基于油田抽油机故障处理方式探析
抽油机井常见井下故障判断及处理
抽油机井常见井下故障判断及处理随着石油产量不断增长，抽油机井已经成为石油生产中的重要设备之一。
抽油机井在使用过程中难免会出现各种故障，因此及时准确地判断井下故障并进行处理，对于保证抽油机井的正常运行至关重要。
本文针对抽油机井常见的井下故障进行分析，总结了常见的故障判断方法和处理措施，以期为抽油机井的运维维护提供一定的参考。
一、抽油机井常见井下故障1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象2. 抽油机井抽程异常波动3. 抽油机井动液器异常频繁4. 抽油机井抽油杆断裂5. 抽油机井抽油泵损坏6. 抽油机井管柱扭曲或断裂7. 抽油机井井下电缆故障二、故障判断及处理1. 抽油机井抽油出现阻力大、抽程异常，甚至停抽现象故障判断：（1）检查油管、套管、泵下钻杆等是否有卡砂，可通过下塔器上置换油管、套管的方法进行检查；（2）检查泵上节流环是否被砂粒卡死；（3）检查内外冲击泵是否正常工作。
故障处理：（1）清理井筒中的杂质，保持泵的畅通；（2）清洗节流环；（3）更换内外冲击泵。
2. 抽油机井抽程异常波动故障判断：（1）检查抽程仪表是否准确；（2）检查液面计是否波动；（3）检查动液器是否异常。
故障处理：（1）调整动液器的压力；（2）调整泵里油眼的压力；（3）紧固泵杆、泵扛。
4. 抽油机井抽油杆断裂故障处理：（1）紧固管柱的连接处；（2）调整管柱的挠度；（3）更换腐蚀严重的管柱。
故障处理：（1）更换受潮的电缆；（2）更换磨损的电缆；（3）修复断路的电缆。
抽油机井在生产过程中可能出现的故障种类繁多，处理起来也比较复杂。
在进行井下故障判断和处理时，需要充分考虑到具体的井下环境以及设备的特点，采取针对性的措施。
对于一些复杂的故障，也需要特别注意安全问题，避免因操作不当而导致意外发生。
只有通过科学、规范、安全的处理方法，才能保证抽油机井的正常运行和高效产出。
相信在不断的实践中，运维人员会总结出更多更有效的故障判断方法和处理经验，为油田的稳产稳定作出贡献。
试析油田抽油机常见故障及处置策略
试析油田抽油机常见故障及处置策略摘要：在国家社会稳步发展的进程中，人们对于能源的实际需求量有所提升，油田可以直接满足人们的需求，也能推动经济发展，为国家做出了巨大贡献。
相关部门要重视油田企业实际情况，采取多种措施保障其稳步发展。
本文将结合油田常用抽油机展开分析，了解其常见故障，制定出科学的处置策略，旨在降低负面影响，保障采油工作顺利开展。
关键词：油田抽油机；常见故障；处置策略油田开采的环节，抽油机是必不可少的设备，其正常的运行可以保证采油量，也能提升基本的工作实效。
抽油机的操作较为简易，维护起来十分便捷，适合运用在多种环境下，但是也易受到自然环境的影响，从而出现多种故障。
目前，国家经济稳步发展的进程中，油田企业的发展受到关注，想要提升其竞争力，就要从多个细节着手分析，强化作业效率和质量，创设理想的发展空间。
一、油田抽油机常见故障（一）曲柄销故障抽油机属于常用设备，在油田企业中占据着重要地位，应重视其多个零件的情况，明确可能出现的故障问题【1】。
曲柄销属于关键的零件之一，其主要是连接着连杆和曲柄，因此需要承担着双方作用力，在不断地使用中，其会反映出磨损问题和脱扣问题，严重时还会断裂。
（二）偏磨故障油田抽油机实际运用的过程中，极易出现偏磨问题，所谓的偏磨，就是偏心磨损，重点划分出双面偏磨与单面偏磨两种类型。
后者一般是磨损的面积较大，但是磨损并不严重，前者磨损面积小，但是磨损程度深。
（三）减速箱渗漏故障减速箱也是抽油机中非常重要的组成部分，在实际运行的时候，也易受到诸多因素的影响，若是未能进行科学化控制，将会出现严重后果。
具体实践的环节，减速箱需要承受作用力，与此同时还会受到环境影响，在具体工作中会出现渗漏的情况。
二、油田抽油机常见故障的成因（一）曲柄销故障成因抽油机安装阶段，未能依照相应的标准进行操作，使得承受压力不均匀，最终出现了断裂问题。
此外，曲炳键未能结合抽油机的输出轴情况加以分析，也没有保持在同轴直线上，使得曲柄销受力不均匀，进而出现了断裂问题。
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理）摘要：抽油机在油田中应用十分广泛，因为此设备的使用环境较为复杂，而且需要长时间在野外运行，因此就使得对抽油机的使用要求比较高。
本文介绍了抽油机的几种常见故障，而且提出了对应的处理对策。
关键词：油田；抽油机；常见故障；处理抽油机需要长时间持续运作，如果发生故障就会使其停止运作、发生翻机等现象。
因此，需注重对抽油机的保养、维护，对其进行定期检修，详细了解其常见的故障类型，让抽油机能始终维持在良好的运行状态。
1.抽油机整机振动故障的分析及处理方法1.1抽油机整机振动故障底座与基础之间存在空隙或支架底板与底座接触不够紧密，就会使得抽油机在运作期间出现异常振动，甚至会引起各个连接螺栓发生松动，尤其是压缸固定螺栓。
而一般情况下，如果地基不够稳定，基础出现下沉下降，则会使得支架的支腿底座与抽油机底座连接部位产生空隙[1]。
1.2抽油机整机振动故障处理若是在基墩与底座连接部位具有空隙，则可使用钢板实行填充。
而在填充环节，要先将压杠固定螺栓松开，再将钢板放置在底座下侧，待恢复水平状态后，对底座进行固定处理，再将螺栓紧固。
另外，还要固定好螺帽，将底座下侧的钢板与底座实行焊接处理，以免钢板长时间受到挤压作用而发生掉落、移动的情况。
如果底座工字钢板受损，则可选用钢板在工字钢受损部位实行焊接加固。
对于支架与底座连接部位存在空隙，则要进行填充和紧固处理。
若是支架腿架存在不平整的问题，便可通过铺设钢片使之恢复水平状态后再进行拧紧处理。
2.抽油机曲柄销故障的分析及处理方法2.1曲柄销故障对于抽油机内部，电能形成的力要进行持续性传动，所以也就要具有相应的传力构件，而曲柄销也就是把力往前端传送的关键构件。
曲柄销主要作用是把连杆与曲柄彼此连接，因此会承受两方的拉力，而且曲柄销是把两者直接相连，从而也会受到一定连接作用力。
因为存在两股作用力，也就导致曲柄销容易发生故障，其故障主要体现在下述几方面：（1）在进行设备的安装时，若是地基不平稳而且承压性能较差，就会使得抽油机经历一定时间的使用以后发生了偏移，如此就容易引起曲柄销断裂[2]；（2）曲柄销与轴承间未保持平衡，使得曲柄销需要承受极大的剪切作用力，使之发生断裂；（3）曲柄销与抽油机不匹配，曲柄销尺寸太小从而发生松动，在受到外力作用时逐渐发生移位，使得抽油机生产效率严重下降。
油田抽油机存在的问题及改进思路
油田抽油机存在的问题及改进思路摘要：在油田正式开采过程中，操作人员一般是使用多种机械采油技术来进行作业，这样才能有效保证开采作业的安全性。
抽油机作为石油开采不可或缺的机械设备，直接影响石油工程的效率和质量。
如果抽油机发生故障，不但会影响石油开采工作的正常开展，还会造成比较严重的安全风险和隐患。
因此，必须重视针对抽油机故障的分析与处理工作。
本文主要分析抽油机采油技术的常见问题，提出了采油单位应该从采油技术方面着手，并且优化采油工作制度，以此来解决抽油机的相关问题。
关键词：油田；抽油机；问题；改进思路引言随着我国科学技术的不断发展，对抽油机采油技术进行了不断研究，但是，与发达国家相比较，我国在原油开采技术方面还存在一定的距离。
在具体采油的过程中，不管是技术又或者是管理都会出现各种各样的问题，这样就会影响能源行业的发展。
为了满足油气田企业的发展需求，一定要对抽油机进行充分研究，合理的优化采油技术，保证原油开采效率。
1抽油机的工作原理抽油机分为几个主要部分：电机、减速器、四杆机构、驴头以及悬绳器总成以及平衡装置。
抽油机的主要工作原理是通过电机创造动力来源，然后利用减速器本身的特点，将电机的转动速度降低，在减速器的影响下，使得电机从高速转动转变为抽油机曲柄的低速转动。
然后再根据曲柄-连杆-游梁机构，也就是四杆机构，进行动力的传递，最后把旋转的运动转变为抽油机驴头的上下、往复运动，经悬绳器总成则带动深井泵进行工作，这就是抽油机的工作原理。
2抽油机采油技术的常见问题2.1抽油机曲柄销故障曲柄销是抽油机构件中十分关键的部位，对于抽油机的安全稳定运行影响较大。
具体而言，抽油机的工作原理就是利用曲柄销连接抽油杆与曲柄，从而带动抽油杆与曲柄的运动。
在抽油机运行过程中，由于曲柄销同时承受着抽油杆与曲柄锥套的拉力，使得曲柄销在抽油机运行中容易出现磨损、断裂、脱口等损坏，从而造成抽油机故障。
2.2抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各类故障中比较常见的故障类型，抽油机的偏磨故障一般可以表现为单面偏磨和双面偏磨两种类型。
抽油机常见故障排查与隐患处理对策
抽油机常见故障排查与隐患处理对策摘要：抽油机是油田开采设备，具有构造合理、工作平稳、操作简单等特点。
但由于油田开采的环境较为恶劣，且设备长时间连续运转，会产生各种形式的故障。
本文从抽油机的工作原理、抽油机常见的故障及原因进行分析，提出了具体的应对措施，以此来保障抽油机的正常使用，使油田的生产更加的安全、高效。
关键词：抽油机；故障排查；隐患处理；对策抽油机是采油生产过程中最为重要的设备。
它的主要功能是从地下开采地层中的原油。
由此可见，抽油机的运行效率和安全性将直接关系到油田的生产效率。
在抽油机运行过程中，受各种因素的影响，很容易出现各类的故障问题。
只有及时发现故障、及时排除故障，才能保证抽油机长期处于安全稳定的运行状态，满足生产需要。
1游梁式抽油机构成及工作原理抽油机是一种用于开采石油的地面机械设备。
目前应用最广泛的抽油设备是游梁式抽油机，通常由交流异步电机直接拖动，曲柄带以配重块带动抽油杆驱动井下油泵周期性地上下运动，将井下原油输送到地面。
抽油机主要部件：提供动力的动力机；传递动力并降低速度的减速器；传递动力并将旋转运动变成往复运动的4杆机构（曲柄、连杆、游梁、支架及横梁和底座）；传递动力并保证光杆做往复直线运动的驴头及悬绳器总成；使抽油机停留在任意位置的刹车装置以及使动力机能在较小的负载变化范围工作的平衡装置。
由动力机供给动力，减速器将动力机的高速转动变为抽油机曲柄的低速转动，由曲柄—连杆—游梁机构将旋转运动变为抽油机驴头的上、下往复运动，经悬绳器总成带动深井泵工作。
2抽油机故障2.1游梁和支架发生故障游梁的主要故障是轴承座滚子断裂、游梁开裂和轴承座开裂。
轴承座的滚子破损主要是由于润滑不良或强度不足造成的；焊接过程中的未焊透导致支架之间出现间隙。
抽油机长期运行，使钻孔中心与减速器中心轴不一致，导致游梁受力不均，开裂；抽油机长期运行导致基础下沉，导致基础不平，抽油机运行不稳定，导致支架变形或开裂。
探讨抽油机采油技术的常见问题及应对
探讨抽油机采油技术的常见问题及应对抽油机是一种用于采油的设备，它通过机械手段将地下油藏中的原油抽到地面，是油田开发中非常重要的设备之一。
随着油田深度加大，储量下降，油藏压力逐渐降低等因素的影响，抽油机在采油过程中面临着诸多的技术问题。
本文将就抽油机采油技术中常见的问题及应对措施进行探讨。
一、抽油机工作中的振动问题在抽油机工作过程中，由于地下油层的不均匀性、井筒的不规则以及抽油机自身的问题，会导致抽油机在工作过程中产生振动，严重影响着设备的正常运行。
解决这一问题的方法有以下几点：1. 优化设计：合理设计抽油机的结构，减少不必要的振动源，从根本上解决此问题。
2. 定期维护：对抽油机进行定期的检查和维护，保证设备的各项零部件处于良好的工作状态，减少振动的产生。
3. 使用减振设备：在抽油机运行过程中，通过使用减振设备，减少振动对设备的影响。
二、抽油机泵杆断裂问题抽油机泵杆是抽油机中非常重要的部件，如果泵杆断裂，将会严重影响抽油机的正常工作。
引起泵杆断裂的原因有很多种，如泵杆过载、井口过冲、井下介质的腐蚀等，应对措施如下：1. 加强材质：选用高强度、耐腐蚀的材料制作泵杆，提高其抗压性能。
2. 定期检查：定期对泵杆进行检查，及时发现问题，采取措施解决，防止泵杆断裂。
3. 控制操作：在操作过程中，加强对抽油机的运行监控，避免因操作不当导致泵杆断裂。
抽油机泵压是指抽油机在工作过程中泵送原油的压力，这一问题在油田开采中十分常见。
一般来说，抽油机泵压不足会造成油层开采效率下降，而泵送压力过高则容易导致设备损坏。
解决抽油机泵压问题需要采取以下措施：1. 调整参数：根据油井地质条件和当前原油产量，调整抽油机的运行参数，保证泵压在合适的范围内。
2. 优化设计：优化抽油机的结构和工作方式，提高泵压的稳定性和可调节性。
3. 增加辅助设备：在需要的情况下，增加辅助设备，如增压泵等，提高抽油机的泵送压力，保证油井的正常生产。
四、抽油机井筒堵塞问题在油井开采的过程中，油井井筒可能会产生积素、积水、坍塌等问题，导致井筒堵塞，从而影响抽油机的正常工作。
抽油机常见故障与处理分析
抽油机常见故障与处理分析关键词：抽油机；常见故障；处理抽油机是油田生产的核心设备，其运行状况将对整个油田生产产生重要影响，抽油机在采油过程中容易出现各种故障问题。
这阻碍了油田生产的正常发展，影响了原油的开采效率。
因此，对抽油机进行维护保养，及时排除抽油机故障，及时修复和处理隐患和存在的问题，是保证抽油机安全运行的重要保证。
分析抽油机故障的类型和原因，采取有针对性的措施消除故障，处理隐患，具有十分重要的意义。
1抽油机常见故障分析1.1抽油机偏磨抽油机偏磨故障也是抽油机各种故障中常见的故障类型。
抽油机偏磨故障一般可分为单侧偏磨和双侧偏磨。
一般来说，抽油机单侧偏磨故障相对较小，不会对抽油机造成较大磨损。
但是，如果抽油机出现双模偏磨，会造成严重的损坏，造成抽油机的故障。
抽油机偏磨失效的原因很多。
具体来说，主要包括以下几个方面。
（1）在油井钻井作业过程中，存在垂直偏差。
由于倾角的中性影响，抽油杆与油管之间存在严重的摩擦，导致抽油机偏磨故障。
（2）由于原油含水率较大，原始软化度较低，在采油过程中抽油杆与油管之间会有一定的摩擦。
原油中的含水量越大，密度也会相应增加。
此时，抽油杆承受的压力会比较大，抽油杆在抽油机长期运行时会在压力下发生弯曲变形，导致与油管的摩擦较大。
（3）在石油开采过程中，受地层地质条件的影响，如果地层矿化严重，地层水中酸性物质的含量会较高。
这些酸性物质会对抽油杆和油管造成一定的腐蚀，导致抽油杆和油管的变形和磨损。
1.2抽油机减速箱渗漏减速箱也是泵送机构的重要组成部分。
在抽油机运行状态下，减速箱一般会承受较大的力。
因此，抽油机长期超负荷运行容易造成减速箱损坏；另外，抽油机中的减速机是一种高精度的仪器，减速机中有很多零件。
在长期使用过程中，由于工作环境的影响，不可避免地会发生内部零件的老化和损坏，导致抽油机减速器的失效和泄漏。
具体而言，抽油机减速器泄漏失效的原因主要包括以下三个方面。
（1）抽油机减速器内外压力不平衡。
最全抽油机故障探析与修复技术
抽油机故障原因探析与修复技术摘要：目前，随着我国石油行业科技水平的不断提高，各型抽油机更新换代，日新月异。
操作人员长期按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养。
学习掌握抽油机常见故障及排除方法、抽油机修复技术，是确保抽油机长期稳定正常运行的前提，对预防故障的出现或事故的发生也是行之有效的。
关键词:抽油机故障原因修复技术正文一、抽油机故障原因探析维修现状与方法分析目前，随着我国石油行业科技水平的不断提高，各型抽油机更新换代，日新月异。
长庆机械制造总厂生产的6型、8型、10型弯梁变矩式抽油机，保持了用户普遍认可的常规后置式四连杆机构。
计算机优化改善了运动特性，使悬点的最大加速度减小。
由于采用了游梁平衡，减小了减速器、连杆、横梁等部件的载荷，整机承载能力大，提高了整机的适应性和可靠性。
节能效果好，由于平衡效率高且可调节。
使悬点载荷作用到曲柄轴上的扭矩较小，净扭矩峰值有较大幅度的降低，节电率达到30%以上，电机功率也由22KW减小到15KW。
调平衡及调参数均可在地面上方便地进行，省力、省时，简单易行。
特别适合长庆油田井下参数及负荷变化较大的采油作业。
长庆弯梁变矩式抽油机以诸多的优点与优势逐步取代了老式长6型、8型、10型抽油机和其他制造厂生产的各型抽油机。
是新井投产普遍应用并且最为理想的采油设备。
在长庆油田特别是大水坑、油坊庄、顺宁、吴旗、凤凰山地区，每年新井投产抽油机用量呈上升趋势，抽油机减速箱修理市场前景广阔。
为了适应油田生产的需要，机修站在大修各型老式抽油机减速箱的基础上，紧跟主业，靠前服务，寻求新的经济增长点，开发了抽油机及减速箱修理市场。
在大水坑、油坊庄、顺宁修理网点安装了抽油机减速箱起吊设备，开展了各型新旧抽油机及减速箱修理业务。
实践经验告诉我们：要确保抽油机长期稳定地正常运行，重要的是操作人员按照操作规程认真操作，维护人员坚持日常维护保养，才能预防故障的出现或事故的发生。
抽油机日常维护和保养方法：1、冲程长度的变更，是以变更曲柄销在曲柄上的位置来实现的。
油田抽油机常见故障分析及处理
油田抽油机常见故障分析及处理摘要：抽油机设备因为结构较为简单、操作以及维护较为方便，这些特点也让抽油机在油田开采中被广泛应用。
但是因为机械设备长时间在野外进行工作，因此对抽油机的耐用性能要求相对较高。
本文主要根据目前油田抽油机常见故障问题进行分析，并根据设备故障问题制定有效的改善措施，为国家综合实力的提升奠定良好基础与保障。
关键词：林业工程；工程建设；建设质量；质量分析为了能够降低抽油机设备故障问题的产生，就需要保障工作人员能够掌握故障问题产生的实际原因，制定有效的改善措施，为行业进步与发展奠定良好的基础与保障，加强对各项资源的充分利用，降低资源浪费情况的出现。
1、抽油机常见故障问题分析石油资源作为社会经济发展的重要资源类型，在新时代的发展背景下，加强石油资源的开采效率和质量，是确保油田企业稳定进步与发展的重要基础。
抽油机设备作为油田开采的重要机械设备，从目前设备实际使用情况来看，在设备运行中经常会出现各种故障问题，严重影响设备的使用质量。
本文主要针对以下几种常见故障问题进行分析，希望能够引起相关工作人员的重视[1]。
1.1曲柄销故障问题在油田抽油机故障问题的分析中可以发现，曲柄销故障问题是最为常见的故障类型之一，曲柄销是抽油机的连接纽带，有效地将连杆和曲柄进行串联，利用这个串联过程将动力传输到其余设备中，不仅能够带动机械设备自动的有效运动，还能够提升机械设备的实际使用效果。
同时，曲柄销作为双重张力的基本链接保障，通过对曲柄销故障的分析和研究中，造成故障问题的产生因素较多，主要可以分为以下集中。
（1）地基原因造成的故障。
因为采油工作的开展地点经常会在较为荒野的环境下进行，因此抽油机的使用地理环境较为复杂，设备会承受来自四方不同的压力，这样的情况也是造成曲柄销故障问题的主要因素。
（2）在对抽油机进行设置的过程中，工作人员需要确保曲柄在同一个水平线上，但是实际操作中倾斜、扭曲等现象也在不断产生，因为曲柄销受力不够均匀，受力结构不够良好，都会造成在设备使用中出现故障问题，导致曲柄销出现断裂的情况，对工作人员的生命安全造成影响。
油田抽油机故障处理方法探讨
油田抽油机故障处理方法探讨作者：琴梅王春莉来源：《中国科技博览》2016年第02期[摘要]石油是现代社会的重要能源之一，人们的生活在很大程度上依赖于石油资源的开发与利用。
而石油的开采过程中，抽油机的运转与维护是十分重要的。
本文从实际出发，分析石油开采过程中，抽油机所存在的故障及其处理方法。
[关键词]油田；抽油机；故障；处理中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）02-0049-01油田开采中的各种设备都存在各种故障，需要及时进行维护和维修。
抽油机是石油开采过程中一个重要的装置，抽油机的工作状态严重影响到了油田的开采和整个油田运转的效率。
因此，针对抽油机的种种故障，分析可采用的处理方法，对提高油田工作效率有着重要的意义。
本文针对各种常见故障，逐一进行分析和总结。
一、抽油机常见故障（一）抽油机曲柄销故障分析在抽油机故障中首先比较常见的就是曲柄销的损坏，如磨损或脱扣，严重者甚至会断裂。
曲柄销因为连接着连杆和曲柄，其需要承受连杆的拉力和曲柄锥套的连接力，在这两种力量的作用下，曲柄销容易出现磨损和断裂。
具体而言，导致曲柄销出现故障的原因主要有：一是在安装抽油机时没有严格按照相关标准处理地基，使地基受力不均，在重力作用下，抽油机出现断裂。
二是抽油机输出轴上的曲柄健不在同一直线上，造成减速箱剪应力过大，曲柄销因此受力不均而断裂。
三是曲柄销的销子本身存在缺陷，或者说销子不合格，销子与衬套的吻合面积太小，使得销子出现了相对旋转。
四是由于曲柄销本身保养不到位而出现的断裂。
（二）抽油机偏磨故障分析机械的磨损是一种常见的故障。
而抽油机的偏磨是指抽油机在抽油过程中，因抽油杆和油管之间的摩擦所导致的损坏。
其中有双磨和单磨的划分。
具体形成原因来看，首先是因为油井的不垂直，在重力影响下，油杆或油管发生偏差，两者之间的摩擦导致了磨损。
其次则是因为抽油机所处的工作环境呈一定的酸性，水分较多的情况下，使得抽油杆和油管之间的摩擦加重，加大了磨损度。
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Ｔｈ ｅ ｅ ｘ ｐｌ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏｎ ａｎ ｄ ａｎ ａ ｌ ｙ ｓｉ ｓ ｂ ａ ｓ ｅ ｏｎ ｔ ｈ ｅ ｐｒ ｏｃ ｅ ｓ ｓ ｍｏ ｄｅ ｏｆ ｏｉ ｌ ｉ ｆ ｅｌ ｄ ｐ ｕｍ ｐｉ ｎ ｇ
ｕｎ ｉ ｔ ｆ ａ ｕｌ ｔ
油 田抽 油机基本概述 抽 油机是一 种用 于石 油开采 的地面机器 设备 ，通过 对 抽油 机进行加压 处理 ，就可 以从 油井 采 出原 油。机械 采 油一般 分为有杆 泵采油 和无杆泵采 油 ，有杆泵 采油是 通 过地 面动力设备 带动抽 油机 ，并借 助抽 油杆带 动深井 泵采油 的一种方法 。游梁式 抽油机是 目前 应用最 广泛 的 抽油设 备。抽油机 主要 由游梁 、支 架 、减速器 、配 电四 大部分组 成 ，抽油 机工作原 理为 ：首先 电动机将 其高速 旋 转运动 传递给减 速箱 的输 入轴 ，经 中间轴后带 动输 出 轴 ，输 出轴带动 曲柄做低 速旋转运 动 ；其次 ，曲柄通过 连杆经横 梁拉着游 梁后臂 或前臂摆 动 ，或者是连 杆直接 拉 着游 梁后臂 ，游 梁 的前 端装有驴 头 ，活塞 以上 液柱及 抽 油杆柱 等载荷均 通过悬绳 器悬挂在 驴头上 ；最 后 ，驴 头 随 同游 梁一起上 下摆动 ，游 梁驴头便带 动井下抽 油泵 做 上下 的 、垂直 的往 复运 动 ，从 而将原 油抽 出井 筒 ，输 送 到地面 。 二、油 田抽油机 常见故 障分析及处理方法
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１ ． 抽油机 曲柄销故障。 抽油机 曲柄销其作用是为了传 递动力 ，它同时承受着曲柄锥套的连接力和连杆的拉力 。 从近几年的研究来看 ，曲柄销 出现断裂事故 的几率较高 ， 主要是出现脱扣与磨损等情况。在曲柄销故 障发生故障时， 首先应准确判断其原 因，要仔细检查抽油机纵 向和横 向的 水平率 以及其剪刀差 、连杆的长度等 ，当检查完后 ，就要 根据存在的问题采取相应处理方法 。当然有效减少故 障的 种最有效的方式便是做好事前 的预防工作 ，如增加 曲柄 销月垫片间的接触面积 、提高 曲柄销和锥套 的质量 、洗净 参考文献 锥套 内污物 、安装 曲柄销时注意螺纹方 向等这些措施都能 够在一定程度上避免故障的发生 。 ］ 姚谋 谋 ， 王煜 ． 油 田抽 油机 常见故 障分析 及处理 ２ ． 抽油机偏磨 。 抽油机偏磨可分 为２ ０ １ １ ， １ １（ ０ ４）： １ ０ ７ － １ ０ ８ ． 偏磨 两种类 型 ，单 面偏 磨面积 较大 ，但磨 损程度 较轻 ， ［ ２ ］ 白延文 ． 油田抽油机常见故障处理方法探究 ［ Ｊ ］ ． 双 面偏磨则 刚好相反 。处理抽 油机偏磨 的方法有 三种 ： 中国新技术新产 品 ， ２ ０ １ １ ， １ ７（ ２ ０） ： １ ２ ４ ． 是 安装抗 弯防磨 副 ，即 以摩擦 杆与滑套 之间 的摩擦 来 ［ ３ ］ 任伟建 ， 赵月娇 ， 王天任等 ． 基于生物地理优化 代替 抽油杆 与油管之 间的摩擦 ；二是采用 抽油杆 防偏 磨 算法的抽油机故障诊断研究 ［ Ｊ ］ ． 系统仿真学报 ， ２ ０ １ ４ Ｉ １ ３ 器 ，通过 四排 小滚轮装 置来减 少油管 的损 伤 ，从 而减少 （ ０ ６）： １ ２ ４ ４－ １ ２ ５ ０ ＋１ ２ ７ ３．
一 一
抽 油杆的磨损情况 的出现 ， 该装置 由于其较大 的载荷力 ， 可用 于多种情况 ；三是抽油机旋转技 术 ，利用抽 油机在 井下 作业 不断旋转来 有效 减轻抽油杆 长时间做反复运 动 所 出现的磨损 ；四是 在活塞下部安装加 重杆 ，依靠其 重 力作用来减小活塞所受阻力 。 ３ ． 减速箱渗漏 。抽油机工作 的传动系统 的一个重要组 成部分便是减速箱 ，由于其经常承受较大的负荷以及易受 到天气、环境的影响 ，减速箱常常会出现润滑油泄露的情 况 。对于这种情况应根据其泄漏 的部位采取不 同的处理方 法 。具体 为：针对轴套与轴承端盖处的泄露 ，首先要检查 回油孔并进行疏通 ，当渗漏发生时及时更换密封装置 ；针 对轴承端盖与箱体之间的泄漏 ，应制作专门石棉垫工具 ， 清理干净端盖与箱体的接触 面，并保持平整 ，对齐油孑 Ｌ ， 以避免发生泄漏 ；针对轴套与轴颈之间的泄露 ，这时就必 须使用曲柄压紧轴套 ，并使其与轴一起运动来避免渗漏发 生 ；针对减速箱上下箱体 问的泄漏 ，要用对称紧固方法进 行及时处理 ，并做好 日常维护工作 。 结束语 ：随着社会 经济 的高速 发展 ，工业生产 、人 们 出行对 油资源 的需求量 在不断 的攀升着 。在现代社会 中 ，油 田的生产与开发有 着非常重要 的作 用 ，抽油机作 为油 田工作 的常用工具 ，相对于其它工具来 说使用起来 更 为简单便捷 。然 而 由于其长时 间处 于工作状态 ，在使 用 的过程 中总会 出现很多 的问题 ，为此 ，采取必要 的方 法对 抽油机进行故 障排除 ，是保证油 田正 常生产 的一个 重要工作 。
第０ ６ 期
基 于油 田抽油相故瞪 处理方式搽析
刘 明 月
Ｉ 大庆油田有限责任公 司鞠 四采油厂鲷一油矿 ■ 江大庆 １ ６ ３ ５ １ ３ ）
摘要 ：本文从油 田抽油机基本概述出发 ，分体探讨了油田几种常见的故 障以及排 除方法 ，希望能为我国的油 田生 产与开发提供一些参考价值 。 关键词 ：油 田抽油机 ；故障 ；处理方式 中图分类号 ： Ｔ 文献标识码 ： Ｂ
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（ Ｄ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ ｏ ｉ ｌ ｉ ｆ ｅ ｌ ｄ ｌ ｉ ｍｉ ｔ ｅ ｄ ｌ ｉ ａ ｂ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ ｃ ｏ ｍｐ ａ ｎ ｙ ｔ ｈ ｅ ４ ｔ ｈ ｏ ｉ ｌ ｆ ａ ｃ ｔ ｏ ｒ ｙ ｔ ｈ ｅ １ ｓ ｔ ｏ ｉ ｌ ｍｉ ｎ ｅ Ｈ ｅ ｉ ｌ ｏ ｎ ｇ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ ｄ ａ ｑ ｉ ｎ ｇ １ ６ ３ ５ １ ３）