塑钢门窗材料下料计算培训
JGJ103-2008塑料门窗工程技术规范培训课件
中建七局建装公司
塑钢门窗规范学习内容
一、工程设计 二、PVC 塑料门窗组装工艺 三、PVC 塑料门窗的运输与安装
一、工程设计
塑料门窗的性能指标及有关设计要求应根据建筑物 所在地区的气候、环境等具体条件和建筑物的功能 要求合理确定。 门窗工程有下列情况之一时必须使用安全玻璃。
型材下料
门窗的下料计算
门窗的下料计算，主要考 虑门窗的原始尺寸和框、 扇之间的搭接尺寸以及构 件焊接时的消耗余量，然 后根据框和扇之间的配合 关系推算出所有构件的长 度。 1.平开门窗的下料计算 平开型材的搭接量一般 ≥8mm。（在框与扇的搭 接边一侧，框与扇重叠的 部分的尺寸，称为搭接量） 如图1-3。
其他需要注意的事项
抗风压性能设计
水密性能设计
门窗水密性能构造设计应符合下列要求
气密性能设计
切割下料
铣排水孔
固定钢衬
焊接
清角
平开窗
焊 缝 涂 装
密封条、五金件安装 （合页执手传动器）
压条安装
执手安装 门 窗 成 品 入 库 附件安装
压条切割
工地安装玻璃
推拉窗
封盖下料
密封条、滑轮、封盖 安装
开机前检查工作台面及导轨是否清洁、机械部件是否有松动现象， 如无异常现象，三联体油量是否符合要求。打开气源、电源开关， 检查电、气动系统是正常 数控系统启动后，检查右机头是否在参考点右侧（可进入手动画面， 将机头移到参考点右侧），进入回参画面回参考点。 检查锯片是否完好，点动开动锯片确定正反转，检查电机运转是否 正常，空运行设备检验设备是否符合性能标准，如有异常根据说明 书进行调整或报专人维修。 确定工作任务，调整两锯头夹紧气缸到合适位置 ，根据工艺要求检 查锯头角度是否符合要求，进行试料切割，检验设备精度是否满足 工作要求。 根据加工任务，进入自动运行画面，输入尺寸、定位运行，使右机 头移动到待切割位置，进行型材切割，切好的型材要按规定测量检 验。 下完料时可关闭电机，如遇非常情况，可按下“急停”按钮，使电 源断路，保护机床不被损坏。 工作完毕要关机时，关闭气源,关掉电源开关，放掉三联体内积水。
新塑钢门窗公式总结
塑料门窗公式平开系列：分为平开窗和平开门两类，计算公式一样，唯有所用数据变化。
推拉系列：分为推拉窗和推拉门两类，计算公式一样，唯有所用数据变化。
一、框的成品尺寸：洞口尺寸-预留间隙（一般为每边10-20mm）二、框下料尺寸=成品尺寸+6mm（熔化量）＜平开和推拉的框一样＞1. 平开扇的下料尺寸为：高、宽下料尺寸=框的成品尺寸-框小面厚度*2+22mm （2*搭接量+熔化量）；2. 推拉扇的下料尺寸为：高=框的成品尺寸-框的厚度*2+搭接量*2+6mmA、 2扇宽计算公式：框的成品尺寸*1/2-框的厚度+重合量1/2+搭接量+熔化量；B、 3扇均分宽计算公式：[（框的成品尺寸-框的厚度*2）+重合量*2+搭接量*2]*1/3+熔化量；C、 4扇均分宽计算公式：[（框的成品尺寸-框的厚度*2）+重合量*2+搭接量*2]*1/4+熔化量；3. 纱扇的下料公式：（国产型材）宽=窗扇宽-10mm 高=窗扇高一样三、玻璃的计算公式：框或扇的成品尺寸-框或扇小面厚度*2-间隙4mm*2*注解：1. 搭接量=8-10mm；重合量=扇的大面宽度；熔化量=3mm*22.在一些计算中我们还将部分附件的厚度参与计算。
如：连接件、封盖、拼条、拼管、转角等。
铝合金的计算方法基本一样，只不过其中的相关数据更换即可，并且它的框或扇是由一种或多种构件组成。
平开搭接量一般为5-6mm，推拉搭接量一般为8-10mm 。
在一般的设计中，我们必须有该型材的相关图籍资料方可进行计算，计算完毕后请多多检查、审核，尽可能做到“0”误差的理念。
铝合金门窗计算公式一、推拉窗（门）的计算方法：1、两扇：扇高=框的外口尺寸-上下滑分别的料厚（下滑根据滑道高度而定）+搭界量18mm（上下合计量）2、扇宽：框的外口尺寸-两侧边封的料厚+搭接量（2*8或10）+重合量（勾企料的厚度）/2=成品尺寸；成品尺寸-勾企、管企的玻璃槽口滑以外的尺寸=上下方的下料尺寸。
《地产公司塑钢门窗知识讲解及成本控制要点培训
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3.4 中空玻璃的密封系统---冷边系统
双封铝条中空玻璃 MVTP = 8 mm
铝条、分子筛
丁基胶
4 mm MVTP 4 mm
聚硫胶或结构胶
铝条
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分子筛
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3.4 中空玻璃的密封系统---冷边系统 胶条式中空玻璃
普通胶条式
聚硫胶或结构胶
➢ 铝条法冷边密封系统 ：
1.9～ 2.9
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铝合金窗有如下优点
1、强度高 2、通光率好 3、装饰性好。铝合金型材颜色多样化，可选择的更多 4、防火性能更优 （所以在德国的公共建筑均使用的是铝合金窗）
5、抗老化性能好 6、铝合金窗的截面可以根据工程实际要求而更改，因为其
更改挤出模具的费用不高.
缺点如下:
1、保温性能不如塑料窗， 2、价格比较高， 3、生产（型材的生产）能耗大， 4、对加工设备的精度要求高。
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3.5 中空玻璃的密封系统---暖边系统
Swiggle胶条式：美国实唯高胶条式是胶条式中空玻璃 的一种，胶条是美国实唯高的品牌。
Swiggle胶条内部均匀混合了具有高度干燥能力的分子 筛（干燥剂），其强度为正常强度的2.5倍，保证具有 更多的吸潮能力保存在中空玻璃的内部，吸潮时间更 长。
在中空玻璃间隔层内充 入一定比例的氩气，可 以提高中空玻璃 的隔热 性能和隔音性能。
普通白玻中空充入氩气， 可以提高5%的隔热性能； Low-E中空可以提高 15%--25%的隔热性能
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3.7 中空玻璃的密封形式---双层玻璃
铝条法冷边密封系统
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塑钢门窗工程培训课件
L1
L
中心线
45°
45°
V 型口的下料 1.设备选择：V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸具体门窗制作时，V 口在型材小面上的深度
为：所焊接中梃小面宽度的一半减去焊接余量。V 型口切割如图所示。 3.切割后首件三检，并抽检，构件应满足以下技术要求：参见图: （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油污、
下列情况必须铣排水孔和气压平衡孔： 1.凡是外墙上的外门、外窗都应设置排水系统； 2.外门、外窗的每块玻璃下边框型材上都应开有内、外排水孔，每块玻璃
的上边框型材上都应开有气压平衡孔，型材的内部也要开有气压平衡孔。 排水孔的数量及分布 推荐排水孔的数量及分布如下：
1.当下边框边长≤700mm 时，开一个外排水孔，位置在边长的正中处； 2.当下边框边长为700~1800mm，开两个外排水孔，位置在各距两端边长1/4 处； 3.下边框边长≥1800mm 时，开3 个外排水孔，其中两个的位置在距两端1/6 处，第三个位于构件的中间处。 一般情况下，每一个外排水孔应该对应一个内排水孔。对于平开门窗的扇和 推拉门窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下边构件上打一个内排水 孔和一个外排水孔。 排水孔的数量及其分布，应视该地区的气候条件及降雨量而定。降雨量较大 的地区，排水孔的个数可以稍多，规格尺寸也可以稍大一些。
气压平衡孔的数量及分布 直接装在门窗框、门窗扇上的每一块玻璃，其上边框室外一侧的中央应该铣
一个或多个外气压平衡孔，铣一个内气压平衡孔，内、外气压平衡孔可以不错开。 排水孔与气压平衡孔打法示例：
塑钢门窗下料计算公式
塑钢门窗下料计算公式首先，我们需要确定塑钢门窗的尺寸。
一般来说，塑钢门窗的窗框尺寸由外高、外宽、内高、内宽四个参数构成。
其中，外高指的是窗框的整体高度，外宽指的是窗框的整体宽度；内高指的是窗框内部的有效高度，内宽指的是窗框内部的有效宽度。
接下来，我们需要确定门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸由玻璃的高度和宽度构成。
在计算门窗下料时，我们需要考虑门窗框材料的长度和数量，以及门窗玻璃的尺寸和数量。
1.计算门窗框材料的长度：门窗框材料的长度可根据窗框的外高和外宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的长度等于外高加上外宽再乘以2再加上一些预留的尺寸。
门窗框材料的长度=(外高+外宽)*2+预留尺寸其中，预留尺寸一般为30mm左右，用于焊接和连接门窗框。
2.计算门窗框材料的数量：门窗框材料的数量根据窗框的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗框材料的数量等于内高的长度除以门窗框材料的长度，再乘以内宽的长度除以门窗框材料的长度。
门窗框材料的数量=(内高/门窗框材料的长度)*(内宽/门窗框材料的长度)3.计算门窗玻璃的尺寸和数量：门窗玻璃的尺寸可根据门窗的内高和内宽参数计算。
一般来说，门窗玻璃的尺寸等于内高减去一些预留的尺寸，再减去门窗框材料的宽度；门窗玻璃的数量等于内宽的长度除以门窗玻璃的尺寸。
门窗玻璃的尺寸=内高-预留尺寸-门窗框材料的宽度门窗玻璃的数量=内宽/门窗玻璃的尺寸通过以上公式，我们可以计算出制作塑钢门窗所需的材料长度和数量，并进行合理的安排和下料。
希望以上内容对您理解塑钢门窗下料计算公式有所帮助。
JGJ1032008塑料门窗工程技术规范培训课件汇总
型材下料
V 型口的下料
1.设备选择：V 型口的切割是在V 型切割锯上进行的。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸 具体门窗制作时，V 口在型材小面 上的深度为：所焊接中梃小面宽度 的一半减去焊接余量。V 型口切割 如图1-2 所示。 3.切割后首件三检，并抽检，构件 应满足以下技术要求：参见图1-2: （1）切割后V 口角度允差±0.3°； （2）切割后V 口深度允差±0.5mm； （3）构件切削面与型材两侧面的 垂直度有保证，待焊面清洁，无水、 油污、料屑等杂物。
压条安装
工厂安装玻璃
型材下料
在塑料门窗制作过程中，第一步工序是型材的下料， 下料精度对门窗的质量有重要的影响。为保证门窗良好的 使用性能，在下料工序中，要严格按规范操作。应保证所 选型材为合格品，型材的外观及尺寸满足标准要求。 下料尺寸依据： 1. 设计图纸
2. 订单要求 3. 洞口尺寸 框、扇的下料： 1.设备 （1）型材下料设备主要是双角切割锯和任意角度锯。 （2）根据设备使用说明书制定科学的操作规范，并严格执 行。
型材下料
2.切割 ⑴开始切割时，根据下料依据和工艺要求确定下料尺寸 ⑵切割过程中，应保证锯片和工作台清洁，无水、油污、灰尘等 杂物，以免影响后续工序的进行。 ⑶切割后，做到首件三检，并抽检。所有构件必须满足以下技术 要求： （1）构件长度允差 ±0.5mm； （2）构件端部角度允差±0.5°； （3）构件切削面与型材两侧面的垂直度应不影响焊接质量，待焊 面清洁，无水、油污、料屑等杂物。
关键点：
下料尺寸包含焊接余量，一般单端焊接余量为2~3mm,应保证焊 接后成型尺寸在公差范围内。
型材下料
中梃的下料
1.设备选择：设备为双角切割锯、任意角度锯及中梃锯。 2.切割：根据生产单上的下料尺寸进行切割，切割后首件三检，并抽检， 构件应满足以下技术要求（中梃锯除外）：参见图1-1: （1）保证第一锯切割后型材端部角度为45°，允差±0.5°； （2）保证第二锯切割后型材端部角度为90°，允差±0.5°； （3）切割后型材端部尖角与中心线偏移允差±0.5mm； （4）下料长度符合设计要求，允差±0.5mm； （5）构件切削面与型材两侧面的垂直度有保证，待焊面清洁，无水、油 污、料屑等杂物。
门窗知识下料计算培训
门窗知识下料计算培训门窗下料计算是门窗行业中非常重要的一项技能，对门窗制作和安装有着直接的影响。
门窗下料计算的准确与否将直接关系到门窗的质量和安装效果。
因此，门窗下料计算的培训非常必要。
门窗下料计算主要涉及到门窗的尺寸、材料、连接方式以及施工工艺等方面的知识。
在进行门窗下料计算时，首先需要了解门窗的设计图纸，通过图纸来确定门窗的尺寸和形状。
然后需要根据门窗的型材和连接方式来确定所需的材料种类和数量。
最后，还需要根据门窗的施工工艺来确定具体的下料尺寸和工艺要求。
在门窗下料计算培训中，需要让学习者掌握以下几个方面的知识：1.门窗尺寸测量：学习者需要学会使用测量工具准确测量门窗的尺寸。
门窗尺寸的准确测量是进行下料计算的基础。
2.型材材料的认识：学习者需要了解常见门窗型材的材料特性、规格和使用场景。
掌握不同型材的特点，可以更好地选择适合的材料。
3.连接方式的了解：学习者需要了解不同门窗的连接方式，掌握不同连接方式的优缺点以及适用条件。
不同的连接方式对门窗的下料计算有着不同的要求。
4.下料尺寸计算：学习者需要学会根据门窗的尺寸、型材和连接方式来计算下料尺寸。
下料尺寸的计算需要考虑到门窗的结构、密封性和稳定性等方面的要求。
5.施工工艺技巧：学习者需要学会根据门窗的特点选择适当的施工工艺。
在培训中可以通过实际案例进行模拟演练，让学习者更好地掌握施工工艺技巧。
门窗下料计算培训可以通过理论学习和实际操作相结合的方式进行。
理论学习可以通过课堂教学、培训材料和在线学习平台等途径进行。
实际操作可以通过实地考察、实际案例演练以及实际施工等方式进行。
在门窗下料计算培训中1.教师团队的专业性：培训的教师团队需要具备丰富的门窗行业从业经验和专业知识，能够传授实用的下料计算技能和实践经验。
2.培训材料的完善：培训材料应包括理论知识和实践案例，并且要有详细的图纸和计算表格，方便学习者进行学习和实践操作。
3.实践操作的重视：门窗下料计算需要进行实际的操作练习，通过实地考察和实际演练来巩固所学知识和技能，提高学习者的实际操作能力。
《地产公司塑钢门窗知识讲解及成本控制要点培训教材》(79页)
两道密封结构
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三道密封结构
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1.4 型材密封
两道密封
三道密封
➢两道密封结构的型材和三道密封结构的型材价格相差5%
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1.5 型材外观
➢白色型材 国产优质白色型材价格10000元左右 进口白色型材价格12000-15000元左右
➢共挤型材：一般户外是彩色、户内为白色
➢ 进口型材可视面的壁厚一般在2.5mm以上，锤击不 易破裂，组装的门窗横平竖直不宜变形，密封效 果好。
➢ 型材壁厚越厚，出材率越低，加工的成品门窗面 积越小，当然成本越高。
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1.4 型材密封
• 型材密封指：框料和扇料之间的密封。 • 分两道密封、三道密封结构。 • 市面上95%的型材采用的是两道密封的结构
铝材
钢铁
414
1428
玻璃
5.8
UPVC 1.2
木材
1.0
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1.8 型材系列 型材根据宽度不同分为50系列、58系列、60系列、70系列
50系列
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60系列
70系列
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1.9 门窗开启方式： ➢ 固定：无开启功能
➢ 推拉：2扇推拉、3扇推拉、4扇推拉….
➢ 平开：内平开、外平开
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2. 钢衬
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钢衬
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2.钢衬的技术要求
➢材质：应在A3热轧带钢以上，一般选用10号冷轧薄钢 板或20号钢板.
➢厚度：一般为1.2mm,1.5mm, 但当单樘框中挺高度大于 2000mm时，厚度并不得小于2.0mm。
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梃的下料尺寸=宽(高)-框大面高*2+梃的大面 宽+焊熔*2
实例：横梃下料尺寸：120058*2+72+3*2=1162
竖梃下料尺寸：1200-5872/2+72+3*2=1202
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注：梃料大于下料尺寸不说明能得到所要的 长度
所以，在计算梃的下料尺寸时下料尺寸要多 加一个 梃的大面宽
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框料的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2 实例二 固定框宽：1500+3*2=1506 固定框高：500-1+3*2=505 推拉框宽：1500+3*2=1506 推拉框高：1300-1+3*2=1305 拼板长：1500
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扇料的下料尺寸
扇高：总高-1-框高*2+搭接量*2+焊熔*2 扇宽：总宽/2-框高+搭接量+焊熔*2+ (扇大
尺寸:1500*1800 上亮:500可整理pຫໍສະໝຸດ t18与组合窗的异同
相同点：框扇的下料与组合窗相同 不同点：王字框下料，一体框下料，v口的下料 梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2 +梃的大面宽
*2+焊熔*2 王字框下料尺寸：
1500-50*2+66*2+6=1538 一体框的尺寸=总宽(高)-框高*2+搭接量*2
梃的下料尺寸=总宽(高)-框大面高*2
+梃的大面宽*2+焊熔*2
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V口的开法
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V口的下料计算
V口深度hv=梃大面宽/2-3
实例hv=72/2-3=33
V口位置=成窗位置+3
实例: V口位置:500+3=503
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拼接的推拉门窗
材料:80平框c 扇3 固定框3 80拼板 80封边B1 压条 尺寸：1500*1800 上亮：500
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实例一
用料：60平开框 60内开扇 60扇梃 60双压
成窗尺寸：1200*1700 上亮：500 注：梃为死梃
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扇的宽度
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扇的高度
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框扇的下料尺寸
框的下料尺寸=成窗尺寸+焊熔*2
框高：1200+500+3*2=1706 框宽：1200+3*2=1206
面高 +2)/2-2
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• 实例二
• 扇高:1300-1-50*2+8*2+3*2=1221
• 扇宽:1500/2-50+8+3*2+(58+2)/2-2=742
• 封边:扇高-6-6
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一体的推拉门窗
材料:80平框c 80王字框 80一体框j 80扇3 80封边B1 压条？
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扇的下料尺寸=总高(宽)-两个小面高+搭接量*2+焊熔*2
扇高：1200-40-36/2+8*2+3*2=1164 扇宽：1200/2-40-36/2+8*2+3*2=564 注：扇计算时要用小面计算
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梃的下料过程
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梃的下料过程
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梃的下料计算
梃料的最小长度=梃的下料尺寸+相应梃的大 面宽度
下料计算
型材下料计算培训
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基本定义
• 洞口尺寸：是按照建筑施工平面图给门窗 预留的尺寸。
• 成窗尺寸：窗户制作完成后的实际尺寸。 • 下料尺寸：门窗制作之前材料的切割尺寸。 • 焊接熔量：材料在焊接时消耗的量，一般
取3mm • 搭接量：门窗扇和框搭接重合的部门，一
般取8mm
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+焊熔*2 一体框尺寸=1500-50*2+4.5*2+3*2=1415
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压条的计算
平开压条=框的数量+梃数量*2 推拉压条=扇数量+扇梃*2+固定框(一体框)数
量 注：1、在算压条时，一定要不同系列的压条
分开算。 2、压条的下料尺寸是具体量出来的，不
是算出来的。
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