无损检测学会涡流检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会超声波检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会超声波检测作业指导书姓名：身份证号码：报考级别：报考门类：，焊缝一、前言1.适用范围：本作业指导书依据本公司超声检测工艺规程（符合GB/T11345-2013标准和GB/T29712-2013标准）的要求，规定了超声检测中对人员资格、设备器材、检测方法和步骤、数据记录、结果分类与评定等内容本作业指导书适用于板厚30mm钢制全熔透焊缝的手工超声波检测，检测时焊缝及母材温度在0°〜60°之间。
采用横孔技术（技术1）对平板对接焊缝进行超声波检测。
2.检测标准GB/T11345-2013《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》。
二、检测人员资质要求a）检测需具有中国无损检测学会无损检测人员（执行GB/T9445-2015标准通过鉴定与认证）超声（焊缝门类）1、2、3级资格；结果评定需有2级或3级资格。
b）从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。
三、工件参数与检测要求1.工件参数工件编号：27UT-W-2010规格：T=30mm材质：Q345焊接方法：手工焊坡口型式：X型表面状态：打磨检测时机：焊后焊缝宽度：正面25mm/反面15mm2.检测要求检测要求依据GB/T11345-2013，GB/T29712-2013。
四、探伤仪、探头及系统性能1.探伤仪性能应符合JB/T10061标准要求：水平线性W±2%，垂直线性W±3%，出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。
2. 探头性能使用2.5MHz12x 1263°超声波横波斜探头。
检测面与探头靴底面之间的间隙，不应大于0.5mm 。
如需增加探头做进一步检测时，可使用2.5MHz12x 1245°探头。
3. 系统性能a ）用于缺欠定位的斜探头入射点的测试值与标称值的偏差不大于土1mm ；b ）用于缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°；c ）灵敏度余量、分辨力和盲区，视实际应用需要而定。
___电磁检测作业指导书焊缝厚30mm
___电磁检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言本指导书旨在提供针对焊缝厚度为30mm的工件进行无损检测的电磁检测作业指导，帮助操作人员正确、高效地进行检测工作，保证检测结果的准确性。
2. 仪器设备准备在开始作业前，需要确保以下仪器和设备准备就绪：- 电磁检测设备- 焊缝厚度测量仪- 清洁工具- 工作标准书3. 检测准备3.1 安全措施在进行任何无损检测作业前，务必确保操作人员已经了解并熟悉现场相关的安全规定，并正确佩戴个人防护装备。
3.2 清洁工作在检测前，需要对待检测工件的表面进行清洁处理，以确保无杂质、油污等物质对检测结果的干扰。
3.3 焊缝厚度测量使用焊缝厚度测量仪准确测量焊缝的厚度，并记录在工作标准书中，以备后续参考。
4. 检测操作4.1 选择合适的探头根据焊缝的特点和检测要求，选择合适的电磁检测探头，并确保其与设备的连接稳固。
4.2 设置检测参数根据焊缝的厚度和材料特性，设置合适的检测参数，如频率、增益等。
4.3 执行检测将电磁检测探头放置在焊缝表面，沿焊缝进行平行扫描，确保全面覆盖，并记录结果。
4.4 结果分析根据检测结果，对异常信号进行分析，判断是否存在缺陷或其他问题，并记录原因和处理措施。
5. 结束工作在检测完成后，及时关闭设备，进行数据整理和报告编写，确保检测结果的及时性和准确性。
6. 安全注意事项6.1 在进行电磁检测作业时，务必保持专注，避免分散注意力造成安全事故的发生。
6.2 操作人员需全程佩戴个人防护装备，确保个人安全。
6.3 检测设备和工具的使用应符合相关规范，并定期进行检查和维护。
7. 总结本作业指导书简要介绍了针对焊缝厚度为30mm的工件进行无损检测的电磁检测作业流程和注意事项。
在操作过程中，务必遵循安全规定，正确使用仪器设备，准确分析检测结果。
只有规范的操作流程和保证安全的作业环境，才能保证检测结果的可靠性和有效性。
以上为本次作业指导书的内容，希望对操作人员的无损检测工作提供有效指导。
无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会射线检测作业指导书焊缝厚30mm1. 引言本指导书旨在为无损检测学会射线检测人员提供焊缝厚度为30mm的作业指导。
通过遵循本指导书的步骤和要求，射线检测操作员将能够有效地执行焊缝厚度检测，并确保相关检测结果的准确性和一致性。
2. 背景知识射线检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测焊缝的质量和缺陷。
在进行射线检测之前，操作员需要了解以下背景知识：- 焊缝的定义和分类- 射线检测的原理和方法- 相关设备的使用和维护3. 检测准备在进行焊缝厚度为30mm的射线检测之前，操作员需要进行以下准备工作：1. 准备射线检测设备，包括射线源、探测器、显示器等。
2. 确保设备的正常工作状态，如校准仪器、检查辐射源的照射强度等。
3. 确保工作区域的安全，包括对工作区域的辐射防护和人员的遮挡。
4. 选取合适的射线检测参数，如射线源的电压和电流、检测器的灵敏度等。
4. 检测步骤以下为焊缝厚度为30mm的射线检测步骤：1. 将射线源放置在离焊缝一定距离的位置，并对焊缝的范围进行标记。
2. 将探测器放置在需要检测的焊缝位置，并与射线源保持一定的角度。
3. 启动射线源，使其照射焊缝，同时使用探测器进行辐射信号的接收。
4. 对接收到的辐射信号进行处理和分析，包括对焊缝厚度进行测量和判断是否存在缺陷。
5. 记录和报告检测结果，包括焊缝的厚度、检测到的缺陷等信息。
5. 安全注意事项在进行射线检测时，操作员需要注意以下安全事项：1. 佩戴必要的个人防护装备，如防护服、防护眼镜、防辐射手套等。
2. 保持安全距离，避免长时间接触射线源。
3. 避免射线照射到他人或未经防护的区域。
4. 检测结束后，关闭射线源，并进行必要的辐射防护措施。
6. 结论通过遵循本指导书中描述的步骤和要求，无损检测学会射线检测人员将能够进行焊缝厚度为30mm的检测工作。
操作员应根据实际情况和要求，灵活运用本指导书提供的方法和知识，确保检测结果的准确性和可靠性。
涡流探伤作业指导书
涡流探伤作业指导书涡流探伤作业指导书涡流探伤—薄壁焊管技术札记涡流探伤作业指导书参照GB/T7735-20041 样管制备1.1 用于制备对比试样的钢管应与被检验钢管的公称尺寸相同、化学成分、表面状态、热处理状态相似，或具有相似的电磁特性。
一般在被测钢管中选取。
1.2 对比试样应平直，表面不沾有异物，且无影响校准的缺陷。
1.3 对比试样钢管的长度根据涡流探伤设备的要求，一般以2.0m为宜。
1.2 对比试样的人工缺陷1.2.1 对比试样人工缺陷形状按如下规定:a) 穿过式线圈时，试样人工缺陷形状为通孔;b) 扇形式线圈涡流探伤检测焊缝时，试样人工缺陷形状为通孔1.3 对比试样人工缺陷位置1.3.1 使用穿过式线圈涡流探伤技术时，对比试样上应有5个径向钻孔，钻透试样钢管的整个壁厚。
通孔位于试样钢管中部且沿圆周方向的3个孔应彼此间隔120?，试样钢管的通孔在长度方向上相隔距离应不小于200mm，其中有1个孔位于焊缝上。
在距对比试样钢管两端不大于200 mm处再各加工1个相同钻透壁厚的通孔，以检查端部效应。
1.3.2 使用扇形式线圈涡流探伤技术检测焊接钢管焊缝时，在对比试样焊缝上钻1个穿透钢管整个壁厚的通孔。
1.4 对比试样人工缺陷尺寸1.4.1对比试样通孔尺寸分为验收等级A和验收等级B，其钻孔直径尺寸如表1所示。
涡流探伤—薄壁焊管技术札记表 1 验收等级A和验收等级B的通孔直径单位为毫米验收等级A 验收等级B 钢管外径D 通孔直径钢管外径D 通孔直径D?27 1.20 D?6 0.5027<="" 1.70="" 6<="" bdsfid="94" d?19="" p="">48<="" 4260<="" bdsfid="98" p="">76<="" bdsfid="100" p="">D>180 根据客户要求 114<="" bdsfid="102" p="">152<="" bdsfid="104" p="">D>180 根据客户要求 1.4.2 对不锈钢焊管检测缺陷或作为水压密实性检验的替代方法，其通孔直径根据钢管尺寸规定。
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm
无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm1.简介本指导书旨在指导学员进行焊缝厚度为30mm的无损检测学会渗透检测作业。
本指导书包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容，以确保检测工作的准确性和安全性。
2.准备工作在进行无损检测之前，需要进行一些准备工作，如下：确保设备齐全：检测设备、喷雾器、洗胶剂等。
准备工作区域：确保工作区域平整、干净，并保证有足够的光线。
确认焊缝位置：仔细确认焊缝的位置和范围。
备齐必要的防护用具：佩戴适当的防护手套、眼镜等。
3.操作步骤3.1 准备工作1.检查设备：确保所有设备正常工作，如喷雾器、洗胶剂等。
2.清洁焊缝表面：使用清洁剂彻底清洁焊缝表面，确保无尘、无污染。
3.2 施加渗透剂1.使用喷雾器均匀喷洒渗透剂：将渗透剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待渗透剂作用：根据渗透剂的说明书，等待适当时间以让渗透剂充分渗透入焊缝内。
3.3 清除多余渗透剂1.用干净布或棉球轻轻擦拭焊缝表面，清除多余的渗透剂。
2.确保彻底清除：确保焊缝表面不再有多余的渗透剂。
3.4 施加显像剂1.使用喷雾器均匀喷洒显像剂：将显像剂均匀地喷洒在焊缝表面上。
2.等待显像剂作用：根据显像剂的说明书，等待适当时间以让显像剂充分反应。
3.5 观察和评估1.观察焊缝表面出现的自发荧光：在黑暗环境中，观察焊缝表面是否出现自发荧光。
2.评估检测结果：根据焊缝表面的自发荧光情况，评估焊缝的质量和可靠性。
4.注意事项在操作过程中，要遵守相关的安全操作规程，确保个人安全。
在使用喷雾器、洗胶剂等化学物品时，要注意防护，避免直接接触皮肤和眼睛。
严禁将喷洒的渗透剂或显像剂接触食品或饮用物品。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容。
学员在进行渗透检测时，应仔细阅读本指导书，并按照操作步骤进行操作，同时注意事项确保操作的准确性和安全性。
以上为无损检测学会渗透检测作业指导书焊缝厚30mm的内容，共计802字。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==涡流探伤作业指导书篇一：16涡流探伤工艺作业指导书一、技术参数： 1.钢管技术参数：钢管外径：φ30～159mm 钢管壁厚；3～20mm钢管状态：直的热轧的或热处理的无松散氧化铁皮无缝钢管。
外径公差：＋1.25％，－1.0％。
壁厚公差：＋12％，－10％。
平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm, 椭圆度：不大于外径公差的80％。
壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。
凹坑：凹坑宽不大于5mm，深度不大于lmm。
管两端：管端无毛刺并且与轴线间正确的角度切割。
2.设备技术参数：型号：DEFECTOMAT2.844CE探伤速度：12到120mm／min(无级调速，速度波动范围±5％)。
信噪比：S／N≥10dB。
周向灵敏度差：≤3dB。
(相差120°角的3个相同缺馅，用于CE型穿过式涡流)。
稳定度：二个小时稳定工作后，伤信号幅度波动短≤2dB。
漏误报率：≤2％，(在相同的样管，条件不变的情况下做100次试验)。
盲区长度：≤40～100mm。
标记精度；±50mm。
激励频率：1KHZ，3KH2，10KHz。
动态范围：71.9dB，可以0.1dB步长调整。
相角：0°～359°，用于最佳信号评价以1°为步长调整。
三、技术参数选择：1.检测速度：按钢管的外径选择：滤波器的设定到决于测试频率和测试速度。
山东新吉益铭机械有限公司 A版0次修改表9-2表9-3表9-4山东新吉益铭机械有限公司 A版 0次修改3.线圈与保护套的选择表9-5A版 0次修改在这个范围内，电导率的变化的阻抗轨迹和尺寸变化引起的阻抗变化之间夹角最大，最利于将缺陷信号和尺寸变化等引起的干扰信号分离开来，以提高信噪比。
5、相角的选择等按实际需要选择，应适合灵敏度要求。
涡流测厚仪操作指导书
核准：
审核：
制定：
- -”之后，
再次测量时，又开始下一个测量序列。 3.5 在测量中，如果探头放置不稳，会显示出一个明显错误的测量值，可按删除键（DEL），删除数值。 3.6 测量完毕，按电源键（ON/OFF)关闭电源，本仪器有自动关机功能，停止操作2分钟后自动关机。 3.7 当仪器显示“LOBAT”时，是电池电压不足，应结束测量，更换电池。
文件名:
涡流测厚仪操作指导书
文件类别: 文件编号: 三 阶 文 件 版本号: 1.0 目的 按照正确方法操作使用仪器. 2.0 适用范围: 涡流测厚仪 3.0 操作方法 3.1 按电源键（ON/OFF)打开电源，仪器开始运行自检程序，然后发出一声鸣音，显示“0”， 表示运行正常，准备进行校正。 3.2 仪器开机1分钟后进行校正，使用没有涂层的基体试块和已知精确厚度值的校正箔片，基体/箔片 都要清洁干净。 按校正键（ENTER/CAL）,仪器进入校正壮态，显示器上提示ZERO，显示“0.0”。 A/0 页 生效日期: 数: 第 1 页共 1 页
在基体上测量5～10次，显示器上显示一个数值，并显示“MEAN”。这是仪器当前的零点平均值。 连续按动两次校正键（ENTER/CAL），仪器存入新的零点值，退出校正壮态，显示“显示"0',进入测量壮态。 3.3 手持探头塑胶部分，将探头平稳、垂直地落到清洁、干燥的待测件上，仪器鸣叫一声，显示出膜厚值 （测量中用力不要过大，以免损伤探头）。抬高距离应大于10 mm 5～10次，就可完成一个测量序列。 3.4 按统计键（RES）5次，可顺次显示出以下统计数据： MEAN -- 平均值 MAX -- 最大值 MIN -- 最小值 S -- 标准偏差 N -- 测量次数 。持续时间应大于2秒钟。反复
2涡流检验作业指导书
L目的 (1)2.适用范围 (1)3.工程概况 (1)4.编制依据 (1)5,作业条件 (2)6.施工工序 (2)7.质量控制措施 (4)8.精细化管理、洁净化施工 (5)9. HSE措施及风险控制计划 (5)10.绿色施工措施 (8)11.记录 (9)1.目的为了确保涡流检测在XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程检测质量和结果的准确性、可靠性，特制定本方案。
2.适用范围本方案适用于XXXX有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程涡流检测。
3.工程概况3.1施工项目设计概述xxxx有限公司2X35万千瓦热电联产主体工程的无损检验工程量主要有锅炉受热面及其连接管道、下降管、锅炉范围内的本体管道、锅炉附属管道、凝结水系统管道、加热器疏水排气系统管道、汽轮机抽汽系统管道、辅助蒸汽系统管道、汽轮机轴封蒸汽及疏水系统管道、汽轮机抽真空系统及凝结水收集系统管道、厂内循环水及开式循环冷却水系统管道、汽轮机油系统管道、发电机本体系统管道、给水泵汽轮机本体系统管道、给水泵本体系统管道、压缩空气系统管道、闭式循环冷却水系统管道等中低压管道、主蒸汽管道及旁路管道、再热蒸汽和旁路系统管道、给水系统管道等。
3.2主要工程量4.编制依据4.1《锅炉安全技术监察规程》TSG G0001-20124.2《压力容器》GB150 —20114.3《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG R0004—20094.4《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-20124.5《电力建设安全工作规程》（第1部分：火力发电）DL 5009. 1-20144.6《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-20164.7《铜及铜合金无缝管涡流探伤方法》GB/T5248-20084.8《钢管涡流探伤检验方法》GB/T7735-20044.9《钛及钛合金管材涡流探伤方法》GB/T12969. 2-20074.11金属专业施工组织设计5.作业条件5.1从事涡流检测的工作人员必须参加过涡流检测专业培训班，并已取得涡流检测中级以上资格证书，且资格证书在有效期内。
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无损检测学会涡流检测作业指导书焊缝厚
30mm
1. 引言
无损检测是一项非破坏性测试技术，广泛应用于工程、制造和材料领域，以检测和评估材料和构件内的缺陷。
涡流检测是无损检测中的一种常用方法，可用于检测焊缝内的缺陷。
本指导书旨在提供涡流检测焊缝厚30mm的作业指导。
2. 准备工作
在进行涡流检测作业之前，需要进行以下准备工作：
1. 确保涡流检测设备正常工作，并进行必要的校准和调试。
2. 准备好适合于焊缝厚为30mm的涡流探头。
3. 清洗和预处理焊缝表面，确保没有污垢和杂质以避免影响检测结果。
3. 检测步骤
以下是涡流检测焊缝厚30mm的步骤：
1. 将涡流探头正确连接至涡流检测仪器。
2. 将涡流探头置于焊缝表面，并与焊缝垂直接触。
3. 设置合适的频率和幅度，以确保对焊缝的检测能力。
4. 按照预先设定的扫描路径进行移动，确保涡流探头覆盖整个
焊缝区域。
5. 观察仪器显示屏上的检测图像，注意缺陷的显示和特征。
6. 对于检测到的缺陷，评估其类型、尺寸和位置，并及时记录。
4. 结果分析和报告
在完成涡流检测后，需要对检测结果进行分析和报告。
以下是
相关步骤：
1. 根据涡流检测图像和记录的缺陷信息，对缺陷进行分类和评估。
2. 评估缺陷对焊缝的影响，以确定其严重程度和修复需求。
3. 撰写检测报告，包括检测的焊缝信息、检测图像、缺陷评估
和建议修复方案。
5. 注意事项
在进行涡流检测作业时，需要注意以下事项：
1. 操作人员必须熟悉涡流检测设备的操作和安全规范。
2. 涡流探头与焊缝表面的接触应良好，确保信号传输和准确性。
3. 仪器的设置应根据焊缝材料和缺陷的预期进行调整。
4. 对于不确定的缺陷或结果，及时请教专业技术人员。
6. 总结
本指导书介绍了涡流检测焊缝厚30mm的作业指导，包括准备
工作、检测步骤、结果分析和报告步骤，以及注意事项。
通过遵循
正确的作业指导，可以提高涡流检测焊缝厚30mm的效果和准确性。