对接焊缝超声检测作业指导书(范本)
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm〜200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3 部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1 部分：通用要求》GB/T11259-2008《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010 《A 型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999 《A 型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999 《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1试验项目：-可编辑修改-风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2质量要求3.2.1检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域I区、U区、川区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L';根据质量要求检验等级分I、U、川三个级，I级最高3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示:i 1；当呻建艮度木绘w（1经j範Bu肾.“I谖比出抓昇JS的寿化鶴陽计桓uft许值小于点址豹危许的单仕16林趣科.哦允许的单亍議M示転戏怦为缺陷耀it氏度贮忤值" 注h 期门4 住的疇童方袪.i*t TWKrtl«A * usmi *3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号3.242 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.243 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各确10mm定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：洼丄。
矗录烬播接头榕欄饥宽喪*324.4对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高324.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
I级人员焊缝超声检测作业指导书
I级人员焊缝超声检测作业指导书
一、前言
1.适用范围：本作业指导书适用于低碳钢板（木材厚度8~20mm）对接纵向埋弧自动焊对接焊缝超声检测
2.检测标准
GB/T 11345-1989 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果》
GB/T 9445-2008 《无损检测人员资格鉴定》
二、操作人员的资质要求
按本作业指导书操作的人员必须具有安GB/T9445-2008鉴定认证的中国无损检测学会超声检测（焊缝）1级以上的资格，对焊接结果评定并签发报告的人员必须具有按照GB/T0445-2008鉴定认证的中国无损检测超声检测（焊缝）2级以上的资格
三、工件参数与检测要求
1.工件参数：木材厚度8~20mm，材质为低碳钢，埋弧自动焊对接焊缝，V型坡口单面焊加内填焊，加强高2mm
2.检测要求：GB/T 11345-1989《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》B类II级
四.探伤仪、探头及系统性能
1.探伤仪性能：使用HS600 A型超声探伤仪，应符合GB/T11345-1989的要求
2.探头性能：使用。
超声波探伤作业指导书
作业指导书
姓名：身份证号码：报考级别：
报考门类：
一、适用范围及采用标准
1.适用范围：
本作业指导书适用于母材厚度不小于8mm的铁素体类钢全焊透熔化焊对接焊缝脉冲反射法手工超声波检验。
2.检测标准和检测等级
GB/Tll345-2013《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》,B级检测。
3．验收标准和验收等级
GB/T29712-2013《焊缝无损检测超声检测验收等级》，2级验收。
二、检测人员资质要求
检验人员应经过培训，取得
三、工件参数、探伤面、探伤区及探伤方法（附示意图）
四、探伤系统及性能要求
1.探伤仪型号及性能要求
US-88型数字探伤仪。
探伤仪应符合以下要求：
2.探头规格及性能要求
2.5P13×20
3.试块
CSK-IA试块，RB-1试块
4.耦合剂
应选用适当的液体或模糊状物作耦合剂。
耦合剂应具备有良好透声性和适宜流动性，不应对材料和人体有损伤作用。
同时应便于检验后清理。
典型耦合剂为水、机油、甘油和浆糊。
在试块上调节仪器和产品检验应采用相同的耦合剂。
五、检测准备
1、探伤面准备
2、时基线调节
3、仪器探头主要参数测量及输入
4、灵敏度调节或距离波幅曲线制作
5、工件参数输入（如厚度）
6、传输补偿与衰减系数测量（示意图）
六、检测
1.扫查
2.缺陷定位定量与评级
七、仪器系统复核
八、记录与报告
编制：审核：批准：。
管道对接焊缝超声波检测作业指导书
管道对接焊缝超声波检测作业指导书6.1管径32-89mm对接焊缝的超声波检测6.1.1适用范围：本条适用于壁厚≥4 mm外径为32-159mm 管对接焊缝的超声波检测，适用于外径大于≥159mm，壁厚4-6 mm管对接焊缝的超声波检测，不适用于铸钢、奥氏体不锈钢管对接焊缝。
6.1.2检测工艺卡6.1.2.1检测工艺卡由具有II级UT资质人员编制，工艺卡的编制应与所执行的技术规范及本检测作业指导书相符。
6.1.2.2检测工艺卡由具有UTIII资质人员或UT检测责任师审核批准。
6.1.3检测仪器选用数字式超声波检测仪或A型脉冲反射式超声波检测仪，其工作频率范围为0.5-10MHz，水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。
6.1.3.1探头采用高阻尼、线聚焦斜探头或双晶探头，探头折射角应符合下表的规定：探头K值探头前沿，mm 管壁厚度（mm）4-8 2.5-3.0 ≤6>8-15 2.0-2.5 ≤8>15 1.5-2.0 ≤126.1.3.2试块a、应选用GS-1、GS-2、GS-3、GS-4专用试块。
b、当施工验收或设计文件另有规定时，也可以采用验收规范或设计文件要求的其他形式的标准试块和对比试块。
6.1.3.3耦合剂：化学浆糊或机油6.1.4工艺参数a、检测频率：2.5-5MHzb、扫描时基线调节：一般采用水平1：1调节。
c、检测灵敏度：φ2x20-16dB。
d、表面补偿：一般为4dB（当表面粗糙度Ra>6.3μm时应实测）。
E、检测位置：一般要求从焊缝两侧检测，因条件限制只能从一侧检测时，应采用两种不同折射角的探头检测，并在报告中注明。
6.1.5扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。
6.1.6检测操作a、执行检测工艺卡的规定b、打开电源，连接仪器与探头，调节衰减器将检测灵敏度调整为评定线灵敏度。
c、将探头置于焊缝两侧作锯齿形移动扫查，探头的移动速度不得大于150mm/S，探头每次移动的距离不得超过晶片宽度，在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，还要做小角度的摆动。
焊缝超声波作业指导书
超声波探伤作业指导书1 适用范围本作业指导书母材厚度在6mm～200mm的风力发电机组塔架全熔化焊对接焊接接头的超声检测。
2 引用标准NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第3部分：超声检测》NB/T47013.3-2015《承压设备无损检测-第1部分：通用要求》GB/T11259-2008 《超声波检测用钢制对比试块的制作与校验方法》JB/T9214-2010《A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能测试方法》JB/T10061-1999《A型脉冲反射式超声探伤仪通用技术条件》JB/T10062-1999《超声波探伤用探头性能测试方法》3 试验项目及质量要求3.1 试验项目：风力发电机塔筒，塔架焊缝6mm-200mm内部缺陷超声波探伤。
3.2 质量要求3.2.1 检验等级的分级焊缝质量分级：评定指标根据由缺陷引起的反射波幅（所在区域Ⅰ区、Ⅱ区、Ⅲ区）、单个缺陷指示长度、多个缺陷指示长度L´；根据质量要求检验等级分Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级，I级最高。
3.2.2 焊缝质量等级及缺陷分级如下表所示：3.2.3 探伤比例探伤比例按GB/T 19072-2003技术规范要求执行3.2.4 检验区域的选择3.2.4.1 焊缝的超声波检测应在焊缝及探伤表面经外观检查合格后方可进行，应划好检验区域，标出检验区段编号。
3.2.4.2 检验区由焊接接头检测区宽度焊接接头检测区厚度表征。
3.2.4.3 焊接接头检测宽度应是焊缝本身加上焊缝熔合线两侧各10mm确定。
V型坡口对接接头检测区示意图如下：3.2.4.4 对接接头检测区厚度应为工件厚度加上焊缝余高3.2.4.5超声波检测应覆盖整个检测区域。
若增加检测探头的数量或者增加检测面(侧)还不能完全覆盖，应增加辅助检测，包括其他无损检测方法。
3.2.5 焊接接头检测面的准备3.2.5.1 探头移动区宽度a、探头移动区域宽度应能满足检测到整个区域。
如图所示b、采用一次反射法扫查探伤时，探头移动区应大于等于1.25P:“ P=2KT ”或“ 2Ttanβ ”，式中： P---跨距，mm； T---母材厚度，mm；K---探头K值；β---探头折射角（°）c、采用直射法探伤时，探头移动区域应大于0.75P。
焊缝超声检验作业指导书
焊缝超声波探伤作业指导书编制审核1．总则：1.1目的：为了适应市场和客户要求，控制厂内管道和集箱等大径管对接焊缝的焊接质量，特编制本作业指导书。
1.2适用范围：本作业指导书适用于我厂生产的直径大于168mm壁厚大于等于20mm焊缝的超声波检验工作过程。
2．编制依据：2.1 JB4730-94《压力容器无损检测》2.2 GB150-1998《钢制压力容器》2.3 《压力容器安全技术监察规程》2.4 《蒸汽锅炉安全技术检察规程》2.5 JB1152-81《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》3 检验人员：探伤人员必须通过按照劳动部文件《锅炉压力容器无损检测人员资格鉴定考核规则》及GB9445进行的考核鉴定。
并取得相应资格证书。
探伤时，必须有一名Ⅱ级或Ⅱ级以上的超声波探伤人员。
4仪器、探头、试块4.1.1 仪器和探头使用仪器为汕头超声波仪器厂生产的CTS-22和武汉中科创新技术有限公司生产的Hs600aa超声波探伤仪的性能指标和测试方法应满足ZBY230-84《A型脉冲反射式超声波探伤通用技术条件》b晶片有效面积一般不超过50mm2，一边长不应大于25mm；单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于20，主声束垂直方向不应有明显双峰。
c超声波探伤仪和探头的组合灵敏度：在所探焊件最大声程处，有效探伤灵敏度余量不小于10dB。
d仪器和探组合始脉冲宽度:对于5MHz探头,其占宽不得大于10mm。
对于 2.5MHz探头，其占宽不得大于15mm。
4.1.2试块a 试块应采用与被检工件相同或相近的材料制作。
b 试块制作应符合ZBY232和JB4126的要求。
C 现场检验时，也可采用其他形式的等效试块。
5检验覆盖率检验时,探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的15%。
6耦合剂耦合剂要求：应采用机油、浆糊、甘油和水等透声性好，润滑能力好，且不损伤检测表面的耦合剂。
7探测面的要求a焊接接头表面质量及外形尺寸需经检查合格后方可进行探伤。
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书
钢结构焊接接头超声波检测作业指导书钢结构在建筑工程中广泛使用，而钢构件之间的焊接则是连接关键。
焊接质量的好坏直接影响到钢结构建筑的安全性和稳定性。
为确保焊接质量，超声波检测是一种非常有效的方法。
本文将详细介绍钢结构焊接接头超声波检测的作业指导书，以确保焊接质量。
一、超声波检测原理超声波检测是一种利用超声波的特性来检测工件中缺陷或杂质的一种检测技术。
当超声波从材料表面传播进入材料内部时，它会与材料中的缺陷反射或散射。
超声波检测器将波形转换成图像，显示需要检测的部位。
如果波形显示有缺陷，则说明超声波遇到了缺陷区域。
建议选用A、B扫描或C扫描方式进行检测。
在A、B扫描模式中，超声波探头在被测结构上扫描，工作时需要对照标准进行扫描。
在C扫描模式下，超声波探头在被测物体中进行扫描，然后光电管或CRT显示扫描在X-Y平面内的分布情况。
二、操作步骤1.检测设备选型应使用检测灵敏度好、抗干扰性能高的超声波检测仪。
2.检测人员的选择需要具备一定的技能和才能。
建议选用持证或有实践经验的人员进行检测。
3.检测表面的预处理检测时应确保被测部位表面干净、光滑，无影响测量的质料和气泡。
4.探头的选择根据被测部位和超声波检测需要，正确选择探头及角度。
5.超声波检测能量及参数的选择应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数。
6.校准标准块校准前应先对所选探头进行空气校准，然后进行标准块的校准。
标准块应具有与被测材料相似的声速和材质。
7.检测作业在检测时，探头应与被测部位的表面垂直，探头面应与被检测材料表面紧密贴合。
在检测作业时，应具备抽检、全检、跳检等不同校验方法，严格按照规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
三、注意事项1.操作人员应持证或有实践经验；2.被测部位表面必须干净、光滑；3.探头选择合适，并严格校准探头；4.检测时应根据被测材料的厚度及探头的频率，选择合适的检测能量和参数；5.严格遵守规范、标准的数据记录方式和要求填写检测报告。
对接焊缝超声检测作业指导书(范本)
中国机械工程学会无损检测学会无损检测2级人员对接焊缝超声检测作业指导书姓名: 身份证号码：分数:(范本）一、前言1、适用范围本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T 11345—1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级)的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。
本作业指导书适用于厚度范围在8～50mm的钢熔化对接焊焊缝的手工超声波检测.2、参考文件JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测二、人员具有中国无损检测学会无损检测人员超声1、2、3级（结果评定需有2级或3级）资格;三、超声检测系统1、仪器：模拟超声波探伤仪CTS22或数字式超声探伤仪HS600；仪器水平线性误差≤1%,垂直线性误差≤5％；2、探头：1～5M、1～2.5K超声斜探头；声束轴线水平偏离角≤2°，主声束垂直方向无明显双峰；3、仪器和探头其他性能必须符合CSK-ⅠA标准要求；4、试块：CSK—ⅠA、CSK-ⅢA;5、耦合剂：机油或化学浆糊；四、工件参数与检测要求五、检测程序1、检测系统调节（1）探头入射点、前沿、K值测量(测三次平均值）；（2）水平时基线调节（用CSK-ⅠA试块）；2、检测准备(1）试样准备（表面清理，去除影响检测的油污、毛刺等）；（2）按JB/T 4730。
3-2005灵敏度绘制DAC曲线;（3）设备的调整（加各项补偿、仪器旋钮调至需要位置)；3、检测（1)检测方法：斜探头横波法;扫查方法:锯齿,扫查速度≤ 100 mm/s，覆盖 10 mm；（2）扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则应予以修正；（3）扫查缺陷:·将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单面双侧扫查,对超过EL线的显示作出标记;·将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的显示），对超过SL线的显示进行测长、定位和当量计算；·对超过RL线的显示直接判废。
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中国机械工程学会无损检测学会
无损检测2级人员对接焊缝超声检测作业指导书
姓名：身份证号码：
分数：
（范本）
一、前言
1、适用范围
本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T 11345-1989 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级）的要求规定了超声检测中对人员、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等项内容。
本作业指导书适用于厚度范围在8～50mm的钢熔化对接焊焊缝的手工超声波检测。
2、参考文件
JB/T 4730.3-2005 承压设备无损检测第3部分：超声检测
二、人员
具有中国无损检测学会无损检测人员超声1、2、3级（结果评定需有2级或3级）资格；
三、超声检测系统
1、仪器：模拟超声波探伤仪CTS22或数字式超声探伤仪HS600；
仪器水平线性误差≤1%，垂直线性误差≤5%；
2、探头：1～5M、1～2.5K超声斜探头；
声束轴线水平偏离角≤2°，主声束垂直方向无明显双峰；
3、仪器和探头其他性能必须符合CSK-ⅠA标准要求；
4、试块：CSK-ⅠA、CSK-ⅢA；
5、耦合剂:机油或化学浆糊；
四、工件参数与检测要求
五、检测程序
1、检测系统调节
（1）探头入射点、前沿、K值测量（测三次平均值）；
（2）水平时基线调节（用CSK-ⅠA试块）；
2、检测准备
（1）试样准备（表面清理，去除影响检测的油污、毛刺等）；
（2）按JB/T 4730.3-2005灵敏度绘制DAC曲线；
（3）设备的调整（加各项补偿、仪器旋钮调至需要位置）；
3、检测
（1）检测方法：斜探头横波法；扫查方法:锯齿，扫查速度≤ 100 mm/s，覆盖 10 mm；
（2）扫描量程修正：DAC曲线上任意一点在扫描线上的偏移超过扫描读数的10%，则应予以修正；
（3）扫查缺陷：
·将DAC曲线调到评定线（EL）对焊缝作单面双侧扫查，对超过EL线的显示作出标记；
·将DAC曲线调到定量线（SL）对焊缝作单面双侧扫查（重点扫查超过EL线的显示），对超过SL线的显示进行测长、定位和当量计算；
·对超过RL线的显示直接判废。
（4）复核时机：每次检测前对扫描线、灵敏度复核，有下述情况应随时重新核查：
a.探头耦合剂或调节旋纽改变时；
b.开路电压波动或检测者怀疑灵敏度有变时；
c.连续工作4小时以上时；
d.工作结束时。
（5）检测过程中将检测对象、探头参数、DAC曲线以及缺陷位置、缺陷当量等相关参数如实填入《焊缝超声波检测记录》；
4、结果评定
（1）根据JB/T 4730.3-2005Ⅱ级对缺陷定级；
（2）将评定结果填入《焊缝超声波检测记录》；
5、报告编制
（1）根据《焊缝超声波检测记录》，编制《焊缝超声波检测报告》；
（2）由相关人员审核和批准报告；
六、检测后处理
（1）被检工件清洁和维护；
（2）检测记录和检测报告签发、归档。
编制：审核：批准：
日期：日期：日期：。