塔式起重机安全事故的经验教训
塔式起重机安装安全心得体会
塔式起重机安装安全心得体会塔式起重机安装安全心得体会当我们心中积累了不少感想和见解时，写一篇心得体会，记录下来，这样能够给人努力向前的动力。
很多人都十分头疼怎么写一篇精彩的心得体会，下面是小编帮大家整理的塔式起重机安装安全心得体会，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。
建筑施工现场的主要建筑机械是塔式起重机，它是垂直运输的主要工具。
由于重心高、危险性大等特点，经常会发生安全事故。
严重的，甚至会发生机毁人亡的重大事故。
因而，如何加强塔机的安全使用和管理是机械施工工人安全工作的重中之重。
我是负责塔机安装的，在十多年的操作过程中我能坚持做到将塔机的生产许可证、产品合格证、拆装许可证、使用说明书、司机操作证、塔机基础图、地质勘察资料、塔机拆装方案、安全技术交底、主要零部件质保书等报给塔机检测中心，经塔机检测中心检测合格后，获得安全使用证。
能做好同项目部的交接记录。
同时在日常使用中能加强对塔机的动态跟踪管理，作好台班记录、检查记录和维修保养记录,并有相关责任人签字，在维修的过程中所更换的材料及易损件要有合格证或质量保证书，并将维修材料及时整理归档，建立一机一档台帐。
从许多重xx全事故中可以看到大多是由于塔吊基础存在问题而引起的，它是影响塔吊整体稳定性的一个重要因素。
有的事故是由于工地为了抢工期，在混凝土强度不够的情况下而草率安装，有的事故是由于地耐力不够，有的是由于在基础附近开挖而导致甚至滑坡产生位移，或是由于积水而产生不均匀的沉降等等，诸如此类，都会造成严重的安全事故。
塔吊的稳定性就是塔吊抗倾覆的能力，塔吊最大的事故就是倾翻倒塌，必须引起我们的高度重视，来不得半点含糊。
做塔吊基础的时候，一定要确保地耐力符合设计要求，钢筋混凝土的强度至少达到设计值的80%。
有地下室工程的塔吊基础要采取特别的处理措施：有的要在基础下打桩，并将桩端的钢筋与基础地脚螺栓牢固的焊接在一起。
混凝土基础底面要平整夯实，基础底部不能作成锅底状。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
塔机事故案例及分析
塔机事故案例及分析一、概述塔式起重机(以下简称塔机)是建设施工中常用的大型设备，多年来塔机发生的倒塌事故多数出现在塔机装拆过程中，给人民的生命安全和企业的财产造成较大的损失。
如何来控制此类事故的发生，避免不必要的损失，是各级相关管理部门需要重视的问题。
下面通过普通塔机倒塌事故的分析。
1、起重机失落事故：是指起重作业中，吊载、吊具等重物从高空坠落，造成的人身伤亡和设备毁坏事故。
失落事故是起重机械事故中最常见的，也是较为严重的。
2、起重机脱绳事故：脱绳事故是指重物从捆绑的吊装绳索中溃散发生的伤亡毁坏事故。
造成脱绳事故的主要原因是重物的捆绑方法与要领不当，造成重物滑脱；吊装重心选择不当，造成偏载起吊或因吊装中心不稳造成重物脱落；吊载遭到碰撞、冲击、振动等而摇摆不定，造成重物失落等。
3、起重机脱钩事故：指重物或吊具从吊钩钩口脱出而引起的重物失落事故。
造成脱钩事故的主要原因是吊钩缺少护钩装置；护钩保护装置机能失效；吊装方法不当及吊钩钩口变形引起开口过大等原因所致。
4、起重机断绳事故：因超载起吊拉断钢丝绳；起升限位开关失灵造成过卷拉断钢丝绳；斜吊、斜拉造成乱绳挤伤切断钢丝绳；钢丝绳因长期使用，又缺乏维护保养造成疲劳变形、磨损损伤等达到或超过报废标准仍然使用等造成的破断事故。
造成吊装绳破断的主要原因多为吊装角度太大＞120度，使吊装绳抗拉强度超过极限值而拉断；吊装钢丝绳品种规格选择不当，或仍使用已达到报废标准的钢丝绳捆绑吊装重物造成吊装绳破断；吊装绳与重物之间接触处无垫片等保护措施，因而造成棱角割断钢丝绳而出现吊装绳破断事故。
5、起重机吊钩破断事故：吊钩破断事故是指吊钩断裂造成的重物失落事故。
造成吊钩破断事故原因多为吊钩材质有缺陷，吊钩因长期磨损断面减小已达到报废极限标准却仍然使用或经常超载使用，造成疲劳破坏以致于断裂破坏。
6、起重机挤伤事故：挤伤事故是指在起重作业中，作业人员被挤压在二个物体之间，所造成的挤伤、压伤、击伤等人身事故。
塔吊安全事故原因及对策
塔式起重机安全事故的原因及对策随着建筑工程规模的扩大和速度的提高，塔式起重机以其起升高度高、工作幅度大等特点，在工业和民用建筑施工中得到越来越广泛的应用。
搞好塔式起重机的安全，对于加快施工进度、缩短工期、降低工程造价等方面均有着重要意义。
然而由于种种原因，塔式起重机在使用过程中可能会引发各种事故，给企业造成不必要的经济损失。
因此，预防和减少塔式起重机安全事故的发生，对于企业的工作是至关重要的。
本文将对引发塔式起重机事故的原因进行分析，提出降低事故的措施，与同行共探讨。
一、事故原因1、先天缺陷，后天惹祸。
二十世纪八十年代末期，全国只有一百三十多家塔式起重机制造厂家，到二十一世纪初，已经发展到数百家，据了解仅山东省就有一百多家塔机制造企业。
由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些企业为扩大市场占有率，竭力降低产品成本，不按国家标准和设计规范设计，降低产品性能，偷工减料，甚至“修旧利废”，造成产品先天缺陷，使用中各种故障和事故频发。
如某工地一台用废旧钢材改造的塔机，在使用中起重臂支承处断裂，造成起重臂和平衡臂坠落。
还有一台QT220塔式起重机在使用过程中，提升卷筒的支撑座突然断裂，导致重物坠落，当场砸死一人，造成机毁人亡事故。
我省福清一台山东烟台建设机械厂生产的QTZ40塔机，安装不到一个月就发现塔机钢结构多处焊缝开裂，在降塔过程中发生整机倒塌的重大事故。
2、安装团队感到困惑，安拆事故比重大。
近年来随着塔机需求剧增，市场上涌现出许多大大小小的租赁公司，即有大型企业的塔机租赁公司，也有塔机生产企业参与出租，甚至有一些个体户购买大型企业淘汰的设备进行出租。
这些出租单位的安装队伍在人员配置、技术管理和所配备的安装工具及设备相差很大，安装人员素质普遍较低，有的甚至未经正规培训的农民工进行安拆作业。
未制定有针对性的安拆方案，未对安装人员进行安拆安全技术交底，就进行安拆作业而发生事故现象频频发生。
如我省某一工地向山东一厂家购买一台QTZ40塔机，厂家在福建的销售人员随意在当地聘请一位安拆工，安装和拆除工人临时雇佣了一些没有经过正式安装和拆除培训的无证人员，结果在降塔过程中因违章作业造成塔机倒塌的严重事故。
一起塔式起重机伤亡事故引起的思考
MTM 图21外周先行刀齿刀原始高度为230mm ，出洞时为225～235mm ，磨损5～15m m （图19）；内周先行刀原始高度为5，出洞时为5～，磨损～5（图）；外周先行刀原始高度为5，出洞时为120mm ，磨损30mm （图21）。
4 结论经过本工程段的施工情况证明了，无水砂卵石地层对盾构刀盘及刀具的磨损严重，尤其是对刀盘钢环及外周刀具的磨损很大，当切口添加材料的注入不理想时会对刀盘造成更严重的磨损。
但是通过改进刀具布局和保证切口添加材料（膨润土）正常注入的措施，可以有效减小此地层对刀盘及刀具的磨损，有效降低中途换刀的风险。
通过本工程的顺利完成，探索了此类地层中土压平衡盾构机刀盘及刀具的磨损规律，对以后类似地层盾构施工提供了可借鉴的工程实例。
2011年7月，在沈阳发生的一起于本年5月通过安装监督检查合格的QTZ40塔机坠落倒塌事故，该塔机附着高度已达70多米，正值进行顶升加节操作，三人死亡，一人重伤。
经过多次现场勘察，调查分析，排除了这些可能：塔身与回转支座未连接即回转、吊重，顶升平衡不够，油缸顶升时套架滚轮与塔身节点板刮碰。
由油缸顶升行程、顶升踏步距离推算及现场指挥人员介绍，事故是在套架已被顶起，上部重量完全依靠油缸支承时发生。
最后认定事故由上部重量坠落、冲击，使塔身屈曲、套架滚轮座和连接梁破坏而发生。
顶升横梁上防止油缸活塞杆球头脱位的两块卡板，其中一块连同螺栓已无法找到，螺纹孔内螺牙及孔边均已呈拉秃状和挤压变形，早已失去固定作用。
顶升横梁两端与被作为顶升踏步的塔身节点板支承处，也均严重变形。
油缸活塞杆外伸长1380mm ，则可看出明显弯曲。
这些现象表明，上部坠落前应发生过冲击、震动，造成油缸活塞杆球头与顶升横梁滑脱，或者顶升横梁与顶升踏步（塔身节点板）滑脱，才发生了坠落倒塌惨剧。
而根据地面指挥人员介绍，在顶升时带有平衡重物的吊钩曾剧烈打转，不得不停止顶升，进行了处理，至于如何处理已无法考证。
塔式起重机事故常见事故分析及预防措施
塔式起重机事故常见事故分析及预防措施摘要：随着我国建筑业的飞速发展，塔式起重机因其起升高度高、覆盖面大的特点而在建筑施工现场被广泛使用。
但是每年塔式起重机安全事故仍高居不下，给社会造成了重大的损失。
本文结合塔式起重机的特点，详细分析了塔式起重机常见事故，并有针对性地制定了预防措施，希望对减少塔式起重机安全事故的发生有所帮助。
关键词：塔式起重机；常见事故；预防措施近几年，随着建筑技术的发展和建筑行业的需要，塔式起重机在施工中的作用也日趋重要，成为降低建筑施工劳动强度、提高生产效率的中重要手段。
由于塔式起重机起升高度高，作业范围广，一旦发生倒塌事故，将给国家和人民生命财产带来严重的损失。
为了预防和减少塔式起重机安全事故的发生，保障人民群众生命和财产安全，现就塔式起重机常见事故进行分析，并提出了相应的事故预防措施。
1 塔式起重机主要受力构件及疲劳破坏形式1.1 主要受力构件塔身、起重臂、平衡臂是塔式起重机主要受力构件。
其中塔身受力最大部位：①预埋节与基础节或加强节的联接部位；②十字斜撑支座与基础节联接部位；③加强节和普通标准节联接的变截面部位；④标准节与附墙架联接的上方部位；⑤塔帽的上封板下沿及下端联接部位；⑥标准节套管与高强度螺栓连接部位。
起重臂主要受力及危险部位：①起重臂根部与塔身过度节的铰接部位；②起重臂与斜拉杆铰接部位；③起重臂各组成段的连接部位；④其它动态或静态危险部位。
平衡臂主要受力及危险部位：①平衡臂根部与塔身过度节的铰接部位；②平衡臂与斜拉杆铰接部位；③其它动态或静态危险部位；④平衡臂各组成段之间的连接部位。
1.2 疲劳破坏形式实际塔式起重机工作中许多构件均是在变动载荷下工作的。
通过对多起塔式起重机事故中构件断口的分析，发现大多数构件的断裂都属于疲劳破坏引起，常常表现为低应力脆性断裂和突然断裂，破坏性强，危害极大。
2 塔式起重机常见事故分析2.1 长期超载使用引起的塔式起重机事故起重力矩限制装置损坏、没有调整或没有定期校核造成力矩限位失灵，起吊超过额定起重力矩值而引发事故。
塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防一、常见塔式起重机事故1．倾翻。
由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。
此外，当起重机支腿未完全伸出时，仍按原始性能使用，以及塔机安装和拆卸过程中操作不符合规程，也容易引发倾翻事故。
2．断（折）臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾覆等原因可导致臂部断裂事故。
此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。
3．脱、断钩。
指重物或专用吊具从钩口坠落造成的重物丢失事故。
如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外，由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
4．断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊，起升限位开关失灵，断绳的主要原因是倾斜悬挂和钢丝绳的连续使用超过报废标准。
5．基础事故。
场地狭小导致塔机基础四周承受能力不足，或因塔吊基础悬挂在建筑物基础边坡上而导致塔吊倾斜或倾覆。
6．触电。
触电原因一是电动机械本身漏电，其次，由于高空作业过于靠近裸露的高压输电线路，起重机本体带电，造成人员遭受电击。
二、塔式起重机事故的深层原因1．塔机管理、操作、拆装、维修人员综合素质不高，违章安装和不合理操作是塔机事故的重要原因。
2．塔机设计、制造等环节的缺陷也是造成事故的原因之一。
当前，由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔机生产企业极力降低产品成本，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。
三、安全事故预防措施1．严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。
应有计划地对司机、装拆、维修人员进行技术和安全培训。
使其了解起重设备的结构和工作原理，熟悉安全操作规程，严格持证上岗。
2．确保塔机安全保护装置齐全。
常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
3．加强塔机的检测、维修和日常保养。
塔吊事故案例分析及其质量改进方案
现代质量管理课程论文主讲教师：***学生：胡周学号：********班级：材料学院材控一班时间：2013年6月4日塔吊事故案例分析及其质量改进方案近两年，随着建筑市场的不断升温，全国建筑施工现场塔吊安全事故频发，群死群伤的重大事故时有发生，造成不同程度的财产损失和人员伤亡。
2010年发生的事故中，塔吊事故59起，占总数的9.41%。
通过以下近两年来发生的重大事故分析总结，希望用现代质量管理来改进塔吊的生产及其运作，防止重大事故的发生。
一﹑近年来的塔吊事故分析1.西安建筑工地塔吊断臂事故事故回顾：2009年12月28日下午4时左右，深圳“凤凰花苑”建筑工地在建楼盘塔吊折断，当场致6人死亡1人重伤。
事件回顾：丹东欣鑫丽园工地塔吊倒塌6人死亡1人受伤近两年我市主要发生的重大机械事故2010年7月北大街一台电梯在拆除过程中，违章操作，先行拆掉附墙，电梯折断，致使2名拆除人员当场死亡。
2010年12月20日马道坡一建筑工地塔吊超高附墙，在作业过程中塔吊在附墙处拦腰折断，操作人员当场死亡。
2010年4月27日，太原市瞬时九级大风分别刮倒亲贤街及山西大学附近的工地各一台塔吊，操作人员当场死亡。
今年上半年理工大一台塔吊因违章吊装，大臂折断，发生事故。
今年上半年重机厂一塔吊钢丝绳崩断，吊装物砸向地面，一名正在施工的工人被当场砸死。
4月15日上午10：40分许，六安市城东皖西大道一小高层建设工地发生塔吊吊臂倒塌事故，造成一人死亡，两人受伤。
伤者随后被营救，送医抢救。
据悉，当时3名当事工人正在这栋18层大楼上拆解塔吊，突然发生事故。
总结通过对以上塔机重大事故原因分析，建筑施工企业存在着安全生产责任制不够落实、安全生产资金投入不够、施工现场安全生产防护防范不到位、施工人员自身素质差、从业人员安全生产意识淡薄、习惯性违章违规操作时常发生，施工现场安全检查不彻底、存在盲区和盲点，施工现场安全生产管理得不到有效落实等因素等是导致事故发生的重大原因。
吊车事故案例举一反三心得
吊车事故案例举一反三心得
吊车事故是一种严重的工业安全事件，发生吊车事故往往会导
致人员伤亡和财产损失。
举一反三，我们可以从多个角度来总结心得。
首先，从管理角度来看，吊车事故往往与安全管理不到位有关。
在工业生产中，应当建立健全的安全管理制度，包括安全操作规程、事故应急预案等，同时加强对员工的安全教育和培训，提高员工的
安全意识和技能水平。
其次，从技术角度来看，吊车事故可能与设备维护保养不到位、操作技能不够熟练等因素有关。
因此，企业应当加强设备的定期检
查和维护工作，确保吊车等设备的安全可靠运行；同时，对操作人
员进行系统的培训，提高其操作技能，确保安全生产。
此外，从监管角度来看，吊车事故也可能与监管不力有关。
相
关监管部门应当加强对企业安全生产的监督检查力度，及时发现并
纠正安全隐患，确保企业安全生产。
最后，从企业文化角度来看，吊车事故也可能与企业安全文化
建设不到位有关。
企业应当树立安全第一的理念，将安全生产融入
到企业发展的方方面面，形成全员参与、共同维护安全的良好氛围。
综上所述，举一反三，我们需要从管理、技术、监管和企业文
化等多个角度全面推进安全生产工作，防范吊车事故的发生，确保
员工人身安全和生产设施的安全稳定运行。
起重机械作业典型事故案例剖析
起重机械作业典型事故案例剖析案例一：塔式起重机坠落事故事故背景：工地上，一台塔式起重机在进行吊装作业时突然坠落，导致3名作业人员受伤。
事故原因分析：1.不合理的起重机安装：塔式起重机安装时没有按照标准操作程序进行，导致安装不稳定。
起重机安装时应该合理确定基础和支撑结构的尺寸和材料，确保足够强度和稳定性。
2.起重机超负荷：起重机上吊装重物时超过了其额定起重能力，导致起重机失去平衡。
作业人员应该根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.不恰当的操作：操作人员缺乏专业知识和技能，没有按照起重机的使用说明书操作。
操作人员应该具备专业的起重机操作证书，严格按照操作手册和规程操作。
事故教训：1.确保起重机的安装和调试按照标准要求进行，不得懈怠。
2.根据起重机的额定起重能力和工作要求，合理选取和安装吊具，并确保严格按照额定负荷进行吊装作业。
3.确保操作人员具备专业知识和技能，持有效的起重机操作证书，并严格按照使用说明书操作。
案例二：电动葫芦故障导致工人受伤事故背景：一家工厂内，一名工人在使用电动葫芦进行吊装作业时，葫芦突然掉落，导致工人头部受伤。
事故原因分析：1.设备维护不当：电动葫芦未进行定期维护保养，导致葫芦关键部件出现故障。
设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节。
2.葫芦质量问题：电动葫芦质量不合格或存在隐患，导致葫芦出现故障。
企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作不当：工人在使用电动葫芦时未严格按照操作规程进行操作。
操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
事故教训：1.设备的定期检查和维护保养是确保设备正常运行和安全的重要环节，应严格按照维护计划进行维护。
2.企业选择购买设备时应严格按照相关标准和规范，选择合格的产品。
3.操作人员应经过专业培训，熟悉设备操作规程，并按照规程进行操作。
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塔式起重机安全事故的经验教训
随着近年来建筑行业塔式起重机的大量使用，各类塔式起重机安全事故也伴随其数量的增多而大量涌现。
针对各类事故的成因，有关管理部门也相应出台了若干管理措施，从起重机的设计、制造、安装、使用、检验、维修保养和改造等环节进行监管，如对塔式起重机制造单位进行生产许可、对安装单位进行资质管理、起重机安装使用前的验收登记、使用过程中监督部门的监督抽查等，在一定程度上减少了塔式起重机安全事故的发生。
但由于工地中塔式起重机使用单位的专业技术水平有限、安全意识薄弱等原因．使得在塔式起重机的使用环节上存在有比较大的安全漏洞。
在某工地就发生了这样一起塔式起重机安全事故。
事故发生时起重机吊钩正在起吊物料。
在上升到4m左右高度时吊钩突然下滑。
司机反应不及。
导致所吊物料及吊钩直接坠落地面的事故。
有关部门对事故原因进行查验，发现所吊物料重量并未超过起重机的额定起重量。
提升钢丝绳及其接头也无松脱或断裂现象，因此可初步排除超载的原因。
在对事故设备起升机构进行检查发现，该起升机构是通过不同电磁离合器的吸合来达到转换传动比的功能。
而其电磁离合器存在电刷移位及磨损情况，在电控箱内控制电磁离合器的欠电流继电器被短接且调节螺丝调至顶死位置。
在此。
我们先对事故设备电磁离合器的控制电路进行分析。
电路中欠电流继电器FS4的检流线圈串联在电磁离合器的控制电路中，FS4常开控制触点串联在控制起重机制动器的回路中。
工作时，通过转换开关SA控制电磁离合器的吸合来传递不同的传动比，当转换开关SA转到I档或II档时．中间继电器Kl或K2吸合，电磁离合器线圈YC1或YC2与欠电流继电器检流线圈FS4形成回
路．电磁离合器得电吸合从而能传递动力。
当通过FS4中的电流低于设定值(即回路中的电流不能维持电磁离合器的正常吸合)时，FS4串联在制动器回路中的常开触点断开，制动器抱闸。
若欠电流继电器常开触点被短接或设置电流值过小，电磁离合器不能或不能完全将电机的动力传递给卷筒，而此时制动器通电松闸就会造成溜钩事故。
查阅该机型的使用说明书发现，说明书中也有明确规定该欠电流继电器常开点不能因闭合延时而调至常闭，否则会造成起升溜钩。
因此，可推断造成本次事故的原因是电磁离合器电刷移位及磨损，并且欠电流继电器被短接且调节螺丝调至顶死位置。
其事故的根本原因是在设备的使用管理上存在严重的缺失。
首先对电磁离合器存在故障未能及时发现，其次维修人员在未仔细查阅使用说明的情况下随意调整及短接欠电流继电器，也未有相关的管理人员对维修情况进行跟踪检查．因而导致了事故的发生。
塔式起重机作为特种设备，由设计到制造均经过一系列严格的计算和试验，国家监督管理部门对起重机的生产过程进行了有效的监督．起重机上的各类机构、安全装置、电气控制系统均有其特定的功能及重要性，均符合相关的安全技术规范。
根据《特种设备安全监察条例》规定，
特种设备的维修单位应当具有与特种设备维修相适应的专业技术人员和技术工人以及必要的检测手段，并经省、自治区、直辖市特种设备安全监督管理部门许可，方可从事相应的维修活动。
但对于一般的施工企业(起重机使用单位)。
其相应专业技术水平较低，在未能完全了解起重机的工作性能的情况下而随意调节、改装起重机上的安全装置和电气控制装置将可能导致严重的安全事故。
例如有部分使用单
位随意调大起重机的力矩限制器和起重量限制器，更有一些单位使用由不同机型部件组装而成的起重机。
从这起塔式起重机安全事故中我们看出使用单位对大型起重机械的使用管理上存在有较大的问题．主要有以下几点：①施工企业未建立相应的安全管理体系；②未落实相应各级的安全管理人员及责任制度：③安全管理人员专业技术水平的缺乏；④安全管理手段的实施及其落实。
施工企业要从根本上解决工地中塔式起重机的安全使用问题，就必须建立起完善的安全管理体系。
以下本人就工地起重机械的安全管理方面提出几点建议：①使用单位应当建立起重机械安全技术档案。
安全技术档案应当包括：1)起重机械的设计文件(包括总图和电气、液压原理图)，产品质量合格证明，相应的制造、安装、改造、重大维修监督检验证明，安装和使用维护说明等文件以及安装技术文件和资料；2)起重机械的定期检验和定期自行检查的记录；3)起重机械的日常使用状况记录；4)起重机械及其安全附件、安全保护装置的日常维修保养记录；5)起重机械运行故障和事故记录；6)起重机械使用登记证。
②使用单位应建立起重机械安全管理责任制，配备具有一定专业技术水平的安全管理人员对起重机进行日常管理，确立各级人员的岗位职责。
③起重机安全管理人员应定期对设备进行检查并做好记录，对发现的问题应当按照相应的安全技术规范和技术资料进行处理，对于无法处理的问题应当咨询厂家或有资质单位的意见。
问题处理后应对设备进行全面的检查并做好记录。
④使用单位应定期对作业人员进行安全教育，定期收集作业人员在设备使用过程中的使用状况。
⑤作业人员应对设备进行日常的维护保养，定期检查起重机的安全装置并形成记录。
⑥对于设备的维修
或改造，使用单位应聘请厂家或具有相应资质的单位进行并对维修改造的相应资料记录进行归档，不得私自改装或拼装。
起重机械安全事故的经验教训告诉我们，只有对设备使用过程中的各个环节进行有效的管理才能有效控制生产过程中的危险因素、消除生产过程中产生的安全隐患，保证正常生产活动的顺利进行。
因此，我们应致力于不断完善我们的安全生产管理制度，提高我们的安全生产管理水平。