刘小明-车间现场管理实战训练
刘小明-五型班组长课程大纲
通过胜任素质能力测评找差距
创建基层员工的成长地图
在行动中学习
4、建设学习型班组成功模式
5、建设学习型班组常见的问题
6、优秀学习型班组案例学习
案例分析：新进小王凭借手中的“问题手册”在比武大赛中荣获第一
案例分析：总结会变“学习会”—以反思为师
案例分析：教练式班长老高带领的骨干型班组
实战演练：现场OJT教导方法
（1）制度透明
（2）问题透明
（3）绩效透明
（4）工作透明
（5）现场透明
（6管理透明
5、班组透明化管理系统建设操作实务
（1）班组透明化管理工具建设
（2）班组透明化管理平台建设
（3）班组透明化管理系统运行的保障机制
（4）案例分析：某企业年终奖引发的争议
（5）案例分析：某企业班组长小张如何转变“老当益壮班组”
刘小明老师
国际注册高级经理
国家高级企业培训师
国际注册高级采购师
中国企业实战派讲师
中华讲师网特聘讲师
中山大学客座教授
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员
中国质量管理协会授予质量管理讲师
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
课程收益
◆了解班组建设与班组长新思维。
◆通过系统学习，学员掌握五型班组之学习型、创新型、管理型、效益型和和谐型。
课程对象
班组长、代理班组长、储备干部及骨来自员工。课程形式讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法和视频法等。
培训时长
两天（12小时）
课程大纲
一、班组建设与班组长新思维
1、当前班组管理面临的机遇与挑战2、五型班组管理的内涵3、卓越班组管理的特征4、班组长的地位和使命和作用5、班组长的管理水平现状分析6、班组长管理中的角色与变换
TWI一线班组长现场管理技能训练1.doc
TWI一线班组长现场管理技能训练1TWI一线班组长现场管理技能训练主办：上海普瑞思管理咨询有限公司时间：2010年3月20-21日价格：￥2280/人(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)地点：北京培训目标车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？²员工很娇气，不好管，管严了抱怨，管松了任务完不成²同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用²现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆²工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火²布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距²团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情²自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线班组长技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
案例全部来自于真实的生产现场，再配以录像和动画教学，寓教于乐！培训对象生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长。
课程内容第一单元课程导入²现场管理的现状和特点²现场管理的发展趋势²现场管理者职业规划的自身定位²学员热身，建立学习小组第二单元现场管理者的角色认知和角色意识²案例分析：忙碌的小马²什么是管理²管理的五大职能²现场管理者的角色：家长、警察、消防员还是教练？²岗位的五个基本问题²21世纪所需要的人才²现场管理者应具有的七大意识练习：现场管理者的12个行动指南讨论：失败与成功的现场管理者第三单元现场日常管理²什么是现场：现场与管理、现场为什么重要²现场主管的一天如何安排？²现场六管理：QCDS与4M管理--现场设备管理与TPM--现场效率管理--现场成本意识--现场品质管理--现场安全管理²现场管理项目的指标化²现场人员情境管理--情境领导在现场管理中的应用--现场领导风格的案例--下属的成熟度与现场领导风格漫画练习：员工心目中一流的现场管理者案例讨论：针对这样的员工应该采用怎样的管理方式？第四单元现场员工的工作教导²现场经常出现的问题²简单问题的分析方法训练²复杂问题的分析方法训练²何时需要进行员工教导²如何确保教导成果²工作教导容易出现的问题²工作教导的四阶段法²作业指导书的编制要点²工作教导的相关资源动手演练：工作教导实践第五单元现场人际关系管理²人际关系的基本原则²冲突问题的来源²如何表扬下属²如何批评下属²了解自己的人性特征²人际问题发生原因，后果第六单元如何沟通与激励员工²员工为什么积极性不高²现场管理人员的沟通与协调工作²理解不同个性的人²沟通四步曲²沟通与反馈的BEST技巧²如何根据不同的下属采取适合的管理模式²角色扮演：这样的情景怎么沟通？第七单元现场改善、问题解决与安全管理²5S、目视管理、消除七大浪费²工作改善的四阶段法²持续改善流程与活动的开展²现场问题分析与解决八步法²问题分析与解决的思维工具：5WHY、5W2H、鱼骨图²现场安全管理意识²安全事故金字塔²现场安全操作法则图片展示与案例分析第八单元总结回顾²学员问题解答，学员行动计划²课程效果评价，培训证书发放讲师介绍Jacky Wang日本产业训练协会TWI授证讲师，中国人民大学MBA ，西北工业大学机械学学士，瑞典Celemi机构授证讲师，曾接受过美国KT公司问题分析与解-KT法的讲师培训，曾接受过高德拉特协会TOC应用专家的培训。
刘小明-精益生产
9、快速换型改进机会
（1）80%之改进机会来源于工夹具
（4）5%来源于产品设计
9、设备加工周期分析
七、物料运动和拉动系统
1、拉动系统：看板如何工作
2、拉动系统：补充看板工作系统
（1）在正确的时间以正确的方式按正确的路线
（2）把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时
精益生产管理
课程背景
◆精益生产是上一世纪50年代，在工业工程技术应用基础之上，以丰田汽车生产系统（TPS)为代表所形成的一种制造业生产组织方式。
◆精益生产首先是一种文化形态上的差异，其次才是技术上的差异。
◆精益生产首先是观念，叫做精益思维，体现了效益成本的原则。
课程收益
◆通过学习学员能理解精益生产的发展历史。
标准化工艺；
生产线速率/节拍时间的考虑，远离传统的“工位效率”的考虑；
差错预防工艺；
将焦点从提高单个工序效率变更到消除约束（瓶颈，生产能力，可靠性与柔性）上；
（9）人力资源部门
实行培训计划
支持问题解决团队/建议制度
企业文化和绩效考评系统
4、精益征程：路有多长？
5、精益实施之进程
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二、精益生产要消除的七种浪费
1、返工
2、过量生产
3、搬运
4、多余动作
5、等待
6、库存
7、过程不当
三、流的概念介绍
1、单件流概念
2、单件和作业生产
3、工艺编号和地址
四、看板管理
1、控制点看板系统图
2、车间目视进度和状态看板
五、5S与目视管理
1、5S管理
（1）整理
（2）整顿
（3）清洁
刘小明-班组建设与素质能力提升训练课程大纲
二、班组长常用管理工具
1、时间管理
1)时间的重要性
2)时间黑洞
3)寻找高效时间段
4)工作日志的撰写
2、目标管理
1)目标制定的SMART原则
2)目标的设定技巧
3)目标所设定务实
4)上级目标到下级目标的分解
4、目标的书面化
3、安全管理与风险防范
1)《让子弹飞》看安全管理
2)利用工具—培训
班组建设与素质能力提升训练
课程背景
◆班组长是企业中的中坚力量，他们的素质，能力直接影响到企业的长远规划和战略的执行
◆然由于年龄结构，知识结构等的限制，班组长在管理新员工，接受新的事物方面有点进一步的调整和提升。
◆一线管理干部职责和作用虽然直接不能影响到公司的战略决策，但是他们确实是重视的执行者，所以政策，目标，安全都是由他们具体实施完成，他们是公司的坚决执行者。
中国企业实战华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
QMS/EMS/OHSAS国家注册高级审核员
中国质量管理协会授予质量管理讲师
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课程收益
◆了解班组长的职业定位。
◆掌握作为班组长应该掌握的基本管理工具。
◆班组长的安全风险管理。
◆班组长解决问题的能力。
◆班组长授权管理。
◆6S现场管理。
◆设备管理。
◆班组长的沟通技巧。
课程对象
电力企业班组长、企业代理班组长、储备干部和相关骨干员工。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法和视频教学法等。
3)授权的注意事项
三、沟通技巧
1、沟通基础知识
1)沟通一定是双向的
刘小明-一线主管技能提升训练(TWI)
◆同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
◆现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
◆工人流动性大，刚成熟又离辞了，现场总是在救火
◆布置下去的工作总是得不到很好的执行，与自己的期望有差距
◆团队士气不高，激发不起现场人员的工作热情
◆自己忙得象“驴”一样，仍然不断有问题产生……等等
培训时长
两至三天(12至18小时)
课程大纲
一、TWI-JI工作教导
1、何谓督导人员
2、督导人员必备的五个条件
3、工作教导应有的理念
4、传统的教导有哪些缺失（案例演练）
5、工作教导四阶段法
6、教导前的准备事项
7、工作分解表制作方法（用电机、线结案例分析）
8、学员演练工作分解表制作（打领带案例分析）
9、冗长的工作教导
10、感觉的教导
11、吵杂环境教导原则
12、督导人员应有的潜力
13、TWI—JI评价表
14、工作教导对工厂现场会有哪些效果？
二、TWI-JR工作关系
1、督导人员存在的意义
2、督导人员的角色与功能
3、督导人员的管理使命
4、工作分派时应考量的原则
5、教导人员的工作关系
6、督导人员的PACE人格分类
7、人格类型特性分析
◆如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？2天的《TWI一线主管技能提升训练》将告诉你一套系统而实用的现场管理方法。
课程收益
◆明确一线主管的管理职责与角色定位，树立正确的管理意识与心态观念。
◆了解现场一线管理的整体框架，掌握现场日常管理的重点方法。
车间现场管理实战训
2、现场管理的定义、内涵3、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用第二章生产计划的现场管理1、生产计划进度管理1．1生产计划定义1．2生产计划的分类1．3生产计划的制订依据1．4生产数据库1．5产能负荷分析1．6生产计划下达与安排1．7各车间的具体生产作业计划样板及要求；1．8制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项；1．9生产作业计划的跟进1．10 生产调整与更改及异常的处理1．11 生产计划达成率总结分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评2、现场质量管理2．1 质量标准准确理解与表达方式2．2 QC流程图与质量策划2．3 有关现场质量管理的几个基本概念2．3．1问题发生与解决（5Why与5W2H）2．3．2 三现主义与三不主义2．3．3 变异-品质异常发生的原因2．3．4 4M1E：识别、控制与消除变异2．3．5 标准化与PDCA持续改善2．4 质量标准的准确传达与培训2．5 三自一控、首检、巡检、终检要求；2．6各工序作业标准要求与执行；2．7关键、特殊工序的控制；2．8生产现场品质异常的处理；2．9现场检验状态的标识控制；2．10员工质量意识的提高；2．11提高员工操作技能的方法；2．12生产现场的质量报表与质量例会2．13 QC七大手法的有效运用；现场分组训练：现场质量策划与实施，老师分组点评3、现场安全管理3．1 安全隐患查找3．2 安全隐患整改4、现场5S管理4．1 5S推行的意义、精髓4．2 5S推行的难点解析4．3 5S推行的一般步骤4．4 活用目视管理5、现场设备与工装夹具管理5．1 现场设备管理5．1．1 设备申购控制5．1．2 设备档案管理5．1．3 设备预防性维护与保养5．1．4 设备产能与运行效率5．2 现场工装夹具管理5．2．1 工装夹具的定义及分类5．2．2 工装夹具的设计与制造控制要点5．2．3 工装夹具的验收5．2．4 工装夹具的维护、保养及日常管理5．3 工具管理5．3．1 工具分类5．3．2 易损耗与不易损耗工具的日常管理要点分组训练：设备保养规X制订与实施老师分组点评6、现场物料、在制品管理6．1 现场物流路线的合理规划6．2 各种生产性物料的分类6．3 物料消耗定额的合理确定与有效控制6．4 物料BOM清单的结构与认识6．5 物料的申购、领用、发放控制要点6．6 物料在现场摆放、标识与保管控制要点6．7 物料周转率指标的认识6．8 物料、在制品帐务控制6．9 物料的更改、呆滞原因及预防措施6．10 物料的投入产出与成本控制7、现场人员管理 7．1 对员工的了解，活用人事档案7．2 自己角色定位与心态转换7．3 与员工如何相处7．4 对现场员工的一般管理技巧、九大原则8、现场工艺管理 8．1 工艺的定义8．2 工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系8．3 工艺管理与控制的要点8．4 现场土办法与工艺的结合8．5 提案改善的有效实施8．6 对IE的初步认识9、现场成本管理9．1 制造成本的组成9．2 制造成本的控制要点9．2．1制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗；9．2．2降低不良率包括报废、返工率；9．2．3精减管理、事务性计时人员；9．2．4提高生产效率；9．2．5严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命。
刘小明-全员成本管理
课程收益
◆掌握产品制造和人工成本的浪费。
◆掌握产品直接材料的成本。
◆掌握原材料成本降低的方法。
◆掌握生产过程成本降低的方法。
◆掌握成品成本降低的方法。
◆减少原材料库存、在制品库存、成品库存的浪费。
◆减少品质不良的浪费。
◆减少采购仓储管理中的浪费。
◆减少成本，增加毛利率；减少时间浪费，加速资金周转。
课程对象
◆每个企业都期望降低工厂成本来满足客户需求，以适应当今激烈竞争的微利时代。生产制造部门如何减少成本、提高生产效率、提升品质并消除浪费成为衡量企业是否具有竞争优势的重要标准之一；作为生产部的相关人员只有掌握并运用先进的现场管理技术，通过建立全员、全方位、全过程的责任成本管理体系，才能持续降低生产成本、提高品质、改善工作效率，最终为企业获取倍增的利润。
全员成本管理
课程背景
◆利润控制金融危机下寻找利润的有效工具。
◆微利时代如何赚钱？产品成本控制是关键。目前大多数企业是多品种少数量的订货式生产，如果运用传统的成本会计方法，就明显感到对生产这本帐算不清楚，更谈不上控制。解决之道----从生产流程入手，抓住生产中的浪费，侧重于现场成本控制细节，提高毛利率、加速周转。
制造业企业总经理、副总经理、PMC、采购、计划、调度、运作、生产、资材/库存等部门相关人员。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法、游戏法等。
培训时长
一到两天(6至12小时)
课程大纲
一、管理者必须具备的成本概念
1、变动成本与固定成本
2、机会成本和边际成本
3、目标成本和付现成本
4、产品寿命周期成本和工程寿命周期成本
6、用工结构多元化
十、质量成本的控制
现场管理SM实战
标示法
财务部
将场所、物品等用醒 目的字体表示出来。
目视管理方法
分区法
采用划线的方式表示不 同性质的区域。
工作区
工作区
工作区 工作区
目视管理方法
图形法
用大众都能识 别的图形表示公 共设施。
目视管理方法
颜色法
用不同的颜色表示差异。
目视管理方法
方向法
指示行动的方向。
员工食堂 人力资源部
目视管理方法
影绘法/痕迹法
将物品的形状画在要放的地方。
目视管理方法
地图法
将公司的布置表示 出来。
目视管理方法
利用管理图板：
生产状态管理板 质量管理板 成本板……
目视管理方法
利用显示装置
目视管理
目视管理的水准
高级 水准
初级 水准
中级 水准
初级水准：显示当前状况，使用一种所有工人 都能容易理解的形式；
中级水准：谁都能判断良否 （管理范围）。
高级水准：管理方法（异常处置等）都列明。
目视管理
目视管理的实施效果
《目视管理》效果示意图：
无 水 准 初级水准 中级水准
6
高级水准（理想状态）
6
安全 库存
6
6
用完后
通知张三
无管理状态
有几个球不 明确，要数！
初级管理状态
整齐排列，便 于确认管理
中级管理状态
通过简单标识 使数目一目了然
理想的管理状态
通过标识和提示，使数目和 数目不足时该怎么做一目了然
目视管理
目视管理的应用
目视管理
目视管理特点 1、形象直观效率高
目视管理
目视管理特点 2、透明度高便于现场人员相互监督
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各制造型企业生产现场管理人员、车间主任、班组长。
课程形式
讲授法，演练法，讨论法，案例分析法，视频片段法等。
培训时长
两天（12小时)
பைடு நூலகம்课程大纲
一、现场管理的内涵、功能与作用
1、现场的定义
2、现场管理的定义
3、现场管理的内涵
4、从产品产生、形成、实现的全过程看现场管理的功能与作用
二、生产计划的现场管理
3、降低不良率包括报废、返工率
4、三精减管理、事务性计时人员
5、提高生产效率
6、严格做好设备、工夹具的日常保养，减少设备工夹具的维修费用，延长设备寿命
7、控制好现场的七大浪费
十一、现场看板管理
1、看板的作用
2、生产现场一般的看板种类
3、如何活用看板
非常感谢您关注刘小明老师的课程！
◆特别是生产现场管理水平在新的经济形势下需要有质的提升，在此开发了《车间现场管理实战训练》为中国广大制造型企业贡献自己的绵薄之力。
课程收益
◆对制造型企业车间现场管理提供简单实用的工作规范、思路。
◆全面掌握现场管理的基本技能、方法。
◆提升制造型企业现场管理水平、效益，打造一支高水平的现场管理骨干队伍。
三、现场质量管理
1、质量标准准确理解与表达方式
2、QC流程图与质量策划
3、有关现场质量管理的几个基本概念
（1）问题发生与解决（5Why与5W2H）
（2）三现主义与三不主义
（3）变异-品质异常发生的原因
（4）4M1E：识别、控制与消除变异
（5）标准化与PDCA持续改善
4、质量标准的准确传达与培训
5、三自一控、首检、巡检、终检要求
车间现场管理实战训练
课程背景
◆在占世界五分之一人口的大国—中国来说，制造业在未来的几十年中还是国民经济的支柱产业。在今天“中国制造”已被全世界所瞩目但同时也面临非常严峻的挑战。
◆国内大部分制造型企业管理水平还跟不上世界经济发展的要求，特别是在目前全球金融危机的冲击下，中国大部份管理不善的企业面临严酷的挑战。
6、各工序作业标准要求与执行
7、关键、特殊工序的控制
8、生产现场品质异常的处理
9、现场检验状态的标识控制
10、员工质量意识的提高
11、提高员工操作技能的方法
12、生产现场的质量报表与质量例会
13、QC七大手法的有效运用
14、现场分组训练：现场质量策划与实施，老师分组点评
四、现场安全管理
1、什么是现场安全隐患
2、现场工装夹具管理
（1）工装夹具的定义及分类
（2）工装夹具的设计与制造控制要点
（3）工装夹具的验收
（4）工装夹具的维护、保养及日常管理
3、工具管理
（1）工具分类
（2）易损耗与不易损耗工具的日常管理要点
4、分组训练：设备保养规范制订与实施老师分组点评
七、现场物料、在制品管理
1、现场物流路线的合理规划
2、现场安全隐患的基本知识
3、安全隐患查找
4、安全隐患整改
5、安全隐患整改确认
五、现场5S管理
1、5S推行的意义、精髓
2、5S推行的难点解析
3、5S推行的一般步骤
4、活用目视管理
六、现场设备与工装夹具管理
1、现场设备管理
（1）设备申购控制
（2）设备档案管理
（3）设备预防性维护与保养
（4）设备产能与运行效率
2、自己角色定位与心态转换
3、与员工如何相处
4、对现场员工的一般管理技巧、九大原则
九、现场工艺管理
1、工艺的定义
2、工艺与产品设计、产品质量、生产效率、成本的关系
3、工艺管理与控制的要点
4、现场土办法与工艺的结合
5、提案改善的有效实施
6、对IE的初步认识
十、现场成本管理
1、制造成本的组成
2、制订主材与辅材、工量具的消耗定额，严格控制消耗
2、各种生产性物料的分类
3、物料消耗定额的合理确定与有效控制
4、物料BOM清单的结构与认识
5、物料的申购、领用、发放控制要点
6、物料在现场摆放、标识与保管控制要点
7、物料周转率指标的认识
8、物料、在制品帐务控制
9、物料的更改、呆滞原因及预防措施
10、物料的投入产出与成本控制
八、现场人员管理
1、对员工的了解，活用人事档案
1、生产计划进度管理
2、生产计划定义
3、生产计划的分类
4、生产计划的制订依据
5、生产数据库
6、产能负荷分析
7、生产计划下达与安排
8、各车间的具体生产作业计划样板及要求
9、制订车间生产作业计划的主要依据及需考虑的事项
10、生产作业计划的跟进
11、生产调整与更改及异常的处理
12、生产计划达成率总结
13、分组训练：生产计划的编制与有效实施，老师点评