水泥搅拌桩施工质量控制保证措施

水泥搅拌桩施工质量控制措施

为确保水泥搅拌桩施工质量，抽检质量合格率达100%，项目部成立了水泥搅拌桩施工质量保证体系，项目经理、书记、总工、副经理、工程部、安质部、试验室、物资部、合同部、水泥搅拌桩协作队伍组成，实行24小时旁站制度，各部门及协作队伍职责如下：物资部负责水泥原材料进场关；安质部负责检查施工安全质量情况，试验室控制好浆液的配合比、做好原材料、成桩的检验工作；工程部对桩基质量负主要技术责任，应做好技术交底、工艺标准交底，把好质量关。

质量控制保证措施如下：

机械设备方面

1.对桩机进行编号，用红色油漆在钻杆桁架上划桩长的明显标志（桩长应不小于设计要求），以便掌握钻杆钻入深度、复搅深度，确保设计桩长；

2.进场设备必须配备电流表、压力表、水泥浆量检测记录仪、并须经计量部门检验合格。

3.按照桩长进行分区设置桩机，设立机械标志牌并标明桩机编号、分区，桩长、桩距、操作手、值班人。

二、人员方面

1.项目部制定水泥搅拌桩质量控制夜间值班制度。

2.现场技术员及施工管理人员白天全程监控。

3.项目部与协作队伍签订责任书，协作队伍与施工作业人员签订责任书,如发现搅拌桩质量问题直接追究责任人责任处以罚款。

4.每施工一根搅拌桩必须做好现场记录。（桩号、桩长、开钻时间、结束时间、钻孔深度、操作手签字）

三、工艺方面

1.制浆

按设计给定的水灰比（水和水泥按重量比严格控制）在制浆罐中进行拌制，备好的浆液还应不停地搅拌，使其均匀稳定，不得离析或停置时间过长。为确保水泥搅拌桩单根水泥掺量达到设计要求，现要求，制浆人员在开钻之前先制备一根桩的灰浆，同时由现场管理人员检查一根桩的水泥用量是否符合设计标准（现场数水泥袋），待第一根桩最后一搅时开始制备第二根桩灰浆，既能保证单桩水泥掺入量符合要求，又能保证施工的连续性。在制浆过程中项目部试验人员每天至少不少于2次抽查水泥浆水灰比，物资部与工程技术员对每天水泥消耗量进行统计，核算水泥用量。

送浆

泵送浆液过程中，泵的压力必须足够和稳定，供浆必须连续，拌和必须均匀。如遇到浆液硬结堵管，必须立即拆卸输浆管道，清洗干净。控制好输浆泵。泵必须有足够的压力和持久稳定的输浆能力，输浆量必须与桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度相匹配。

搅拌

控制好桩机的钻进速度、搅拌速度及提升速度（小于1m/min）。确保单桩施工完毕后，为该桩所配制的水泥浆能全部用完，不得有剩余。

现场操作人员应详细记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间以及施工桩长等参数的变化。

4、奖惩措施

①现场管理人员发现搅拌桩质量问题，对施工队伍罚款5000元并对此桩从新施工，施工费用由施工队伍全部承担，再次出现问题直接清退出场。

②在桩体28天检测结束，如有不合格搅拌桩，将停止对施工队伍的验工计价。

③在桩体28天检测结束，所有水泥搅拌桩均符合设计要求，将对施工队奖励10000元。