磁力中心线
电机状态分析实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 了解电机的基本工作原理和运行状态。
2. 掌握电机各种状态下的特性分析。
3. 学会使用实验设备对电机进行状态检测。
二、实验原理电机是将电能转换为机械能的装置，根据工作原理和运行状态可分为以下几种：1. 静态：电机转子处于静止状态，没有机械能输出。
2. 稳态：电机转子以恒定速度旋转，输出稳定的机械能。
3. 过渡态：电机转子从静止状态加速到稳态或从稳态减速到静止状态的过程。
三、实验设备1. 电机实验台：用于安装和驱动实验电机。
2. 交流电源：提供实验所需的电能。
3. 电流表、电压表：用于测量电机的电流和电压。
4. 转速表：用于测量电机的转速。
5. 温度计：用于测量电机温度。
四、实验内容1. 静态实验（1）观察电机外观，记录电机型号、规格等基本信息。
（2）连接实验设备，确保实验安全。
（3）关闭电源，观察电机转子是否转动。
（4）分析实验结果，得出结论。
2. 稳态实验（1）开启电源，调节电压，使电机达到额定电压。
（2）观察电机转速，记录转速值。
（3）观察电机温度，记录温度值。
（4）分析实验结果，得出结论。
3. 过渡态实验（1）开启电源，逐渐增加电压，观察电机转速变化。
（2）记录电机加速过程中的转速、电流、电压等参数。
（3）分析实验结果，得出结论。
五、实验结果与分析1. 静态实验实验结果显示，在关闭电源的情况下，电机转子处于静止状态，没有机械能输出。
2. 稳态实验实验结果显示，在额定电压下，电机转速稳定，输出稳定的机械能。
同时，电机温度也在正常范围内。
3. 过渡态实验实验结果显示，随着电压的增加，电机转速逐渐升高，直至达到稳态。
在过渡过程中，电流和电压也相应增加。
六、结论1. 电机在静态状态下，没有机械能输出。
2. 电机在稳态状态下，输出稳定的机械能，且温度正常。
3. 电机在过渡态状态下，从静止加速到稳态，电流和电压逐渐增加。
七、实验注意事项1. 实验过程中，确保实验设备连接正确，电源开关处于安全状态。
发电机磁力中心定子偏移量计算公式
发电机磁力中心定子偏移量计算公式在发电机的运行过程中，定子的偏移量是一个重要的参数，它直接影响到发电机的性能和效率。
定子偏移量是指定子绕组中心线与磁极中心线之间的距离差值，通常以毫米（mm）为单位表示。
定子偏移量的大小与发电机的设计和制造有关，它是在发电机的制造过程中根据设计要求确定的。
计算发电机磁力中心定子偏移量的公式如下：定子偏移量 = (极对数× 极距) / 2其中，极对数是指发电机中磁极的数量，极距是指相邻两个磁极中心线之间的距离。
通过这个公式，我们可以根据发电机的设计参数来计算定子偏移量。
定子偏移量的计算对于发电机的设计和制造非常重要。
首先，定子偏移量的大小直接影响到发电机的运行稳定性。
如果定子偏移量过大，会导致定子绕组与磁极之间产生不均匀的磁场分布，从而影响发电机的输出电压和电流的稳定性。
其次，定子偏移量的大小还会影响到发电机的效率。
如果定子偏移量过大，会导致定子绕组与磁极之间产生过大的空隙，从而增加磁阻，降低发电机的效率。
在发电机的设计和制造过程中，通常会根据具体的要求来确定定子偏移量的大小。
一般来说，定子偏移量的大小应该尽量小，以确保发电机的运行稳定性和效率。
在实际的生产过程中，可以通过精确的测量和调整来控制定子偏移量的大小，以满足设计要求。
值得注意的是，定子偏移量的计算公式中的极对数和极距是发电机的设计参数，需要根据具体的发电机型号和工作要求来确定。
不同类型的发电机，其极对数和极距可能会有所不同。
因此，在计算定子偏移量时，要根据具体的发电机型号和工作要求来确定极对数和极距的数值。
发电机磁力中心定子偏移量是一个重要的参数，它直接影响到发电机的性能和效率。
通过定子偏移量的计算公式，可以根据发电机的设计参数来计算定子偏移量的大小。
在发电机的设计和制造过程中，需要控制定子偏移量的大小，以确保发电机的运行稳定性和效率。
因此，在实际的生产过程中，需要根据具体的发电机型号和工作要求来确定定子偏移量的大小。
中小型电机磁力中心线定位重要性
116研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.01(上)大型电动机厂家对于磁力中心线都会给出刻度指示，偏差不大于1mm，中小型没有标出，在组装出厂时就会有一侧定位或两端定位，一般不会出现使用过程中磁力中心线跑偏的问题，如果损坏轴承挡，即定位损坏，就会出现需要重新定位磁力中心线的问题。
此位置一旦偏差较大，电动机轴向力就会受力，轴承保持架损坏而导致一系列问题。
在近年的维护检修过程中出现许多起此类事故，现以一套分子筛装置机6典型案例做分析。
1 案例概况1.1 设备基本情况一套分子筛装置机6为喷油式螺杆空压机，为装置提供动力风，电动机型号：Y315M-2，额定电压：380V，功率：132kW，额定电流：238A，额定转速：2980r/min。
电动机转子伸入至齿轮箱内部，电机轴端部悬臂安装有主动齿轮，齿轮副和螺杆轴承均由润滑油润滑，齿轮箱平时运行温度较高，一般在80℃左右。
1.2 事故现象一套分子筛机6电动机停车且接线盒有烟雾冒出，经检查空气压缩机机身周围有大量机油渗出，电动机机身温度70℃，齿轮箱温度80℃，变电所其抽屉柜送电断路器跳闸，接线盒中接线端子及电缆外观正常，无打火迹象，测量线圈相间绝缘500MΩ，一相线圈对地绝缘为零，盘车有死点。
此电机在轴损坏检修完成后，带负载连续烧毁3次。
中小型电机磁力中心线定位重要性谢红荣，杜少杰(中国石油兰州石化分公司，甘肃 兰州 730060)摘要：电动机的磁力中心线就是在气隙磁场中的某个磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量位置。
这个位置的定位非常重要，如果定位有偏差，磁力线有轴向分量，在没有其他条件限定的情况下，电动机的转子就会延轴向窜动，当窜动比较大时，转子就会撞到外壳上，造成损坏。
关键词：磁力中心线；轴向分量；定位中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2019）01（上）-0116-02C：后备电源的容值；U 1：变桨系统工作的最高直流母线电压；U 2：变桨系统工作的最低直流母线电压；0~π/2：桨叶从0°顺桨到安全位置的角度；N：变桨电机与桨叶的减速比；T n ：桨叶额定载荷；Ω：变桨电机转动角度；1.25：顺桨次数。
高压电机轴向位移故障处理方法
高压电机轴向位移故障处理方法摘要：在现今电力系统运行中，高压电机轴向位移是最常见的一项电机窜动，如何解决该项故障是生产现场急需解决的技术问题，本次从修理经验谈一下自己的一些看法。
关键词：高压电机；轴向位移；振动前言：高压电机在全电压空载运行中不受外力作用时，转子会受电磁力影响自行找正磁力中心，电机制造厂家在设计轴承位时考虑到磁力中心的位置，轴承室径向留有一定的窜动量以满足定转子磁力中心找正，长期运行后电磁力和机械力会有所偏移，需重新确定磁力中心并找正固定，以满足电机正常运行需要。
1 故障概况某发电公司630KW磨煤机电机在空载停运后，机务找中心工作中发现转子在外力作用下可以向机械端位移4—5mm，造成电机对轮与磨机对轮张口无法测量，影响电机带载整体试运行及机组正常启动，急需解决。
2 故障分析高压电机检修后空载试运中电机振动大的原因分析有以下几种情况：1）电机转子动平衡未配平或配重块在检修中脱落；2）轴承清洗不干净，轴承内有异物；3）电机地脚没有垫平出现水平不稳现象；4）磁力中心线没有对齐；5）电机装配时端盖结合面、油盖结合面等处有变形导致没有安装到位。
6）转子轴径有凸起导致电机轴承未安装到位。
高压电机在全电压空载运行中不受外力作用时，转子会受电磁力影响自行找正磁力中心，电机制造厂家在设计轴承位时考虑到磁力中心的位置，轴承室径向留有一定的窜动量以满足定转子磁力中心找正，长期运行后电磁力和机械力会有所偏移，需重新确定磁力中心并找正固定，以满足电机正常运行需要。
根据该磨煤机电机故障描述来分析振动原因，应属于上述原因中的第四条：电机磁力中心线未对齐，下面从如何处理电机磁力中心线方面来阐述。
3 故障处理电机磁场中心的调整：在理想状态下，即电机运行中轴承的油脂不会被污损和甩出的情况下，电机运行转子的位置是由电机设计的电机磁场中心所固定的，或者说电机没有前后内外油盖，电机在磁场中心平衡后电机仍旧能正常运转。
其实我们常见的轴瓦电机就是该类型运行方式，我们可以注意到检修后的轴瓦电机启动瞬间有时候有较大的轴窜后恢复至平稳状态，此时的窜动就是电机在自行寻找电机的磁场中心。
磁力中心线
技术讲座：磁力中心线调试事件举例：1、2009年3月10日连轧F3轧机负荷侧轴瓦端部靠近定子线圈的铜止推瓦被研掉0.5毫米，研出的铜末堵塞过滤网，连轧方面要求撤掉止推瓦，由于无法定位造成后轴瓦研磨报废。
轴瓦加上止推瓦长度为440毫米，轴颈长度为441毫米，两侧间隙各为0.5毫米，撤掉20毫米止推瓦，轴活动范围加大，造成后轴瓦上下瓦面研损。
由于故障未查出后续虽经多次更换止推瓦仍不见改善。
2、2009年6月份氧气厂5900KW同步机突然出现轴向串动故障，技术部现场指导维检公司调整。
3、2009年7月2日供水710KW电机疑似轴向串动，后经3个小时观察发现对轮松。
4、2009年9月20日二铁2600KW负荷侧轴瓦热，转子前冲，研磨轴瓦端面，定子稳钉位置没有丝毫变化，技术部现场指导维检公司调整。
5、2009年11月24日南芬露天矿对地下18米500KW电机轴向串动，是由于大块矿石将传动齿轮折断，造成大连杆偏移。
概念解释：1、磁力中心线的含义包括电机气隙均匀性和转、定子铁芯轴向对称两个方面，电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁场’。
在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。
这个位置就称为磁力中心线。
如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。
当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。
2、实际设计中为了便于测量，磁力中心线尺寸显示的是轴伸根部距轴瓦端盖端部的距离，由于安装制造的误差同型号同结构的电机磁力中心线尺寸差距较大。
确定磁力中心线的方法是电机空转到额定转速稳定后，用钢板尺或红外线测距仪测量即可。
调试方法：1、首先测量轴颈长度和轴瓦与轴颈接触的有效长度，一般轴瓦在轴颈中央位置或略向前放置，这样可确定轴向串动量，以保证不撞到轴根为准。
还要掌握电机气隙大小，两侧轴颈水平度，做到心中有数。
2、串动的电机运行后无法稳定，这时测量磁力中心线，小于标称尺寸的需要将定子向非负荷移动，反之亦然，移动量为测量值与标称尺寸之差。
轴瓦的常见故障及原因分析
电机常见故障及原因分析今天与大家一起谈谈电机的常见故障及原因分析，切磋.切磋，有错的地方请予以纠正，有不清楚的地方，请找我了解。
一、轴瓦温度高：分为两种，一种是真正瓦温高，一种是测量上的问题，真正的瓦温高也分为两种，一种是轴瓦磨损，一种是用油牌号不对，或使用的油时间过长，油变质，新油买的是混合油，劣质油（市场假货）。
1、磨损主要是端面靠住了，也就是该轴颈的端面与轴瓦的端面紧靠了，转起来两者相摩擦，自然温度会搞，产生的原因是：电机转轴轴向受力，使得磁力中心线偏移。
轴向受力又与安装有关，特别是联轴器的水平度，同轴度与安装图纸要求相差太大。
2、其次是连轴器加工精度太差，外圆大小不一，孔与孔很难对准，按装时尼龙棒硬打进去。
3、另一种就是缺油或不能形成油膜，将瓦底烧了，上瓦或下瓦巴金氏合金溶了，轻者修刮，重者换瓦。
4、测量上的问题，就是表计与实际温度差距大，如所测线路过长线电阻大，二根接线没有接补偿线等，这种情况可以在机旁测量测温元件电阻，换算成温度再与表计温度对比，就知道该差多少。
5、另外轴瓦温度一般要求设定在75℃跳闸报警，环境温度要求在40℃以下，轴瓦温度应随着环境温度的变化而变化，反之就有问题。
6、另外还有一个就是大家应该知道一个大概，就是轴瓦的顶部间隙应是轴径的千分之二，侧面间隙是顶部间隙一半，过大过小都容易造成发热。
二、电机电流大1、超额定电流，有些用户所配的高压柜其互感器的变化与所配的电流表的变比不对，所反映的电流值肯定是不对的，有的高压柜的表计计量本身误差较大（大10几安）有的用户其电网进线由于线路长.线路压降大，起动电机后电压低.由于负荷一定电流就大，所谓电压低电流大就是这种情况。
2.另一种电流大是用户反映磨机负荷还未加满，电机的电流已到了额定电流，因此不敢再加了，认为电机有问题，要求速派人来处理，这种情况主要是配套厂家设计选择电机功率时往下一檔选，而非往上一檔选，因为这样可以节省采购成本，如所配电机功率需1500KW，就选用1400KW，不选用1600KW，1400KW与1600KW电机的采购价格就有区别，这就造成了电机额定电流到了，而负荷还没加满，为这事我们去过现场多次。
TA6000空压机主轴轴承快速磨损原因解析
TA6000空压机主轴轴承快速磨损原因解析摘要：通过对TA6000空压机主轴驱动端轴承组快速磨损的解体情况以及前几次大修与上次大修的情况对比进行原因分析，制定相应的措施。
措施实施后机组检修和运行都回归正常，与较早前几次机组检修及运行情况基本一样。
充分证明了此次TA6000空压机主轴驱动端轴承组快速磨损的就是由主动齿轮轴的定位偏移为主、该轴承组的质量和安装偏差为辅引起的。
关键词：轴承组磨损主动轴定位偏移质量安装偏差一、空压机概况1、设备故障情况某装置TA6000空压机为双氧水二水装置萃取双氧水提供空气，于2003年11月投用。
2019年1月双氧水二水开始实行工艺改造，历时半年多，TA6000空压机也进行一次全面大修，于6月底检修完成，随装置于8月中旬开车，开车以来一切正常，9月16日巡检时发现机组运行声音异常，经在线设备检查发现齿轮箱主动齿轮驱动端轴承有磨损情况，且振动越来越大，考虑机组运行安全决定于9月21日停车抢修。
2、主设备属性、参数一览表二、解体检查及上次检修情况1、设备解体检查情况9月21日对设备进行解体，发现主轴前端（驱动端）轴承组（SKF 7215）外圈远驱动端磨损严重，内圈近驱动端端磨损严重，钢珠点蚀严重，轴承组间4个强制润滑油注油孔注油面积仅为原来的一半，也就是说原来的轴承外圈在两轴承紧靠处加工有4个均分4*2mm凹槽，而磨损的轴承此处只有4个4*1mm凹槽。
其余未见异常。
2、设备上次检修情况2019年K2901双氧水空压机大修应事业部要求于二水浆态床改造时同步进行，也就是在春节前将设备解体，解体后未发现设备各部件有什么问题，因将近年关于，没有安排加班将设备进行回装，如零部件一直保存在钳工班内。
待3月份更换了主轴轴承，调整各油封、气封、一、二级转子轴瓦间隙至合格，更换各密封O环后进行设备回装。
前面都比较顺利，回装至调整泵盖与叶轮间隙时出现了问题，无法如前几次方法进行调整。
原方法是在齿轮箱主轴和一、二级转子定位后，依次在一、二级转子轴向打一百分表，在泵盖与蜗壳圆周均分放4条合适的铅条，将泵盖进行预回装，均匀紧固到一定位置时泵盖即可以与叶轮接触到，接触后百分表就有读数，至0.2mm左右时拆下泵盖，测量铅条厚度，取平均值，加上百分表读数，加上此处叶轮与泵盖间的间隙值，得一厚度值，制作4个大小合适这个厚度U形平垫，均分插于泵盖与蜗壳的螺栓处，回装泵盖后就能得到泵盖与叶轮应该有的轴向间隙。
磁场找圆心的四种方法
磁场找圆心的四种方法
一种测量磁场力的方法是找出一个磁源的圆心。
有四种常用的方
法可以用来定位磁场中心：1、直接测量法；2、用机械指针移动方法；
3、相位平面测量；
4、磁阻法。
对于这四种方法，我们可以简要的阐
述一下其原理以及用它们定位磁场中心的步骤。
1、直接测量法：这种方法是使用一只指示强度的指针去检测磁力
线的强弱，以便找出磁场的中心位置。
具体的步骤是：将指示器放置
在实验平面的某个位置上，调整指示器的灵敏度，看看在这个位置上
磁力线的强弱，然后把指示器移到另外一个位置，着重检查有没有磁
力线的变化，如果有，那么就可以推测出磁场中心的位置。
2、用机械指针移动方法：这种方法是使用机械指针，将其在构建
成的实验台的上\\下移动，检测磁力线的强弱，以确定磁场中心的位置。
步骤是：将指示器放置在实验台上，调整指示器的灵敏度，把指
示器上移一段距离，看看有没有磁力线的变化，如果有，将这个点作
为磁场中心的位置。
3、相位平面测量：这种方法是通过测量两个点处磁力线的夹角来
求出磁场中心的位置。
它的步骤是：在实验平面上选出两个点，确定
这两个点的磁力线的起点和终点，计算二者磁力线的夹角，再以这两
点的连线的中点作为磁场的中心点。
4、磁阻法：这种方法是在磁场中心的某一点放置一个可移动的磁
性体，用磁阻传感器或多极体探测器来探测磁场变化，从而定位磁场
中心位置。
具体的步骤是：将磁性体放置在实验台上，用磁阻传感���来检测磁场，再把磁性体移动到实验台上另外一个位置，再次用感应器检测磁力线，推测出磁场中心的位置。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
磁力中心线问题集合
电动机的磁场主要体现在定子和转子的间隙处--称为‘气隙磁场’。
在某一个位置，气隙磁场的磁力线全部垂直于转轴，而没有轴向分量。
这个位置就称为磁力中心线。
如果磁力线有轴向分量，在没有其他限制条件的情况下，电动机的转子就会延轴线窜动。
当窜动比较厉害的时候转子会撞上外壳，造成电动机损坏。
如果在连轴时没有校正磁力中性线，那电动机和所驱动的[wiki]机械[/wiki]都会承受一个轴向的力，对[wiki]设备[/wiki]也是有损害的。
让电动机脱开联轴器空转，其稳定转动时的位置就是磁力中心线位置。
一般厂家都会给出刻度指示。
对于大型电动机，在连轴前必须空转，校正磁力中心线指示，然后再装联轴器.发电机定子和转子定位分径向和轴向的定位，径向定位靠空气间隙，轴向定位靠磁力中心，国产机组一般是靠现场测量来确定磁力中心的。
电机单机正常运行时的轴向位置,就是磁力中心线的位置,就是要定转子铁芯对齐,在电机端部上方一般都有红线标注,新装电机或者大修后一般都要求校准的。
大型电机在现场要调整电机磁力中心，一般在铭牌上有标示磁力中心外部测量方法，磁力中心不对将引起电机振动，出力不畅。
如果电动机空转，轴向可以自由运动的话，你可以看到电动机在启动时会有轴向的窜动，稳定运行后就不再有轴向运动了。
因为电磁力就像弹簧一样，有把转子拉回磁力中心线的作用。
转子在轴向像一个弹簧振子，慢慢就稳定在中心线，不再振动了。
按照校准后的磁力中心线，给电动机联上负荷。
例如装上联轴器拖动压缩机，那么在轴向上，转子受到联轴器和压缩机转子的限制，就不再可以自由运动了。
由于安装精度的限制，总不可能正好把转子放在中心线上，例如853mm。
那么给出一个误差范围，例如1mm。
在这个误差范围里，由于偏离中心线而引起的电磁力是可以承受的。