8.调试报告及设备单机试运行记录
设备调试记录
********综放工作面设备安装设备调试、试运行记录单位工程：--------------------------------------施工单位：----------------------------------------采煤机试运行记录工程名称施工单位试验项目采煤机报告日期2012年月日试验时间由月日时分始，至月日时分结束。
试验内容、过程、问题处理1、各部螺栓紧固，无松动2、各结合面密封严密，无渗漏3、电缆拖移灵活，电缆不受拉力4、冷却喷雾喷嘴齐全，雾化效果好5、牵引齿轮一销排(或销轮一齿条)啮合准确、灵活无卡阻现象6、采煤机各部温升无异常7、齿轮传动无异常声响试验结果正常合格建设单位（公章）：工程负责人（签字）：年月日监理单位（公章）：监理工程师（签字）：年月日施工单位（公章）：工程负责人（签字）:年月日工程名称施工单位试验项目采煤机调高系统试验报告日期2012年月日试验时间由12 月18日15时20分始，至12月18 日17时30分结束。
试验内容、过程、问题处理操纵调高控制阀，使滚筒上下升降；摇臂滚筒调至最高位置、继续操作控制阀．直至安全阀开启。
1、滚筒从最低调升至最高位置，其时间应符合设计要求2、滚筒从最高降至最低位置，其时间应符合设计要求3、采煤机最大采高与最大卧底量符合设计要求4、油缸密封及各接头处无渗漏现象。
试验结果正常合格建设单位（公章）：工程负责人（签字）：年月日监理单位（公章）：监理工程师（签字）：年月日施工单位（公章）：工程负责人（签字）:年月日工程名称施工单位试验项目采煤机冷却系统试验报告日期2012年月日试验时间由 12月日时分始，至月日时10 分结束。
试验内容、过程、问题处理各设备上的冷却系统，冷却效果良好，无泄漏现象试验结果正常合格建设单位（公章）：工程负责人（签字）：年月日监理单位（公章）：监理工程师（签字）：年月日施工单位（公章）：工程负责人（签字）:年月日采煤机喷雾系统试验记录工程名称施工单位试验项目采煤机喷雾系统报告日期年月日试验时间由 12月 17日 19时 15分始，至12月 17日 20时30 分结束。
设备安装调试检查报告完整版(两篇)2024
引言概述：正文内容：一、设备安装调试情况1. 准备工作- 确定设备安装调试的时间和地点；- 获取设备安装调试所需的工具和材料；- 检查设备安装调试所需的相关文件和资料是否齐全。
2. 设备安装- 根据设备安装图纸和操作手册进行设备的安装；- 检查设备安装的位置是否准确，安装是否牢固；- 进行设备连接线路的布置和接线。
3. 设备调试- 入场检查，对设备进行外观检查和电气检测；- 进行设备开机和关机测试，检测设备是否正常启动和关闭；- 调试设备的各项功能，检查设备的稳定性和性能指标。
4. 故障排除- 对设备故障进行分析和定位；- 根据故障原因给出相应的解决方案；- 进行故障修复，并重新进行设备调试，以确保设备的正常工作。
5. 安全检查- 对设备的安全性能进行检查，包括电气安全和机械安全；- 对设备的环境条件进行评估，确保设备安装在合适的环境中；- 检查设备的保护设施是否完善，如熔断器、漏电保护器等。
二、设备安装调试检查结果1. 安装调试情况说明- 设备安装调试过程中顺利完成；- 设备安装位置准确，接线牢固；- 设备开机和关机测试正常；- 设备的功能调试符合设计要求；- 故障排除工作完善，设备正常工作。
2. 设备安全检查结果- 设备的电气安全符合相关标准；- 设备的机械安全符合相关标准；- 设备的环境条件符合相关要求；- 设备的保护设施完善。
三、设备安装调试总结设备安装调试过程中，我们严格按照设备安装图纸和操作手册的指导进行操作，确保了设备安装的准确和稳固。
通过对设备各项功能进行调试，我们验证了设备的稳定性和性能指标。
在故障排除方面，我们快速定位故障原因，并采取相应的解决方案加以解决，最终保证了设备的正常工作。
同时，我们对设备的安全性能和环境条件进行了全面的检查，确保了设备的安全运行。
四、设备安装调试存在的问题及建议1. 设备安装调试过程中存在的问题- 在设备连接线路的布置和接线方面，出现了一些纰漏；- 对设备开机和关机测试的记录和分析不够详细；- 对设备的环境条件评估不够全面；- 部分设备的保护设施不够完善。
工程文件归类
(一)工程管理文件材料1.建设工程概况表2.建设工程施工许可证3.工程开工报告4.工程停工、复工报告5.施工进度计划分析6.项目大事记7.施工日志8.不合格项处理记录9.建筑工程质量事故调(勘)查记录10.建筑工程质量事故报告书11.施工总结(二)工程技术文件材料1.工程技术文件报审表2.技术交底记录3.施工组织设计、施工方案文件4.图纸会审记录、设计交底记录5.设计变更、洽商记录(工程联系单)(三)工程测量记录1.工程定位测量2.地基验槽记录3.楼层放线记录4.沉降观测记录5.单位工程垂直度观测记录表(四)工程施工记录1.隐蔽工程检查记录2.预检工程检查记录3.施工通用记录4.中间检查交接记录5.地基处理记录6.地基钎探记录项原则7.混凝土施工记录、养护测温记录8.砂浆配合比申请单、通知单9. 混凝土配合比申请单、通知单10.混凝土开盘鉴定11.预应力筋张拉记录12.有粘结预应力结构灌浆记录13.建筑烟(风)道检查记录14.电梯承重、起重吊环埋设隐蔽工程检查记录15.电梯钢丝绳头灌注隐蔽工程检查记录16.自动扶梯、自动人行道安装调试记录(五)工程试验检验记录1.土建工程(1)施工试验记录(通用)(2)超声波探伤报告、记录(3)钢构件射线探伤报告(4)砌筑砂浆试块强度记录(5)混凝土试块强度统计、评定记录(6)防水工程试水检查记录(7)室内环境检测记录2.水暖工程(1)水电测试反馈表(2)(水泵)设备单机试运行记录(3)调试报告(4)管道灌水、通水试验记录(5)管道强度严密性试验记录(6)管道吹(冲)洗(脱脂)试验记录(7)室内排水管道通球试验记录(8)伸缩器安装记录表3.电气工程(1)电气接地、绝缘电阻测试记录(2)电气器具通电记录(3)电气照明、动力试运行记录(4)综合布线测试记录(5)光纤损耗测试记录(6)视频系统未端测试记录4.通风与空调工程(1)设备单机试运转记录(2)调试报告(3)现场组装除尘器、空调机漏风检测记录(4)风管漏风检测记录(5)各房间室内风量测量记录(6)管网风量平衡记录(7)通风系统试运行记录(8)制冷系统气密性试验记录5.电梯安装工程(1)电梯主要功能检查试验记录表(2)电梯电气安全装置检查试验记录(3)电梯整机功能检验记录(4)电梯层门安全装置检查试验记录(5)电梯负荷运行试验记录(6)轿厢平层准确度测量记录表(7)电梯负荷运行试验曲线图(8)电梯噪声测量记录表6.智能建筑工程(1)系统功能测定及设备调试记录(2)系统检测报告(六)工程物质文件材料1.钢材核查要录、出厂合格证、试验报告2.焊接材料合格证、试验报告3.水泥核查要录、出厂合格证、试验报告4.砖出厂合格证及试验报告5.预制构件合格证、试验报告6.防水材料出厂合格证及检(试)验报告7.门窗及其它构件出厂合格证8.预拌混凝土合格证及试验报告9.混凝土核查要录、试块强度及试验报告10.砌筑砂浆核查要录、试块强度及试验报告11.混凝土用砂、石试验报告12.水暖材料、配件出厂合格证及检验报告13.电气材料、设备出厂合格证及检（试）验报告14.通风与空调材料出厂合格证及检验报告15.电梯设备出厂合格证及开箱检验报告16.智能建筑工程材料出厂合格证及检验报告(七)工程质量验收文件材料1.单位工程质量竣工验收记录2.单位工程质量控制资料核查记录3.单位工程安全和功能检验资料核查及主要功能抽查记录4.单位工程观感质量检查记录5.施工现场质量管理检查记录(八)竣工图1.总平面竣工图2.绿化总平面竣工图3.道路总平面竣工图4.地下管线总平面竣工图5.建筑竣工图6.结构竣工图7.水暖竣工图8.电气竣工图9.通风与空调竣工图10.电梯安装竣工图11.建筑智能化竣工图(九)建筑工程竣工验收文件材料1.建设工程竣工备案表、备案证2.建设单位建设工程竣工报告3.施工单位建设自评报告：(1)基础自评报告(2)主体自评报告(3)其它分部自评报告(4)竣工自评报告4.监理单位建设工程。
调试报告及设备单机试运行记录(一)2024
调试报告及设备单机试运行记录（一）引言：
在进行设备单机试运行前，我们首先进行了详细的调试工作，以确保设备能够正常运行并符合预期的性能要求。
本报告将对调试过程和设备的单机试运行进行详细记录和总结。
通过本次调试和试运行，我们能够更好地了解设备的运行情况并作出相应的改进和优化。
正文：
调试过程
1. 确认设备的各个组件和连接是否正常，包括电源、传感器等。
2. 测试设备的各个功能模块是否可以正常工作，包括输入输出、数据传输等。
3. 调整设备的参数设置，以满足不同环境和工作需求。
4. 运行设备的自检程序，检查硬件和软件是否有异常情况。
5. 根据设备的调试日志和报错信息，排查和解决问题，确保设备运行的稳定性和可靠性。
单机试运行记录
1. 按照设备的操作手册，进行设备的启动和停止操作。
2. 跟踪设备的运行状态，记录设备的工作时间、工作温度等参数。
3. 检查设备的输出结果和数据存储情况，确保设备运行的准确性和数据的完整性。
4. 测试设备在不同工作负载下的性能表现，包括响应速度、处理能力等。
5. 记录设备的使用体验，包括易用性、界面友好性等方面的评价。
总结:
通过对设备的调试和单机试运行，我们成功地验证了设备的功能性和性能要求。
设备能够正常工作，并且在不同工作环境下都展现出良好的稳定性和可靠性。
同时，我们也发现了设备的一些问题和改进空间，这将为我们进行后续的优化和改进提供有力的依据。
我们将继续对设备进行进一步的测试和验证，以确保设备能够在实际应用中发挥最佳的效果。
设备单机调试及试运行方案
1.1.1试验准备1、准备好试验需要的所有有关的操作及维护手册、备件和专用工具、临时材料及设备。
2、检查和清洁设备，清除管道和构筑物中的杂物。
3、依照厂商说明润滑设备。
4、在手动位置检查电机转动方向是否正确。
5、在手动位置操作阀门全开全闭，检查并设定限位开关位置是否有阻碍情况。
6、检查用电设备的供电电压是否正常。
7、检查所有设备的控制回路。
8、制定相应的试验、试车计划，准备相应的测试表格。
并报请建设单位、监理工程师、厂商代表的批准。
9、单机调试构筑物满水到设计水位。
1.1.2功能试验（空载试验）1、在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间开始试验。
2、在供货商指导下给设备加注润滑油脂。
在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行功能试验，直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
3、空载试验首先保证电气设备的正常运行，并对设备的振动、响声、工作电流、电压、转速、温度、润滑冷却系统进行监视和测量，作好记录。
4、试验直到每个独立的系统都能按有关方面规定的时间连续正常运行，达到生产厂商关于设备安装及调节的要求为止。
并以书面形式表明所有的设备系统都可以正常运转使用，系统及子系统都能实现其预定的功能。
1.1.3单机调试（负载试验）1、设备或系统符合功能实验要求后，在建设单位、监理工程师、厂商代表的同意的时间，在建设单位、监理工程师都出席的情况下进行荷载调试开始单机调试。
2、池体满水（水源为厂区临时水），确保池体水位满足调试要求。
3、开启设备润滑系统和冷却系统，并随时观察运行状态。
4、在润滑、冷却系统工作正常后，开启设备进行全面试验。
试验中要检查核实仪表的标准；工作电流稳定情况；控制环路的功能是否完善；系统功能以及是否有液体泄漏等情况。
并以书面形式进行记录。
5、荷载调试直到每台设备正常连续运转规定时间且达到生产厂商关于设备安装及调试的要求为止。
设备单机调试报告
设备单机调试报告广东韶钢松山股份有限公司烧结脱硫废水重金属处理工程（一期）设备单机调试工作从2015年9月17日开始，到2015年10月20日结束，依据单机调试方案，在业主、监理和项目运营单位的参与下，共对144台（套）设备、仪器、仪表进行了就地和远程控制测试，调试情况如下：一．设备单机调试情况本次设备单机调试共对91台（套）设备进行了调试。
具体记录详《设备单机调试记录表》1.平流沉淀池、调节池从9月17日开始，共对4台搅拌器、2台排泥泵、3台提升泵、1台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。
2.一、二级混凝沉淀池从9月18日开始，共对16台搅拌器、4台排泥泵、4台吸刮泥机进行了就地和远程控制调试，对4套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月9日通过单机调试。
3.清水池从9月23日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对2套方闸门（配手动启闭机）进行了就地调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月28日通过单机调试。
4.脱氮氧化池从10月20日开始，共对1套除臭喷淋塔设备进行了就地和远程控制调试，于10月20日通过单机调试。
5.集水池从9月24日开始，共对2台提升泵进行了就地和远程控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于9月30日通过单机调试。
6.石灰溶解池从9月24日开始，共对2台搅拌器、2台石灰投加泵进行了就地和远程控制调试，对1套石灰料仓进行了就地调试，于10月9日通过单机调试。
7.加药间从9月25日开始，共对1套A药溶药装置、1套B药溶药装置、1套C药溶药装置、1套PAC溶药装置、1套PAM自动制备装置、1套NaOH 溶药装置、1套次氯酸钠溶药装置、14台计量泵、1台起重机进行了就地控制调试，对在调试过程中发现的问题进行整改，于10月12日通过单机调试。
工程竣工资料目录
工程竣工资料目录工程竣工资料目录第一部分：管理资料1.中标通知书2.施工合同3.工程概况表4.工程开工报审表5.工程开工报告6.企业资质及管理人员资质报审表7.监理委托合同8.设计变更通知单9.施工现场质量管理检查记录10.安全交底记录11.技术交底记录12.施工组织设计报审表13.施工组织设计14.施工进度计划报审第二部分：施工物资资料1.材料、构配件进场检验记录2.管材产品质量证明文件、产品质量合格证及检测报告3.设备及管道附件试验记录4.安全阀、减压阀调试报告及定压合格证书5.配电箱出厂合格证、生产许可证、试验记录6.电线、电缆出厂合格证、生产许可证、检验报告7.照明灯具、开关、插座及附件出厂合格证8.钢结构性能检测报告、试验报告9.水泥性能检测报告、试验报告10.防水材料性能检测报告11.砂试验报告12.碎（卵）石试验报告13.商品混凝土检验报告、试验报告14.苗木进场检验记录15.园建小品生产许可证、合格证、质量证明文件第三部分：施工测量放线与隐蔽工程验收记录1.工程材料放线报验表2.工程定位测量记录3.隐蔽工程检查验收记录第四部分：施工技术资料第一分册：给排水管道工程及给排水构筑物工程1.土方工程分部、分项验收记录及检验批报验2.管道主体工程分部、分项验收记录及检验批报验3.附属构筑物工程分部、分项验收记录及检验批报验第二分册：建筑工程1.地基与基础分部、分项验收记录及检验批报验2.主体结构分部、分项验收记录及检验批报验3.建筑装饰装修分部、分项验收记录及检验批报验4.建筑电气分部、分项验收记录及检验批报验第三分册：绿化工程1.栽植基础分部、分项验收记录及检验批报验2.栽植工程分部、分项验收记录及检验批报验3.养护工程分部、分项验收记录及检验批报验第四分册：园林附属工程1.园路与广场铺装工程分部、分项验收记录及检验批报验2.假山、叠石、置石工程分部、分项验收记录及检验批报验3.假山园林理水工程分部、分项验收记录及检验批报验4.园林简易设施安装工程分部、分项验收记录及检验批报验5.挡土墙工程分部、分项验收记录及检验批报验第五部分：试验资料1.混凝土抗压强度试验报告2.砌筑砂浆抗压强度试验报告3.混凝土抗渗试验报告4.水池满水试验记录5.给水管道通水试验记录6、给水管道水压试验记录：记录了给水管道的水压试验情况，包括试验日期、试验压力、试验时间、试验结果等内容。
设备试运行方案
设备试运行方案方案概述设备试运行是指在安装和调试完成后，对设备进行运行测试的过程，以验证设备是否能够正常运行，满足设计要求。
本文旨在制定设备试运行方案，以确保设备安全、稳定运行，并为用户提供优质的产品和服务。
方案内容1.设备试运行流程2.设备试运行内容及要求3.设备试运行时的安全措施4.设备试运行的记录和报告设备试运行流程设备试运行分为初次试运行和重复试运行两个阶段。
初次试运行1.检查设备各部分安装是否符合要求，确认设备已接通电源。
2.按照设备的说明书和操作规程进行准备工作，检查润滑系统的工作情况，确认油品及润滑部位是否符合要求。
3.启动设备，运行至正常工作状态，记录运行时间及设备运行状态。
4.通过观察、听觉和触摸等手段，判断设备工作是否正常，如发现异常情况及时停止设备并进行排查和修复。
5.停止设备，检查设备各部件是否受损或出现变形，确认设备运行后的各项指标是否符合要求。
重复试运行1.在初次试运行的基础上，进一步检查设备出现的问题是否得到了彻底解决。
2.对设备进行参数调整，测试不同工况下的性能表现。
3.逐项检查设备配件和部件的工作状况，确认所有部位的点滴正常。
4.模拟设备日常运作的各项情况，测试设备的鲁棒性和稳定性。
设备试运行内容及要求1.确认设备能够正常启动和停止，并稳定工作。
2.测试并确认设备各项指标是否达到设计要求，包括但不限于机械参数、电气参数、热工参数等。
3.制定测试方案，对设备进行多种不同的工况模拟测试。
4.在测试过程中，需要对设备进行全面的检查和观察，确保设备各部分正常运作，并及时记录异常情况。
5.根据设备的需求，对设备的质量进行测试，包括材料的强度、硬度等方面。
设备试运行时的安全措施1.设备测试需要在专业人员的指导下进行，不得擅自操作。
2.制定可行的安全措施和预案以应对突发事件。
3.严格遵守相关法律法规和制度规定，确保设备试运行过程中的安全、环保、消防以及相关人员的劳动保护等问题。
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搪瓷搅拌机
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
规格型号
试验单位
XXXXX环保科技有限公司
额定数据
设备所在系统
中和槽
台 数
2
试运行时间
试验自07年12月20日9时0分开始至07年12月20日10时0分止
试运行性质
□空负荷试运行；2□负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检杳
转动灵活，无异常现象
合格
3
手动调节流量
拧松位于泵侧上的冲程螺栓，调节 泵流量，将流量调节至所需流量后， 拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的 流量。
合格
4
泵输送系统输液
泵吸入管路和排出管路的排气是非 常重要的步骤。在压力测试之前， 先在没有任何排出压力的条件下运 行泵使输送系统完全充满液体。
合格
6
驱动电机的电压、电流
及温升
不超过规定值
主要技术要求
试验结论
1
盘车检杳
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35C，最高温度不得超过65°C。
2.滚动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75C。
合格
4
其他主要部位的温度 及各系统的压力系数
在规定范围内
合格
5
同心度检杳
调试报告
表E3-1编号:
工程名称
xxxxx废水处理工程
调试时间
2007年12月20日
调试内容（部位）
设备单机运行调试
报告时间
2008年12月22日
调试情况：
2007年12月20日至2007年12月210,xxxxx环保科技有限
公司对其承建的xxxxx废水处理工程进行了负荷单机试运行调试，调试
过程顺利，所有单机设备运转正常。
调试结论：
所有单机设备安装及运转符合设计要求和工艺要求。
建设单位
监理单位
施工单位
设计单位
xxxxx环保科技 有限公司
xxxxx环保科技 有限公司
附：设备单机试运转记录
本表由施工单位填写，城建档案馆、建设单位、施工单位各保存一份。
工程名称
XXXXX废水处理工程
设备名称
计量泵
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
合格
6
驱动电机的电压、电流
及温升
不超过规定值
合格
综合结论：
□合格
□不合格
监理（建设）单位
官理单位
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
项目技术负责人
质检员
工长
工程名称
XXXXX废水处理工程
设备名称
计量泵
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
规格型号
GM0500SP1MNN
试验单位
XXXXX环保科技有限公司
额定数据
合格
2
检查电机的电气连接
启动计量泵，检查电机转向。转向 必须与电机安装法兰上的箭头一 致。
合格
3
手动调节流量
拧松位于泵侧上的冲程螺栓，调节 泵流量，将流量调节至所需流量后， 拧紧冲程锁定螺栓以保持住设定的 流量。
合格
4
泵输送系统输液
泵吸入管路和排出管路的排气是非 常重要的步骤。在压力测试之前， 先在没有任何排出压力的条件下运 行泵使输送系统完全充满液体。
500L/H
设备所在系统
加药系统
台 数
1
试运行时间
试验自07年12月20日9时0分开始至07年12月20日10时0分止
试运行性质
□空负荷试运行；2□负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
启动程序和检杳
检查所有的螺栓是否牢固，管路安 装是否止确，出液官路是否开放。
合格
2
检查电机的电气连接
启动计量泵，检查电机转向。转向 必须与电机安装法兰上的箭头一 致。
当采用联轴器把减速器与搪瓷搅拌 机连接时，必须把轴心线对准，同 心度不应超过联轴器所允许的范 围。
合格
6
驱动电机的电压、电流
及温升
不超过规定值
合格
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
合格
综合结论：
□合格
□不合格
监理（建设）单位
官理单位
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
项目技术负责人
质检员
工长
工程名称
XXXXX废水处理工程
合格
6
驱动电机的电压、电流
及温升
不超过规定值
合格
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
合格
综合结论：
□合格
□不合格
监理（建设）单位
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35C，最高温度不得超过65°C。
2.滚动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75C。
合格
4
其他主要部位的温度 及各系统的压力系数
在规定范围内
合格
5
同心度检杳
当采用联轴器把减速器与搪瓷搅拌 机连接时，必须把轴心线对准，同 心度不应超过联轴器所允许的范 围。
合格
综合结论：
□合格
□不合格
监理（建设）单位
官理单位
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
项目技术负责人
质检员
工长
工程名称
XXXXX废水处理工程
设备名称
搪瓷搅拌机
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
规格型号
试验单位
XXXXX环保科技有限公司
额定数据
设备所在系统
反应槽
台 数
4
试运行时间
试验自07年12月20日9时0分开始至07年12月20日10时0分止
规格型号
GM0120PQ1MNN
试验单位
XXXXX环保科技有限公司
额定数据
120L/H
设备所在系统
加药系统
台 数
3
试运行时间
试验自07年12月20日9时0分开始至07年12月20日10时0分止
试运行性质
□空负荷试运行；2□负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
启动程序和检杳
检查所有的螺栓是否牢固，管路安 装是否止确，出液官路是否开放。
在规定范围内
合格
5
同心度检杳
当采用联轴器把减速器与搪瓷搅拌 机连接时，必须把轴心线对准，同 心度不应超过联轴器所允许的范 围。
合格
6
驱动电机的电压、电流
及温升
不超过规定值
合格
7
机器各部位的紧固情况
无松动现象
合格
综合结论：
□合格
□不合格
监理（建设）单位
官理单位
施工单位
XXXXX环保科技有限公司
项目技术负责人
质检员
工长
工程名称
XXXXXXX环保科技有限公司
规格型号
试验单位
XXXXX环保科技有限公司
额定数据
设备所在系统
加药系统
台 数
4
试运行时间
试验自07年12月20日9时0分开始至07年12月20日10时0分止
试运行性质
□空负荷试运行；2□负荷试运行
序号
重点检查项目
试运行性质
□空负荷试运行；2□负荷试运行
序号
重点检查项目
主要技术要求
试验结论
1
盘车检杳
转动灵活，无异常现象
合格
2
有无异常音响
无异常噪音、声响
合格
3
轴承温度
1.滑动轴承及往复运动部件的温升 不得超过35C，最高温度不得超过65°C。
2.滚动轴承的温升不得超过40C,最高温度不得超过75C。
合格
4
其他主要部位的温度 及各系统的压力系数