水稳拌和站工程施工组织设计方案(已改)

蒲丹快速路（S401蒲江绕城段）

新建工程

水稳拌合站建设方案

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审批

蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程项目部

二零一七年二月

目录

一、编制说明 (2)

1.1 编制依据 (2)

1.2 编制原则 (2)

1.3 适用围 (2)

二、工程概况 (2)

三、施工组织及资源配置 (2)

3.1现场人员配置 (2)

3.2机械配置 (3)

3.3工期安排 (3)

四、水稳拌合站建设方案 (3)

4.2拌合站建设及场地硬化 (4)

4.3场地排水设置 (6)

4.4电力设置 (6)

4.5计量设备 (7)

4.6标志牌设置 (7)

4.7人员安排 (7)

五、拌合站调试及验收 (8)

5.1 皮带机调试 (8)

5.2 供气系统调试 (8)

5.3 骨料称量系统调试 (8)

5.4 拌合机调试 (8)

5.5 供水系统和附加剂系统调试 (8)

5.6配料计量精度 (8)

5.7拌合设备的生产率 (8)

六、水泥稳定碎石拌合站生产保证措施 (9)

6.1水泥稳定碎石拌合站生产质量保证 (9)

6.2 拌合站部门职责 (10)

七、安全、文明、环保施工保证措施 (11)

7.1 安全施工保证措施 (11)

7.2安全保证技术措施 (12)

7.3文明施工保证措施 (12)

7.4环境保护保证措施 (13)

水稳拌合站建设方案

一、编制说明

1.1 编制依据

（1）蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程施工合同文件及设计图纸；

（2）蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程《施工手册》；

（3）《公路工程施工安全技术规》（JTGF9-2015）；

（4）《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）；

（5）现场踏勘及调查了解的施工环境、条件等。

1.2 编制原则

（1）工厂化、集约化、专业化原则；

（2）确保工期的原则；

（3）“以人为本、安全第一、质量百年大计”的原则；

（4）“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；

（5）“科学管理、统一工艺”的原则；

（6）高度重视文明施工和环境保护工作，珍惜、合理利用土地的原则。

1.3 适用围

本方案适用于蒲丹快速路（S401线蒲江绕城段）新建工程项目部水稳拌合站建设。

二、工程概况

水稳拌合站拟建位于ZK9+120左侧与S401之间，靠近标段结束点，地势开阔、交通便利。充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，水稳站采用ZWB400水稳拌合机，主要负责供应K2+477.573～ZK9+542.163路段水稳层，主要工程量见下表

三、施工组织及资源配置

3.1现场人员配置

我项目组织技术好、素质高、能力强、经验丰富的管理人员和施工队伍参加拌合站

的施工，对该工程全面的施工组织等各项具体工作全面负责。

拌合站建设施工人员配置表

3.2机械配置

拌合站建设机械设备配置

3.3工期安排

水稳拌合站建设计划工期40天。

四、水稳拌合站建设方案

水稳站采用一台ZWB400水稳拌合机生产作业，额定功率400t/h，施工时按照额定功率的90%计算，每日施工12h，生产能力约为360t/h。

我工区实际需要产能：混合料拌合总量为163626T，生产完成需要约38天，因全段不是同时施工，故该拌合机可以满足施工需求。

4.1.1拌合站的布置

拌合站紧临施工现场及省道，便于组织管理，道路通畅，交通便利，方便水稳原材料进场及水稳配送。拌合站建设综合考虑施工生产情况，合理划分拌合作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区、污水沉淀池和排水系统。

（1）拌合站的选址：水稳拌合站拟建设位于ZK9+120左侧与S401之间（根据2017年2月24日所测两处位置，1号场有机耕道路穿过场区无法改道，存在安全隐患。2号场面积不够）。

（2）场道路规划，站作业区、进站便道20m围运输道路均采用C25混凝土进行硬化处理，厚度20cm。

（3）设备投入：根据图纸中水稳层的总用量、有效的项目部施工工期、水稳层施工（路线的长度即水泥碎石的运距）、及拌合楼的生产能力经计算，每日完成水稳摊铺300m，拌合站场地布置一台ZWB400水稳拌合机，2台水稳摊铺机，胶轮压路机2台，振动压路机3台，并配备载容量为15m3运输车20辆，可满足本施工段不同施工作业面同时施工的要求。

（4）生产用水：本项目水稳拌合站拟用水采用地下井水，使用专设管道抽取至拌合场专用蓄水池。

4.1.2 拌合站建设布局：

（1）拌合站划分为生活及办公区、拌合作业区、粗细集料区、材料库及运输车辆停放区场道路、及其他设施。

（2）粗细集料分别按石屑、碎石等划分为3个仓，料仓具体布置参照平面布置图，可储存7200 m3，石屑、碎石等各种粗细集料均应按照不同的规格、品种分仓存放。料仓采用厚20cm的水稳碎石硬化，料仓与料仓之间用370mm 的砖墙分割，高度为5m。

考虑堆料放坡，按储备能力80%计料，料仓整体储备能力5760方，占总量的12%。

（3）严格按照规定对现场材料进行标识，标识包括材料名称、产地、规格型号、生产日期、生产批号、进场日期、检验状态、进场数量、使用部位、试验报告、检验批次等，并根据不同的检验状态和结果采用统一的材料牌进行标识。

4.2拌合站建设及场地硬化

4.2.1 场地平整和基础修筑

（1）根据地形地势及拌合站场地规划和安排，首先对原地面清表，对整个场地进行填挖、整平及压实处理，对个别软土地基区域采用碎石进行换填、分层(每层高不大于30cm厚)压实处理，需使整体压实度达90%以上。

（2）按规划布置图进行测量放线，采用石灰粉放出搅拌设备的平面基础位置以及所需挖的基础部位。