机电系统功能性检验和试验的要求doc资料
机电设备安全检查制度范本
机电设备安全检查制度范本一、目的与适用范围本制度旨在规范机电设备的安全检查工作，确保机电设备的正常运行和使用安全。
适用于公司内所有机电设备的安全检查工作。
二、责任1. 公司领导层对机电设备的安全检查工作负总责，并指派相关责任人进行具体实施。
2. 设备部门负责机电设备的日常维护和安全检查工作，保证设备的正常运行。
3. 各部门负责确保所使用的机电设备符合安全要求，并配合设备部门开展安全检查工作。
4. 所有员工都有义务遵守机电设备的安全使用规定，及时报告设备故障或安全隐患。
三、安全检查内容1. 设备外观检查：检查机电设备外观是否完整，有无松动、裂纹、漏油等情况。
2. 电气系统检查：检查电气设备的接地是否正常，有无电线老化、短路等现象，并进行必要的维护和修理。
3. 机械系统检查：检查机械设备的传动部分是否正常，有无杂音和振动，及时更换磨损严重的零部件。
4. 液压系统检查：检查液压设备的液压油状态，有无泄漏和污染，维护液压系统的正常工作状态。
5. 环境检查：检查机电设备的使用环境是否符合要求，是否有易燃、易爆等危险物品存在。
四、安全检查频率1. 日常检查：由设备部门每天进行设备的外观检查，并及时发现并处理显著的安全隐患。
2. 定期检查：由设备部门每月进行机电设备的全面检查，包括电气、机械和液压系统的检查，确保设备的安全运行。
3. 季度检查：由设备部门每季度对机电设备进行深度检查，包括对设备的各项参数进行测试和评估。
五、安全隐患处理1. 设备部门发现安全隐患时，应立即做好记录，并及时采取措施进行维修和处理。
2. 对于无法立即处理的安全隐患，设备部门应通过通知相关部门或领导，及时制定应急方案并执行。
3. 领导层应在设备安全隐患得到解决后，进行相关报告和总结，以避免类似问题的再次发生。
六、培训与宣传1. 公司应定期组织机电设备安全使用培训，提高员工的安全意识和操作技能。
2. 设备部门应定期组织机电设备的操作培训，确保员工掌握正确的操作流程和安全注意事项。
12机电安装检验与试验项目清单
3
柴油发电 机组安装
馈电线路绝缘电阻与耐压试验
绝缘电阻值应大于Q,线路直流耐压试验为，时间15min；相序正确
发电机静态试验与空载试运行
4、热继电器的调整：热继电器动作电流一般先按电机额定电流的1.05倍整定，然后开机试运行
观察，若发现经常提前动作，而电动机温升不高,可将整定电流渐渐增大到不大于额定电流的1.2倍继续观察;若在1.05倍额定电流时电动机温升高，而热继电器滞后动作，则可将热继电器 动作电流渐渐调小至不小于0.95倍额定电流进行观察，以得到最佳的配合。
消防探头抽测
安装前，检查门灯是否工作正常，报警功能是否正常
消防系统调试
按GB50166-2007要求执行
12
电梯安装
电梯慢车
安装结束通电后，主要是检查牵引系统与导轨是否平稳，轿厢与对重位置空间是否符合安全要求， 门开关是否灵活。
电梯快车
慢车调试合格后，检测召唤与平层是否准确，制动是否可靠，轿厢与对重位置空间是否符合安全要 求，运行速度是否满足偏差要求，噪声是否超标。
连续试运行24h，照度不得小于设计值的90%、应急转换时间和应急时间应符合设计规范与消防验 收规范要求。
10
防雷接 地测试
接地极接地电阻测试
接地网安装时，接地网的接地电阻应符合设计要求
引下线顶端接地电阻测试
引下线焊完后测试，引下线端头的接地电阻符合设计要求
支架过载试验与 避雷带导通性测试
支持件应能承受大于49N(5kg)的垂直拉力，避雷带导通性测试符合产品的导通判断标准
机电设备安全保护装置定期试验制度模版
机电设备安全保护装置定期试验制度模版一、试验目的机电设备安全保护装置定期试验的目的是确保设备的安全性能能够满足设计要求，及时发现和排除潜在的故障隐患，保障人员和设备的安全。
二、试验范围机电设备安全保护装置定期试验适用于各类机电设备的安全保护装置，包括但不限于防护装置、报警装置、断电装置等。
三、试验内容1. 设备基本信息确认1.1 确认机电设备的名称、型号、编号等基本信息是否与备案信息一致。
1.2 确认机电设备所处的工作环境是否符合设计要求。
2. 安全保护装置运行试验2.1 对安全保护装置的运行情况进行检查，确认其是否完好无损。
2.2 对各种安全保护装置进行功能性试验，确保其能够正常启动、工作和停止。
2.3 对安全保护装置的灵敏度进行测试，确保其能够在适当的条件下及时响应。
3. 报警装置试验3.1 对报警装置进行功能性试验，确保其能够准确报警。
3.2 对报警装置的报警信号传输通道进行测试，确保其畅通无阻。
3.3 对报警装置的报警接收端进行测试，确保其能够及时接收并响应报警信号。
4. 防护装置试验4.1 对防护装置的完整性进行检查，确保其没有破损或缺失。
4.2 对防护装置的固定性进行测试，确保其能够稳固地固定在设备上。
4.3 对防护装置的可靠性进行试验，确保其能够有效防止危险发生。
5. 断电装置试验5.1 对断电装置的启动和停止进行试验，确保其能够正常工作。
5.2 对断电装置的电源供应进行测试，确保其稳定可靠。
6. 试验结果记录与评估6.1 对试验过程中发现的问题和不合格项进行记录，并及时通知相关部门进行整改。
6.2 对试验结果进行评估，确定设备是否符合安全要求。
四、试验频次机电设备安全保护装置定期试验的频次一般为每半年进行一次，对于特殊设备或特殊工况下的设备，试验频次可以根据实际情况进行调整，但最长不得超过一年。
五、试验责任1. 设备所有人负责组织和实施安全保护装置的定期试验。
2. 监督部门负责对试验情况进行监督和检查，并记录试验结果。
机电工程系统调试方案
机电工程系统调试方案一、机电工程调试准备（一）、调试仪器：热球风速仪；微压差机；毕托管；“U”型管；电压表；钳形电流表；转速表；其它相关仪器。
（二）、机电工程调试准备1、为了确保顺利完成各系统调试工作，项目部、设备供货商应积极配合做好各设备单机调试工作。
在确保安装工作量全面完成的同时，对每一设备做到通水、通电，并按系统功能要求做好各系统负荷调试各项准备工作，确保各系统负荷调试顺利进行。
2、调试人员的准备：参与系统调试的人员必须具有丰富的调试经验，对各系统的工艺流程、控制原理非常熟悉，有较强的解决调试过程中出现问题和排除故障的能力，并由各系统主管施工员带队负责。
3、清扫准备：在系统调试前应对泵、柜、箱、洁具、风机、照明器具等机电设备，进行清扫和完整性检查，现场的环境也要保持清洁。
4、资料准备：调试资料包括整套的系统图，控制原理图，相关的平面图和由设计院提供的调试数据。
5、调试用仪器、仪表、设备的准备。
6、制定调试进度计划：由项目经理召集各专业人员，编制综合调试计划，在各专业协同调试时，应组织一个综合小组，并指定一名组长，负责某一综合项目的调试工作。
7、系统调试方案编写：各专业施工技术人员必须熟悉设计要求,工艺流程、压力和输送介质、温度等技术参数。
根据各系统的负荷调试施工顺序、进度和施工方法，编制出相应完善的调试方案,来指导调试全过程。
8、在调试前须确定排水系统管路完善，地下室、设备机房内压力排水系统处于正常工作状态。
9、泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱、柜没有受电---箱内外清扫---检查电器，线路是否正常，紧固螺栓是否松动---查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定在1.25-1.3倍额定电流---控制箱、柜受电---确认电压正常，信号灯指示准确---待命---待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时---选择开关置“手动”---点动开泵---确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源应平衡，与额定电流值不超过+5%—10%约20分钟后，无异常---停泵---选择开关置“自动”。
机电设备检测试验
机电设备检测试验1. 背景介绍机电设备检测试验是为了确保机电设备的性能、安全和稳定运行而进行的一系列测试和检查工作。
这些设备包括但不限于电机、发电机、变压器、开关设备、电缆等。
机电设备检测试验常用于工业生产、电力供应、建筑工程等领域，旨在确保设备正常工作，减少事故风险，提高生产效率。
2. 检测目的机电设备检测试验的主要目的是保证设备的质量和性能，确保其符合相关的技术标准和规定。
通过检测，可以发现设备存在的问题和缺陷，及时修复或更换，以确保设备的可靠性和安全性。
3. 检测内容机电设备检测试验的内容通常包括以下几个方面：3.1 外观检查外观检查主要针对设备的外观和表面是否存在损坏、磨损、腐蚀等情况。
检测人员将仔细观察设备的外部结构和组件，确保其完整性和正常工作状态。
3.2 功能测试功能测试是对设备的各项功能进行检测和验证。
检测人员将按照设备的使用说明和技术要求，逐一测试设备的功能，如开关、调节、控制等，确保设备的正常工作和性能稳定。
3.3 安全性检查安全性检查是对设备的安全保护装置和控制系统进行测试和检验。
检测人员将验证设备的安全保护装置是否正常工作，警示灯、断路器、保险丝等是否正常，以及设备的接地是否符合标准要求。
3.4 绝缘电阻测试绝缘电阻测试是对设备的电气绝缘性能进行检测。
检测人员将使用特定的测试仪器，测量设备的绝缘电阻，判断设备的电气绝缘性能是否符合标准要求。
3.5 电流负荷测试电流负荷测试是对设备的电流负荷进行检测和验证。
检测人员将通过对设备施加不同的负载，测试设备的工作电流和电压，以及设备在不同负载下的性能表现。
3.6 温度测试温度测试是对设备的温度性能进行检测和验证。
检测人员将使用温度计等仪器，对设备的各个部位进行温度测量，确保设备在正常工作条件下的温度不超过规定的范围。
4. 检测试验流程机电设备检测试验通常按照以下流程进行：4.1 准备工作准备工作包括检测仪器的校准和设备的准备工作。
2024年机电科电气试验制度
2024年机电科电气试验制度第一部分：引言随着科技的不断进步和社会的发展，机电科电气试验在各个领域的应用越来越广泛。
为了确保试验过程的科学性、规范性和安全性，制定一套完善的试验制度势在必行。
本文旨在介绍2024年机电科电气试验制度的内容和要求，以确保试验工作的顺利进行和试验结果的准确可靠。
第二部分：试验范围和对象2024年的机电科电气试验制度适用于各个领域的电气设备和系统的试验工作，包括但不限于发电设备、输电设备、配电设备、电动机、控制系统等。
试验对象可以是新设备的试验，也可以是现有设备的例行试验和故障排除试验。
第三部分：试验人员和资质要求试验人员需要具备相应的专业知识和技能，能够独立完成试验工作并解决试验过程中的问题。
试验人员应该具备以下资质要求：1. 丰富的电气设备试验经验；2. 相关电气工程或机电工程专业背景；3. 具备相关电气资格证书，如电气工程师证书等。
第四部分：试验设备和仪器要求试验设备和仪器需要满足相关的技术要求和规范，确保试验的准确性和可靠性。
试验设备和仪器的要求包括但不限于以下方面：1. 设备和仪器的准确度和精度符合相关标准；2. 设备和仪器的维护和校准工作需定期进行；3. 设备和仪器的操作和使用需要进行培训和考核；4. 设备和仪器的存储和保管需要符合相关规定和标准。
第五部分：试验过程和程序试验过程和程序需要按照相关规范和标准进行，确保试验的科学性和规范性。
试验过程和程序需要包括以下内容：1. 试验前的准备工作，包括设备和仪器的检查和校准，试验方案的制定，安全措施的评估等；2. 试验过程中的操作和记录，包括试验参数的设置和调整，试验数据的采集和分析等；3. 试验后的处理工作，包括试验结果的评价和总结，故障的排除和修复等。
第六部分：安全措施和应急预案试验过程中的安全措施和应急预案需要制定和实施，确保试验人员和设备的安全。
安全措施和应急预案需要包括以下内容：1. 设备和仪器的安全操作规程和注意事项；2. 试验现场的安全标识和警示设施；3. 试验人员的个人防护装备和应急救援设备；4. 试验过程中的应急处理流程和应急联系人。
机电检修及检查制度范本
机电检修及检查制度范本一、引言本制度旨在规范机电设备的检修及检查工作，确保设备的正常运行和安全生产。
所有相关人员必须严格按照本制度的要求进行操作，并承担相应的责任。
二、适用范围本制度适用于公司内所有机电设备的检修及检查工作。
三、定义及缩略语1. 机电设备：指公司内的各类电机、泵、风机、变压器、电线电缆等设备。
2. 检修：指对机电设备进行定期维护和检查的工作。
四、基本要求1. 所有机电设备必须按照规定的周期进行检修，以确保设备的可靠性和安全性。
2. 检修工作必须由经过培训合格的人员进行，不得擅自进行操作。
3. 检修期间必须严格按照安全操作规程进行操作，确保人身安全和设备的完整。
五、检修计划1. 检修计划由设备管理人员根据设备的使用情况和维护要求进行制定，并报告公司领导审批。
2. 检修计划包括设备的名称、检修周期、检修内容等内容，并应根据实际情况进行调整。
六、检修操作流程1. 检修人员在进行检修之前，必须对设备进行清洁，并检查设备是否正常运行。
2. 检修人员按照设备的维护手册进行操作，进行必要的润滑、清洗、更换零部件等工作。
3. 检修人员在操作过程中，必须佩戴相关的防护用具，并按照安全操作规程进行操作。
4. 检修人员对检修后的设备进行测试，确保设备的正常运行和安全使用。
七、检修记录和报告1. 检修人员必须在检修过程中记录有关设备的信息，包括检修时间、检修内容、使用的工具和材料等。
2. 检修人员需将检修记录整理成报告，并及时提交设备管理人员进行审核和归档。
3. 设备管理人员需根据检修报告，对设备的维护情况进行评估和总结，并作出相应的维护计划。
八、设备的巡检和保养1. 检修人员需定期对机电设备进行巡检，监测设备的运行情况，发现异常情况及时处理。
2. 巡检记录需详细记录设备的运行参数和异常情况，并及时上报设备管理人员。
3. 设备管理人员根据巡检记录，确定保养计划，并指定专人进行设备的保养工作。
九、不合格设备的处理1. 发现不合格设备的，必须立即停止使用，并进行检修和维护。
机电一体化系统设计第二版课程设计
机电一体化系统设计第二版课程设计概述本课程设计旨在运用机电一体化的知识，完成一台具有完整机电一体化系统体系结构的机械及其控制系统。
通过本课程设计，希望学生们能够掌握机电一体化系统设计的方法和技能，以及掌握系统设计、机械设计和控制系统设计等方面的综合能力。
设计任务设计一台模拟生产线过程的机械并配备相应的控制系统，以完成自动化生产线上的生产任务。
设计的机械应能够具备多种功能特点，例如自动分拣、切割和堆垛等工作，同时具备跟踪控制，安全保护，维修与调试等多种功能。
设计原则1.设计应具备先进性和实用性，以最大限度地满足实际生产需求。
2.系统应保证运行的可靠性和稳定性，降低因意外故障导致的生产线停顿率。
3.应达到生产效率和质量的双重要求。
4.充分考虑机械、控制系统整体的设计与集成，确保实现机电一体化效果。
设计流程1.确定设计要求，明确机械和控制系统的功能需求及性能标准。
2.进行市场调研，确定可行的方案，考虑机械与控制系统的整体集成，保证机电一体化的效果。
3.进行机械结构设计，包括3D模型设计、零件图纸绘制与操作方案的设计等。
4.进行控制系统设计，涉及电气电子控制系统的设计、PLC控制器的编程、人机界面的设计等环节。
5.进行机械和控制系统的联调，调试并运行检测。
6.进行测试和试验，在实际生产环境下检验系统的性能和可靠性。
7.进行方案评估和效果分析，优化系统设计。
设计内容设计内容主要分为两个方面：机械部分和控制系统部分。
机械部分1.确定机械的结构设计方案。
2.设计机械的3D模型。
3.绘制机械零部件图纸。
4.设计机械操作方案。
控制系统部分1.设计电气电子控制系统方案，包括传感器、执行器、驱动器等控制元件的确定。
2.对PLC控制器进行编程。
3.设计和实现人机界面系统。
4.调试控制系统的各个部分，并进行系统集成测试。
设备说明机械设备清单序号设备名称规格型号数量1 传送带宽度1500mm，长度10000mm 12 自动分拣系统– 13 切割系统进口激光数控切割机 14 堆垛系统最大承载1000kg 1控制系统清单序号设备名称规格型号数量1 PLC控制器– 12 人机界面设备– 13 传感器–104 执行器–105 控制柜– 1序号设备名称规格型号数量6 电缆线–若干总结机电一体化系统设计是一个相当有挑战性的任务，需要综合运用机械、电气、电子、自动控制等多学科知识。
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A声级噪声不大于45dB，输出额定电流5A及以下的不大于30dB
现场单独安装的低压电器
用500V兆欧表测量绝缘电阻
大于1兆欧；燥湿场所大于0.5兆欧
动作情况
电压、液压或气压在额定值的85%～100%范围内能可靠动作
脱扣器整定
整定值误差不超过产品技术条件
电阻器和变阻器的直流电阻
差值符合产品技术条件
供热锅炉及辅助设备
锅炉
煮炉-----一般应为2～3d，如蒸汽压力较低，可适当延长时间
锅筒和集箱内壁应无油垢，擦去附着物后金属表面应无锈斑
48h带负荷连续试运转
运转正常
GB50303—2002
(建筑电气)
杆上变压器和高压绝缘子、高压隔离开关、跌落式熔断器、避雷器等
按GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行交接试验
测量灭磁电阻，自同步电阻器的直流电阻
与铭牌比，其差值为10%
运转试验
发电机空载特性试验
符合说明书要求
测量相序
相序与出线标识相符
测量空载和负荷后轴电压
符合说明书要求
不间断电源装置间连线
线间和线对地间绝缘电阻值
大于0.5兆欧
电动机
试通电／空载试运转2h
转向正确，机械转动无in，试验压力为1.5Un+750V
Un为发电机额定电压，无闪络击穿现象
转子电路
用1000V兆欧表测量转子绝缘电阻
大于0.5兆欧
在常温下，绕组表面温度与空气温度差在正负3°C范围内测量各相直流电阻
数值与出厂值在同一温度下比差值不大于2%
交流工频耐压试验，1min
用2500V摇表测量绝缘电阻代替
风机
试运转
滑动轴承温度≤60°滚动轴承温度≤80°；轴承径向单振幅：当转速＜1000r／min时，不应超过0.10mm，当转速为1000～1450r／min时，不应超过0.08mm
安全阀
定压（调整开启压力）
蒸汽锅炉：P+0.02Mpa～P+0.04MPa
热水锅炉：1.12P，但≥P+0.07Mpa～1.14P,但≥P+0.10Mpa
省煤器：1.1P
GB50242-2002
（给排水、采暖）
锅炉高低水位报警器和超温、超压报警器及连锁保护装置
起动、联动试验
符合设计要求
锅炉
烘炉-----时间一般不少于4d，升温应缓慢，后期烟温不高于160°C，且持续时间不应少于24h
炉墙经烘烤后没有变形、裂纹、及塌落现象；炉墙砌筑砂浆含水率在7％以下
机电系统功能性检验和试验的要求
标准号
试验对象
试验方法
要求
备注
GB50242-2002
（给排水、采暖）
承压管道系统（包括室内外给水系统、采暖系统、消火栓系统）
水压试验
详见附表
室内排水系统
隐蔽或埋地的排水管
灌水试验，灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。满水15min水面下降后，再灌水观察5min
不渗不漏
GB50242-2002
（给排水、采暖）
室外供热管网系统
冲洗、通水、加热，进行试运行和调试
建筑物热力入口处供回水温度及压力符合设计要求
供热锅炉及辅助设备
汽水系统
压力试验
详见压力试验要求
机械炉排
冷态运转试验，连续运转时间不少于8h
无卡阻
本体及管道焊接
外观检查和无损探伤
焊缝表面质量符合设计要求，高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；焊缝及热影响区无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣和气孔等缺陷；无损探伤符合设计要求。
大于0.5兆欧
塑料绝缘电缆直流耐压试验2.4kV,时间15min
泄露电流稳定,无击穿现象
发电机
定子电路
测量定子绕组的绝缘电阻和吸收比
绝缘电阻大于0.5兆欧；沥青浸胶及烘卷云母绝缘吸收比大于1.3；环氧粉云母绝缘吸收比大于1.6
在常温下，绕组表面温度与空气温度差在3°C范围内测量各相直流电阻
相互间差值不大于最小值的2%；与出厂值在同一温度下比差值不大于2%
液面不下降，管道及接口无渗漏
排水主立管及水平干管
以直径不小于排水管道管径2、3的球进行通球试验
通球率100%
室内外生活给水系统
冲洗、消毒并经有关部门取样检验
符合国家《生活饮用水标准》
室内消火栓系统
试射试验
满足设计要求
顶层（或水箱间内）和首层取两处
室内雨水管道
灌水试验，灌水高度到每根立管上部的雨水斗，灌水试验1h
交流工频耐压试验
当绝缘电阻值大于10兆欧时可用2500V兆欧表摇测1min
无击穿闪络现象
当绝缘电阻值在1～10兆欧时，做1000V交流工频耐压试验时间1min
直流屏
主回路线间和线对地间绝缘电阻值
绝缘电阻测试
大于0.5兆欧
蓄电池
充放电试验
符合产品技术要求
整流器
控制调整和输出特性试验
GB50303—2002
GB50303—2002(建筑电气)
发电机
励磁电路
测量励磁电路的线路设备的绝缘电阻
大于0.5兆欧
交流工频耐压试验，1min，试验压力为1000V
无击穿闪络现象
其他
有绝缘轴承的用1000V兆欧表测量轴承绝缘电阻
大于0.5兆欧
测量埋入式检温计绝缘电阻，校验检温计精度；用1000V兆欧表检测
不短路，精度符合出厂规定
GB50303—2002(建筑电气)
电力电缆
高压
按GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行交接试验
(建筑电气)
箱盘内漏电保护装置
动作测试
动作电流不大于30mA；动作时间不大于0.1s
电动机、电加热器及电动执行机构
绝缘电阻
大于0.5兆欧
100KW以上的电动机，各相直流电阻
相互差不大于最小值的2％
无中性点引出的电动机，线间直流电阻值
相互差不大于最小值的1％
发电机组至低压配电柜馈电线路
线间和相间对地绝缘电阻
符合标准、技术文件的规定
低压成套配电柜
相间和相对地电阻
绝缘电阻测试
大于0.5兆欧
交流工频耐压试验
耐压试验
无击穿闪络现象
电气装置的电压为1KV,当绝缘电阻值大于10兆欧时可用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min
柜、屏、台、箱、盘间
线间和线对地间绝缘电阻值
绝缘电阻测试
馈电线路必须大于0.5兆欧；二次回路必须大于1兆欧
符合试验要求
杆上低压配电箱的电气装置馈电线路
相间和相对地电阻
绝缘电阻测试
大于0.5兆欧
交流工频耐压试验
耐压试验
无击穿闪络现象
电气装置的电压为1KV,当绝缘电阻值大于10兆欧时可用2500V兆欧表摇测代替，试验持续时间1min
GB50303—2002
(建筑电气)
变压器、箱式变电所
按GB50150《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》的规定进行交接试验