
答：原因有抽油机负荷太大、平衡状况不好、各连接固定螺丝松或装配不合适、底座与基础有悬空、减速箱齿轮和曲柄键松或损坏等。
处理方法：选择驴头负荷合适的抽油机或找出负荷大的原因并消除、拧紧各部位固定螺丝（注意经常检查）、垫平底座与基础悬空之处、检查齿轮等。
15、剪刀差过大有什么危害？如何处理？
答：剪刀差过大使两曲柄不在一个平面上，抽油机运转时就可能拉断连杆，切断尾轴承固定螺丝，严重者可能将游梁拉变形。
处理方法：
（1）若减速箱输出轴键槽有问题，两键不在一条线上，可做一异形键调整剪刀差或换用另一组键槽。
（2）若曲柄上键槽有问题，可加大键槽或者重新开一个键槽。
16、启动电机时电机不转但嗡嗡响是什么原因？
答：原因有一相无电或三相电源电压不平衡，抽油机负荷过重，抽油机刹车没有松开或深井泵被卡，启动器触头烧坏接触不良，电机接线盒接线螺丝松动。
17、启运开关嗡嗡响是什么原因？
答：主要原因是铁心吸合不严，短路环闭合不好，弹簧松软等。
18、合闸后电机不转是什么原因？
答：原因有变压器是否送电、铁壳开关是否合上、保险丝是否完好、触头接合是否严合、保护器是否复位等。
19、电机发热是什么原因？
答：造成电机发热的原因很多，主要是工作电流超过额定电流，电机超负荷运转，线圈接地，定、转子摩擦，或者由于风扇损坏造成通风不良，另外还有接头松动，接触不良，使电阻增大也容易发热，应根据不同原因及时处理。
20、电动机出现哪几种故障必须立即断电？
答：电动机或启动装置冒烟、打火花，电机剧烈震动时应立即断电，否则所带动的机械被损坏，轴承发高热，转速急剧减少，温度急剧升高，会发生人身事故或水灾、火灾等事故。