新建装置工艺管道前期技术准备
管道工程施工主要工作
管道工程施工主要工作一、前期准备工作1.1方案设计在进行管道工程施工前，需要进行方案设计。
方案设计将根据工程的施工要求，确定工程的总体布置、工程的施工方法、工程的材料和设备等。
1.2材料和设备准备在施工前，需要准备好工程所需要的材料和设备。
准备合适的材料和设备，将会对工程施工的质量、速度和成本都有极大的帮助。
二、施工准备工作2.1现场勘察在进行管道工程施工前，需要进行现场的勘察工作，主要是为了了解工程的地质情况、地表状况、周边环境等，以便于确定合理的施工方案。
2.2现场布置在进行管道工程施工前，需要对现场进行布置。
布置合理的现场将能够对工程的施工进程和成本都有很大的帮助。
2.3安全防护在进行管道工程施工前，需要做好现场的安全防护工作。
安全防护工作是施工作业的前提条件，也是施工组织的重中之重。
三、基础施工工作3.1挖掘基础在进行管道工程施工前，需要对基础进行挖掘。
挖掘基础是为了为管道的敷设做好准备，挖掘的深度和宽度需要根据设计要求进行。
3.2基础处理在进行管道工程施工前，需要对基础进行处理。
对基础进行处理是为了提高基础的承载力，保证管道在使用过程中的安全性。
3.3基础回填在进行管道工程施工前，需要对基础进行回填。
基础回填需要选择合适的材料，进行合理的施工，以提高基础的承载力。
四、管道敷设工作4.1管道的选择在进行管道工程施工前，需要对管道进行选择。
根据工程的实际情况、施工要求，选择合适的管道，以保证工程的质量和使用寿命。
4.2管道敷设在进行管道工程施工前，需要对管道进行敷设。
管道的敷设需要根据设计要求进行，敷设的深度、坡度和弯头的数量都需要严格控制。
4.3管道连接在进行管道工程施工前，需要对管道进行连接。
管道的连接需要进行合理的施工，以保证管道在使用时的安全性和密封性。
五、管道保护工作5.1防腐保温在进行管道工程施工前，需要对管道进行防腐保温。
防腐保温是管道保护的关键工作，也是管道工程施工的一项重要内容。
工艺管道施工技术方案(完整版)
工艺管道施工技术方案(完整版)一、项目背景及目标这个项目是我们公司承接的一项大型化工企业工艺管道安装工程，涉及到的管道种类繁多，有不锈钢管道、碳钢管道、合金管道等。
我们的目标是确保管道安装质量达到国家相关标准，满足生产需求，同时保证施工安全、环保。
二、施工准备1.技术准备：我们要对施工图纸进行深入研究，了解管道的走向、规格、材质等信息。
同时，对施工工艺、施工方法、施工流程进行梳理，确保施工过程中的每一个环节都有章可循。
2.人员准备：选拔具有丰富经验的施工队伍，进行技术培训，确保每个施工人员都熟悉工艺管道的安装要求。
3.物资准备：提前采购符合国家标准的管道、阀门、法兰等材料，保证施工过程中的材料供应。
三、施工流程及要点1.管道预制：根据施工图纸，将管道进行分段预制，确保管道安装的准确性。
预制过程中，要注意管道的清洁、除锈、焊接等环节。
3.管道试压：管道安装完毕后，进行试压，检查管道的严密性。
试压合格后，进行管道冲洗，确保管道内部清洁。
4.阀门安装：根据施工图纸，将阀门安装到指定位置，确保阀门的开闭灵活、严密。
5.管道保温：对需要保温的管道进行保温处理，确保管道在运行过程中保持稳定温度。
6.管道防腐：对管道进行防腐处理，延长管道的使用寿命。
四、施工质量控制1.严格执行国家标准，确保管道安装质量。
2.施工过程中，对关键环节进行严格把控，如管道焊接、试压等。
3.对施工人员进行质量意识培训，提高施工质量。
4.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
五、施工安全及环保1.严格执行国家安全生产法规，确保施工安全。
2.对施工现场进行合理布局，减少安全隐患。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.施工过程中，注意环保，减少对环境的影响。
六、施工进度安排1.制定详细的施工进度计划，确保施工进度顺利进行。
2.对施工进度进行实时监控，确保施工进度与计划相符。
3.遇到施工难题，及时进行调整，确保施工进度不受影响。
七、施工验收1.施工完成后，进行验收，确保施工质量达到国家相关标准。
工艺管道精品工程施工方案
一、工程概况本工程为某化工企业新建生产线配套的工艺管道安装工程，主要包括物料输送管道、气体管道、蒸汽管道等。
工程总投资XX万元，施工周期为XX个月。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉设计图纸，掌握施工图纸中的技术要求、施工工艺及质量标准。
（2）对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全要求。
（3）对施工人员进行培训，提高施工人员的技能水平。
2. 材料准备（1）按照设计要求，提前采购合格的材料，确保材料质量。
（2）对材料进行检验，确保材料符合国家标准和设计要求。
（3）对材料进行标识，便于管理和使用。
3. 施工设备准备（1）根据工程需要，提前采购、租赁或自制施工设备。
（2）对施工设备进行检查、调试，确保设备性能良好。
（3）对施工设备进行标识，便于管理和使用。
4. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工现场整洁、安全。
（2）搭建施工临时设施，如脚手架、防护栏杆等。
（3）对施工现场进行分区，明确各区域的使用功能。
三、施工工艺1. 管道预制（1）根据设计图纸，对管道进行切割、弯曲、焊接等预制加工。
（2）对预制好的管道进行检验，确保管道尺寸、形状和焊接质量符合要求。
2. 管道安装（1）根据设计图纸，确定管道安装顺序，确保安装顺序合理、有序。
（2）对管道进行清洗、防腐处理，确保管道表面清洁、防腐。
（3）按照安装顺序，将管道与设备、支架等进行连接。
（4）对管道进行试压、吹扫，确保管道系统无泄漏、无堵塞。
3. 管道保温（1）根据设计要求，选择合适的保温材料。
（2）对管道进行保温施工，确保保温层厚度均匀、牢固。
（3）对保温层进行检验，确保保温效果良好。
四、质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和设计要求，对材料进行检验、验收。
2. 施工质量：严格执行施工工艺和质量标准，确保施工质量。
3. 检验检测：对施工过程中的关键工序进行检验检测，确保工程质量。
4. 质量控制点：对管道预制、安装、保温等关键工序设置质量控制点，加强质量控制。
管道安装基本操作规程
管道安装基本操作规程管道安装是一项重要的工程任务，它涉及到多个步骤和工序，需要遵守一系列的操作规程。
下面是管道安装的基本操作规程。
1. 前期准备在进行管道安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要仔细查看施工图纸和相关的技术要求，了解管道的布置和安装方案。
其次，要准备好安装所需的材料和设备，包括各种管道、管件、阀门、支吊架等。
最后，要统一组织施工人员，制定施工计划，并确保施工区域的清洁和安全。
2. 管道的预制和加工在进行管道安装之前，需要对管道进行预制和加工。
预制包括对管道进行切割、修整和热处理等工序，以便保证管道的尺寸和质量要求。
加工包括对管子端部进行修剪和加工，以便连接各类管件。
3. 管道的对齐与定位在进行管道安装之前，需要首先进行管道的对齐与定位。
通过调整支吊架的位置，将管道安装到正确的位置，并确保管道与其周围的设备和结构物保持一定的间隙。
同时，要使用水平仪和测量工具，确保管道的水平度和垂直度达到要求。
4. 管道的连接在进行管道连接之前，要先进行焊接和预装。
焊接是将管道连接起来的一种方法，需要通过焊接机器和焊接材料来完成。
预装是指将管道和管件的连接部分进行预装，以便后续的焊接工作。
在进行管道连接时，要根据不同的管道材质和管道类型选择合适的连接方式，如螺纹连接、对焊连接、法兰连接等。
5. 管道的支撑和固定在进行管道安装之后，需要对管道进行支撑和固定。
支撑主要通过支吊架来完成，要根据管道的重量和长度，选择合适的支吊架类型和固定点。
同时，要确保支吊架的安装牢固可靠，能够承受管道的重量和外力作用。
6. 管道的测试与检验在进行管道安装之后，要对管道进行测试和检验。
测试包括水压测试和泄漏测试，要确保管道的密封性和稳定性。
检验包括对焊接接头和连接处的质量进行检查，以及对管道的外观和尺寸进行检验。
同时，要填写相应的记录表格和报告，以备后续使用和验收。
7. 管道的保护与维护在进行管道安装之后，要进行管道的保护和维护工作。
浅谈新建装置工艺管道前期技术准备
浅谈新建装置工艺管道前期技术准备摘要：随着新建石化装置的规模化、现代化的发展，施工质量要求的提高，施工进度控制管理的增强，工厂化预制深度的加深，对工艺管道的施工提出更高的要求，科学、充分、严细的前期技术准备工作是必要途径。
主题词：工艺管道技术准备新建装置Abstract: With the new petrochemical plant scale, modernization, construction quality requirements improvement, construction progress control management enhancement, factory changed prefab depth, on process pipeline construction higher requirements; to make the preliminary technology preparation in a strict, scientific way is necessaryKeywords: pipeline technology, to prepare a new device, newly installed equipment近几年，随着石油化工项目不断建设、投产，如已经建成的海南800万吨/年炼油项目、黄岛1000万吨/年的炼油项目以及天津100万吨/年乙烯配套项目，石化装置的工艺越来越先进，建设的规模逐渐扩大。
这对于施工安装企业而言是一种机遇，同时也是一种挑战。
确保新装置安全、正点、保质、保量的建成投产，装置开工前的技术准备工作十分关键，特别是工艺管道施工前的技术准备工作。
任何一套新装置不论工艺多么先进，设备多么优良，要使工艺流程贯通，生产出合格的产品，就必须用管线和管件等进行装配。
以天津石化100万吨/年重整抽提装置为例。
装置工艺管道全长四十三公里，一万余件管件。
工艺管道施工方案
工艺管道施工方案工艺管道施工方案一、引言工艺管道施工方案是为了确保管道施工过程中的质量、安全和进度而制定的指导性文件。
本文将详细介绍工艺管道施工方案的主要内容，包括施工准备、管道预制、管道安装、系统试验和验收等环节，以期为相关工程提供参考和借鉴。
二、施工准备在开始工艺管道施工前，需要进行充分的施工准备工作。
这些工作包括：1、熟悉施工图纸和相关技术规范，了解施工要求和标准。
2、根据施工图纸和技术规范，制定详细的施工计划和方案。
3、进行施工前的安全和技术交底，确保所有施工人员了解施工要求和风险。
4、准备好所需的施工设备和材料，如管道、管件、阀门、支架等。
5、确定施工过程中的质量控制点和验收标准。
三、管道预制管道预制是工艺管道施工的关键环节之一。
预制的管道必须符合设计要求，并且质量稳定。
具体的预制工作包括：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道切割和加工。
2、对管道进行坡口加工和清洗，确保焊接质量。
3、进行管道组对和焊接，确保焊缝质量符合要求。
4、对预制好的管道进行质量检查，如外观检查、无损检测等。
四、管道安装管道安装是工艺管道施工的核心环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1、根据施工图纸和施工计划，进行管道安装。
2、注意管道的走向和支撑，确保管道稳定。
3、在安装过程中，注意保护管道，避免损坏。
4、按照要求进行管道支架的安装和调整。
5、对安装好的管道进行质量检查，如外观检查、压力试验等。
五、系统试验在管道安装完成后，需要进行系统试验，以确保管道系统的功能正常。
系统试验包括以下环节：1、进行水压试验，检查管道的密封性和强度。
2、进行泄露试验，检查管道的泄露情况。
3、进行系统调试，检查系统的运行情况。
六、验收在完成系统试验后，需要进行验收环节。
验收是对工艺管道施工质量的最终评估。
在验收过程中，需要注意以下几点：1、检查管道系统的外观和质量，如焊缝质量、管道损伤等。
2、检查管道系统的性能，如密封性、强度等。
化工装置开工准备
1、工艺管线检查（1）、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。
（2）、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。
检查法兰的螺栓、螺母的材质份符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。
（3）、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线和设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。
（4）、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。
（5）、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向安装。
（6）、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。
（7）、检查所属门阀（单向阀、疏水阀、过滤器等）的安装方向正确。
2、阀门检查（1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。
（2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。
（3）、检查阀门开关灵活。
（4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。
3、反应器、塔、容器、加热炉的检查（1）、检查反应器内部构件齐全完好。
（2）、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开口尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。
（3）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。
（4）、检查容器整体有无变形，支架牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。
（5）、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。
（6）、检查塔内主梁.支梁不能向下弯曲,并且向上拱直也不得超过3MM.(7) 检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点和最低点相差不得超过3MM4 冷换设备的检查检查设备的规格.型号.个部位构件材质及安装符合设计要求检查各冷换设备封头及出入口法兰垫片.螺栓装好并上紧.材质符合设计要求检查空冷电机转向正确风扇角度均匀皮带松紧适度翅片完整无损.运转部位润滑油加满牌号正确检查冷换设备进出口压力表温度计放空阀等齐全安装正确观测和更换检修及操作方便检查高压换热器的螺栓及材质符合要求专用检修工具齐全检查设备保温完整地脚螺栓及其基础支架牢固5 压缩机和机泵的检查根据输送介质的温度.压力.流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备的电机满足生产要求.符合防火防爆的规定检查要求机泵的基础平整.盘车灵活.机泵丝堵严密检查对轮罩.消音罩.电机接地线齐全.牢固.连轴器按转符合要求检查所有的温度计.压力表量程合适.指示准确.应有的放空线.扫线.预热线.排污线等阀门齐全好用检查所有的法兰.螺栓把紧满帽,垫片.盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固6仪表及其控制系统检查检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好检查各仪表显示正确(液面.流量.压力.温度)检查特殊仪表(自动连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用检查调节阀与管线链接的法兰.垫片.螺栓齐全.材质符合要求检查各调节阀动作情况,按照工艺要求.手动时.开关灵活,没有卡死现象.现场阀位与信号输出对应一致检查调节阀的风开与风关符合工艺要求.没有装反现象检查自保连锁系统动作灵活准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀门要动作到位7装置的整体检查检查上下水线冲洗干净并畅通无阻检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通检查所有的安全阀已按规定定值定压,并有定压记录检查开工所需化工原料准备齐全检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用检查装置设备管线的防腐保温已经按要求设计做好.质量合格8 装置外检查检查供水.蒸汽.压缩空气.氮气.原料.产品.污油.紧急卸压线畅通无阻检查与装置相关的工程已经准备好(如油罐.防火炬系统等)检查在线分析仪器已经做好投入的生产准备仪表.电气.维修.消防等保运人员明确并做好准备所有项目检查完毕后,把装置所有的阀门关闭管线吹扫与冲洗工艺管线冲洗吹扫的目的把施工中遗留在管线内的焊渣.泥沙.锈皮等杂物清除,防止系统正常运转时,堵塞阀门,破坏机动设备.另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程.工艺管线吹扫的介质要求风.氮气.蒸汽.水线,可用正常生产时所用介质冲洗吹扫燃料气管线用风吹扫导热油系统用风吹扫反应系统高压原料油线用风吹扫工艺管线冲洗吹扫原则所冲洗吹扫的管线,必须经过验收,并达到合格标准在冲洗过程中,要将管线上的孔板.调节阀.阻火器.疏水器.火嘴等易卡.易堵的物件拆除.取样阀.仪表引线阀.安全阀.液面计连通阀.排污阀门关闭用水冲洗管线时,如果管线直径较大,为增加搅拌,可加入适量的压缩风在冲洗吹扫时,排放口严禁截流,要全部敞开排放凡是遇到设备.容器需在入口加盲板.在入口处,能走旁路的走旁路,没旁路的可以分段冲冲洗吹扫遇到竖管时,要从上往下冲洗.先冲洗主管,后冲洗付线,如管线太长,分段冲洗,总集合管从主管向集合端冲洗冲洗中间有阀门的水平管线时,应首先拆开阀门前的法兰,关闭阀门,将前段冲洗干净,然后上好法兰,继续冲洗下一段,以防止杂物积存在阀门底部冲洗时,应将阀门全开或全关,如有东西妨碍开关时,要拆开阀门检查要倒向冲洗吹扫的管线有单向阀门时,可将单向阀拆下倒装,吹扫完毕在装上.有些地方可用临时管代替整个系统冲洗吹扫结束后,要将临时配管,盲板根据需要拆留,断开处恢复原状所有设备吹扫充气压力不准超设计压力工艺管线冲洗吹扫步骤吹扫过程中要分工负责,一个区域一个组,一条管线一个人,吹扫完成后,每条管线要进行质量检查和验收.验收由班组.车间逐级进行.直到合格为止先将冲洗流程内的自动阀.流量孔板等易堵物件拆下来冲洗流程遇到设备,有旁路走旁路,无旁路的设备入口打上盲板.以免吹扫杂质进入设备所有原件拆除完毕,盲板全部上好后,可以按要求进行吹扫(盲板要由专人负责,并编号挂牌) 在吹扫过程中,前段管线吹扫完毕合格后,可将拆下来的物件装上.进行下一段管线的吹扫水冲洗合格后,卸下水接头,接上压缩风进行吹扫,直到吹干为止工艺管线冲洗吹扫的注意事项在冲洗吹扫过程中,排放时要注意周围环境,以避免伤人吹扫时,要先用吹扫介质疏通管线,然后逐步提高压力,加大流速,用锤子敲击冲洗时,需要拆界区的盲板时,要事先联系好,方能拆除盲板吹扫开始后,必须先对介质管线和容器进行吹扫,以保证其吹扫的介质是干净的联系仪表人员,将仪表支线先扫好,一旦主线扫完.验收合格后,不允许仪表支线在扫入主管线,重新污染管线吹扫介质尽量不经过泵体,如必须经过的,要经过设备人员同意,不允许反向吹泵工艺管线冲洗吹扫验收标准冲洗水见本色,无杂质吹扫气体放出无污染物,灰尘,铁锈吹扫的步骤自定水联运的目的进一步对管线.设备进行冲洗贯通,确保管线.设备畅通无阻.干净和严密进一步考察动设备,静设备的施工质量.技术性能的可靠性,发现问题处理较容易考察系统仪表.调节阀的稳定和灵敏度和物料平衡.模拟开工操作进行技术练兵.熟悉设备性能及操作方法和岗位间的协作水联运的区域自定水联运应具备的条件装置吹扫完毕存在的问题全部处理完毕,拆下的部件全部复位单机试运完毕,确认机泵无问题,可投入正常运转.达到上述条件可进行水联运水联运注意事项水质的要求:必须用处理后的清洁水参加水联运的机泵要保证润滑良好,备用泵切换使用凡能投用的仪表系统要全部投用,进行切换操作,以考察其性能及灵敏度注意机泵.仪表.设备运转情况.发现问题及时处理机泵入口要加过滤网,发现堵塞及时清理对不需要水联运的系统要用盲板或阀门隔离,防止水的串入(盲板要专人负责,要挂牌做记录) 水运完毕后,各系统要放净存水,用风或氮气将水扫净.放水时应先开放空阀,防止造成真空损坏设备拆除水联运时加的盲板,临时线,过滤网.恢复正常的流程水联运的流程自定加热炉烘干方案烘干的目的烘炉是为了缓慢除去炉墙砌筑过程中的水分,并使耐火胶泥得到充分的烧结烘炉还可以考验钢架.基础.烟囱及其部件有无变形.缺陷考验加热炉工艺操作指标是否符合设计的要求烘炉前的准备了解加热炉原始施工情况.检查工程质量验收单,并请施工单位介绍所有土建及安装工程质量情况加热炉施工完毕后,应打开所有的人孔.防爆们.看火门.及烟道挡板,自然通风5天以上检查加热炉各部测温元件安装情况.位置正确不偏移检查炉墙是否平整,有无裂痕或间隙及烟囱衬里质量情况检查加热炉各部件是否安装完毕,烟道挡板,防爆门,人孔,看火门密封性是否良好,活动部件是否灵活好用检查炉内是否有遗留物,炉外是否有障碍物,易燃物.检查消防蒸汽及其它消防用具是否灵活好用检查炉管试验原始记录.试压是否合格检查燃料施工质量情况及其系统吹扫试压情况,阻火器是否安装完毕,阻火网是否符合要求检查加热炉烘干用的进.排气临时线是否安装完毕,进出口8字盲板是否盲死.放空线8字盲板开启检查空气预热器安装情况,引风机安装及其试运是否合格.烘炉前,应启动引风机强制通风8小时检查烘炉用的测温仪表是否好用了解0.4MPA蒸汽供应情况,蒸汽温度,压力及蒸汽是否充足准备好记录纸,坐标纸及其它记录用具烘炉步骤蒸汽暖炉给汽前先脱尽冷却水后在缓慢通入蒸汽暖管,要防止水击和温度突然升高,暖炉至120度引燃料气引气前,对燃料系统进行吹扫置换,改好流程通知仪表工启动燃料系统各自控仪表,并调试好用开燃气总阀引气至炉前用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火,大于0.3%,开消防蒸汽置换炉膛,此时应全开烟道挡板,吹扫15分钟左右,见烟囱冒白烟为止点火升温,点火前将烟道挡板开至三分之一.先点长明灯,待燃烧稳定后,在点火嘴,点火后按升温曲线升温,要防止温度突然上升太快,点火后启动引风机调整风量升温曲线常温-------150度 6/时 150度恒温48小时35048350-------550度 10小时 550度恒温24小时550-------200度 15小时具体烘干时间视烘干情况而定温度降至200度时停蒸汽加热炉熄火停火后,打开看火孔风道挡板停引风机自然通风冷却烘炉注意事项为使烘干均匀,点火嘴时对称点火,要求火嘴短火焰,齐火苗.防止火苗过长直扑炉管,造成局部过热点火时和正常燃烧时,要控制好炉膛负压,严禁正压点火和正压下操作烘炉过程中应经常检炉体,烟囱.炉管.支吊架是否正常,有无裂痕和变形.遇有严重情况时应立即报告,及时处理,并做好记录烘炉过程中,如遇到蒸汽,燃料气中断,一时供应不上,应立即关闭入炉燃气阀门.入炉蒸汽阀门,关闭风门及烟道挡板来保温.待燃料气.蒸汽恢复后,重新点火升温炉子烘干完成后,应组织技术人员和施工单位饿负责人共同对加热炉按规范检查.并记录在案,如发现有施工质量问题,与施工单位进行交涉,进行返修加热炉的操作点火前的准备检查炉管.烟道挡板.看火孔.风门.压力表.测温元件.阻火器等是否完好无损,调校好火嘴.烟道挡板及风门将消防蒸汽引致炉前各消防点.,引气时注意排凝,防止氺击检查引风机.鼓风机是否完好,并加好润滑油,盘车好用联系仪表工检查调节阀和自控仪表,并启动调试合格准备好消防器材和点火用具引燃料气至炉前引燃料气,先用蒸汽或氮气对燃料系统进行吹扫置换.时间不小于30分,吹扫时各低点要排凝,防止堵塞,吹扫后要将各容器管线内水排净改好燃料气流程,引燃料气至炉前.打开阻火器出入扣阀门,调整好要点火嘴的风道挡板,不点的火嘴风道关闭调整烟道挡板开度为一半,炉膛负压不小于8MM水柱点火步骤用可燃气体报警仪测炉膛底部,中部可燃气体浓度,小于0.3%可以点火.大于0.3%开消防蒸汽置换炉膛,此时全开烟道挡板,吹扫15分钟,见烟囱冒白烟为止启动引风机,并调整烟道挡板及进风量,使炉膛负压点火由俩人操作,先开入炉的长明灯的气阀,将火源从点火孔靠近长明灯,在开长明灯嘴气阀门点燃长明你灯待长明灯燃烧正常,,再2打开燃料气入炉控制阀的副线阀,最后开燃料气入火嘴阀门点燃火嘴火嘴点燃后,根据火焰情况,适当调整风道挡板,烟道挡板,及燃料气阀门开度,燃烧正常后,可将燃料气炉前控制阀由副线该走调节阀实现自控.改阀门时加强室内外的联系,注意控制炉温,并注意炉膛负压.将炉膛负压改为自控.待燃料系统完全实现自控后,检查燃料气压力,各容器液位,炉膛负压,炉温是否在控制指标之内点火注意事项入一次点火不成功,应立即关闭燃料气阀门,用蒸汽重新吹扫置换炉膛5分钟以上,待烟囱见2点火时操作人员应偏离点火孔,风门及看货们,防止回火伤人.点火时炉膛负压不小于8MM水柱.过小易回火,过大易把火抽灭.不允许在正压下点火火操作火嘴要对称点,防止炉膛稳定分布不均,造成炉管局部过热液化气一般不允许排放,[排凝时要注意观察,见有液化气后,应立即关闭阀门加热炉的正常操作和调节加热炉正常燃烧的标志:烧液化气火焰程蓝色,炉膛明亮,干净,烟囱不冒黑烟,烟气呈淡蓝色或无色,冬季呈白色,火苗大小一致,互不干扰,火焰不冒油星,不扑炉管,要多火嘴,短火苗,齐火焰通过炉出口温度,燃料气流量;俩调节器串级调节控制炉出口温度在2°左右.根据加热炉的负荷增减及时调整火嘴的开度和数量为防止炉管超温结焦,保持炉体的设备,炉膛温度不允许超过最高额定温度,加热炉不准超负荷运行燃料气压力要稳定,应控制在0.3MPA左右,发现压力不足或波动时要及时调整,避免造成炉温波动调整烟道挡板和进风量,使炉膛保持负压4MM水柱通过调节三门一板,使燃料完全燃烧,控制过剩空气系数在1.2—1.3之间.空气系数过大,入炉膛空气量过大,,炉膛温度下降,影响炉子的传热过程,并造成烟气过多,带走热量多,浪费燃料,过剩的O2还会腐蚀炉管表面,使炉管表面氧化脱皮.过剩空气系数过小,燃烧所需空气不足,燃烧不完全,浪费燃料要保持俩组进料均匀,俩组出口温差小于5°/防止分配不均而结焦停烧的火嘴应通少量的蒸汽防止火嘴结焦或烧坏火嘴加热炉的日常检查定时检查燃料系统各管线.阀门.法兰.气化罐.缓冲罐.储液罐等有无泄漏.堵塞.腐蚀现象/阻火器压差.加热器是否正常.定期清理阻火器或更换阻火网.分液罐定期排液检查炉体.耐火砖.炉管.支吊架.定向管.钢结构有无变形.损坏脱落,局部过热检查各火嘴燃烧是否正常.火嘴喷孔是否有堵塞.火嘴是否偏斜.是否烧火盆.火焰是否扑炉管检查炉出口压力是否正常.压差是否变化.若入口压力升高.或一组压差过大,说明炉管有结焦的可能.应及时调整俩组流量的均匀检查各调节阀.定位器及控制仪表的工作情况.风压变化是否正常.调节阀动作是否灵敏检查风门.烟道挡板开度是否合适.炉膛负压是否正常.检查预热器与引风机工作是否正常.风机润滑油是否充足.空气预热器管束是否有腐蚀穿孔.如发现穿孔及时停用.改为自然风装置置换气密目的: 通过风或氮气进行充压检查发现漏点,作出处理消除隐患,确保装置安全开车及周期运转气密试验的准备应做如下的检查反应器的催化剂装填是否完成设备.管线的涂漆和伴热保温前各仪表处于备用状态全部的临时设施和材料是否拆除全部的公用工程是否可投入使用气密合格标准:24小时泄露率≤0.5 %为合格气密评定标准: 以未发现漏点为合格气密需要的工具和消耗品小桶洗耳球洗衣粉或肥皂洗涤灵洗发液石笔笔记事本气密步骤催化剂填装前气密:反应器充压缩风至0.6MPA进行泄露检查,用肥皂水检查,观察有无泄露确定系统密封后,用N2使系统压力升至0.98MPA以上所有法兰均在填装后气密试验催化剂填装后的气密试验用N2置换反应器检查方法和注意事项气密点包括设备.管线上的法兰.阀门.放空.压力表.液面计.活接头.以及压力.流量.温度.及热电偶连接点.焊口低温段.N2线用肥皂水的方法检查漏点高温段用气体检测器进行检查升压的过程中,速度不能太快,循环机出入扣口差控制在1.0MPA或以下气密检查要做到定人.定点.定压检查.做好记录.预防漏检点气密过程中要统一指挥,加强岗位之间的相互联系工作,确保安全气密过程中,瑞发现大泄漏,应停止升压,并降压至安全的工作压力或常压处理,小的漏点现场标记,做好记录,降压后统一处理水环真空泵的操作启动前的准备工作联系电工.钳工.做好检查及检查工作检查泵入口管线.法兰.阀门.压力表安装是否正确.地脚螺栓.接地线及其他连接件是否牢固,有无松动显现检查轴承室是否加满了润滑油(2/3)打开供水管路上的阀门给泵出口分离罐注水.打开分离罐之泵水封线的阀门,给泵体水封打开换热器的冷却水,保证进水的温度关闭进气线的阀门真空泵的启动注意电机的正反转之后,给泵体供水后应立即启动电机当泵达到极限真空时,打开进气路上的阀门,泵开始正常工作,用进气阀门调节系统的真空水环真空泵的停泵关闭进气路上的阀门关闭供水管路上的阀门,停水后,使泵继续运转1---2分钟,排除部分凝液关闭电机水环真空泵的维护定期的压进填料,如填料因为磨损而不能保证需要是,应更换新填料,填料不能压的太紧,正常压紧的填料允许水成滴的漏出滚珠轴承的温度不能高于70°.轴承室内的润滑脂应填满水环真空泵的常见故障及解决办法故障原因解决办法填料处漏气压紧或更换填料水环温度高增加供水量,降低供水温度管道系统漏气拧紧法兰螺栓,更换垫片或补焊裂纹真空度降低填料漏气压紧或更换填料叶轮侧盖间隙过大更换垫片,调整间隙水环发热降低供水温度水量不足增加供水量零件摩擦发热调整或重新安装水环温度升高振动或有响声地脚螺栓松动拧紧地脚螺栓泵内有异物研磨停泵检查取出异物叶片脱落更换叶轮气蚀打开吸入管道阀门轴承发热润滑油不足检查润滑油情况,加油填料压的过紧适当松开填料压盖的螺栓没供密封水或量不足供给密封水或增加水量轴承或轴或轴承架配合过紧调整轴承与轴或轴承架的配合外圈间隙过小发生摩擦启动困难长期停泵后,泵内生锈用手或工具转到叶轮数次填料压的过紧柠松压盖的螺栓叶轮与泵体或圆盘发生偏磨重新安装并调整计量泵的检查与准备中压蒸汽管道试压吹扫方案中压蒸汽管道试压吹扫方案一、简要概况本工程中的中压蒸汽管道设计压力为6.5MPa，工作压力为1.25MPa，管道材质为20#无缝钢管。
管道施工技术流程详解
管道施工技术流程详解在现代社会中，管道是各种基础设施的重要组成部分，包括供水管道、天然气管道、石油管道等。
管道施工技术流程是确保管道工程质量和安全的关键步骤。
本文将详细介绍管道施工技术流程，帮助读者了解并掌握相关知识。
一、前期准备工作在进行管道施工之前，必须进行充分的前期准备工作，包括设计、选址、设备采购等。
1. 设计阶段：在设计阶段，需要根据工程需求绘制详细的管道布置图，确定管道的起始和终点，以及管道的走向和深度等。
设计时需要考虑土壤状况、地下水位、地质条件等因素，确保管道的安全运行。
2. 选址和测量：选址是指确定管道建设的具体位置，需要综合考虑地理、地质、环境等因素。
之后需要进行精确的测量，确保选址的准确性，防止出现错误。
3. 设备采购和准备：根据设计要求，采购所需的施工机械、工具和材料等。
同时，进行必要的设备调试和安装，确保施工顺利进行。
二、管道施工流程1. 清理施工区域：施工前，应对施工区域进行彻底的清理，清除障碍物、建筑废料和其他不必要的物品。
确保施工区域干净整洁，方便施工进行。
2. 地面开挖：根据设计要求和地质条件，采用合适的机械对地面进行开挖。
开挖深度和宽度应符合设计要求，避免对周围环境产生不必要的影响。
3. 管道敷设：在地面开挖完毕后，开始进行管道的敷设工作。
管道的敷设要求准确，需要根据设计图纸进行定位，保持管道的水平和垂直度。
在敷设过程中，需要进行适当的连接和对焊操作，以确保管道的完整性和密封性。
4. 填土与夯实当管道敷设完成后，需要进行填土与夯实工作。
填土应按照要求进行选择和处理，并进行适当的压实，以保证管道的稳定和安全。
5. 管道保护管道敷设完成后，还需要进行管道保护工程。
常用的保护措施包括涂层、防腐处理等，以延长管道的使用寿命，并降低维护成本。
6. 管道测试与验收在施工完成后，需要进行管道的测试与验收工作。
测试包括压力测试、泄漏测试等，以确保管道的安全运行。
验收工作则是进行最终的检查和评估，确认管道符合设计要求和相关标准。
工艺管道安装施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述项目名称：XX工厂工艺管道安装工程项目地点：XX市XX区XX工厂项目规模：本次工程涉及工艺管道安装总长度约1000米，包括蒸汽管道、冷却水管道、压缩空气管道等。
项目工期：预计60天完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建设有限公司2. 施工人员：包括施工队长、技术员、焊工、管道工、质检员等共计20人。
3. 施工设备：焊机、切割机、卷板机、弯管机、水平仪、千分尺等。
4. 施工材料：钢材、焊接材料、管道配件、防腐材料等。
三、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和操作规程。
（3）编制施工方案，明确施工流程、施工方法和质量要求。
2. 材料准备（1）采购符合设计要求的管道、管件、阀门、法兰等材料。
（2）确保材料质量，对进场的材料进行检验，合格后方可使用。
（3）合理堆放材料，防止材料损坏和污染。
3. 设备准备（1）检查设备状态，确保设备运行正常。
（2）对设备进行调试，确保设备性能满足施工要求。
（3）做好设备维护保养工作。
4. 施工现场准备（1）清理施工现场，确保施工环境整洁。
（2）搭建临时设施，如操作台、脚手架等。
（3）设置安全警示标志，确保施工安全。
四、施工方法及工艺1. 施工流程（1）管道加工：根据施工图纸和现场实际情况，进行管道切割、弯曲、焊接等加工。
（2）管道安装：按照施工图纸和施工方案，进行管道的安装。
（3）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道质量。
（4）管道防腐：对管道进行防腐处理，提高管道使用寿命。
（5）管道保温：对管道进行保温处理，降低能源消耗。
2. 施工工艺（1）管道加工1）切割：采用切割机进行切割，确保切割面平整。
2）弯曲：采用弯管机进行弯曲，确保弯曲半径符合要求。
3）焊接：采用电弧焊进行焊接，确保焊接质量。
（2）管道安装1）定位：根据施工图纸和现场实际情况，确定管道位置。
工艺管道施工技术交底
工艺管道施工技术交底一、工程概述本次工艺管道施工项目涵盖了多种类型的管道，包括但不限于输送液体、气体和蒸汽的管道。
施工范围广泛，涉及到工厂的多个区域和生产环节。
施工环境复杂，需要充分考虑现场的空间布局、设备位置以及其他相关设施的影响。
二、施工准备（一）技术准备施工前，必须认真熟悉施工图纸和相关技术规范，明确管道的材质、规格、连接方式以及设计要求的压力试验和泄漏性试验等内容。
同时，要编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工的重点和难点。
（二）材料准备1、管材：根据设计要求选用合适的管材，其质量应符合国家现行标准的规定。
管材在使用前应进行外观检查，不得有裂缝、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。
2、管件：管件的规格、型号应符合设计要求，其质量应符合现行标准的规定。
3、阀门：阀门的型号、规格应符合设计要求，其强度和严密性试验应符合规范要求。
安装前应按规定进行试压，并检查其填料、压盖螺栓等是否完好。
4、其他材料：如法兰、垫片、螺栓、螺母等，其材质、规格和型号应符合设计要求和相关标准。
（三）施工机具准备根据施工需要，配备足够的施工机具，如电焊机、切割机、坡口机、弯管机、试压泵等。
施工机具应性能良好，且经过校验和调试。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备“三通一平”条件，即水通、电通、路通和平整场地。
2、与管道安装有关的土建工程已基本完工，并经验收合格。
3、施工所需的材料、构配件已到场，并经检验合格。
4、施工人员已到位，并经过技术培训和安全教育。
三、管道预制（一）管道预制的一般要求1、管道预制应按设计图纸规定的管段分段进行，并应考虑运输和安装的方便。
2、预制管段应具有足够的刚性，必要时可设置临时支撑。
3、管段预制完毕后，应及时编号，并妥善保管。
（二）管道切割与坡口加工1、管道切割可采用机械切割（如砂轮切割机、锯床等）、火焰切割或等离子切割等方法。
切割后的管口应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈新建装置工艺管道前期技术准备摘要：随着新建石化装置的规模化、现代化的发展，施工质量要求的提高，施工进度控制管理的增强，工厂化预制深度的加深，对工艺管道的施工提出更高的要求，科学、充分、严细的前期技术准备工作是必要途径。
主题词：工艺管道技术准备新建装置
abstract: with the new petrochemical plant scale, modernization, construction quality requirements improvement, construction progress control management enhancement, factory changed prefab depth, on process pipeline construction higher requirements; to make the preliminary technology preparation in a strict, scientific way is necessary
keywords: pipeline technology, to prepare a new device, newly installed equipment
中图分类号：u172 文献标识码：a文章编号：
近几年，随着石油化工项目不断建设、投产，如已经建成的海南800万吨/年炼油项目、黄岛1000万吨/年的炼油项目以及天津100万吨/年乙烯配套项目，石化装置的工艺越来越先进，建设的规模逐渐扩大。
这对于施工安装企业而言是一种机遇，同时也是一种挑战。
确保新装置安全、正点、保质、保量的建成投产，装置开工前的技术准备工作十分关键，特别是工艺管道施工前的技术准备工
作。
任何一套新装置不论工艺多么先进，设备多么优良，要使工艺流程贯通，生产出合格的产品，就必须用管线和管件等进行装配。
以天津石化100万吨/年重整抽提装置为例。
装置工艺管道全长四十三公里，一万余件管件。
材质包括0cr18ni10ti、0cr17ni12mo2、12crmov、a691 1.25cr、a335 p11、15crmog、20r、20#、q235等，规格从dn8～dn1050，且每种规格管道壁厚又有所不同。
一般装置建设工期留给工艺管道施工的工期很短，导致施工组织和技术管理工作难度增大，这就要求一名工艺技术员应在施工前做好技术基础工作。
如何准备？
一、认真研究施工组织设计及设计提供的资料
施工组织设计是用以组织指导工程施工的全面性技术经济文件，也是统盘规划和规定项目质量体系过程及其资源的法规性文件。
工艺管道施工是其中的一部分。
根据施工组织设计的计划与要求了解工艺管道施工的进度以及与其他工种间的衔接和配合等内容。
此外，应仔细研究设计提供的技术资料，从中了解设计意图，对今后的审图工作有很大的帮助。
二、仔细审图
审图是对设计提供的施工图纸进行审查确认，尽量避免工艺管道施工过程中出现问题。
工艺管道施工图纸一般是划区域进行设计。
审图时应以区域为单位对每一条管线绘制管段图进行审核。
目前，设计单位都提供完整的管段图，而且管段图准确性比较高，能
够满足施工现场的需要，因此可以不用单独绘制管段图，直接利用设计单位管段图是今后工艺管道施工的趋势。
审图过程中审查以下几个方面：
1．审查设计质量和资质，提出存在的具体问题，特别是影响工程施工的设计要求，提出合理化建议，保证施工质量。
2．核对施工图、设计说明、施工材料、配件、标准图、重复利用图、技术标准规范等是否完整准确。
3．审查各区图纸中平面图标高、方位是否一致，土建图、设备图与工艺管道安装图之间是否一致、正确。
4．管段图结合工艺流程图确认流向、仪表位置及位号是否一致。
5．管段图结合平面图确认其长度、标高、阀门位置及型号是否一致，管线间是否冲突。
6．确认图纸中支吊架和阀门操作位置是否合适。
7．管段图与平面图对照无误后，对设计开列的管段图材料进行核对，具体核对材料的材质、规格、数量等。
8．管段图要进行焊口标识。
即对管段图上焊口位置用阿拉伯数字进行标记。
标记过程中应有规律方便查找与施工，同时焊口标识应尽量准确。
工艺管道的焊口标识是施工过程控制和质量控制的重要环节。
它是工艺管道各项统计工作的基础，为工艺管道施工组织提供依据。
9．发现的问题应汇总并记录在图纸会审中。
三、建立数据库
随着计算机的普及应用，加之计算机操作方便快捷，数据汇总、分析准确。
我们对审核过的图纸建立如下数据库，为施工过程中资料查询、过程控制和进度统计提供便捷。
1．材料数据库。
材料数据库是将审核后的管段图材料输入到计算机中，通过计算机的筛选、分类和汇总功能，对设计提供的综合材料表进行核对，若有缺失要向设计提出增补。
并及时通知物资部门。
数据库格式详见表1
表1：材料数据库表样
序号区号管段号图号或变更单号材料名称材料编码规格材质单位数量防腐要求备注
工艺管道正式施工前，将材料汇总提交给物资部门和施工班组，作为班组限额领料的依据。
2．焊接数据库。
焊接数据库按表2样式建立：
表2：焊接数据库
焊接数据库贯穿整个施工过程，是工艺管道施工质量全过程控制的重要体现，为进度完成情况的统计提供可靠的数据。
同时为无损检测总委托和热处理总委托的建立提供依据。
焊接数据库亦是交工资料的一部分。
3．无损检测总委托。
根据焊接数据库进行分类汇总，编制出总委托。
4．热处理总委托。
依据焊接数据库进行分类汇总，编制出热处理总委托。
5．仪表数据库。
工艺管道上仪表接管的开口及焊接工作由工艺班组施工。
为了保证仪表接口正确，工艺技术员将管段图中标记的仪表的位置及位号建立仪表数据库与仪表专业进行对接，发现问题及早处理。
同时仪表数据库交给工艺班组，作为向仪表专业领料的依据。
数据库样表详见表3
表3：仪表数据库
序号区号管段号名称位号规格材质备注
四、参加设计交底
工程施工前期，参加建设单位组织的由设计单位进行的设计交底，进一步了解设计意图和主要技术要求，向设计单位提出我方图纸会审中存在的问题，以求得设计单位的答复，减少施工过程中存在的问题。
五、编制施工方案
施工方案编制要有完整性，可操作性及针对性。
内容应包括技术要求、质量要求、安全、文明施工、进度计划、共检点等，其内容应针对工程特点进行编制。
具体格式为：
1．工程概况
2．编制依据
3．施工工艺及技术要求
4．施工网络计划
5．人力资源安排
6．质量要求
7．检试验计划及共检点目录
8．hse及文明施工
9．施工措施用料
六、材料检验
虽然说材料检验有材料责任工程师负责，但是装置内重要及特殊的材料和设备，工艺管道技术员要进行材料验收。
确认材料与工艺管道施工图纸是否相符，并且符合相应规范要求。
海南连续重整和异构化联合装置dn900油气线上使用的特殊角度弯头到货后，经检验与图纸不符并及时反馈给施工总承包单位，避免了对我方施工计划的影响。
六、技术交底
在正式施工之前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和施工人员交代工程情况和技术要求。
1．图纸交底：使施工人员了解设计意图，明确结构特点、掌握设计关键，做到按图施工；
2．施工方案交底：使施工人员了解工程概况及特点、明确施工部署、了解技术及质量要求熟悉项目部各项管理规定等；
3．设计变更交底：使施工人员明确设计变更内容及目的，以免施工时遗漏造成差错。
工艺管道施工过程看似简单，却十分烦琐。
技术员应该在施工前应该认真细致做好技术准备工作，才能够取得事半功倍的效果。
海南120万吨/年连续重整及20万吨/年异构化联合装置工艺管线施工，虽然受到图时间晚，材料到货晚，工艺配管施工周期短等不利因素的制约，但因为施工前期经过充分的技术准备，施工高峰阶段没有因为任务重，人员短缺而影响工作，工艺管道施工质量和施工进度都名列各参建单位前茅，多次受质监站、业主、监理和总包单位好评。
装置工艺管道焊接一次合格率97.8%，单位工程优良率100%，并且已经进油投产。
施工企业要生存和发展离不开技术和质量工作。
技术能促进质量的提高，良好的质量能为企业建立良好的信誉。
随着先进工艺的发展，装置的布局越来越紧凑，逐步向高空延伸，工艺管道施工难度增大。
倘若保证施工周期短，工程质量好，经济效益佳，工艺管道的前期技术准备工作要科学、充分、严细，不得有半点虚假。
技术准备时一定要细心的计算比较，原始数据要真实、准确。
这样才能让工艺管道施工向工厂化预制、规模化、机械化施工的方向发展。
参考文献
⑴《管工工艺》石油工业出版社朱介瑞主编
⑵《建筑施工组织》冶金工业出版社出版赵仲琪主编
注：文章内所有公式及图表请以pdf形式查看。