除尘器调试措施
布袋除尘器的调试措施
2. 检查电源插座是否 损坏，若存在损坏情 况，更换新的插座；
3. 检查电源线路是否 短路，若存在短路情 况，重新布线。
除尘效率低及解决方案词：除尘效率低是 布袋除尘器调试过程中 另一个常见问题，导致 设备无法有效去除空气 中的粉尘。
详细描述：除尘效率低 可能是由于多种原因引 起的，如布袋材质不合 适、布袋堵塞、脉冲阀 损坏等。为解决这一问 题，可以采取以下措施
检查设备的接地线 是否牢固，确保安 全。
检查各部件的固定 螺栓、螺母等是否 紧固，防止运行时 出现松动。
确认工具和配件准备齐全
准备调试所需的工具，如螺丝刀、扳手、万用表等。 确保备用配件如滤袋、密封件、润滑剂等充足，以备不时之需。
确认相关人员已到位
调试前应确保操作人员、技术人员、安全人员等已到位，并 明确各自职责。
逐个检查脉冲阀、气缸、电磁 阀等部件是否能够正常工作。
调整脉冲阀的脉冲宽度和间隔 时间，以确保除尘效率最佳。
调整气缸的行程和速度，以确 保除尘器的密封性能和除尘效 率。
运行测试
逐渐增加除尘器的过滤风速，观察除尘器的 压力损失和排放浓度是否在规定范围内。
在测试过程中，还要检查控制柜的电器元件 是否有异常情况，如果有需要及时处理。
事故。
注意噪音和异常气味
调试过程中留意设备噪音和异常气味，判断是否 有部件松动或损坏。
定期检查设备紧固件，确保无松动现象。
若发现异常气味，应立即停机检查，避免因设备 损坏导致的不必要损失。
及时记录和报告问题
01
调试过程中及时记录设备运行数据，如压力、温度、振动等。
02
若发现异常数据或故障，应立即报告并采取相应措施，避免问
定期清洗和维护布袋
除尘器风机安装调试与运行操作经验分享
2、大型除尘器风机首次开启前齿轮箱应该注油。首次注油最多使用1个月，1个月后应全部放空，更换新油，间歇使用的风机应该注意冬天选择防冻的油；
3、大型除尘器风机首次开启时切记将调风阀门全部关闭，待电机稳定，电流稳定时在打开阀门，所有的离心风机都要带负载的调试。15kw以上采用降压启动，因为离心风机启动电流非常之大修过的旧风机：同轴不说了，关键是叶轮的动静平衡要调好，手动调是有可能的，但效果不好，最好到风机厂用平衡仪调节。都调好后按上面调试。
除尘器系统风机的运行操作注意事项：
首先，除尘器引风机运转过程中，轴承温度不得高于40℃，表温不得高于80℃，并定期检查温度计、油标的准确性。
其次，经常注意除尘器引风机的运转情况，如各部门是பைடு நூலகம்都处于良好状态（油位、冷却水、电仪表、油标、管线等）有否异常现象。
其次，除尘器风机在开、停车及运转过程中发现不正常现象应立即进行检查，发现故障应及时设法排除，但对风机的修理不许在运行中进行。
再次，调节门灵活，以便根据除尘器系统负荷变化而随时调节，达到良好运转。
最后，定期清除引风机内部积灰。污垢和积水等杂质并防止锈蚀，除每次检修后更换一次润滑油外，正常情况下每4-6个月更换一次润滑油,油位以保持中线为宜，不要加油过多，以防轴承发热漏油。
工业除尘系统一般主要包括风管、布袋除尘器、风机几部分，由此可见风机在整个系统中的重要性，风机作为整套系统的动力源，它的好坏直接关系着整个系统的运行，关系着用户的直接利益。
下面我们把多年积累的除尘器风机调试运行操作经验总结一下，希望对大家能有所帮助。
电袋除尘器调试方案
电袋除尘器调试方案一、前期准备工作1.安全措施：确认工作区域没有易燃、易爆、有毒有害物品，操作人员需佩戴防护设备，如安全帽、护目镜、防尘口罩、耐酸碱手套等。
2.检查设备：检查电袋除尘器的各个部件是否齐全，有无磨损、破损或松动的情况，确认机器外壳和连接部位是否完好。
3.准备工具：准备必要的调试工具，如电压表、电流表、仪表钳、螺丝刀、扳手等。
二、电袋除尘器调试步骤1.检查电源：a.确认电源电压符合设备要求，若不符合需进行相应电源改造。
b.检查电源线路是否完好，无松动或破损情况。
c.检查接地线是否正常连接。
2.电气系统调试：a.打开电袋除尘器的控制面板，确认面板显示是否正常，无报警信息。
b.检查电子元件是否正常工作，如继电器、传感器等。
c.逐个检查电器设备的接线端子是否紧固，无松动、脱落现象。
3.风机调试：a.检查风机传动系统的轴承是否正常润滑，无异常噪音。
b.检查风机叶轮是否完好，无变形、磨损等情况。
c.检查风机叶轮的静平衡和动平衡情况，修正所需。
4.过滤袋调试：a.确认过滤袋的数量和型号是否符合要求。
b.检查过滤袋是否完好，无破损、磨损或漏气的现象。
c.调整过滤袋的张力，使其在使用中保持适当的收缩。
5.清灰机构调试：a.检查清灰机构的工作是否正常，无断电或卡死的情况。
b.调整清灰周期和清灰强度，以满足除尘效果要求。
c.检查清灰机构的电气元件是否正常工作，如电磁阀、气缸等。
6.总体调试：a.检查控制面板的操作按钮和开关是否正常灵活。
b.逐个检查设备的电气元件是否正常工作，如电磁阀、电机、传感器等。
c.调整电袋除尘器的工作参数，如吸风速度、清灰周期等，以满足使用要求。
7.测试运行：a.打开电源，启动电袋除尘器。
b.检查设备运行是否正常，无异常声音和震动。
c.进行工作现场空气质量的检测，确认除尘效果是否达到要求。
三、调试后的工作1.整理工作现场：清理工作现场，将调试过程中产生的废弃物和杂物清理干净。
2.做好记录：对调试过程中的问题和解决方案进行详细记录，以备日后参考和改进。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案引言：布袋除尘器是一种常见的工业除尘设备，它通过布袋过滤原理，将粉尘颗粒从气流中分离，使得被处理的气体达到环保排放标准。
调试是布袋除尘器安装后的重要工作，合理的调试方案能够优化设备性能，提高除尘效果。
本文将从准备工作、调试步骤、注意事项等方面介绍布袋除尘器的调试方案。
一、准备工作1. 检查设备在进行调试工作之前，首先要进行设备的全面检查。
检查包括滤袋的完整性、电气设备的工作状态、脉冲清灰系统的正常运行情况等。
如果发现设备存在故障或异常，必须先进行维修和排除故障。
2. 备好调试工具调试布袋除尘器需要一些必要的工具，例如控制柜操作键、电压表、电流表、风量计等。
确保这些工具的准确性并做好校准工作。
3. 制定调试计划在开始调试之前，制定一个详细的调试计划非常重要。
计划包括但不限于调试步骤、调试参数、调试注意事项等。
这样可以避免调试过程中的混乱和遗漏。
二、调试步骤1. 启动设备将设备接通电源，按照设备说明书上的要求操作控制柜。
确保设备的各个部分正常工作，如变频器、电机、脉冲清灰系统等。
2. 设置运行参数根据袋室大小、工况要求等，设置合理的运行参数。
这些参数包括风机转速、脉冲清灰周期、脉冲清灰时长等。
调试过程中需要不断调整这些参数，以达到最佳除尘效果。
3. 监测运行状态在调试过程中，需要不断监测设备的运行状态。
可以通过显示屏上的参数、传感器等进行实时监测。
记录运行参数和监测结果，以便后续分析和调整。
4. 调整风机转速根据工况要求和设备的处理能力，逐步调整风机的转速。
如果输出风量过大，可以适当降低风机转速；如果输出风量不足，可以适当提高风机转速。
调整的目标是使得风量和排放标准之间达到最佳平衡点。
5. 优化脉冲清灰系统脉冲清灰系统是布袋除尘器关键的一部分。
通过调整脉冲清灰周期和时长，使得清灰效果最佳，尽量避免袋室内有积灰现象。
此外，还需注意脉冲清灰气流的均匀性，以免影响布袋的寿命和除尘效果。
三、注意事项1. 安全第一调试过程中要注意安全。
布袋除尘器调试方案
布袋除尘器调试方案一、调试前的准备工作1.确定调试范围：根据需要除尘的场所及其布袋除尘器的型号、规格等信息，确定调试范围，包括除尘器的主要组成部分、控制系统等。
2.查阅调试手册：根据除尘器的型号和厂家提供的调试手册，仔细阅读和理解相关操作方法和注意事项。
3.准备调试工具和材料：确定所需的调试工具，如测量仪器、工具箱等；准备必要的材料，如布袋、密封垫片等。
二、除尘器的机械调试1.安装检查：将除尘器的主要组件进行安装、连接，并检查其是否牢固可靠。
包括检查滤袋的连接、管道连接、密封件等是否严密。
2.电机试运转：将电机与除尘器连接好，接通电源进行试运转，观察电机是否正常工作，电流是否稳定，转速是否合适。
3.压差测量：根据调试手册的要求，使用压差测量仪器对除尘器的入口和出口进行压差测量，确保压差是否在正常范围内。
三、控制系统的调试1.电气连线：根据调试手册的要求，对除尘器的控制系统进行电气连线，确保各电路的连通性正常。
2.程序设定：根据调试手册的要求，对控制系统进行相应的设定，包括运行时间、清灰周期等参数的设置。
3.手动操作试验：通过手动操作面板或控制系统进行试验，检查各设备能否正常动作，如风机、清灰机构、喷吹装置等。
4.自动控制试验：将除尘器的控制系统切换到自动控制模式，通过控制系统对除尘器进行自动运行和清灰等操作，调试其控制精度和稳定性。
四、性能调试1.风量测量：根据调试手册的要求，使用风量测量仪器对除尘器的风量进行测量，确保其满足设计要求。
2.吸力测量：根据调试手册的要求，使用吸力测量仪器对除尘器的吸力进行测量，确保其满足设计要求。
3.效率测量：根据调试手册的要求，使用效率测量仪器对除尘器的除尘效率进行测量，确保其满足设计要求。
五、安全与环境调试1.噪音测试：根据调试手册的要求，使用噪音测试仪器对除尘器的噪音水平进行测试，确保其符合相关安全标准。
2.漏风测试：对除尘器的管道和接口进行漏风测试，确保除尘系统无明显的漏风现象。
袋式除尘器调试操作
1.压缩空气喷吹系统：压缩空气喷吹系统通过管道向除尘器分气箱提供压缩空气，包括：空压机、储气罐、减压阀、安全阀、耐震压力表、三联体、管路和附属配件，由电磁阀控制在运行过程中进行喷吹清灰，以保证除尘器的稳定运行。
（1）储气罐规格：1.5m3空压机带储气罐安装在除尘器的下面做喷吹的气源。
（2）减压阀减压阀降低气源过来的高压气体压力，以达到适合的工作压力。
（3）安全阀安全阀安装在储气罐上，保证储气罐内的气体压力在设定值内，保护储气罐及用气设备。
（4）三联体是压缩气体的过滤装置，可滤去压缩气体中的水分、油分及杂质，保护脉冲阀、滤袋等部件。
（5）管路及附属配件管路用于连接储气罐与喷吹装置，附属设备包括球阀、法兰、弯头、三通管等，通过这些附属设备将管路与储气罐连成一个有机的系统，为除尘器清灰提供连接与控制。
2布袋除尘器本体结构：包括上箱体、中箱体及灰斗等：上箱位于除尘器的最上部，由上箱体、分气箱、脉冲阀等组成。
（1）上箱体上箱体底层安装花板，用于固定滤袋及袋笼，花板采用不小于5-6mm钢板激光切割而成，袋孔中心偏差<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。
花板上部固定喷吹管，供滤袋反吹之用。
箱体开设排风口与排风道相连，顶部设检修口，用于安装及检修之用。
（2）分气箱及喷吹管分气箱内。
分气箱为提供气源，并安装淹没式脉冲阀与喷吹管相连，喷嘴安装在喷吹管上，每个布袋上部有一个喷嘴，为保证脉冲气量进入第一滤袋和最后一个滤袋的差别在±10内。
在上箱体上做消音处理，减少布袋除尘器在清灰过程中产生的噪音。
分气箱底部设有排污阀。
分气箱上设盖板，防止雨水进入。
（3）淹没式脉冲阀脉冲阀采用上海袋式脉冲电磁阀（或同等品牌），安装在分气箱内，用于控制脉冲清灰，每脉冲阀的动作由PLC进行控制。
脉冲阀打开时，压缩空气通过喷吹管喷入滤袋内，使附着在滤袋外表面上的粉尘脱落，脉冲阀使用寿命大于两年。
（4）中箱体中箱体分成单元过滤室和侧面进出风道，两端设置进出风口，过滤室内安装滤袋和骨架。
电除尘器气流均布试验调试措施(精)
电除尘器气流均布试验调试措施(精)1. 引言电除尘器是一种用于工业烟气净化的重要设备，其作用是利用高电压电场将烟气中的粉尘、烟雾、颗粒物等粘附在导电性较强的收集器上，从而达到净化效果。
在电除尘器的运行过程中，气流均布是一个关键问题。
只有气流能够均布，才能保证收集器上的粉尘、烟雾、颗粒物等能够得到充分的净化。
因此，本文将针对电除尘器气流均布试验调试措施(精)进行详细的介绍。
2. 试验原理电除尘器气流均布试验是通过灰度扫描仪采用数字图像处理技术对收集器上的灰度值进行检测，从而确定收集器上的气流分布情况。
当收集器上的气流均匀分布时，灰度值的分布应该是均匀的。
否则，灰度值的分布将不均匀，出现亮暗不一的情况。
通过对灰度值的检测，可以确定气流分布的情况，从而采取相应的措施进行调整。
3. 试验步骤•步骤一：将灰度扫描仪放置在收集器上方，与收集器垂直距离为0.5米，将扫描仪与计算机相连。
•步骤二：打开扫描仪软件，设置相应参数：扫描模式、分辨率、扫描范围等。
建议采用灰度图像扫描模式。
•步骤三：采取逐行扫描的方式，对收集器上的灰度值进行检测。
检测时应将扫描仪移动一定距离，以便更加准确地获取气流分布情况。
•步骤四：将检测结果保存至计算机硬盘中。
•步骤五：采取相应措施，对气流进行调整。
如有不均匀情况，可以采取调整风口位置、调整风阀开度等方法进行调整。
•步骤六：重复步骤三至步骤五，直至气流均布。
4. 试验注意事项在进行电除尘器气流均布试验时，需要注意以下几点：•确保收集器表面清洁，减少杂质对检测结果的影响。
•确保扫描仪距离收集器垂直距离一致，以便准确定位气流分布位置。
•在调整气流流量时，需要将气流流量调整到稳定状态下进行检测，否则将会影响检测结果。
•在检测过程中，需要保持环境相对稳定，避免其他因素对试验结果造成影响。
5. 结论电除尘器气流均布试验是确保电除尘器有效性的重要试验之一。
通过对气流分布情况的检测，及时采取相应的措施进行调整，才能保证电除尘器的正常运行。
布袋除尘器的调试措施
布袋除尘器的调试措施1.布袋除尘器的安装调试一般由设备制造商或专业技术人员进行。
在安装前，应仔细阅读安装说明书，并按照要求进行安装。
调试过程包括：清理除尘器内部和布袋的杂质，确保所有连接件紧固可靠；检查电气系统，确保各部分电缆正确连接；检查阀门和排污装置，确保其顺畅运行。
2.在布袋除尘器正式运行之前，应进行试运行。
试运行的目的是检查设备是否正常运行，并进行必要的调整和校正。
试运行时，操作人员应注意观察设备运行中的异常情况，并及时处理。
试运行的时间一般为24小时以上，可以根据实际情况来确定。
3.在正式运行布袋除尘器之前，还需要对其进行调整和优化。
主要包括：调整气体流量和压力，确保布袋除尘器能够正常工作；调整清灰系统，使其清灰效果最佳；调整进气口和出口口阀门，确保气体能够顺利流动；调整排污装置，确保排放标准达到要求。
4.定期检查和维护布袋除尘器是确保其高效运行的关键。
检查内容包括：检查布袋是否有破损或堵塞现象；检查清灰系统的运行情况，如清灰气流是否畅通；检查排污装置的运行情况，如排污阀门是否正常开启和关闭。
维护工作包括：定期清洗布袋；更换破损的布袋；清洗和维护清灰系统和排污装置。
5.注重操作人员的培训和指导。
操作人员需要具备一定的专业知识和操作技能，了解布袋除尘器的工作原理和运行要点。
应进行培训，提高操作人员的操作水平和技术能力，并定期组织技术交流会和培训班，提高操作人员的技术素质和维护能力。
总之，布袋除尘器的调试措施主要包括安装调试、试运行、设备调整和优化、定期检查和维护以及操作人员培训和指导。
这些措施可以确保布袋除尘器的高效运行，提高除尘效率，减少能耗和工艺损失，保护环境和健康。
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除尘器调试措施1、编制目的
1.1 为了指导系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2 检查电气、热工保护联锁和信号装置，确认其动作可靠。
1.3 确认电除尘器的阴、阳极振打装置转动部件和轴承部分是否运转正常，振打减速机是否运转正常。
1.4 检查系统及设备的运行情况，发现并消除可能存在的缺陷。
1.5 经过静态调试，保证电除尘系统安全、顺利启动。
1.6 通过热态调整，使电除尘系统能在设计工况下安全、经济运行，并对以后的正常运行提供必要的参考依据。
2、编制依据
2.1电气除尘器设备订货合同---技术协议书
2.2设计图纸及设备设明书
3、设备系统简介
3.1系统简介
哈尔滨锅炉厂责任有限公司（简称哈锅）为印度ADANI MUNDRA电厂设计制造的660MW锅炉采用哈锅自主开发超临界锅炉技术。
该锅炉为变压运行、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构、露
天布置的π型超临界锅炉，带有内置式再循环泵的启动系统，采用低NOx燃烧技术，24只燃烧器分6层布置，采用切圆燃烧方式，炉后设置两台全模式、双三密封、三分仓回转式空气预热器，型号为33-VI（T）-2200-SMR，锅炉为固态排渣，炉底排渣系统采用机械出渣方式。
在空预器后设有电除尘器，能高效地收集烟气中的灰尘，
达到环保要求。
3.2 主要技术规范
电除尘器：干式、卧式、板式。
干烟气设计煤种：1973541 Nm3/h；
湿烟气设计煤种：2262980 Nm3/h；
除尘器入口过剩空气系数：1.354
干烟气设计煤种：0.00621 kg/Nm3；
湿烟气设计煤种：0.00542 kg/Nm3；
设计煤种：143 ℃；
保证除尘效率（全部电场投入）：≥99.6%出口4个
4、调试内容
4.1除尘器设备元件的检查与试验；
4.2除尘器安装后的检查与调整；
4.3除尘器热态负荷调试。
4.4电除尘器振打试验；
4.5电除尘器阴阳极振打、分布板振打及排灰机构传动件的调试；
4.6控制系统调试
5、调试应具备的条件
5.1机务具备的条件
5.2电气应具备的条件
绝缘电阻不小于0.5兆欧。
5.3其它应具备的条件
5.3 .2 现场清洁，通道畅通，围栏齐备，照明充足，试转现场附近严禁易燃、易爆物品摆放，并有完整的消防设施。
5.3.4 系统内所有压力、温度、流量等指示表计校验合格，均能正常投入。
6. 调试的方法和步骤
6.1 电除尘器低压控制回路的检查与调试。
6.2 电除尘器在阴、阳极振打、分布板振打及机构传动件的调试：
6.2.1 目的。
为确保电除尘器安全运行对阴、阳极以及气流分布板振打装置和排灰机构在安装期间和电除尘器整机投运前，必须对其进行单独的试运转，以检查传动部件及振打部分的工作情况，确认其处于良好的待运行状态。
6.2.2 准备工作：
6.3 电除尘器电加热器的调试
6.4 电除尘的升压调试
断开硅整流变压器低压侧接线的情况下，作就地与远程分合闸试验，模似瓦斯、过流、温限保护跳闸传动、液位、温度报警及安全连跳，风冷连锁等试验项目，其灯光、音响、信号均应正确。
注：(1)静态空载通电升压试验是指：本体振打系统不投入，电除尘器出口引风机不运行，电场处于相对静止状态下的空电场升压调试。
(2)动态空载通电升压试验是指：电除尘器在不通烟气的情况下，高低压电气设备全部投入运行。
6.5. 电除尘器的停运6.5.1 . 停止整流变运行
7、职责分工
7.1施工单位
7.1.1 负责试运设备的检修、维护及消缺工作。
7.1.2 准备必要的检修工具及材料。
7.1.4 在设备出现故障时应组织力量进行抢修。
7.1.5 在设备运行期间，应派专人定期巡检。
发现问题，及时汇报、处理。
7.2 运行单位
7.2.1 负责系统试运中的启停操作，运行调整及事故处理。
7.2.3 准备好运行规程、工具、和记录报表等。
7.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
7.2.5 负责设备停、送电联系单的填写。
7.3调试单位
7.3.1 负责试运方案的编制工作，并进行技术交底。
7.3.2 负责系统调试的技术指导工作。
7.3.3 协助电气单位试验数据的记录及整理工作。
7.3.4 协助、指导运行人员进行事故处理。
7.3.5 编写调试报告。
8、环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
设备的安全规程
电除尘器操作人员及临时进行电除尘器工作的人员，除了熟悉一般的安全常识外，还必须严格遵守JB6407《电除尘器调试、运行、维修安全技术规范》的有关规定，并要有专人负责安全工作。
注意人身、设备安全。
8.1 从申请带电试验操作开始，进入除尘变400V开关室的人员，均应认为该部分已带电，任何人不得随便接触带电设备。
8.2 已带电设备做好标记,带电设备与施工设备之间必须有隔离,并挂上警示牌。
对一次设备充电时，现场应有专职人员监视和检查，发现异常必须停止试验，待查明原因及处理后继续进行试验。
8.3电除尘器是高压设备，人身安全要特别注意，在整流变压器附近高压引入部位绝缘子室，设备投运时，人必须在安全距离之外。
8.4凡电场内腔均属高压危险区域，运行时绝对不允许人员进入，所有人孔门必须有安全联锁。
8.5控制室各控制屏及布线架沟、人孔门、高压设备均应挂上“高压危险”标志牌，严禁非操作人员乱动或接近。
8.6电除尘器是金属高空运行设备，供人员上下的走梯、平台、栏杆必须牢固可靠，不允许积水、积雪及禁止过道上堆积杂物和无需用的材料设备。
8.7凡在外壳高空检修或在电场内攀登于阴阳极部件、振打部件、分布板部件等高空构件之上进行作业检查维修、测定时，施工人员必须戴上安全帽，系上带有缆绳或自动闭锁装置的安全带。
8.8电除尘器是属高温负压多尘的危险作业设备，故在运行期间不准用手或人体其他部位接触高温部位，检查时必须停车打开人孔门通风冷却，使温度降至40℃以下时方可进入电场内作业。
8.9电除尘器处于负压状态下工作，若当人孔门开着时，人接近人孔门有可能会被吸入电场内造成损伤，甚至高压电击事故，所以人孔门必须安全联锁。
8.10停机后，人员如要进入电场内部检查，必须做好停电、放电、接地等安全措施，防止电击、烫伤中毒等事故的发生。
检修结束后，要清点带进电场的检修工具，以免遗留在电场内，影响电场功能。
8.11 试验必须服从统一指挥，试验人员不得随意改变作业程序，如须更改，应与指挥人员联系，获得同意后由指挥人员发令才能操作。
8.12保持消防设施良好、齐全，消防器材摆放位置合理，防火标志醒目，相关消防、保卫人员已上岗值班，确保人身和设备安全。
8.13 电除尘器在运行状态下禁止打开人孔门，防止高压电击事故的发生。
8.14施工完成后，应该及时清洗人体和保护工作服，以免所粘带烟尘感染人体。
8.15试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
8.16参加试运的所有工作人员应严格执行《安规》及现场有关安全规定，确保试运工作安全可靠地进行。
8.17在试运过程中如有危机人身、设备安全的情况，应立即停止试运、试验工作，并做相应的事故处理，必要时停止机组运行。