卧螺离心机教程
卧螺沉降式离心机操作规程
卧螺沉降式离心机操作规程卧螺沉降式离心机操作规程________________________________________________________________________一、卧螺沉降式离心机的使用前准备1. 操作前，应检查离心机各部件，控制器、电源线、离心罩、电机、夹具、沉降管等，应完好无缺。
2. 检查电源电压，应符合机型要求，否则会影响离心机的使用效果。
3. 根据实验要求准备可离心物质，并将物质放入沉降管中。
4. 将实验容器固定在夹具上，并将夹具安装在离心机上，并将沉降管和离心罩固定在夹具上。
二、卧螺沉降式离心机的使用过程1. 打开电源开关，使电机启动，调节速度到要求的数值。
2. 调节温度，将温度调节到实验要求的数值。
3. 启动实验，将物质从沉降管中加入实验容器中。
4. 实验时间到，将电机速度调节到最低，然后将电源关闭，以停止实验。
5. 将夹具从离心机上取下，并拆卸沉降管和离心罩，然后将实验容器取出。
6. 将夹具及其他部件清洗干净，保证实验室的卫生。
三、卧螺沉降式离心机的使用后处理1. 操作完成后，应将电源开关关闭，以断开电源。
2. 清理离心机上的水气及物质残留物，以保证离心机的正常使用。
3. 对所使用的耗材、试剂进行正确的处理，以保证工作室的安全及卫生。
4. 对电机进行定期保养，以保证其正常使用。
四、卧螺沉降式离心机使用时应注意事项1. 操作人员应了解相关的安全法规，并在使用时保证安全。
2. 离心机应使用专业耗材、试剂，以避免对人体造成伤害。
3. 在使用时应避免受到外界干扰，如水流、火焰或有害气体等。
4. 离心机应避免过量加热或过量冷却，以保证使用时的效果。
5. 对于可能产生的问题，应及时检查并采取相应的处理措施。
6. 对于已使用过的耗材、试剂，应及时清理干净以便重新使用。
五、卧螺沉降式离心机的存储注意事项1. 将离心机存储在干燥、通风良好的地方，以保证存储过程中不受到影响。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术一、卧螺离心机操作方法：1.准备工作：打开离心机主机电源开关，调节合适的转速和时间，根据实际情况选择合适的离心机转子和试管。
2.样品装入：将待分离的样品注入试管中，注意不要超过试管的容量，通常只注入试管容积的一半左右。
3.装入转子：将试管装入离心机转子的相应位置，确保试管放置稳固，避免离心过程中倾斜或脱落。
4.平衡调整：关闭离心机的门盖，进行平衡调整。
如果转子不平衡会引发振动，不仅影响离心效果，还可能对设备造成损坏。
可以通过增加或减少试管的数目，调整试管的位置，使转子保持平衡。
5.启动离心机：确认所有准备工作完成后，可以启动离心机。
根据样品的性质和要求，设置合适的转速和离心时间，并按下启动按钮。
6.离心过程：离心过程中要确保离心机的运行稳定，以免产生振动。
经过一段时间的离心，固体颗粒会沉淀在试管的底部，而上清液体则会浮在上面。
离心过程结束后，可以停止离心机，并打开离心机门盖。
7.取出试管：小心取出转子中的试管，注意不要晃动试管，以免影响沉淀的结构。
二、卧螺离心机操作调整技术：1.转速调整：卧螺离心机的转速是根据样品的性质和离心的要求进行调整的。
一般来说，颗粒较大、比重较大的样品可以选择较高的转速，而颗粒较小、比重较小的样品可以选择较低的转速。
在选择转速时，也要考虑到离心过程中的温度升高对样品的影响。
2.离心时间调整：离心时间是指样品在离心机中的旋转时间，也是根据样品的性质和离心的要求来决定的。
一般来说，固体颗粒越小、比重越大，离心时间就可以相应增加；反之，固体颗粒越大、比重越小，离心时间就可以相应减少。
3.温度控制：离心过程中会因为摩擦产生一定的热量，可能会影响样品的性质。
因此，在操作卧螺离心机时，还需注意样品温度的控制。
可以通过选择合适的转速和离心时间，控制摩擦产生的热量，避免对样品的影响。
4.其他操作调整：在操作卧螺离心机时，还可根据实际需要进行其他技术调整，如采用冷却设备降低温度、调整平衡器等，以提高离心效果和保护设备安全。
卧螺离心机通用说明书
主轴承的安装与拆卸3.1.1 拆卸大端主轴承 [图3.1.1]拆卸大端主轴承前，应先将机械差速器和机头法兰拆下。
取下12个M12×200内六角螺钉[6]，将液压马达[1]拆下。
取下8个M12×35的内六角螺钉[2]，将机头法兰[7]连同和垫片[3]取下。
图3.1.11.机械差速器2.M12×35内六角螺钉3.垫片4.大端法兰5.大端主轴承6.M12×200内六角螺钉7.机头法兰拆下液压马达和机头法兰后，用拉模将主轴承拉出。
[图3.1.2]图3.123.1.2 安装大端主轴承[图3.1.1]用工频加热器或炉子把轴承内圈加热到80℃，然后将轴承套上轴颈，并推到低，靠上轴肩。
并给滚珠加脂。
3.1.3 拆卸小端主轴承[图3.1.3]拆卸小端主轴承前先将调节环[3]和挡板[2]取下。
用专用的钳子将弹性挡圈[1]取下，取下调节环和挡板，然后按照图3.1.2的方法将小端主轴承[4]拆下。
图3.131.弹性挡圈2.小端支承轴挡板3.调节环4.小端主轴承5.小端支承轴3.1.4 安装小端主轴承[图3.1.3]按图示顺序装上小端主轴承，调节环和挡板。
用工具套上挡圈。
并给滚珠加脂。
3.2 配对轴承的安装与拆卸3.2.1 拆卸配对轴承[图3.2.1]先将两个M110的小圆螺母[1]取下，将一个外侧轴承拉出，然后取出垫片[3]，可将内侧轴承取出。
图3.2.11.M110×2小圆螺母2.小端螺旋轴承3.垫片4.小端螺旋轴承5.双唇骨架油封6.轴承压盖7.轴套 8.螺旋轴颈9.螺旋 10.V型圈3.2.2 安装配对轴承[图3.2.1]安装小端螺旋轴承前，先要将螺旋轴颈[8]安装在螺旋上,上紧12个M12×30内六角螺钉和4个M10×20紧定螺钉，套上V型圈[10]，注意方向。
套上轴套[7]和轴承压盖[6]，装上双唇骨架油封[5]和O型密封圈。
然后将内侧轴承装上，按所需的间隙装上合适的垫片，再装外侧轴承。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法1.安全操作在使用卧螺离心机之前，确保已经戴好实验室的个人防护装备，包括实验室服、手套、面罩和护目镜。
此外，还应确保工作区域干净整洁，无杂物。
2.准备工作(1)将卧螺离心机放置在稳定的实验室台面上，并确保与电源有可靠的连接。
(2)检查离心机的转子和卡盘，确保表面干净、无损伤，转子与卡盘之间的连接牢固。
(3)确保离心机被设置在能容纳样品的标准容器内，并注意容器的标准规格。
3.调节参数(1)打开离心机的电源，启动设备。
(2)设置所需的转速和离心时间。
这些参数将根据不同的实验要求而有所不同，要根据实验室的需求进行调整。
4.装样(前)在操作之前，应按照实验要求进行样品的处理和样品处理。
根据离心管的尺寸，决定合适的容器和离心管。
5.装样(中)(1)打开设备，将离心机的门打开。
(2)将样品装入离心管中，并严格按照实验要求的容量进行装样。
6.装样(后)(1)关闭离心机的门，确保装载样品的位置正确。
(2)检查样品的平衡情况。
如果样品不平衡，在开始离心之前调整样品或更换管子。
7.启动离心机(1)关闭离心机的门，使之锁定在正确的位置。
(2)根据实验要求，设置离心仪的转速和离心时间。
(3)按下启动按钮，离心机开始运转。
8.结束离心(1)在离心操作完成后，按下停止按钮，离心机停止运转。
(2)慢慢打开离心机的门，将离心管小心地取出。
9.清洁和维护(1)在使用完毕后，及时清洗离心机的转子和卡盘，并用干净的布擦干。
(2)定期对离心机进行维护和保养，包括清洁设备的内部和外部，检查设备的操作和安全性能。
10.安全注意事项(1)在操作离心机时，不要超过设备的额定转速和最大容量。
以防止设备的损坏和样品的漏溢。
(2)避免离心管的碎裂。
在装载样品前，检查离心管是否有损坏。
(3)禁止打开设备的门或移动离心机，在离心过程中。
这样可以防止意外伤害和设备损坏。
总结：以上是卧螺离心机的操作方法，通过正确的操作和维护，可以确保设备的稳定运行和样品的准确离心。
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机操作方法
卧螺离心机是一种用于分离液体和悬浮颗粒的设备，常用于实验室和工业生产中。
以下是卧螺离心机的基本操作方法：
1. 将需要分离的混合液体倒入卧螺离心机的离心杯中。
混合液体通常通过管道或手动倒入。
2. 确保离心杯盖子盖好，并保证安全锁定。
这样可以防止液体在离心过程中外泄。
3. 将离心杯插入离心机的转子中，并根据具体的离心机型号和装置将离心杯固定在转子上。
确保离心杯的位置稳固。
4. 设定离心机的转速和离心时间。
这会根据所需分离的样品和实验目的而有所不同。
在设定的离心参数后，启动离心机。
5. 离心机开始转动后，液体样品会受到离心力的作用，重量较大的颗粒会沉积在离心杯底部，形成沉淀，而轻质液体则会留在上方。
6. 离心机转动结束后，待离心杯停止旋转后，打开离心机的盖子，并小心取出离心杯。
注意不要晃动离心杯，以免打乱分离的液体和沉淀。
7. 将上方液体慢慢倒出或使用移液器吸取。
若需要收集底部沉淀，可将离心杯转至倒置的位置，用吸管或移液器吸取。
8. 清洗离心杯和离心机，以备下次使用。
以上是一般的卧螺离心机的操作方法，具体操作细节可能因离心机型号不同而有所不同。
在操作前，建议阅读设备的使用说明书，并严格按照说明书操作。
卧螺离心机操作规程
卧螺离心机操作规程一、开车前的准备（1）首先检查离心机主电机和辅电机的电源接线和接地是否安全可靠，皮带有否松动、掉带、转动方向是否和罩壳上的指向相同。
（2）检查转鼓上有1-9个加油孔是否按规定要求加油，特别是1号和4号加油孔，每运行24小时就要加油一次，大约5ml左右。
（3）用手转动转鼓，检查是否有摩擦和碰撞现象，转动是否轻松。
（4）将液池深度调节板R=113装在位置上，以后根据出泥干湿度程度再调整。
（5）将上部机罩壳盖上去，检查两边螺栓拧紧，检查皮带轮罩壳的螺栓是否拧紧，检查皮带轮是否有碰罩壳。
（6）设置主电机，辅电机变频器（按说明书操作方法设置）。
主电机变频器设置：最高运行频率设50Hz，运行频率设为47Hz-50Hz，开启加速时间300～600秒，关闭减速时间900-1800秒，最大扭力矩设为110%，电流限制水平设为110%-200%，电机过载保护系数设置为110%，最小启动频率为1Hz，瞬间断电时间设为3秒。
辅电机变频器设置：最高运行频率设为60Hz，运行频率设为30-50HZ，其他设置项目与主电机相同。
（7）PLC柜上的触摸屏可以直接设置，a、主电机运行频率。
b、辅电机运行频率。
c、进泥泵运行频率和加药泵运行频率，设定结束后，在运行过程中会显示相应的进泥流量，加药流量，差转速及主辅电机运行频率。
填写运行记录时，应以电磁流量计显示流量值为依据，因为触摸屏上显示的流量为记算流量。
触摸屏设置，主电机工作频率为48Hz，辅电机工作频率45Hz，进泥泵工作频率25Hz，加药泵工作频率为15Hz，然后在运行过程中，根据离心机排出泥的干湿程度和排出水的澄清程度，再实时调整进料量和加药量的大小。
（8）开机之前先检查进泥泵，清水泵和加药泵的安全完好，是否具备开机条件，进入开机状态。
（9）检查药剂稀释装置上的进泥管路和加药稀释管路是否畅通。
二、开机操作，调试方法（1）在触摸屏上操作，同时开启离心机的主辅电机，当主电机运行至15Hz-20Hz时，在离心机进料口进入清水，直至出液口有清水流出为止。
卧螺离心机操作方法及操作调整技术
卧螺离心机操作方法及操作调整技术第一节螺旋运行在离心机运行中的关键作用在卧螺离心机的运行中，尤其是在处理物料分离的运行中，离心机内部螺旋体的运行可以说是卧螺离心机运行的“灵魂”，没有螺旋体的正确运行，离心机就无法实现其基本的功能。
卧螺离心机最基本的功能是要求能够连续不断的对输入机器内的物料进行分离，这就要求机器将已经在其内部完成分离的物料排除出去，以便机器能够继续处理进入其内部的新物料，而且工业化生产方式要求这种“分离－排料－继续分离－继续排料”的过程是自动化且连续不断，离心机内部的推料螺旋正是被用来进行连续排料，这种排料的功能是通过螺旋和离心机转鼓体之间的相对旋转运动而实现，这种相对旋转运动我们称为离心机的“差速”。
由于离心机的进料是连续不断的，离心机要实行连续处理物料的功能，差速也必须是连续的。
为了不使离心机内部物料堆积而发生故障，差速必须始终存在，而且差速始终是推料方式。
所谓“推料方式”是指，螺旋和转鼓体之间产生的“差速”是将分离后的固渣向离心机排渣口方向推进。
对同一个螺旋体，根据转鼓旋转方向的不同，可以将差速设计成正差速和负差速，但两者的推料行为是相同的。
推料螺旋在运行中能够“感觉”到固渣的干度。
这种感觉是通过螺旋运转的负荷来反映，即所谓螺旋当时的“扭矩”。
SIMP齿轮箱差速方式对扭矩的感觉是从其驱动电机负荷上间接反映的，液压差速驱动方式对扭矩的感觉是从液压驱动机的油压上间接反映的。
当转鼓的转速固定不变时，如果我们降低螺旋的差速，我们能够得到比较干燥的固渣排放，由于降低了差速，螺旋每旋转一个差速周期所推出的固渣量相对较多，同时由于低差速时固渣比较干燥，所以螺旋的推料扭矩就会变大。
如果我们增加螺旋差速，螺旋推出的固渣就比较潮湿，此时螺旋的推料扭矩会下降。
所以当固渣太干或推料扭矩过高时，我们可以采取增加差速的方法加速排渣从而使推料扭矩降低，当固渣太潮湿时，我们可以采取降低差速的方法提高固渣的干度。
卧螺离心机的操作步骤
卧螺离心机的操作步骤 一、开机 1、确认操作按钮； 2、接通控制柜电源，据要求设定.上限频率、加速时间、减速时间等； 3、启动润滑系统油泵； 4、点动，检查主电机方向应符合标牌指示方向； 5、按下启动按钮，待主机达到额定转速后，加注清水5-10分钟，确认运行正常后，关闭清水阀，打开投料阀，逐步加大投料量，直至正常量(禁止突然开大阀门)； 观察主机是否平稳，处理效果是否正常，确认开机是否成功。
二、运行 1、在进料正常情况下，主机电流不应超出额定电流；若在同一进料量下，发现电流上升，超出额定电流，应立即停止进料或减小进料量，加入清水，到电流正常为止。
如不能降下电流，则应停机处理； 2、本机最佳运行功率为35-40KW，如无功率显示装置，可控制电流在60-80A； 3、每半小时对机器各部分巡视检查一次，如主轴承和差速器温度，振动等； 4、及时处理异常情况，并作好运行记录。
三、停机 1、逐步减少进料量，直到停止进料； 2、打开清洗阀，加清洗水或清洗溶剂30分钟，然后降低转速(建议5-10HZ)清洗2-3次，每次冲洗15分钟，如果积料还不能冲洗干净，要适当延长清洗时间，同时检查进料阀是否完全关闭；仔细清洗干净转鼓螺旋，是为了防止再次启动时因机内仍有物料而破坏平衡或导致差速器零件损坏，停机后，不允许向机内泄漏物料； 注意：严禁在离心机停机后通清洗液，以免清洗液进入主轴承和螺旋支撑轴承。
3、停主机：按下主机停车按钮； 4、待主机停稳后，按下油泵停车按钮； 本机带有保护电路，主机运行时，油泵无法停机，油泵未启动时主机无法启动。
5、停其它辅助系统； 6、确认停机是否正常； 7、详细记录停机时间，原因及其它必要情况； 8、如在环境温度0C以下停机，还要作好防冻等项工作，以免内部残液冻结而损坏螺旋和差速器。
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在这个离心力场中实现液固分离。
密度小的液体形成同心内层， 经过可调节的堰板连续地从转鼓大端排 出。 密度较大的颗粒则迅速沉降至转鼓内壁上，被螺旋输送器从锥形端连续推出至转鼓外。 行星差动齿轮箱是产生和调节差速的关键部件。差速与一定单位时间的固体排出量成正比。 正常情况下，如图所示，在转鼓内越靠近小端出口液体越少；越靠近大端出口固体越少。
Vg =
分离效果
d (
2
p-
18
分离效果
l) r
2
分离效果
颗粒尺寸
© Alfa Laval
黏度
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进料量
卧式离心机的分离效果
与以下因素有关
固体回收率
转鼓的转速 ( 相对于分离 因素-G )
转鼓速度与回收率
低
% DS 固体相干度
转鼓速度高Leabharlann 转鼓速度与固体干度 % DS
低
© Alfa Laval
转鼓速度
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高
卧式离心机的分离效果
与以下因素有关
转鼓的堰板高度 ( 液位高度 r )
固体回收率
% DS 固体含量
低
液位
高
低
© Alfa Laval Slide 10
液位
高
何为分离因素
分离因素
G = 圆周加速度 a 与 重力加速度 g之比, 数值上是重力加速度的倍数。 G=a/g=r.² /g
卧螺机分离效果的调节(一)
一 相对固定的调节—通过堰板
• • •
堰板是调节液位的部件。通过更换不同的堰板， 可得到许多种不同半径的液位。 根据有无BD板来确定液位的最高点。有BD板的 可有较高的液位，但其最高点也是有限度的。 如无BD板，则根据液相最低澄清度和固相干度 的要求来确定液位的最低点。一般来说，低的液 位能得到较高的固相干度；高的液位能得到较高 的液相澄清度。
= r . (2 n)² / g = r . n² /900
© Alfa Laval
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卧螺机的工艺优化
卧螺机的工艺优化调节
为什么优化 ? 怎样做:
• 工艺参数影响设备性能 • 调整卧螺机 机堰板高度调节 螺旋差速调节 (n) 向心泵背压的调节
卧螺
n = revs/min
G=
‘g’ = 9,81 m/sec²
R· 2 g
R = radius of bowl, cm.
© Alfa Laval
=转鼓角速度, 弧度 / 秒. =
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卧式离心机的分离效果
与以下因素有关
颗粒尺寸, 黏度及进料量
© Alfa Laval
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根据密度不同形成的沉降分离
Stokes´ 定律
Vg =
d (
2
p-
l)
18
g
Vg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)
p
l
g
= 颗粒密度 (kg/m³ ) = 液体密度 (kg/m³ ) = 液体黏度 (kg/ms) = 重力加速度 (m/s² )
基本原理
相当于一个澄清器
清水面 进料系统 固相排出
固相压缩 排水口 液面深度
© Alfa Laval
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离心机内部结构
卧螺机的工作部分是一个内装 螺旋输送器的转鼓，这个转鼓可看
絮凝液
作是个一端为圆锥形的沉降槽。当高 速旋转时，转鼓内产生大于重力加 速度千倍以上的离心力，悬浮液便
• •
差速越低，扭矩越高固相越干
差速越高，扭矩越低液相越清
三 随机的微调
• • • •
絮凝剂投入量大则液相澄清度高。 处理量过大则分离效果差。 悬浮液中含固量过低，不易得到高的固相干度 悬浮液中含固量过高则需降低处理量并提高差速 ，以平衡扭矩负载。
© Alfa Laval
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二 转鼓转速的调节
•
较高的转速能得到较高的分离因数，得到较好的 分离效果。但对某些物料来说，分离因数并非越 高越好。
© Alfa Laval
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卧螺机分离效果的调节(二)
当选择了合适的堰板和转鼓转速之后,在运行 过程中可通过一些参数的调节来得到最佳的分离 效果。这些参数调节原则一般如下：
© Alfa Laval
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工艺参数的影响因素
d (r p - r 1 ) 2 = × Vc r 18 h
2
进料量 (Q)
分离效果
固形物颗粒大小
分离效果
粘度
分离效果
进料量
© Alfa Laval
固形物大小 （含固率多少） Slide 14
粘度
连续的重力分离
Q
Q = V g •A
入口 出口
Q = 物料通过量, m3/s vg = 重力沉降速度, m/s A = 沉降面积，(l • w), m2
分离效果
100
I
W
50
0 Q
© Alfa Laval
Throughput capacity directly proportional to settling area and velocity Slide 2
© Alfa Laval
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Centripetal pump
根据密度不同形成的沉降分离
Stokes´ 定律
Vg =
d (
2
p-
l)
18
g
Vg = 重力沉降速度 (m/s) d = 颗粒直径 (m)
p
l
g
= 颗粒密度 (kg/m³ ) = 液体密度 (kg/m³ ) = 液体黏度 (kg/ms) = 重力加速度 (m/s² )
© Alfa Laval Slide 1
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离心力
离心力 = R 2
n = revs/min
R = 转鼓半径, cm.
= 转鼓角速度, 弧度 / 秒. =
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G-Force
用离心加速度代替。 G-force 定义为与地心引力相当的离心力