六氟化硫断路器交接试验报告
六氟化硫气体检测试验报告
六氟化硫气体检测试验报告嘿，今天要跟大家聊一聊六氟化硫气体，俗称SF6。
嗯，别被名字吓到了，它可是一个在电力行业里非常重要的小伙伴！你要知道，六氟化硫可不仅仅是个名字长得吓人，它还常常出现在高压开关设备、变电站、输电线路等地方，一直默默地发挥着作用。
今天，我们就来谈谈它是怎么被“检测”的，给大家透露一些小秘密。
首先得说，六氟化硫虽然本身是个极好的绝缘气体，能帮助我们处理高电压问题，但它的“脾气”也不是完全温和的。
它可是有毒的，而且一旦泄漏，那可就麻烦了。
泄漏的SF6气体会对环境造成很大的影响，尤其是它的温室效应，简直可以说是个“恶霸”。
想象一下，它对气候变化的贡献比二氧化碳还大很多。
所以，咱们必须要时刻保持警惕，确保它不会悄悄跑出来搞破坏。
我们通常采用气体检测来确保一切正常。
说到这里，大家可能会想，检测到底怎么做呢？其实也不复杂。
基本上，检测六氟化硫气体的设备都比较高大上，一般是通过红外气体分析仪来进行监测。
你要知道，这种仪器不简单，它能够精准地检测出六氟化硫气体的浓度，哪怕它在空气中的比例很低，都能迅速捕捉到。
这种设备在高压电力设备里用得最多。
毕竟，设备一旦出现故障，后果可不小。
为了确保设备的安全运行，检测工作必须得定期进行。
说到这，大家可能会觉得，定期检测能有多重要呢？往往是这些看似简单的日常工作，才能避免灾难的发生。
就拿以前的一个例子来说，某电厂由于没及时发现六氟化硫气体泄漏，结果导致设备损坏，甚至影响到周围的用电安全，造成了不小的经济损失。
多么遗憾啊！所以，定期的检查和维护真的是至关重要。
说到六氟化硫气体的检测，除了专业的检测仪器，还有一个环节也特别重要——检测人员的经验。
你可能觉得，仪器再高级，还是得靠人来操作。
没错，这就需要咱们的检测员们，既要有扎实的理论知识，也得有丰富的实践经验，才能确保每次检测都不出差错。
检测员们可不是轻松活，毕竟他们得时刻注意仪器的反馈，哪怕是微小的变化都不能忽视。
变电站断路器交接预防性试验作业指导书
编号: Q/×××××变电站220kV（110kV、66kV）××SF6断路器交接（防止性）试验作业指导书编写: 年月日审核: 年月日同意: 年月日试验负责人:试验日期年月日时至年月日时××供电公司×××1合用范围本作业指导书合用于××变电所220kV（110kV、66kV）××××SF6断路器交接（防止性）试验。
2引用文献Q/001—114—电力设备防止性试验实行规程DL 560—1995 电业安全工作规程（高压试验部分）DL/T 639—1997 六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则国电发[] 589号防止电力生产重大事故旳十八项重点规定国家电网安监 []83号国家电网企业电力安全工作规程（试行）JB/T 9694—1999 六氟化硫断路器通用技术条件GB 1984—1989 交流高压断路器GB/T 3309—1989 高压开关设备常温下旳机械试验GB/T 11022—1999 高压开关设备和控制设备原则旳共用技术规定GB/T 16927.1—1997 高电压试验技术第一部分: 一般试验规定GB/T 16927.2—1997 高电压试验技术第二部分: 测量系统GB 311.2 高电压试验技术第一部分一般试验条件和规定GB 311.3 高电压试验技术第二部分试验程序GB 311.4 高电压试验技术第三部分测量装置GB 50/50—1991 电气装置安装工程、电气设备交接试验原则3试验前准备工作安排3.1 准备工作安排3.2 人员规定3.3 仪器仪表和工具3.4危险点分析3.5 安全措施3.6 试验分工4试验程序4.1 动工4.2 试验项目和操作原则4.3竣工5试验总结6作业指导书执行状况评估7附录试验接线图:。
SF6 断路器检查与试验质量标准
SF6断路器检查与试验质量标准一、SF6 断路器检查类别及周期1、GIS设备的分解检修（大修）周期不小于15年，或按制造厂要求。
2、定期检查（小修）：每4年进行1次，或按实际情况而定。
3、巡视检查：每天至少1次，无人值班的另定。
4、临时性检查：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。
二、SF6 断路器检查项目1、GIS开关大修项目1.1 用气体回收装置回收GIS内SF6气体。
1.2 断路器的检修。
1.3 隔离开关的检修。
1.4 接地开关的检修。
1.5 控制柜的检修。
1.6 断路器、隔离开关、接地开关操作机构的检修。
1.7 断路器、隔离开关、接地开关传动机构的检修。
1.8 电压互感器的检修。
1.9 电流互感器的检修。
1.10 避雷器的检修。
1.11 电容器的检修。
1.12 母线的检修。
1.13 出口套管的检查清扫。
1.14 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
1.15 抽真空并向GIS内充入SF6气体。
1.16 对断路器进行漏气检测。
1.17 电气试验。
1.18 传动试验。
1.19 油漆或补漆工作。
1.20 清扫GIS内外壳。
2、GIS开关小修项目2.1 对操作机构进行检修。
2.2 检修辅助开关。
2.3 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
2.4 断路器的最低动作压力与动作电压试验。
2.5 检查各种外露连杆的紧固情况。
2.6 检查接地装置。
2.7 进行绝缘电阻和回路电阻的测量。
2.8 对断路器进行漏气检测。
2.9 油漆或补漆工作。
2.10 清扫GIS断路器外壳。
3、巡视检查(设备外部检查)项目：3.1指示器,指示灯是否正常。
3.2有无任何异常该声音或气味发生。
3.3端子上有无过热变色现象。
六氟化硫断路器试验程序作业指导书
本作业指导书合用于六氟化硫断路器试验作业， 包括交接验收试验、 预防性试验、 大修后试验项目的引用标准、 仪器设备要求、 作业程序和方法、 试验结果判断方法和试验注意事 项等。
该试验的目的是判定六氟化硫断路器的状况， 能否投入使用或者继续使用。
制定本指导 书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性、为设备运行、监督、检修提供依据。
下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改或者修订版均不合用于本作业指导书， 然而， 鼓励根据本作业指 导书达成的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件， 其最新版 本合用于本作业指导书。
GB 1984 交流高压断路器GB/T 3309 高压开关设备常温下的机械试验GB 50150 电气装置安装工程 电气设备交接试验标准3．1 准备工作安排序号明确设备状况 工作票填写正确仪器良好 3．2 人员要求内 容现场作业人员应身体健康、精神状态良好具备必要的电气知识和高压试验技能，能正确操作试验设备，了解被试设备有关技术标准要求， 能正确分析试验结果熟悉现场安全作业要求，并经《安规》考试合格内 容 根据试验性质， 确定试验项目， 组织作业人员学习作业指导书， 使全体作业人员熟悉作业内容、作业标准、安全注意事项 了解被试设备出厂和历史试验数据，分析设备状况 根据现场工作时间和工作内容填写工作票准备试验用仪器仪表， 所用仪器仪表良好， 有校验要求的仪表应在校验周期内标 准不缺项、漏项序号 1 2 31 2 3 43．3 仪器仪表和工具序号 名 称 1 1000V 兆欧表 2 1000V 以上试验变压器 3 2500V 兆欧表 4 回路电阻测试仪 5 单臂电桥 6 电压表7 可调直流电压源8 断路器特性测试仪9 介损测试仪 10 谐振耐压试验装置 11 温湿度计 12 导、地线 13 梯子 14 安全带3．4 危（wei ）险点分析序号 内 容 1 作业人员进入作业现场不戴安全帽可能会发生人员伤害事故2 作业人员进入作业现场可能会发生走错间隔及与带电设备保持距离不够情况3 试验现场不设安全围栏，会使非试验人员进入试验场地，造成触电4 进行绝缘电阻测量后不对试品充分放电，会发生电击5 加压时无人监护，可能会造成误加压或者非试验人员误入试验场地，造成触电6 升压过程不实行呼唱制度，会造成人员触电7 登高作业可能会发生高空坠落或者瓷件损坏8 试验设备接地不好，可能会对试验人员造成伤害9 变更试验接线，不断开电源，可能会对试验人员造成伤害。
六氟化硫断路器交接试验报告
C总
A1
A2
B1
B2
C1
C2
测量值（μΩ）
测试电流（A）
技术要求值（μΩ）
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
4．交流耐压试验
测试位置
出厂耐压值（kV）
试验电压（kV）
试验时间（kV）
试前绝缘（MΩ）
试后绝缘（MΩ）
合闸状态
A/B、C及地
B/C、A及地
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作次数
合、分
110
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
3
分闸
65
3
合、分、重合
100
3
液压机构的模拟操动试验
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作液压
操作次数
合、分
110
最高
3
合、分
100
额定
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
最低
3
分闸
65
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人、合闸时间及同期性
分闸及分合闸特性
相别
产品要求
A1
A2
B1
B2
C1
C2
分闸特性
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸线圈I
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸特性II
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
六氟化硫断路器气密性的检查模版
六氟化硫断路器气密性的检查模版由于六氟化硫断路器在电力系统中被广泛应用，它的气密性对电力系统的正常运行至关重要。
因此，为了确保六氟化硫断路器的气密性符合要求，以下是六氟化硫断路器气密性的检查模板。
1. 断路器外观检查首先，对六氟化硫断路器的外观进行检查。
注意观察外壳是否存在明显的裂纹、变形或异物等。
外壳应平整，无渗漏现象，并且紧固件应牢固。
2. 真空室检查接下来，对六氟化硫断路器的真空室进行检查。
检查真空室的密封性和真空度是否达到要求。
真空室的密封性可以通过目视检查或使用适当的气体检漏仪进行检测。
3. 气体压力检测进行气体压力检测是确认六氟化硫断路器气密性的重要步骤。
检测前应先充分准备六氟化硫气体。
使用专业的气体压力计进行检测，确保气体压力是否在规定的范围内。
4. 回路电阻检查回路电阻的检查是评估六氟化硫断路器接线连接是否牢固的有效手段之一。
通过使用万用表或专用电阻表来测量回路电阻，确保连接良好。
回路电阻应在标准范围内。
5. 漏气点检查对六氟化硫断路器进行漏气点检查是检验其气密性的关键环节。
可以使用气体检漏仪来检测漏气点。
先将气体检漏仪设定为检测六氟化硫气体，并逐一对断路器的关键部位进行检测，包括气体填充装置、密封圈及连接接头等。
6. 温度检查通过对六氟化硫断路器的温度进行检查，可以判断其内部是否存在异常情况。
使用红外测温仪或热像仪对断路器进行检测，确保温度分布均匀且不超出规定范围。
7. 运行试验为了进一步验证六氟化硫断路器的气密性，进行运行试验是必要的。
在运行试验过程中，检测其是否存在漏气、温度升高或其他异常现象。
确保断路器在各种运行模式下都能正常工作，并满足气密性要求。
总之，以上是六氟化硫断路器气密性的检查模版。
通过遵循以上步骤进行检查，可以确保六氟化硫断路器的气密性符合要求，为电力系统的正常运行提供保障。
升压站试验报告
试验报告委托单位：所属单位：报告名称：报告编号：报告日期：报告页数：共页试验结论：合格目录一、1#主变试验报告 (3)二、220kV断路器试验报告 (9)三、电容式电压互感器试验报告 (21)四、电流互感器试验报告 (29)五、隔离开关试验报告 (33)六、金属氧化物避雷器试验报告 (49)七、35kV真空断路器试验报告 (53)八、SVG连接变试验报告 (71)九、FC电气设备试验报告 (74)十、电力电缆试验报告 (77)十一、站用变试验报告 (81)十二、35kV过电压保护器试验报告 (84)十三、接地装置试验报告 (85)电力变压器试验报告设备名称1风电场1#主变1.设备参数型号SZ11-100000/220额定容量(kVA) 100000/100000/30000额定电压比（230±8×%）/37/额定电流（A）251/1560/1650A接线组别YNyn0+d11 冷却方式ONAN短路阻抗% 空载电流（%）额定频率50 Hz 出厂日期产品编号 4 制造厂保定保菱变压器有限公司2．试验依据GB50150-20163．绕组连同套管的直流电阻绕组分接开关位置相别出厂值（Ω）（28℃）出厂值换算至75℃（Ω）实测值（Ω）(2℃)实测值换算至出厂值温度28℃（Ω）误差（%）出厂值不平衡率（%）实测值不平衡率（%）高压侧1A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相2A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相3A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相4A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相5A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相6A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相7A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相8 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相9b A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相10 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相11 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相12 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相13 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相14 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相15 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相16 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相17 A（A-O）相B（B-O）相C（C-O）相绕组相别出厂值(Ω)(28℃)实测值(Ω)(2℃)实测值换算至出厂值温度28℃误差出厂值不平衡率（%）实测值不平衡率（%）低压侧a （a-o ）相b （b-o ）相c （c-o ）相 平衡绕组a （a-b ）相/b （b-c ）相 c （c-a ）相试验环境 环境温度： 2 ℃ , 油温： 2 ℃ 使用仪器 BCM3310型三通道直流电阻测试仪 试验人员1、1试验日期2016 年11 月 1 日4．所有分接头的电压比及三相接线组别 分接开关位置 高压/低压高压电压（V ） 低压电压（V ）计算变比AB/ab 误差BC/bc 误差CA/ca 误差1 253000 370002 2501303 2472504 2443805 2415006 2386307 2357508 232880 9b 230000 10 227120 11 224250 12 221370 13 218500 14 215620 15 212750 16 209870 17207000三相接线组别 YNyn0+d11 组别检查 检查无误试验环境 环境温度： 2 ℃, 油温： 2 ℃ 使用仪器 BUM500型变压器变比测试仪 试验人员1、1试验日期2016年 11 月 1 日5.绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比或极化指数测试绕组绝缘电阻（MΩ）吸收比极化指数15s 60s 600s出厂值实测值出厂值实测值出厂值实测折算至出厂值出厂值实测折算至出厂值出厂值实测折算至出厂值高压对低压、平衡及地6990 7310 9700 10300 20100 21500低压对高压、平衡及地3070 3350 4970 5610 12900 14700高压及低压对平衡及地4140 4620 6720 7320 14500 18300平衡对高压、低压及地2290 2830 3880 4190 / / / / 试验环境环境温度： 2 ℃使用仪器3126型绝缘摇表试验人员1、1 试验日期2016年11 月1 日6．绕组连同套管的介质损耗角正切值tgδ测试绕组施加电压（kV）高压对低压、平衡及地低压对高压、平衡及地平衡对高压、低压及地tgδ出厂值（%）10实测值（%）10差值（%）107% 114% 104%实测值换算到20°的介损值10出厂值换算到20°时的介损值10C出厂值（pF）109908 21610 26070 实测值（pF）109974 21680 26090 试验环境环境温度： 2 ℃使用仪器AI-6000D型介质损耗测试系统试验人员1、1 试验日期2016年 11 月 1 日7．与铁心绝缘的各紧固件及铁心的绝缘电阻紧固件对铁心、外壳（MΩ）铁心及引出套管对外壳（（MΩ）3200 24008、绕组连通套管直流泄露电流测试绕组试验电压（kV）泄露电流（μA）高压对低压及地40 5低压对高压及地20 3试验环境环境温度： 2 ℃使用仪器BCM200kV型直流高压发生器试验人员1、1 试验日期2016年 11 月 1 日9．密封性试验相别 A B C 检漏结果检查无渗漏检查无渗漏检查无渗漏试验环境环境温度：2 ℃试验人员1、1 试验日期2016年 11 月 1 日10．电容型套管的试验参见套管试验报告11.绝缘油试验见绝缘油试验报告（电科院未出具，后附。
七、六氟化硫断路器交接试验实施细则
七. 六氟化硫断路器交接试验实施细则1. 编制依据：《电气装置安装工程电气设备交接实验标准》GB50150-91。
2. 适用范围：110kV及以下等级六氟化硫断路器新安装时的交接试验。
3. 六氟化硫断路器试验项目3.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻。
3.2 测量每相导电回路电阻。
3.3 耐压试验。
3.4 测量断路器分、合闸时间。
3.5 测量断路器分、合闸速度。
3.6 测量断路器主、辅触头分、合闸的同期性及配合时间。
3.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值。
3.8 测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻值及直流电阻。
3.9 断路器操动机构试验。
3.10 套管式电流互感器的试验。
3.11 测量断路器内SF6气体的微水含量。
4. 交接试验标准4.1 测量绝缘拉杆的绝缘电阻值，在常温下额定电压3～15kV时不少于1200MΩ，额定电压20～35kV时不少于3000MΩ，额定电压63～220kV时，不少于6000MΩ。
4.2 测量每相导电回路的电阻值及测试方法，应符合产品技术条件规定。
4.3 耐压试验，应符合以下规定。
4.3.1 应在断路器合闸状态下，且SF6气压为额定值时进行。
试验电压按出厂试验电压的50％。
4.3.2 耐压试验只对110kV及以上罐式断路器和500kV定开距瓷柱式断路器的断口进行。
4.4 测量断路器分、合闸时间，应在断路器的额定操作电压，气压或液压下进行，实测数值应符合产品技术条件规定。
4.5 测量断路器主、辅触头三相及同相各断口分、合闸的同期性及配合时间，应符合产品技术条件规定。
4.6 测量断路器的分、合闸速度，应在断路器的额定操作电压、气压或液压下进行。
实测数值应符合产品技术条件规定。
4.7 测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值应符合产品技术条件的规定。
4.8 测量断路器分、合闸线圈的绝缘电阻值，不应低于10MΩ，直流电阻值与产品出厂试验值相比应无明显差别。
4.9 断路器操动机构的试验标准，参照第五章“油断路器”操作机构试验标准进行。
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C总
A1
A2
B1
B2
C1
C2
测量值（μΩ）
测试电流（A）
技术要求值（μΩ）
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
4．交流耐压试验
测试位置
出厂耐压值（kV）
试验电压（kV）
试验时间（kV）
试前绝缘（MΩ）
试后绝缘（MΩ）
合闸状态
A/B、C及地
B/C、A及地
C/A、B及地
分闸状态
A相断口
B相断口
C相断口
备 注
试验环境
环境温度： ℃，湿度： %
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
5．断路器均压电容器的验
相别
编号
绝缘电阻（MΩ）
tanδ（%）
Cx
出厂值（pF）
实测值（pF）
偏差（%）
A1
A2
B1
B2
C1
C2
试验环境
环境温度： ℃，湿度： %
直流操作电压（V）
液压操作值
合闸线圈
85%~110%Un
85%~110%Un
最高或最低
合闸接触器
85%~110%Un
85%~110%Un
最高或最低
动作情况
分闸操作试验
直流操作电压（V）
动作情况
交流操作电压（V）
动作情况
可靠分闸值
65%Un
85%Un
分闸值1
30%Un
30%Un
分闸2
30%Un
30%Un
六氟化硫断路器交接试验报告
六氟化硫断路器交接试验报告
设备名称
1．六氟化硫断路器参数
型号
额定电压（kV）
额定电流（A）
额定短路开断电流
额定开合电流
编号
出厂日期
制造厂
额定操作顺序
SF6气体额定压力
合闸线圈电压
分闸线圈电压
2.试验依据
试验采用标准、设计技术参数及合同要求
3．测量每相导电回路的直流电阻
相别
A总
试验人员
试验日期
年 月 日
8．断路器合闸电阻的投入时间及电阻
相别
合闸电阻值（Ω）
合闸电阻提前投入时间（ms）
合闸电阻投入时间差（ms）
A相
B相
C相
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
9．断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻
相别
线圈
直流电阻（Ω）
绝缘电阻（MΩ）
试验人员
试验日期
年 月 日
失压脱扣器的脱扣试验
电源电压与额定电源电压的比值
小于35%
大于65%
大于85%
失压脱扣器的工作状态
铁心应可靠释放
铁心不得释放
铁心应可靠吸合
动作情况
过流脱扣器的脱扣试验
过流脱扣器的种类
延时动作
瞬时动作
厂家值
脱扣电流等级范围（A）
每级脱扣电流的准确度
同一脱扣器各级脱扣电流准确度
直流电磁或弹簧机构的模拟操动试验
最低
3
合、分、重合
100
最低
3
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
12．测量断路顺内SF6气体的微水含量
相 别
A相
B相
C相
不与灭弧室相通的气室（μL/L）
与灭弧室相通的气室（μL/L）
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
15．压力表和压力动作阀检查
相别
氮气预充压力（MPa）
油泵启动压力
（MPa）
油泵停止压力
（MPa）
合闸闭锁压力
（MPa）
分闸闭锁压力
（MPa）
失压闭锁压力
（MPa）
A相
B相
C相
要求值
备注
填写要求值来源
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
三相不同期（ms）
合分特性
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
7．断路器的分、合闸速度
相别
合闸速度（m/s）
分闸速度（m/s）
A相
B相
C相
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
6．断路器的分、合闸时间及同期性
分闸及分合闸特性
相别
产品要求
A1
A2
B1
B2
C1
C2
分闸特性
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸线圈I
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
三相不同期（ms）
分闸特性II
合闸时间（ms）
单相不同期（ms）
试验日期
年 月 日
13．密封性试验
相 别
A相
B相
C相
检漏结果
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
14．SF6气体密度继电器检查
相 别
A相
B相
C相
报警动作值（MPa）
要求值（MPa）
闭锁动作值（MPa）
要求值（MPa）
备注
填写要求值来源
试验环境
环境温度： ℃
出厂值
测量值
A相
合闸线圈
分闸线圈I
分闸线圈II
B相
合闸线圈
分闸线圈I
分闸线圈II
C相
合闸线圈
分闸线圈I
分闸线圈II
试验环境
环境温度： ℃
试验设备
试验仪器及仪表名称、规格、编号
试验人员
试验日期
年 月 日
10．套管式电流互感器试验
参见套管式电流互感器试验报告
11．断路器操动机构的试验
合闸操作试验
交流操作电压（V）
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作次数
合、分
110
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
3
分闸
65
3
合、分、重合
100
3
液压机构的模拟操动试验
操作类别
操作线圈端钮电压与额定电源电压的比值（%）
操作液压
操作次数
合、分
110
最高
3
合、分
100
额定
3
合闸（自动重合闸）
85（80）
最低
3
分闸
65