物料管理规定3篇
仓库物料管理规定（3篇）
仓库物料管理规定一•仓库日常管理1、仓库保管员必须合理设置各类物资和产品的明细账簿和台账。
原材料仓库必须根据实际情况和各类原材料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。
2、必须严格按照仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登记明细帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误。
及时登记明细帐,保证帐物一致。
3、做好各类物料和产品的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物资定期进行检查盘点，并做到账、物、脑三者一致。
如有变动及时向领导反映，以便及时调整。
4、仓管人员应严格控制各类物资的库存量;定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送部门领导。
二、入库管理1、物料进库时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;拒绝不合格或手续不齐全的物资入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。
2、入库时，仓库管理员必须查点物资的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物资数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。
未经办理入库手续的原料一律不得入库存放。
同时必须在短期内通知经办人员负责处理。
3、收料单的填开必须正确完整，供应单位名称应填写全称并与送货单一致。
每批材料入库合计金额必须与发票上的金额一致。
三、出库管理1、各类材料的发出，原则上采用先进先出法。
物料(包括原材料、半成品)出库时必须办理出库手续，特殊材料须持有门店经理的批复单，方可领用。
并做到限额领料，仓管员应开具领料单，经领料人签字，登记入帐。
2、库存物资清查盘点中发现问题和差错，应及时查明原因，并进行相应处理。
如属短缺及需报废处理的，必须按审批程序经领导审核批准后才可进行处理，否则一律不准自行调整。
发现物料失少或质量上的问题(如超期、受潮、生锈、或损坏等)，应及时的用书面的形式向有关部门汇报。
四、仓库是财物重地，非保管人员不得随意进出停留，不允许代存私人物品，不得私自拿用、外借物品，不得白条抵库。
仓库物料管理规定模版（三篇）
仓库物料管理规定模版第一章总则第一条为规范仓库物料管理工作，提高物料的有效利用率，保证企业的正常运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于企业内所有的仓库，包括原材料仓库、半成品仓库、成品仓库等。
第三条仓库物料管理是指对仓库内的物料进行接收、录入、存储、出库等一系列管理活动。
第四条仓库物料管理的目标是保证物料的安全、准确地存储，最大程度地提高物料的利用率。
第二章仓库物料管理的流程第五条仓库物料管理的流程包括物料接收、物料录入、物料存储、物料出库等环节。
第六条物料接收环节是指仓库管理员接收物料并进行检验、验收、登记的过程。
1. 仓库管理员接收物料后应与发货单进行对照，检查物料的种类、数量和质量是否与发货单一致。
2. 如发现物料有破损、缺失或者质量问题，应及时向供应商提出异议并记录下来。
3. 检查无误后，应进行物料的验收并登记到系统中。
第七条物料录入环节是指将接收的物料信息录入到系统中进行管理。
1. 仓库管理员应根据实际情况，将接收到的物料信息录入到系统的物料管理模块中。
2. 物料信息包括物料名称、物料编号、规格型号、计量单位等。
第八条物料存储环节是指将物料安全、有序地存放在仓库中。
1. 仓库管理员应根据物料的特点和存储要求，确定物料的存放位置，并在系统中进行登记。
2. 物料应按照类别、批次、规格等进行分类存放，以方便查找和管理。
3. 存放物料的货架应保持整洁，货位标识清晰，以提高物料存放的效率和安全性。
第九条物料出库环节是指根据企业的需求，将仓库中的物料进行出库。
1. 出库需经过相关人员的审批，并在系统中进行出库操作。
2. 出库时应核对物料的种类、数量和质量是否与出库单一致。
3. 出库后应及时将物料的出库信息记录到系统中。
第三章仓库物料管理的责任和权限第十条仓库物料管理由仓库管理员负责，他负责实施物料的接收、录入、存储和出库等工作。
第十一条仓库管理员应具备一定的物料管理知识和技能，并按照规定的流程和要求进行操作。
产品物料摆放管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为规范公司产品物料的摆放，提高工作效率，保障产品质量，降低损耗，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有产品物料的管理和摆放。
第三条产品物料摆放应遵循以下原则：1. 安全性：确保物料摆放安全，防止跌落、碰撞、火灾等事故发生。
2. 便捷性：便于物料取用，减少查找时间，提高工作效率。
3. 规范性：遵循物料分类、分区摆放的原则，保持现场整洁有序。
4. 经济性：合理利用空间，降低物料损耗，节约成本。
第二章物料分类与标识第四条产品物料应按照以下分类进行管理：1. 原材料：包括生产所需的各种原材料、半成品等。
2. 辅助材料：包括包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品：包括生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物：包括生产过程中产生的废料、残次品等。
第五条每类物料应设置明显的标识，标识内容包括：1. 物料名称：清晰标注物料的名称，便于识别。
2. 物料编号：采用统一编号，方便物料追踪和管理。
3. 物料规格：标注物料的规格、型号等信息。
4. 保质期：标注物料的保质期，确保物料在有效期内使用。
5. 产地：标注物料的产地，便于溯源。
第三章物料摆放区域划分第六条根据产品物料的特点和使用频率，将物料摆放区域划分为以下几类：1. 原材料区：存放各种原材料，如钢材、塑料、电子元器件等。
2. 辅助材料区：存放包装材料、工具、设备配件等。
3. 成品区：存放生产完成的产品及副产品。
4. 废弃物区：存放生产过程中产生的废料、残次品等。
5. 临时存放区：存放待加工或待处理的物料。
第七条各区域应设置明确的界限，并标明区域名称和责任人。
第四章物料摆放要求第八条物料摆放应符合以下要求：1. 按类别摆放：同一类别的物料应集中摆放，避免混淆。
2. 按规格摆放：同一规格的物料应摆放在一起，便于取用。
3. 按顺序摆放：按照物料的用途、使用频率或生产顺序进行摆放。
4. 限量摆放：根据生产需求，合理控制物料的摆放数量，避免浪费。
5. 定期检查：定期检查物料的摆放情况，确保物料安全、整洁。
物料循环使用管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强企业内部物料循环使用管理，提高资源利用效率，降低生产成本，实现绿色生产，特制定本规定。
第二条本规定适用于本企业所有物料，包括原材料、半成品、成品、包装物等。
第三条本规定的目标是：1. 提高物料利用率，减少浪费；2. 降低生产成本，提高经济效益；3. 保护环境，实现可持续发展。
第二章组织机构与职责第四条企业设立物料循环使用管理领导小组，负责制定物料循环使用政策、指导、监督和检查。
第五条物料循环使用管理领导小组职责：1. 制定物料循环使用管理制度；2. 组织开展物料循环使用培训；3. 监督检查各部门物料循环使用情况；4. 协调解决物料循环使用中的问题。
第六条各部门负责人为本部门物料循环使用第一责任人，负责组织实施本规定，确保物料循环使用目标的实现。
第七条物料循环使用管理部门职责：1. 负责物料的接收、储存、发放和回收；2. 负责制定物料回收、再利用方案；3. 负责组织物料回收、再利用的实施；4. 负责物料回收、再利用效果的统计分析。
第三章物料分类与标识第八条物料分为以下几类：1. 可回收物料：指可以回收再利用的物料，如废纸、塑料、金属等；2. 可再生物料：指可以再生利用的物料，如废油、废液等；3. 废弃物料：指无法回收再利用的物料，如废布、废棉等。
第九条物料标识：1. 每种物料必须进行标识，标识内容包括物料名称、类别、规格、来源、存放位置等；2. 标识应清晰、醒目，便于识别。
第四章物料回收与再利用第十条物料回收：1. 各部门应建立健全物料回收制度，明确回收责任人和回收流程；2. 物料回收时应注意分类存放，防止污染和混淆；3. 回收的物料应及时交由物料循环使用管理部门处理。
第十一条物料再利用：1. 物料循环使用管理部门应根据物料性质，制定物料再利用方案；2. 物料再利用方案应优先考虑内部使用，不足部分可向外部供应商采购；3. 物料再利用过程中，应确保物料质量符合要求。
第五章监督与考核第十二条企业应定期对物料循环使用情况进行监督检查，确保本规定的有效实施。
物料管理规定(3篇)
第1篇一、总则为了加强我公司物料管理，提高物料利用率，降低物料成本，确保生产、销售、服务等业务的顺利进行，特制定本规定。
二、适用范围本规定适用于我公司所有涉及物料采购、验收、储存、领用、退换、报废等环节的管理工作。
三、职责分工1. 物料管理部门：负责物料的采购、验收、储存、领用、退换、报废等工作，确保物料供应的及时性和准确性。
2. 采购部门：负责物料的采购工作，按照公司需求和预算，选择优质供应商，确保物料的品质和价格。
3. 生产部门：负责物料的领用，按照生产计划和生产进度，合理使用物料，提高物料利用率。
4. 销售部门：负责物料的退换工作，对客户退回的物料进行验收、入库、处理，确保退换工作的顺利进行。
5. 各部门负责人：负责本部门物料管理工作的组织实施，确保物料管理工作落到实处。
四、物料采购1. 采购部门根据公司生产、销售、服务等业务需求，编制物料采购计划，报请相关部门审批。
2. 采购部门选择优质供应商，签订采购合同，明确物料规格、数量、价格、交货期、付款方式等条款。
3. 采购部门在采购过程中，严格执行国家法律法规和公司相关规定，确保物料采购的合法合规。
4. 采购部门对供应商的资质、业绩、信誉等进行严格审查，确保供应商的资质符合要求。
五、物料验收1. 物料验收部门负责对采购回来的物料进行验收，确保物料的质量、规格、数量符合要求。
2. 验收部门按照物料验收标准，对物料进行外观、性能、尺寸等方面的检查。
3. 验收部门对不合格物料进行登记、处理，并及时通知采购部门。
4. 验收部门对验收合格的物料进行入库，做好入库记录。
六、物料储存1. 物料管理部门负责物料的储存工作，确保物料的安全、整洁、有序。
2. 物料储存区域应保持通风、干燥、防潮、防尘、防火、防盗等条件。
3. 物料应按照种类、规格、批次等进行分类存放，标识清晰。
4. 物料储存部门定期对储存的物料进行检查，确保物料质量。
七、物料领用1. 生产、销售、服务等部门根据业务需求，填写物料领用单，经部门负责人审批后，报物料管理部门。
物料管理规定流程(3篇)
第1篇一、引言物料管理是企业生产、经营活动中不可或缺的重要环节，有效的物料管理可以提高生产效率，降低生产成本，提高企业竞争力。
为规范物料管理工作，确保物料采购、储存、领用、报废等环节的有序进行，特制定本物料管理规定流程。
二、物料管理组织机构1. 物料管理部：负责公司物料采购、验收、储存、领用、报废等管理工作。
2. 采购部：负责物料的采购工作，确保物料质量、价格、交货期等满足生产需求。
3. 生产部：负责物料的领用，确保生产过程中物料供应充足。
4. 质量部：负责对物料质量进行监控，确保物料符合国家标准和企业标准。
5. 财务部：负责物料的成本核算和报销工作。
三、物料管理流程1. 物料需求计划（1）生产部根据生产计划，制定物料需求计划，明确所需物料的种类、规格、数量、质量要求等。
（2）物料需求计划经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
2. 物料采购（1）物料管理部根据物料需求计划，制定采购计划，包括采购物料的种类、规格、数量、质量要求、供应商、交货期等。
（2）采购部根据采购计划，进行供应商询价、比价，选择合适的供应商。
（3）采购部与供应商签订采购合同，明确采购物料的种类、规格、数量、质量要求、价格、交货期、付款方式等。
3. 物料验收（1）物料管理部收到采购的物料后，组织验收人员对物料进行验收。
（2）验收人员按照采购合同要求，对物料的质量、数量、规格等进行检查。
（3）验收合格后，物料管理部填写验收报告，并将验收报告提交给采购部。
4. 物料储存（1）物料管理部根据物料种类、规格、数量，确定储存区域，并进行标识。
（2）物料管理部按照物料特性，采取相应的储存措施，确保物料不受损坏。
（3）定期对储存的物料进行检查，发现问题及时处理。
5. 物料领用（1）生产部根据生产需求，填写物料领用单，经生产部负责人审核后，提交给物料管理部。
（2）物料管理部核对物料领用单，确认物料库存情况，办理物料领用手续。
（3）物料管理部将物料发放给生产部，并填写发放记录。
物料管理员管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强公司物料管理，提高物料使用效率，降低成本，确保生产、销售等业务活动的顺利进行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有物料管理员及其相关工作。
第三条物料管理员应遵循本规定，严格执行物料采购、验收、储存、发放、回收等环节的管理要求。
第二章物料采购管理第四条物料采购应遵循以下原则：1. 合理需求：根据生产、销售等业务需求，合理制定采购计划，避免盲目采购和浪费。
2. 优质低价：在保证物料质量的前提下，选择性价比高的供应商，降低采购成本。
3. 诚信合作：与供应商建立长期、稳定的合作关系，确保物料供应的及时性和稳定性。
第五条物料采购流程：1. 物料需求部门提出采购申请，包括物料名称、规格、数量、价格、供应商等信息。
2. 物料管理员对采购申请进行审核，确保采购需求合理、价格合理、供应商合格。
3. 物料管理员根据采购申请，进行询价、比价、议价等工作，选择合适的供应商。
4. 与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
5. 采购合同签订后，物料管理员及时通知需求部门，确保物料及时到货。
第三章物料验收管理第六条物料验收应遵循以下原则：1. 严格标准：严格按照国家相关标准和公司内部规定进行验收，确保物料质量。
2. 及时准确：及时对到货物料进行验收，确保生产、销售等业务活动的顺利进行。
3. 责任明确：明确验收责任，对验收不合格的物料及时处理。
第七条物料验收流程：1. 物料到货后，物料管理员及时通知需求部门。
2. 需求部门对物料进行初步验收，确认物料数量、规格、质量等是否符合要求。
3. 物料管理员对物料进行详细验收，包括外观、性能、包装等。
4. 验收合格后，物料管理员在验收单上签字确认。
5. 验收不合格的物料，及时通知供应商处理。
第四章物料储存管理第八条物料储存应遵循以下原则：1. 安全可靠：确保储存环境安全，防止物料损坏、变质。
2. 规范有序：按照物料种类、规格、等级等进行分类存放，便于查找和管理。
公司物料管理规定（3篇）
公司物料管理规定1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。
2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。
3. 负责人公司设立物料管理小组，由资深员工担任，负责制定物料管理制度、统一管理物料的购买、仓储和使用，并向上级报告工作进展。
4. 采购管理4.1. 所有物料采购需经过物料管理小组审核批准，并保留相关审批文件。
4.2. 物料采购应以满足公司正常需求和降低成本为原则，采取合理的采购方式和途径。
4.3. 物料采购需要进行供应商评估和合同签订，并确保供应商具备合法资质和良好信誉。
5. 仓储管理5.1. 公司设立专门的物料仓库，由专人负责管理、登记和存放物料，并确保仓库的安全和整洁。
5.2. 入库时，应对物料进行清点、验收和登记，并及时更新物料库存信息。
5.3. 出库时，应填写领用单，经过审批后方可出库，同时更新物料库存信息。
6. 使用管理6.1. 各部门和员工在使用公司物料时，需事先向物料管理小组申请，并按规定的程序办理领用手续。
6.2. 任何部门和员工不得私自挪用公司物料，不得私自调拨和销售物料。
6.3. 在使用物料过程中，应注意物料的合理使用和精细管理，避免物料的浪费和损坏。
6.4. 物料使用完毕后，应及时归还，并填写归还单报备物料管理小组。
7. 盘点管理7.1. 物料管理小组每年对公司的物料库存进行一次全面盘点，发现差异应及时核实并记录，确保物料库存的准确性。
7.2. 除年度盘点外，物料管理小组可根据需要随时进行随机盘点。
8. 处罚措施对于违反本规定的行为和责任人，将给予相应的处罚措施，包括警告、罚款、停职或解雇等。
9. 定期评估公司物料管理制度应定期进行评估和改进，以确保制度的有效性和适用性。
以上是公司物料管理规定的范文，可根据实际情况进行修改和补充。
具体规定应根据公司的实际情况和需求制定。
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物料管理规定3篇为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定物料管理规定，欢迎参阅。
物料管理规定1为加强材料物资的计划申报、验收入库、领用出库等管理工作，保障工程进度和质量，特制定本制度。
一、计划申报1、按时按需定期向上级公司提出物资需求计划。
执行上级公司制定的周、月、季度材料上报计划。
2、对临时急需的材料要及时上报领导审批，保证工程的顺利进行。
二、材料验收入库管理1、材料物资运送至仓库时，交验人要当面点清数量并检查质量，办理交验手续。
入库后要及时登记保管帐。
2、验收人、保管员要按实际验收结果的数量出具验收证明，填写入库单。
入库单要填写名称、规格、型号、数量、单价、金额。
3、入库材料物资要进行分类管理。
4、入库材料物资要做好防火、防锈、防水、防霉、防变形、防盗等防护工作。
5、临时存放的材料物资，保管员应当指定专门地点存放，并出具临时存放物资手续，即开具暂存物资入库单，及时督促交物人进行妥善处理。
验收不合格需要调换的物资视同临时存放物资管理。
6、对因材料物资入库把关不严、仓库管理不善等造成的公司损失要追究仓库保管员的责任。
三、出库管理1、保管员必须根据出库单办理材料物资的出库，按出库单标明的品名、规格型号和数量交付实物。
2、领料人必须在出库单上签字。
四、物资调拨1、公司有多余物资时，要及时上报上级公司，按情况处理。
2、临时借用物资的要出具手续，并由双方公司的物资人员办理。
五、物资使用管理建立设备工具使用台账，记录存放地点、使用人责任人、维修情况等，有保管责任人记录。
对不能使用的或者不再需用的设备工具，应当交回公司仓库。
六、材料盘点1、实行一月一盘点制度。
盘点人要两人以上。
2、年中、终要实行大的盘点。
盘点表要存档。
3、及时做好盘盈、盘亏、毁损等情况的等记，并查明原因，上报公司领导，妥善处理。
七、本规定自xxx年x月x日起执行。
物料管理规定2一、目的：为了控制生产成本，规范公司物料管理，保证生产正常进行，物流畅通，加强仓储人员责任心，特制定本制度。
二、运用范围：公司所有仓库及涉及部门三、内容：1、物料管理包括：物品购买程序、物品入库程序、物品领用程序、工具管理程序、仓库管理制度。
2、物品购买程序：(1)凡因生产或工作需要，需购置原材料或其它物品，必须由需求部门组长提出申请，并填写《请购单》，统一由主管审核，厂长批准以后采购部门方可购买，否则由采购部门负责。
(2)玻璃原片由生产部计划文员申请，生产厂长审批;五金、辅料、劳保用品由其仓管员申请，采购经理审批;机械零配件、电器由机修工负责申请，生产厂长审批，百叶原材料、辅料由其仓管员负责申请，技术部经理审批;其它由各部门负责。
(3)各部门在编制采购计划时，必须确定合适的数量，保证所需的物品不应发生囤料。
造成仓库占用大量资金。
为避免数量严重超标，各责任部门应根据生产实际需要和采购周期，制定安全库存量上报审批。
(4)采购人员必须按照《请购单》上写的物品名称、型号、规格、数量进行采购，并确保按时到货。
(5)仓管员在到货时凭送货单验收到货的名称、数量、规格、单价、供应商的名称、到货时间等内容。
做好与质检部门的联系，填写《入库单》并会同质检人员签字，同时做好电子档台账。
(6)采购员必须做好返工与退货的跟踪，以免使公司造成损失。
对本公司造成实际性损失的，则须向供应商进行索赔。
3、物品入库程序：(1)玻璃原片由生产部叉车司机负责点数接收，仓管员进行质量检验、签收，填写《入库单》会同叉车工签字。
(2)玻璃辅料及公司工具由仓管员签收并填写《入库单》，采购经理签字。
(3)百叶原材料、辅料由其仓管签收并填写《入库单》，技术经理签字。
(4)仓管人员进行数量清点，确定要入库的材料数量与《送货单》、《入库单》相符。
如仓管员没有进行清点，而将货物入库时，造成的损失由仓管员负责赔偿。
4、物品领用程序：(1)各部门领用材料必须凭《出库单》到仓库领用材料，严禁私自到仓库领用材料。
(2)《出库单》由用料部门组长开具，由各部门主管或厂长审核批准，仓库才能办理发料。
(3)各部门主管在审核时，必须抱着对公司负责任的态度，严格把关，审核所要领用的材料是否真是工作所需要，是否需要那么多的量。
(4)仓管员发料时，必须根据《出库单》上载明的物料名称、规格、数量进行发料，不得多发。
属于连续性的物品，不得多发给一个部门(例：手套，护腕等)。
(5)各部门的仓库领用材料必须指定专人，并经各部门主管同意，领用人员名单在各部门主管，公司管理部备案。
5、工具管理程序：(1)工具管理涉及工具保管、购买、使用、报废、调换、退回等内容。
(2)仓库须建立专门的工具账本，对每件工具祥细记录，工具的入库、在库、出库、退回、报废、调换等详细内容。
(3)员工领用工具需填写《工具领用单》经各部门主管批准同意后仓库才能发放。
没办理手续仓库私自发放的，由仓库管理员负责。
(4)员工领用工具由本人保管，在使用时应文明操作，做好维护保养工作，凡使用不当或丢失、损坏的由本人负责赔偿。
(5)员工因各种原因离开公司须先到仓库办理工具退库手续，并有仓库管理员签字。
人事部门才能办理离职手续，对缺损的工具由人事部门在核算工资予以扣除。
(6)仓管员在办理退库手续时，仓管员仔细检查工具的好坏，如不能确定则叫设备管理员共同确定。
否则损失的工具由仓管员负责。
(7)因使用时间或其它原因工具要求调换的，则应填写《工具调换申请单》同所在部门主管及设备管理员审核同意，才能到仓库办理调换手续。
(8)各部门提出所要的工具，须有各部门提出填写《请购单》，报请厂长同意，采购员才能采购。
6、仓库管理制度：(1)要求各部门，特别是各仓管员必须严格按本制度规定的程序序进行操作，严禁私自更改。
(2)财务部对本制度的执行情况进行监督检查，对不符合规定要求的应立即汇报厂长，并提出整改意见。
(3)对不能按本制度进行操作，视情况轻重分别给予警告、经济处罚。
对屡教不改的，又屡次屡犯的，作调离工作岗位或开除出厂处理。
(4)对提出完善意见被公司采纳的，特给予公开表彰并给予经济奖励。
四.其他规定1.本制度的修订权和解释权属公司管委会2.本制度自2010年3月1日公布执行。
XX有限公司物料管理规定31.目的为进一步加强物料管控工作，节约资源、杜绝浪费，特制定本规定。
2.适用范围本办法适用于公司行政部、各营业站、相关部门。
3.职责3.1各营业站主管是本营业站物料管理的第一责任人，全面负责该站点物料申请、领用、发放的审定。
3.2各营业站站点文员是本营业站物料的直接责任人，负责该本营业站物料的发放、建档、录入、单据传递等具体工作，对物料的完整性、完好性、安全性负责。
4.内容4.1物料申请4.1.1各营业站领用计划的制订应切合实际业务需求，一方面要满足各阶段业务需求，另外一方面严禁浪费。
各站根据每周不同阶段业务需要制订合理的领用数量计划，于每周二、上午将《全一快递物料申请表》(见附件一)带回客服部。
4.1.2物料申请流程4.1.3物料申请数量计算公式(须对各使用单位负责人及站站点文员进行培训)：下月物料申请数量=本月实际收件量×(1+下月预计业务增长率+物料损耗率)如：A站11月份实际收件量为10000件，12月预计业务增长率为15%，物料损耗率为7%，则该站12月份申请物料数量应为：10000×(1+15%+7%)=12200。
一周物料申请数量=上月实际收件量×(1+当月预计业务增长率+物料损耗率)÷4如：纸质文件袋用量(A站11月份实际收件量为10000件，12月份预计业务增长率为15%，物料损耗为7%，则下周的可用物料量为：10000×(1+15%+7%)÷4=3050个)。
半周物料申请数量=上月实际收件量×(1+当月预计业务增长率+物料损耗率)÷8如：运单领用量(A站11月份收件量为10000件，12月份预计业务增长率为15%，物料损耗为7%，则该站半周的可用物料量为：10000×(1+15%+7%)÷8=1525个)。
目前我司实行每周发放物料1次(即每周二)，因此各站适用“一周物料申请数量”的计算公式。
4.1.4注意：物料损耗率暂定为7%，各营业站的业务增长率由市场部提供，由经理核定，以每月经理办公会议公布的数据为准。
4.2物料发放4.2.1总务接到申请表后，要根据站点的业务量等情况对《全一快递物料申请表》进行审核把关，对超出限额部分进行合理调整，特殊情况站点如需超限领取物料，须在申请表后附上相关情况说明，否则不予发放。
4.2.2总务给各站发放物料的时间定为每周二下午15：30，跟交接车一起带回各站点。
4.2.3物料发放流程：4.2.4总务必须做好各种物料的前期发放储备工作，并保证50%的安全用量。
总务必须做好物料的进出库登记工作，经理办公室将每月进行抽查，并结合公司制度予以奖惩。
4.2.5营业站由站点文员负责发放本站的物料，发放物料时，要求站点文员须将发放的物料登记在《全一快递物料领用表》，按日期、品名、数量、领用人签字、异常情况备注说明等顺序记录在案，使每一类物料都能有据可循、有数可查。
总部将组织人员每月抽查，并结合公司制度予以奖惩。
4.3物料盘点4.3.1每月30日(或31日)为客服部、各营业站物料盘点时间，当天的所有物料不得办理入账或出库手续，等盘点结束后才可以办理相关手续。
各营业站于每月1日前将《月底结存物料统计表》交至客服部汇总。
4.3.2营业站在盘点时，须将放置于客户处的相关物料数量计入当月结存进行统计。
要求站点文员、外务员对放置于客户处的物料进行严格管控，要求外务员随时了解客户物料库存情况，并于月底将数据报至站点文员。
在相关客户取消与我司合作或相关物料不再需要使用时，外务员必须及时将存放于客户处的物料索回，对因此给公司造成损失的，将追究相关外务员、站点文员及站主管的责任。
4.4表格填制4.4.1站点站点文员负责填制本站发生的所有物料领用发放记录，并保证所填制的表格完整、真实、准确，禁止弄虚作假，伪造数据。
4.4.2填制时间必须及时，在相关人员领用物料后及时填制相关数据并核对无误，做到账物相符、账表相符。
4.4.3如果在使用过程中出现遗失、损坏或其他原因造成的物料缺失，使用人员要如实向站点文员报告，站点文员均要按时如实登记，保证发出的物料与领用的物料数据一致。
4.4.4各营业站、客服部提供的数据是财务盘点入账和制订下一步工作的依据，务必切实保证数据的准确性。
4.5奖罚规定4.5.1每月5日物料管理员根据每个营业站的业务量和物料的使用情况进行数据统计，对上月物料损耗率高于7%(不含7%)的站点进行处罚(按超出部分物料实际价值的50%-80%罚款)。