2、碎石桩施工作业指导书

目录1、目的 (1)2、编制依据 (1)3、适用范围 (1)4、作业准备 (1)5、技术要求 (2)6、施工程序与工艺流程 (2)7、劳动组织 (4)8、材质要求 (5)9、设备机具配置 (5)10、质量控制与检验 (5)11、安全要求 (7)12、环水保要求 (8)碎石桩施工作业指导书1、目的明确碎石桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范碎石桩作业施工。

2、编制依据铁路总公司下发的铁总建设[2015]188号《铁路建设项目施工作业指导书编制办法》，《铁路路基工程施工质量验收标准》，《客货共线铁路路基工程施工技术指南》，《新建铁路川藏线拉萨至林芝段站前工程LLZQ-1标段施工图》。

3、适用范围适用于新建铁路川藏线拉萨至林芝段站前工程DK43+717～DK45+912、DK51+613～DK52+330范围内桩长4～10米，桩径0.5米，间距1.1米，呈梅花形布置，工程量共计121616根，总长度600370米。

4、作业准备4.1 内业技术准备作业指导书编制后，在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全保证措施，提出应急预案。

对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。

4.2 外业技术准备⑴核查地质资料，结合设计参数，选择合适的施工机械和施工方法。

⑵进行满足桩体设计强度的配合比试验，确定各种材料的施工用配比。

⑶平整场地，清除障碍物，标记处理场地范围内地下构造物及管线。

⑷测量放线，定出控制轴线、打桩场地边线并标识。

⑸施工前清除地表耕植土，进行成桩工艺试验，确定施工工艺和参数。

5、技术要求施工前按设计要求由试验室进行配合比试验，施工时按配合比配制混合料。

坍落度及成桩后桩顶浮浆厚度必须符合规范要求。

6、施工程序与工艺流程6.1施工顺序碎石桩施工一般优先采用间隔跳打法，也可采用连打法。

具体的施工方法由现场试验来确定。

连打法易造成邻桩被挤碎或缩颈，在粘性土中易造成地面隆起；跳打法不易发生上述现象，但土层较硬时，在已打桩中间补打新桩，可能造成已打桩被振裂或振断。

在软土中，桩距较大可采用隔桩跳打，但施工新桩与已打桩时间间隔不少于7d；在饱和的松散粉土中，如桩距较小，不宜采用隔桩跳打；全长布桩时，应遵循由“由一边向另一边”的原则。

6.2施工方案⑴振动沉管碎石桩施工前，需对碎石桩位置采用全站仪进行定位放样，按照设计图纸的要求，梅花状布设，间距1.5m，碎石桩直径0.5m。

放样详见附图。

⑵碎石桩开工前设置不少于5根的试验桩，试验时应认真仔细记录桩管的沉入时间和深度、压入的碎石量和电流的变化等，以确定桩体在密实状态下的各项指标，作为施工碎石桩的控制指标。

⑶施工中应根据试桩成果严格控制电流和振冲器在固定深度位置的留振时间。

⑷施工采用振动沉管法在软弱地基成孔后，将碎石挤入已成的孔中，形成由碎石所构成的密实桩体，即碎石桩，实现对原有软弱地基进行加固的目的。

为避免缩径或断桩，必须控制每米桩长投石量，实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的1.15倍。

q=(∏D2 K )/4q ——计算每米桩长投石量（m3）； d——设计桩径（m）；k——挤密系数，取1.2～1.3。

单根碎石桩投石量数量表6.2.1施工步骤⑴场地准备：清理平整施工场地，清除高空及地面障碍物。

⑵桩位放样：根据设计要求，用白灰定出成桩的孔位。

⑶振动打桩机就位：桩管中心对准桩位中心，校正桩管垂直度≤1.5%；校正桩管长度并符合设计桩长。

并在桩管上定出碎石桩的设计桩长及预留长度。

提升桩管离地面50㎝，桩靴闭合。

⑷沉桩：开动振动机把沉管沉入土中，边振动边下沉至设计深度。

⑸上料：沉管上留有一注料口，把加好碎石的料斗吊起插入桩管上的注料口位置，向管内注入一定量的碎石，开始第一次投料，要求投满桩管。

⑹注料提管：将注满碎石的桩管，边振动边缓慢提起，桩管底要低于沉入的碎石顶面。

启动管前留振1min后，边开桩机振动锤，边均匀缓慢提升桩管，当起拔3～5 m时再加投剩余的投料，边振动边提升。

提升速度控制在1.0m/min，每次拔起桩管0.5m，停拔继振20s并反插，直至将桩管提升到孔口。

振密拔管过程中应补充投料。

⑺反插桩管：在注入一定碎石后，将沉管沉入到规定的深度，并加以振动使排出的碎石振密，并使碎石再一次挤压周围的土体，达到地基加固的目的。

⑻投完剩余的投料，在孔口进行反插。

⑼移位，进行下一孔施工。

⑽单位投料量应不小于理论投料量，扩散系数一般按1.15计。

启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石用量全部投完为止，孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。

⑾提升和反插桩管时，速度必须均匀。

⑿将上述工序⑹～⑺重复多次，一直将碎石灌注到规定的高程成为碎石桩。

6.2.2工艺流程图7、劳动组织7.1 劳动力组织方式：采用架子队组织模式。

7.2 施工人员应结合试验段确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置。

序号工种 人数(个) 备注 1负责人 1 2工班长 1 3安全员 1 4技术员 1测量放样原地面处理桩机就位沉管成孔投料至外管内沉管至设计深度投料—振动—拔管拔内管至碎石顶面拔起外管锤击内外管压实回压—振动成桩，设备移位成桩检验，碎石桩桩身密度、桩间土的加固效果、复合地基承载力符合设计要求锤击双管法振动重复压拔 管成桩法振动重复压拔管法、锤击双管法碎石桩施工工艺流程图5 测量人员 26 机械手 67 混合料工 48 辅助工人 4其中负责人、工班长、技术人员、安全员由施工企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备若干辅助工人。

8、材质要求桩体主体材料为碎石，应符合设计级配要求，并按相关规定进行检验。

9、设备机具配置序号机械名称规格、型号数量（台）备注1 碎石桩机YTZ26 12 推土机TY220 13 平地机PY180 14 挖掘机PC220 15 混凝土罐车10m3 110、质量控制及检验10.1质量控制⑴施工过程中应及时挖除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中再次灌入碎石于套管内。

振动法施工时，应根据沉管和挤密情况，控制填石量，提升高度和速度，挤压次数和时间，电机的工作电流等，以保证挤密均匀和桩身的连续性，参考密实电流暂定为45~50A，留振时间10～15秒。

在施工中应选择适宜的桩尖结构，保证顺利的出料和有效的挤密。

⑵碎石桩的施工顺序应从外围或两侧向中间进行，碎石桩间距较大可以逐排、间隔施打，当临近有结构物时宜先从毗邻构造物的一侧开始施打。

灌入碎石的含水率应加以控制，对饱和的土层，碎石可采用饱和状态，对于非饱和土或杂填土或能形成直立孔的土层，含水率应加以控制。

桩管应徐徐拔出，拔管速度应控制在1.0~1.5m∕min，使碎石借助振动留在桩孔中形成密实的碎石桩。

⑶碎石桩桩管反插过程中派专人指挥。

⑷施工中应有专人记录各项施工参数。

施工完毕，整理测量、施工记录。

验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。

在碎石桩试桩并通过检验符合设计要求的基础上方可进行大面积施工。

⑸成品保护①施工时碎石不得与泥土等杂物混合造成污染等。

②碎石桩施工过程中和施工完后不得有重型车辆通过以免破坏桩头。

10.2 检验⑴碎石桩所用的碎石进场应按批进行检验，碎石粒径为20～50mm，含泥量≤5%。

检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的碎石，每3000m3为一批，不足3000m3亦按一批计。

施工单位每批检验一组。

监理单位按施工单位检验数量的20%见证检验或10%平行检验，且不少于1组。

检验方法：检查产品质量证明文件及抽查试验报告。

⑵碎石桩的布置形式应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：观察、尺量。

⑶碎石桩的布置数量应符合设计要求。

检验数量：施工单位、监理单位全部检查。

检验方法：计数。

⑷碎石桩的桩身长度应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查总根数的5%，且不少于5根。

监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于2根。

检验方法：测量沉桩钢管深度刻线。

⑸碎石桩的桩身密度应符合设计要求。

检验数量：施工单位检查2%，且不少于2根。

监理单位按施工单位检查数量的20%见证检验，且不少于1根。

检验方法：桩身密度采用圆锥动力触探方法检测（N63.5），自桩顶以下2.0m 开始记数。

⑹碎石桩复合地基承载力应符合设计要求。

检验数量：总桩数的2‰，监理单位见证检验。

检验方法：平板载荷试验。

⑺碎石桩间距、桩径、垂直度允许偏差及检验方法应符合下表的规定。

碎石桩的间距、桩径、垂直度允许偏差及检验方法 序号项目 允许偏差 施工单位检验数量 检验方法 1间距 ±100 mm 抽查5%，且不少于5处 尺量 2桩径 振动法 －20 mm 抽查5%，且不少于5根 锤击法 ＋100 mm ，－50 mm 3 垂直度 1.5% 抽查1%，且不少于3处 经纬仪或吊线测桩倾斜度11、安全要求11.1机械设备应按其技术性能的要求正确使用。

缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。

11.2严禁拆除机械设备的自动控制机构、各种限位器等安全装置，及监测、指示、仪表、警报等自动报警、信号装置。

其调试和故障的排除应由专业人员负责进行。

11.3新购或经过大修、改装和拆卸后重新安装的机械设备，必须按出厂说明书的要求和相关的技术试验规程的规定进行测试和试运转。

11.4处在运行和运转中的机械严禁对其进行维修、保养或调整作业。

11.5机械设备应定期进行保养，当发现有捕保、失修或超载带病运转等情况时，有关部门应停止其使用。

11.6机械设备的操作人员必须身体健康，并经过专业培训考试合格，在取得有关部门颁发的操作证或驾驶执照、司炉证、特殊工种操作证后，方可独立操作。

11.7机械作业时，操作人员不得擅自离开工作岗位或将机械交给非本机操作人员操作。

严禁无关人员进人作业区和操作室内。

工作时，思想要集中，严禁酒后操作。

11.8机械操作人员和配合工作人员，都必须按规定穿戴劳动保护用品，长发不得外露。

高处作业必须挂好安全带，不得穿硬底鞋或拖鞋。

严禁从高处投掷物件。

11.9进行日作业两班及以上的机械设备均须实行交接班制。

操作人员要认真填写交接班记录。

11.10机械进入作业地点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施交底。

操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

11.11现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、临时工棚或停机场地等必须的条件，并消除对机械作业有妨碍或不安全的因素。

夜间作业必须设置有充足的照明。

11.12在有碍机械安全和人身健康场所作业时，机械设备必须采取相应的安全措施。

操作人员必须配备适用的安全防护用品。