外加工制度
承接外来加工管理制度
承接外来加工管理制度一、外来加工管理制度的意义外来加工管理制度的建立和完善是企业生产经营的关键，具有以下重要意义：1. 提高生产效率。
外来加工可以将企业生产中的一些简单、重复性工序外包给专业加工企业处理，可以有效提高生产效率。
在外来加工管理制度下，企业可以根据具体情况选择合适的加工企业进行合作，以实现生产流程的优化，提高生产效率。
2. 降低生产成本。
外来加工管理制度可以有效降低企业生产过程中的人力、物力和财力成本。
通过外包生产环节，企业可以避免设备投资及维护成本，减少生产环节的厂房租金和维护费用，从而降低生产成本，提高企业盈利能力。
3. 优化资源配置。
外来加工管理制度可以让企业专注于自身核心业务，将非核心业务外包给专业加工企业处理，有利于企业资源的集中和优化配置。
通过外包合作，企业可以借助外部资源，提升生产效率、降低成本，实现资源配置的灵活性和优化。
4. 提升企业竞争力。
外来加工管理制度可以帮助企业提升生产效率、降低生产成本，提升产品质量和服务水平，增强企业在市场竞争中的竞争力。
通过与专业加工企业合作，企业可以不断改善生产工艺和技术，提高产品品质，满足市场需求，增强市场竞争力。
二、外来加工管理制度的建立和完善1. 确定外来加工范围。
企业在建立外来加工管理制度时，首先需要明确外来加工范围，确定哪些生产工序可以外包给其他企业进行加工处理。
企业可以根据自身生产情况和需求，选取适合外来加工的环节，避免外包企业和自身企业之间的重复竞争和冲突。
2. 筛选合作伙伴。
在建立外来加工管理制度时，企业需要认真筛选合作伙伴，选择信誉良好、技术实力雄厚、服务质量优秀的加工企业进行合作。
企业可以通过市场调研、产品展示、企业实力等方面进行评估，以确保外包合作的稳定和持续。
3. 确定合作方式和协议。
在建立外来加工管理制度时，企业需要确定与加工企业的合作方式和合作协议，明确双方的责任、权利和义务。
建立合作框架和协议，规范双方的合作关系，明确双方的权责关系，以确保合作的顺利进行和双方利益的平衡。
外包加工过程管理制度
外包加工过程管理制度第一章总则第一条为规范外包加工过程管理，保障产品质量，维护企业形象，制定本制度。
第二条外包加工过程管理制度适用于本企业所有涉及外包加工的生产经营活动。
第三条外包加工过程管理制度应与相关法律法规、国家标准、行业标准相一致，不得违反国家法律法规、国家标准、行业标准规定。
第四条外包加工过程管理制度应根据企业实际情况进行必要的调整和完善，提高管理的科学性和有效性。
第五条本制度的解释权归企业质量管理部门。
第二章工艺管理第六条外包加工工艺应符合国家相关标准和技术要求，并与所承担的任务相适应。
第七条外包加工工艺应符合产品设计文件要求，不得擅自改变。
第八条外包加工工艺应进行科学的优化和升级，以提高生产效率和质量水平。
第九条外包加工工艺应进行技术文件完善和更新，确保生产操作的科学性和规范性。
第十条外包加工工艺应进行全面的风险评估，避免可能出现的生产安全和产品质量问题。
第三章设备管理第十一条外包加工所使用的设备应符合国家相关标准和技术要求，并保持良好的工作状态。
第十二条外包加工设备应符合工艺要求，不得超负荷运转，确保生产安全和产品质量。
第十三条外包加工设备应进行定期的维护和保养，保持良好的技术状况。
第十四条外包加工设备应进行定期的检测和校准，确保工作的准确性和可靠性。
第十五条外包加工设备故障维修应及时响应，及时修复，确保生产正常进行。
第十六条外包加工设备管理应建立定期检查、维修、保养的记录档案，以备查阅。
第四章人员管理第十七条外包加工人员应具备相关的技术资格和经验，确保操作达标。
第十八条外包加工人员应接受相关的培训和考核，不定期组织技能竞赛，提高人员的技术水平。
第十九条外包加工人员应严格遵守操作规程，不得擅自改变生产工艺和参数。
第二十条外包加工人员应严格遵守相关的安全规范，确保生产操作的安全性和可靠性。
第二十一条外包加工人员应按照相关标准和要求，佩戴相关的劳动保护用品，确保安全生产。
第五章质量管理第二十二条外包加工质量应符合国家相关标准和技术要求，达到约定的质量水平。
对外协作加工管理制度
对外协作加工管理制度1. 引言在现代企业中，对外协作加工已经成为常见的经营模式。
对外协作加工可以实现资源共享、提高生产效率、降低成本等好处，但同时也面临着合作风险、质量控制等问题。
为了实现对外协作加工的顺利进行，确保产品质量和合作双方的权益，制定对外协作加工管理制度是必要的。
2. 目的该管理制度的目的是确保对外协作加工的合作双方能够在规范和透明的环境下进行，有效管理合作项目，保证产品质量和合作效率，有效降低合作风险。
3. 适用范围本管理制度适用于所有需要进行对外协作加工的业务部门。
所有涉及到对外协作加工的项目都必须遵守本管理制度。
4. 责任与义务4.1 业务部门的责任与义务•提供准确的产品设计、工艺要求和合同文件；•确定合适的供应商，并与供应商建立合作关系；•监督和检查供应商的生产过程，确保产品质量符合要求。
4.2 供应商的责任与义务•遵守业务部门提供的设计、工艺要求和合同文件；•提供准确的产品加工计划和进度；•在合同约定的时间内完成产品加工，并确保质量符合要求。
5. 合作流程5.1 合作准备阶段•业务部门提供产品设计、工艺要求和合同文件；•业务部门选择合适的供应商，并与供应商签订合作协议；•业务部门与供应商确定产品加工的时间计划。
5.2 生产过程控制•业务部门对供应商的生产过程进行监督和检查，确保产品质量符合要求；•业务部门可以随时检查和测试在供应商那里进行的产品加工过程；•业务部门与供应商保持良好的沟通，及时解决生产过程中的问题。
5.3 完成验收阶段•业务部门对供应商加工完成的产品进行验收；•验收合格的产品，业务部门及时支付供应商合作款项；•如有质量问题，业务部门与供应商协商解决。
6. 质量管理6.1 原材料采购•业务部门负责选择合适的原材料供应商，并购买符合要求的原材料；•业务部门对原材料进行质量检测，确保原材料符合产品加工要求。
6.2 生产过程质量控制•业务部门对供应商的生产过程进行监控，确保产品质量；•业务部门可以随时进行质量抽检和测试，以确保产品质量符合要求。
外加工安全管理制度
外加工安全管理制度第一章总则第一条为了规范外加工行为，提高外加工作业安全管理水平，保障人身和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》及有关法律法规，制定本制度。
第二条本制度适用于在国内进行外加工的企业、单位和个人。
第三条外加工是指由其他单位或个人投资的实体，委托本企业生产的产品。
第四条外加工作业必须符合国家安全生产相关规定，保证生产安全。
第五条本企业是外加工安全的主体责任单位，应当加强对外加工作业的管理，保障外加工作业的安全。
第六条外加工作业中应当遵守法律法规和标准，保证企业安全生产。
第七条外加工作业中涉及的职工必须经过专业培训，取得相应的操作证书。
第八条外加工作业必须经过专业评估，并制定详细的作业方案。
第九条外加工作业中应当注意劳动保护和环境保护。
第十条外加工作业中应当注意防火、防爆、防毒等安全措施，保障职工的生命安全。
第十一条外加工作业中应当设立专门的安全生产部门，负责外加工作业的安全管理。
第十二条外加工作业中应当进行定期的安全风险评估，对可能的危险进行预防控制。
第十三条外加工作业中应当建立健全的安全管理制度和安全责任制度，明确工作责任。
第十四条外加工作业中应当建立安全事件报告制度，对发生的安全事件及时报告，并采取有效措施进行处置。
第十五条外加工作业中应当建立安全事故应急预案，确保事故发生时及时有效处置。
第十六条外加工作业中应当加强对职工的安全教育和培训，提高职工安全意识。
第十七条外加工作业中应当建立安全检测制度，确保设备、设施安全。
第十八条外加工作业中应当建立安全督促检查制度，对外加工作业进行排查。
第十九条外加工作业中应当建立安全奖惩激励机制，对安全工作有成绩的单位和个人进行奖励。
第二章外加工安全管理责任第二十条本企业应当建立安全生产责任制度，明确责任分工。
第二十一条本企业应当建立安全生产管理机构，明确管理责任。
第二十二条安全生产管理机构应当加强对外加工作业的安全管理，并制定相应的管理制度。
外来加工管理制度
外来加工管理制度一、概述外来加工是指企业通过委托其他企业或个人来完成一定范围内的生产加工工作。
外来加工是企业生产经营活动中的一种常见形式，可以通过外来加工来实现生产专业化、规模化、成本最优等目的。
由于外来加工存在委托方和受托方两个主体，因此需要建立和健全一套外来加工管理制度来确保委托方和受托方的合法权益，保障生产运营的正常进行。
二、外来加工管理制度的重要性外来加工管理制度的建立和健全对于企业生产经营具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1. 规范外来加工活动。
外来加工活动可能涉及原材料采购、加工生产、品质管理、交付运输等多个环节，需要建立一套规范的管理制度来指导和监督这些活动，以确保加工产品的质量和交付周期。
2. 保护企业利益。
委托方和受托方之间存在一定的风险和利益分配问题，建立外来加工管理制度可以明确双方的权利义务，防范风险，保护委托方的利益。
3. 促进合作共赢。
外来加工是一种合作方式，通过建立管理制度可以促进双方加强合作，共同发展，实现共赢。
4. 提高生产效率。
外来加工管理制度的建立可以使加工活动更加有序和规范，提高生产效率，降低生产成本。
5. 符合法律法规。
外来加工活动涉及多方利益的协调，需要符合相关法律法规的规定来保障合法权益。
三、外来加工管理制度的内容为建立一套完善的外来加工管理制度，可以包括以下几个方面的内容：1. 外来加工合同管理。
明确委托方和受托方的双方的权利义务、加工产品的规格和质量标准、交付时间及方式、价格计算方式等。
2. 原材料采购管理。
明确受托方原材料采购的渠道和标准，形成一套供应商管理制度，以确保原材料的质量和供应的及时性。
3. 加工生产管理。
明确加工产品的生产流程和工艺标准，制定一套生产计划和排产制度，保证生产活动的有序进行。
4. 品质管理。
建立一套产品检验标准和程序，对加工产品进行全面的检验和监控，确保产品质量符合要求。
5. 交付管理。
建立一套产品交付的管理制度，确保按时按量交付产品。
公司生产部外加工管理制度
第一章总则第一条为规范公司生产部外加工管理，确保产品质量、提高生产效率，降低生产成本，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司生产部对外加工业务的管理，包括加工单位的筛选、合同签订、加工过程监控、质量验收、费用结算等环节。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，确保外加工业务的高效、有序进行。
第二章加工单位的选择与评估第四条生产部根据生产需求，制定外加工计划，并组织相关部门对潜在加工单位进行筛选。
第五条筛选标准：1. 加工单位具备相应的资质和加工能力；2. 加工单位具有良好的信誉和稳定的供货能力；3. 加工单位的质量管理体系完善，能够满足公司产品质量要求；4. 加工单位的价格合理，性价比高。
第六条生产部对潜在加工单位进行实地考察，评估其加工能力、生产环境、质量控制等方面，确定符合要求的加工单位。
第三章合同签订与执行第七条生产部与确定的加工单位签订外加工合同，明确双方的权利、义务和责任。
第八条合同内容应包括：1. 加工产品规格、数量、质量要求；2. 加工周期、交货时间；3. 费用结算方式、付款期限；4. 违约责任及争议解决方式。
第九条生产部负责合同的执行，监督加工单位按照合同约定进行生产。
第四章加工过程监控第十条生产部设立专人对加工过程进行监控，确保加工单位按照合同约定和公司质量标准进行生产。
第十一条监控内容包括：1. 加工进度、质量情况；2. 原材料采购、检验；3. 生产设备、工艺流程；4. 环境保护、安全生产。
第五章质量验收第十二条加工产品完成生产后，由生产部组织相关部门进行质量验收。
第十三条验收标准：1. 产品质量符合合同约定和公司质量标准；2. 包装完好，标识清晰；3. 产品数量符合合同约定。
第十四条验收不合格的产品，由加工单位负责整改，直至合格。
第六章费用结算第十五条加工费用按照合同约定进行结算，包括原材料费用、加工费用、运输费用等。
第十六条生产部负责审核加工费用，确保结算准确无误。
第七章违约责任第十七条加工单位未按合同约定完成生产，或产品质量不合格的，应承担违约责任。
外加工定价管理制度
外加工定价管理制度一、前言外加工是企业之间相互合作的一种常见形式，通过外加工，企业可以借助外部资源和技术来完成生产过程中的一部分或全部环节，提高生产效率和降低生产成本。
在外加工合作中，定价管理是至关重要的环节，合理的定价可以保障生产双方的利益，确保外加工合作的顺利进行。
因此，建立科学有效的外加工定价管理制度对企业的发展至关重要。
二、外加工定价原则1. 公平合理原则：外加工定价应当基于市场价格、产品质量和成本，遵循公平、合理的原则。
在双方谈判过程中，应当保持公平、合理的态度，确保定价协商的公开透明。
2. 风险分担原则：外加工合作中存在一定的风险，双方在定价时应当充分考虑风险因素，合理分担风险，确保双方在合作中利益平衡。
3. 利益共享原则：外加工合作应当是双赢的结果，双方在定价管理中应当以实现利益最大化为目标，确保双方在合作中能够分享利益。
4. 长期合作原则：外加工合作是一种长期合作关系，外加工定价应当考虑双方的长远利益，确保在合作中能够建立稳定的合作关系。
三、外加工定价管理制度1. 外加工合作方式确定：企业在进行外加工时，首先应当确定外加工合作的方式，包括：整体外加工、部分外加工、委托加工等。
不同的外加工方式会影响到定价的方式和依据。
2. 定价依据确定：外加工定价的依据主要包括生产成本、市场价格和产品质量等因素。
企业在确定外加工定价时应当充分考虑这些因素，确保定价合理。
3. 定价方式确定：外加工定价的方式主要包括单次定价和长期合作定价两种方式。
企业在与外加工厂商进行谈判时应当选择合适的定价方式，确保定价协商顺利进行。
4. 成本核算方法确定：外加工定价应当基于成本核算，企业应当建立完善的成本核算方法，包括直接成本和间接成本，确保定价准确。
5. 定价政策制定：企业应当制定合理的外加工定价政策，包括价格浮动范围、折扣政策、价格调整机制等，确保定价管理制度的有效实施。
6. 定价协议签订：外加工定价协议是定价管理的重要环节，企业与外加工厂商应当在定价谈判结束后及时签订定价协议，对定价标准、支付方式等事项进行明确规定。
仓库外加工零件管理制度
#### 第一章总则第一条为确保公司外加工零件的质量、进度及成本控制，提高生产效率，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有外加工零件的采购、验收、储存、使用及报废等环节。
#### 第二章采购管理第三条采购部门负责根据生产计划和库存情况，编制外加工零件采购计划。
第四条采购计划应明确零件名称、规格、数量、交货期、供应商等信息。
第五条采购部门应选择具有良好信誉、质量稳定、价格合理的供应商。
第六条采购合同签订前，采购部门应与供应商进行充分沟通，明确质量标准、交货期、售后服务等内容。
#### 第三章验收管理第七条零件到货后，由验收部门负责验收。
第八条验收部门应按照合同要求及质量标准，对零件进行检查，包括外观、尺寸、性能等。
第九条验收合格的零件，由验收部门填写验收报告，并报采购部门、生产部门及仓库管理人员确认。
第十条验收不合格的零件，应及时通知供应商，并要求其更换或退货。
#### 第四章储存管理第十一条零件验收合格后，由仓库管理人员负责储存。
第十二条仓库应按零件种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第十三条仓库管理人员应定期检查零件的储存环境，确保通风、干燥、防潮、防尘。
第十四条仓库管理人员应做好库存记录，包括零件名称、规格、数量、存放位置等。
#### 第五章使用管理第十五条生产部门根据生产计划，向仓库提出零件领用申请。
第十六条仓库管理人员按照申请单，核对零件信息后，发放零件。
第十七条生产部门应合理使用零件，避免浪费。
第十八条零件使用过程中，若发现质量问题，应及时反馈给仓库管理人员。
#### 第六章报废管理第十九条零件使用过程中，如因质量问题、损坏等原因无法修复，需进行报废。
第二十条报废的零件，由生产部门填写报废申请，并经相关部门审批。
第二十一条报废的零件，由仓库管理人员进行清理，并做好记录。
#### 第七章奖惩制度第二十二条对严格遵守本制度、工作表现突出的个人或部门，给予表彰和奖励。
第二十三条对违反本制度、造成损失的个人或部门，进行通报批评，并追究相应责任。
外加工管理制度
外加工管理制度1. 引言外加工是指企业将生产工序中的一部分或全部委托给外部供应商完成。
为了确保外加工的质量、进度和成本的控制，需要建立一套外加工管理制度。
本文将介绍外加工管理的相关流程和制度。
2. 外加工管理流程外加工的管理流程一般包括需求确认、供应商选择、合同签订、生产过程监控、验收和结算等环节。
2.1 需求确认在外加工前，企业需要明确外加工的具体需求和要求。
这包括产品规格、质量要求、交付时间、生产数量等。
需求确认可以通过书面文件或会议记录的形式进行。
2.2 供应商选择根据外加工的需求，企业需要选择合适的供应商进行合作。
供应商选择的依据可以包括供应商的能力和经验、质量管理体系、生产设备、价格等。
2.3 合同签订在供应商确定后，双方需要签订外加工合同。
合同内容应包括双方的权利和义务、产品规格、质量要求、交付时间、结算方式等。
合同签订后，双方应保留一份有效的合同备查。
2.4 生产过程监控外加工过程中，企业需要对供应商的生产过程进行监控，以确保产品的质量和交付时间。
监控手段可以包括现场检查、抽样检测、交流沟通等。
发现问题时，应及时与供应商沟通解决。
2.5 验收外加工完成后，企业需要对外加工产品进行验收。
验收可以包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
验收合格后，可以进行下一步的工序或交付给最终客户。
2.6 结算外加工的结算一般根据合同约定。
结算方式可以是按件计费、按工时计费、按阶段支付等。
结算时需要核对实际生产数量、质量和交付时间，确保结算金额的准确性。
3. 外加工管理制度基于上述外加工管理流程，企业应建立外加工管理制度，以规范外加工的管理和操作。
以下是外加工管理制度的主要内容：3.1 外加工需求确认制度在外加工前，企业应明确需求确认的程序和标准。
相关人员应按照制度的要求，记录并确认外加工的具体需求和要求。
确认文件应保存备查。
3.2 供应商选择制度企业应建立供应商选择的程序和标准。
选择程序可以包括供应商资质审查、样品评估、现场考察等。
模具外加工管理制度
模具外加工管理制度一、总则为规范模具外加工过程，提高模具质量和效率，确保生产顺利进行，制定本管理制度。
二、责任主体1.生产部门：负责生产计划的制定和实施，确保模具加工任务按时完成；2.质量部门：负责模具外加工质量的监督和检验；3.供应部门：负责模具外加工材料和配件的采购；4.人力资源部门：负责模具外加工人员的招聘和管理。
三、流程管理1.生产计划制定：每月初，生产部门根据客户订单和生产需求，制定模具外加工计划，并及时通知相关部门；2.材料采购：供应部门根据生产计划，及时采购模具外加工所需的材料和配件，并确保质量符合要求；3.外加工合作商选择：生产部门根据外加工合作商的实力和信誉，选择合作商进行模具外加工；4.外加工过程监督：生产部门对外加工过程进行定期检查和监督，确保加工质量和进度；5.质量检验：质量部门对外加工完成的模具进行全面检验，确保质量可靠；6.交付使用：经过质量检验合格的模具，按时交付到生产车间，供生产使用。
四、安全管理1.外加工人员必须持有效证件上岗，并接受安全培训；2.外加工现场必须设置明显的安全警示标识，切勿随意更改设备设置；3.外加工人员必须佩戴个人防护装备，操作设备时注意安全；4.外加工现场必须保持整洁，设备机器必须定期保养维护，确保安全运行。
五、质量管理1.外加工合作商必须有ISO质量管理体系认证，并向我司提供质量管理文件；2.外加工过程中发现质量问题，必须及时反馈给质量部门，并立即采取措施进行处理；3.外加工完成的模具必须进行全面检验，确保质量符合要求，方可使用；4.外加工合作商必须签署合同，明确质量标准和责任义务，确保质量可控。
六、绩效考核1.生产部门负责对外加工合作商的绩效进行考核，包括加工质量、交付进度和服务态度等；2.对于绩效考核不达标的外加工合作商，将暂停合作，并委派质量部门进行调查处理；3.生产部门负责对外加工人员的绩效进行考核，对工作态度和工作效率不合格的人员进行警告或调整。
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美欣口腔门诊部外加工
出、收活制度
为了外加工义齿不丢失，出、进有专人管理，责任到人，提高月底对账准确率特制订本制度。
1、门诊医生产生加工项目，填好技工加工单后，交于前
台人员登记后在出活
2、加工厂送到门诊的义齿，前台人员接收后在加工表中
找到患者名字，在接收时间栏登记接收时间。
3、前台人员接到加工义齿后与加工单核对加工项目，与
加工单加工项复核后检查有无磕碰瑕疵，正确无误后收
活
4、前台人员接收加工义齿后将加工对账单交于门诊主任，
门诊主任次月初制表与门诊医生核对加工费用，医生确
认签字，此表交于公司财务进行门诊核算，对加工厂付
款。
5、大厅展示柜第一个门放置送加工活，第二柜门放置接
收义齿
6、前台人员接收到外加工义齿第一时间通知相关医生，
医生休息或不在门诊，在门诊工作群中发布信息。