工艺技术管理#精选
工艺技术管理工作措施
工艺技术管理工作措施工艺技术管理是指在企业生产过程中，将工艺技术和管理相结合，通过合理的组织、协调和控制，实现工艺技术和质量的有效管理。
下面是一些工艺技术管理的工作措施：1. 建立完善的工艺技术管理体系：包括制定相关的工艺技术管理制度、规章和操作规程，明确工艺技术管理的职责和权限，搭建信息沟通和管理平台，确保工艺技术的有效传递和执行。
2. 优化工艺技术流程：通过对各个生产环节的分析和优化，减少生产过程中的浪费和不必要的环节，提高生产效率和产品质量。
同时，结合市场需求和技术发展趋势，及时进行工艺技术的更新和改进。
3. 强化工艺技术培训和人员素质提升：通过定期的培训和学习，提高员工对工艺技术的理解和掌握，增加其专业知识和技能。
同时，重视员工的工作素质和职业道德，激发员工的积极性和创造力。
4. 建立质量控制机制：通过建立科学的质量管理体系，严格执行相关的质量标准和检测方法，确保产品的质量稳定和可靠。
同时，加强对工艺技术参数的监控和分析，及时发现和解决存在的问题，避免质量风险。
5. 制定完善的工艺技术管理指标：通过设定合理的工艺技术管理指标，对工艺技术管理的各个环节进行评估和监控。
及时发现和纠正存在的问题，确保工艺技术管理工作的有效进行。
6. 加强与供应商和客户的沟通和合作：建立良好的供应商和客户关系，通过与供应商和客户的沟通和合作，获取更多的市场需求信息和行业动态，推动工艺技术的创新和升级。
7. 鼓励员工提出改进意见和创新思路：激发员工的积极性和创造力，鼓励员工提出改进意见和创新思路。
同时，建立相应的奖励和激励机制，认可和鼓励员工的贡献。
8. 强化风险管理和应急准备：建立健全的风险管理机制，及时识别和评估存在的风险，并制定相应的应对措施。
加强应急准备和应对能力，提高应对突发事件和灾害的能力。
总结起来，工艺技术管理是一个系统工程，需要在多个方面进行有效的组织和协调。
通过以上的工作措施，可以提高工艺技术管理的水平和效果，推动企业的发展和竞争力的提升。
工艺技术管理制度及检查细则
工艺技术管理制度及检查细则一、工艺技术管理制度1.1 目的本制度旨在规范公司在生产过程中的售前、售中、售后工艺技术管理，加强对工艺技术的掌控，提高公司产品质量、生产效率和竞争力。
1.2 适用范围本制度适用于公司生产部门所有员工，涉及公司所有产品的生产工艺技术。
1.3 术语解释1) 工艺：产品加工过程中所需的各种工作、操作、加工方法和程序流程的总称。
2) 技术：包括工艺技术、设备技术和管理技术等。
3) 工艺技术管理：为了正确、规范、有效地进行生产，在生产过程中协调各种资源，管理工艺、技术和生产流程，并根据现有的人力、物力、财力等资源情况，实现最高的生产效率和产品质量。
1.4 工艺技术管理制度内容1) 售前工艺技术管理：在客户接到询问和下单之前，发挥工艺技术的作用，以了解客户的需求，制定一份可行可靠的生产方案。
2) 售中工艺技术管理：在客户接到确认订单之前，完成设计、工艺流程、生产工艺等工作，对工艺进行深入研究和分析，确保实现最佳生产效率和产品质量。
3) 售后工艺技术管理：在客户确认收到产品之后，为客户提供完整的工艺和技术服务，维护公司声誉，保证客户满意度。
4) 工艺技术流程控制：开发工艺流程、控制工艺流程、监督并验证工艺流程，并实现优质、高效的生产。
5) 工艺技术改进：对公司现有工艺技术进行分析、评估、并改进，优化生产过程，提高产品质量。
1.5 管理程序1) 确定各工艺负责人、工艺人员和生产部门主管。
2) 加强对工艺技术发展的研究，对工艺技术变化进行适时更新。
3) 制定严格的工艺技术流程管理制度，每个环节都必须落实属于自己的责任。
4) 强化培训与考核，提高员工的工艺技术水平。
5) 审查产品质量，及时处理工艺技术问题。
1.6 职责1) 生产经理：负责制定本制度，并监管执行。
2) 工艺技术负责人：执行本制度，保证生产工艺各项指标达到客户要求和公司要求。
3) 工艺人员：遵守公司生产工艺技术标准，严格按照工艺流程操作。
工艺技术管理标准有哪些
工艺技术管理标准有哪些工艺技术管理标准主要是指在企业生产经营过程中，对工艺技术设计、工艺流程、工艺参数、工艺设备等进行管理的一系列标准和规范。
通过制定和遵守这些标准，可以提高企业的生产效率和产品质量，降低成本和资源消耗，提升企业竞争力。
在实际应用中，工艺技术管理标准一般包括以下方面：1. 工艺技术设计标准：包括产品的工艺设计要求、工艺流程设计、产品规格和参数、工艺文件等。
这些标准是指导企业进行产品加工的依据，确保产品的质量和性能。
2. 工艺流程管理标准：包括产品加工过程中的工艺流程、操作步骤、工艺指导书等。
通过制定和遵守这些标准，可以确保产品的加工过程规范、高效，避免操作中出现错误。
3. 工艺参数控制标准：包括产品加工过程中的工艺参数的设定、监控和调整。
通过控制和调整工艺参数，可以使产品在加工过程中达到最优的质量和性能。
4. 工艺设备管理标准：包括工艺设备的选型、调试、维护和保养等方面。
确保工艺设备的正常运行和良好状态，提高设备利用率和寿命。
5. 工艺技术培训与岗位能力标准：包括工艺技术人员的培训和岗位能力要求。
通过培训和能力评估，提高工艺技术人员的专业水平和工作质量。
6. 工艺技术管理评估与审核标准：包括对工艺技术管理工作进行评估和审核的标准。
通过评估和审核，发现并解决工艺技术管理中存在的问题，提高管理水平和效果。
7. 工艺技术创新与改进标准：包括工艺技术创新和改进的要求和流程。
通过创新和改进，提高工艺技术的先进性和经济效益。
总之，工艺技术管理标准涵盖了从产品设计到设备运行的全过程，通过制定和遵守这些标准，可以提高企业的生产效率和产品质量，降低成本和资源消耗，提升企业的竞争力和市场地位。
因此，工艺技术管理标准对企业的经营和发展具有重要的指导意义。
工艺技术管理制度(经典版)
工艺技术管理制度第一章总则第一条目的与依据为了规范和提高企业的工艺技术管理水平，确保生产过程的安全、高效和质量稳定，制定本工艺技术管理制度。
第二条适用范围本制度适用于企业内所有涉及工艺技术管理的部门和人员。
第三条定义1.工艺技术管理指对生产过程中的工艺和技术进行组织、管理和优化的活动。
2.装置主管：指负责所属装置的管理和运行的主要负责人。
第二章组织和职责第四条工艺技术管理组织1.工艺技术管理组织由车间主任统一领导，并实行以装置主管为总负责的技术管理体系。
2.装置主管负责领导工艺组人员（工程师、助理工程师、技术员）执行日常技术管理工作。
第五条职责任务为保证工艺技术管理工作的顺利进行，工艺技术管理人员应承担以下职责任务：1.组织制定和修订操作规程、工艺卡片，并监督检查其执行情况，严格执行工艺纪律管理。
2.编制临时生产计划的改变方案、优化操作调整方案，以及新设备、新技术的投用操作方案和装置标定方案。
负责技术项目的实施投用和投用后的总结工作。
3.严格管理生产岗位的原始资料，确保岗位操作记录和交接班日记的准确填写和管理。
4.每月召开一次工艺技术例会，进行技术分析，按时编制技术月报，报告生产数据、生产技术分析和采取的措施。
5.有计划地组织装置技术测定和标定工作，确保装置的精度和可靠性。
6.针对生产中出现的难题，组织技术攻关，找出装置工艺的薄弱环节和问题，进行技术改进和操作调整，不断优化操作，促进工艺进步，提高产品质量，抓好工艺过程中的节能降耗工作。
7.定期检查、总结和评比工艺技术管理工作，了解国内外先进的工艺技术管理经验，应用现代化管理手段和方法，提高工艺技术管理水平。
8.参加生产事故的调查、分析和事故总结，提出改进措施，防止类似事故再次发生。
9.加强计量工作，确保计量仪表数据准确，定期对计量器具进行校验，确保测量结果的可靠性。
10.根据公司技术部门的安排，编制并定期修订工艺技术规程、岗位操作法，并提交公司生产管理部审批。
工艺技术管理
工艺技术管理工艺技术管理是指利用科学方法，在生产过程中对工艺技术进行全面的、系统的管理和控制，以实现生产目标。
工艺技术管理包括工艺设计、工艺规范、工艺改进、工艺参数控制等多个方面。
通过有效的工艺技术管理，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量。
在工艺技术管理中，工艺设计是关键环节。
工艺设计是指根据生产目标和要求，通过科学的方法，确定生产过程中所需的工艺流程、设备配置和操作方法等。
工艺设计需要根据实际情况进行合理的选择，既要考虑生产效率，又要兼顾产品质量和成本。
在工艺设计中，可以借助模拟实验和先进的设计软件，以及借鉴其他企业成功的经验，来提高设计的准确性和合理性。
工艺规范是工艺技术管理的基础。
工艺规范是指对工艺流程、操作方法、设备运行条件等进行明确的规定和要求。
工艺规范可以包括操作指导书、工艺流程图、工艺参数表等。
工艺规范是确保工艺技术能够稳定、持续地运行的基础，通过工艺规范的执行，可以降低产品变异性，提高产品质量的稳定性。
工艺改进是工艺技术管理的核心环节。
工艺改进是指通过对现有工艺流程、操作方法、设备配置等进行改进，以提高生产效率、降低成本、改善产品质量。
工艺改进可以通过引进先进的工艺技术、改善工艺参数控制、优化工艺流程等方式来实现。
工艺改进需要综合考虑技术、经济、环境等方面的因素，确保改进方案在实际操作中能够有效地实施。
工艺参数控制是工艺技术管理的重要环节。
工艺参数控制是指对工艺过程中的各项参数进行控制和监测，以保证产品符合要求。
工艺参数控制需要根据产品特性和要求，制定相应的控制指标和控制方法，并进行监测和调整。
通过合理的工艺参数控制，可以改变产品的质量特性，提高产品的一致性和稳定性。
总之，工艺技术管理对于企业的发展和竞争力提升至关重要。
通过科学的工艺设计、严格的工艺规范、精细的工艺改进和有效的工艺参数控制，可以提高生产效率，降低成本，提升产品质量，为企业创造更大的价值。
因此，企业应该重视工艺技术管理，加强相关人才培养和技术创新，不断提升工艺技术管理水平。
工艺技术管理内容有哪些
工艺技术管理内容有哪些
工艺技术管理是指对企业生产过程中的工艺技术进行全面管理的一种方法。
它包括制定工艺技术管理制度、开展工艺技术规划、组织实施工艺技术改进、推动工艺技术创新等一系列工作。
首先，制定工艺技术管理制度是工艺技术管理的基础。
企业应该建立起一套科学、规范的工艺技术管理制度，明确各项工艺技术的具体规范和要求，并且要将这些制度有效地传达给相关人员，确保其能够理解并按照制度执行。
其次，进行工艺技术规划是工艺技术管理的关键。
企业应该根据市场需求和自身发展战略，制定出合理、可行的工艺技术发展计划，明确该计划的目标和时间节点，并通过科学的手段和方法进行技术评估，确保规划的可行性。
然后，组织实施工艺技术改进是工艺技术管理的核心。
企业要实施工艺技术改进，首先要抓好前期准备工作，包括工艺技术改进的目标和方案确定、相关人员的培训和技术支持的准备等。
然后要进行具体的改进措施的实施，包括现有工艺技术的改进、新工艺技术的引进和消化吸收等。
最后要进行改进效果的评估和反馈，及时总结经验，不断优化提升。
最后，推动工艺技术创新是工艺技术管理的目标。
企业要不断推动工艺技术创新，培育和发展技术创新人才，建立起科技创新研发环境，并与科研机构和高校合作，加强技术交流和推广，促进工艺技术的创新和发展，提高企业的核心竞争力。
综上所述，工艺技术管理是企业生产过程中的重要环节，它的内容包括制定工艺技术管理制度、开展工艺技术规划、组织实施工艺技术改进、推动工艺技术创新等一系列工作。
只有通过有效的管理和创新，企业才能不断提高工艺技术水平，从而提升竞争力，实现可持续发展。
工艺技术管理工作措施
工艺技术管理工作措施工艺技术管理工作措施1. 简介工艺技术管理是在生产过程中，通过有效的组织和引导，运用科学管理方法，对工艺技术进行规划、控制和改进的过程。
好的工艺技术管理可以有效提高生产效率和产品质量，降低生产成本，提升企业竞争力。
本文将介绍工艺技术管理的相关工作措施。
2. 标准制定与落实工艺技术管理的第一步是制定相关的标准，并确保其在生产过程中得到严格执行。
这些标准可以包括工艺流程标准、工艺参数标准、产品质量标准等。
在制定标准的过程中，应充分借鉴国内外同行业的先进经验，并结合企业自身的特点进行调整和完善。
在标准制定之后，需要通过培训和教育的方式，将这些标准传达给生产人员，并确保他们理解和掌握相关的要求。
同时，应设立专门的监督机构，定期对标准的落实情况进行检查和评估，对违反标准的行为进行纠正和处理。
3. 过程控制和监测工艺技术管理的核心是对生产过程进行控制和监测，确保每一道工序都符合标准要求。
为此，可以采取以下措施：- 建立实时监控系统，对关键工艺参数进行持续监测。
一旦出现异常情况，及时采取措施进行调整和修正，以保证产品质量的稳定性。
- 设立抽检机制，对生产过程中的关键环节和产品进行定期抽样检测。
通过检测结果，评估产品的合格率和生产过程的稳定性，找出存在的问题并采取相应措施进行改进。
- 进行工艺技术优化研究，通过改进工艺流程、选择优质原材料等方式，提升产品的生产效率和质量。
4. 人员培训与技能提升工艺技术管理的有效实施需要有一支技术过硬的团队。
因此，必须注重对生产人员的培训和技能提升。
首先，需要针对不同岗位制定相应的培训计划和课程，使每个生产人员掌握自己岗位所需的专业技能和知识。
此外，还可以组织技术交流会议，邀请行业内专家和学者进行讲座和授课，提高团队的整体水平。
其次，应鼓励员工主动参与技术竞赛和科研项目，提升技术创新能力和团队协作能力。
对于在技术创新和问题解决方面作出重大贡献的员工，应给予适当的奖励和荣誉。
工艺技术管理的内容
工艺技术管理的内容工艺技术管理是指在企业生产过程中对工艺和技术进行全面管理的一种管理方法。
它的目的是通过合理设计和优化生产流程，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，从而提高企业的竞争力和盈利能力。
下面将围绕工艺技术管理的重要性、内容和实施过程进行讨论。
首先，工艺技术管理对于企业至关重要。
随着市场竞争的加剧，企业需要不断改进工艺和技术水平，以适应不断变化的市场需求和消费者的要求。
通过工艺技术管理，企业可以通过对生产流程的优化，提高产品的生产质量和效率，降低生产成本，增强企业的竞争力。
同时，工艺技术管理还能够提高员工的专业素养，培养创新意识，推动企业的创新发展。
其次，工艺技术管理的内容主要包括设计工艺流程、制定工艺标准、监控生产过程和改进工艺技术等方面。
首先，企业需要设计合理的工艺流程，以确保生产过程的连贯性和高效性。
其次，企业需要制定工艺标准，明确产品的标准要求和生产规范，以保证产品质量的一致性。
第三，企业需要通过监控生产过程的关键节点和关键参数，及时发现问题并采取措施进行纠正。
最后，企业还需要不断改进工艺技术，引入新的技术和工艺方法，提高生产效率和产品质量。
最后，工艺技术管理的实施过程需要明确的组织结构和有效的管理手段。
企业需要建立起专门的工艺技术部门或负责人，负责制定工艺技术管理的策略和计划，并协调公司内部各部门的合作。
企业还需要建立起科学的绩效评估体系，对工艺技术管理的效果进行监控和评估。
同时，企业需要进行员工的培训和学习，提高其工艺技术的专业素养和创新能力。
总之，工艺技术管理是企业提高生产效率和产品质量，降低生产成本的重要手段。
通过合理设计和优化生产流程，制定规范的工艺标准，监控生产过程和不断改进工艺技术，企业可以提高竞争力和盈利能力。
然而，实施工艺技术管理需要有明确的组织结构和有效的管理手段，同时需要不断提升员工的专业素质和创新能力。
只有这样，企业才能真正实现持续改进和创新，赢得市场的竞争优势。
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浅析工艺管理----- 讨论稿工艺管理的主题工作一工艺工程管理或者工艺技术管理首先要搞清楚管理内容主要包括：研发技术材料应用管理（材料配方数据库、包装配件数据库）、生产制作工艺数据管理（制造工艺），生产装置管理（设备和工装、模具数据库）、统计报表管理（检查记录、总结工作）二工艺管理的方针——优质、高产（高效率、高成品率）、低耗（制造费用控制）、高效益（低成本）三生产工艺管理目的---最终实现企业利润的最大化。
四围绕着制作工艺路线（制造工艺方案），对场地、装置进行选择、设计、合理布置。
五现场生产工艺管理定义，围绕着生产6大要素（人、机、料、法、环、测）进行的工艺方案的PDCA 循环（策划、执行、检查、与改进）的管理活动。
市场需求决定于开发标准-----开发标准决定于现场工艺----- 现场工艺决定于现场生产形式----- 现场管理决定一切目标的实现。
可见技术研发和应用在生产制造当中起着决定性的作用，工艺管理的最原始依据和执行标准都是来源于整个技术管理工作的源头操作环节，设计开发和材料应用研发工作。
有了规范、严谨、设计开发程序加上科学、准确、可实现的低成本的材料工艺方案；再加上高产、低耗、节能、合理的制造工艺方案，再按照PDCA 循环不断的改进，才能达到最终使企业利益实现最大化的效果。
工艺管理当中首先要明确各个部门在技术研发至生产运营过程当中的职责工艺管理职责：一生产主管经理的职责：1 负责建立全面，统一、行之有效、工艺质量管理体系。
2 负责审批企业技术改进发展规划，工艺发展规划，技术改进规化，重大工艺技术装备组织，引进，安装，验收工作。
二工艺管理科岗位职责：1. 工艺方案的策划和制定1.1负责组织合同产品和新开发产品的工艺性评审策划并制定生产工艺方案，用于指导生产操作；1.2 根据工艺方案在生产现场的应用情况，修改和完善工艺方案；1.3负责设计和完善工艺路线(工艺方案)、工艺管理表格、工艺单及作业指导书，其他工艺技术性文件等。
开展工艺方案项目的不断改进（包括材料工艺和制造工艺），实现生产成本的降低和促进机械化/工业化水平的提升。
2. 工艺方案执行中的指导和监督管理2.1 对工艺方案在生产现场的执行进行培训和指导；2.2 预防并解决生产过程中的工艺技术问题；2.3 对生产现场的工艺纪律进行监督检查；2.4 做好工艺管理档案的归集分析和必要的信息共享；2.5 对工艺方案执行中可能发生的影响安全和健康环保的问题做好风险预估和预防改进。
负责组织分析制定产量定额、损耗率。
3. 技术服务3.1负责组织设计和完善现有产品使用设备、工装。
为工艺工程项目提供工艺技术参数和其他技术支持；3.2 对围绕生产及生产准备所发生的活动提供必要的技术支持；3.3 发现并提出工艺工程改造项目。
4. 数据库建设与文件管理4.1 工艺方案数据库建立4.2 标准样数据库和生产配方数据库建立4.3 模具数据库建立4.4 产品开发包装数据库建立4.5 工艺技术问题案例分析数据库建立4.6负责定期向物流部提供更新的材料使用信息表（在基础产品配方数据库基础上增加差异化产品配方信息）。
4..7工艺质量管理台帐，合同生产总结数据库。
三职能部门工艺职责1设计，研发部门：负责新项目开发输入评审，以及项目成功后输出相关的报告，确定产品的标准，检验规程，工艺风格，表面效果，燃烧质量，以及简易的操作流程设计，工装、模具等设计图纸。
2 采购科按照工艺要求及时提供主要原材料，辅料，及合格的配件，以及其他外购部件。
3 人事行政部3.1 按照工艺要求负责生产人员的招聘，要保证定准时，足量提供。
3.2工艺变化时，及时、准确的制定、修改生产定额，确保生产定额符合现场实际生产情况。
3.3生产操作安全培训。
4 生产计划科（1）根据工艺要求合理地选择生产场地。
（2）按照工艺流程工序的工艺特点合理加工顺序制作成品、半成品、零部件，制定可实现的生产计划。
5 品检科（1）负责组织检查工艺纪律落实情况，严格按照质量标准进行成品半成品检查。
（2）建立产品检验控制管理台帐，针对客户特别关注点，制作检查记录表，制作当中不符点工艺质量问题及时向工艺科反馈，并跟踪进度和改进结果。
（3）负责向技术科提供质量问题检查记录当中，数据统计成品率，产品克重等数据。
（4）参加制定工序控制点的建立和组织产品质量问题评审工作。
6 设备科职责：（1）负责建立设备管理台帐，编制设备操作规程，负责按照工艺要求制做工装。
（2）确保设备运行正常、安全、可靠，并满足生产工艺要求。
定期对工装设备进行维保，确保设备达到95%以上的时间处于正常工作状态。
对车间操作工人进行正确使用设备和日常维护保养培训，监督、检查车间生产设备的使用情况。
负责根据工艺要求进行工艺工程项目改造和生产环境条件改善。
（5）编制设备生产效率定额统计表。
7 生产车间职责1）负责按工艺文件要求组织生产和记录。
2）负责按工艺要求组织现场技术人员对产品进行工艺验证。
3）负责组织车间严格遵守工艺纪律。
4）负责及时反馈工艺验证和生产实施过程中的工艺问题。
5）负责在工艺指导监督下开展现场定置管理。
四工艺设计管理：工艺研发--- 市场调研1 工艺调研目的是为了了解市场和用户对产品的需求，了解国内外同工行业工艺水平，了解新工艺，新材料的使用情况，通过了解本企业对手的产品，找到本企业在制作过程中存在的问题，为工艺准备奠基良好的基础，起到促进工艺水平提高的作用。
2 产品工艺性审查----输入评审由技术项目负责人在产品设计定型前，对产品制作当中使用的工装，材料配方，制作工艺，存在风险等问题进行输出评审，作为试生产和批量投产的必要前提。
在新产品设计过程中，重大项目必须有专人进行阶段性工艺评审，产品工艺性审查再设计的各阶段都应进行。
3工艺方案制定---输出评审工艺方案是产品准备工作的总纲，也是编制工艺性文件的指导性文件。
工艺方案的制定的原则，适应性强，根据实际情况，现场可操作，可实现。
工艺方案是产品进行制作加工的技术方案，它规定了产品加工的生产路线（材料备至状态区分---熔化---配料–成型加工----后期处理--- 包装---装箱----入库的操作全过程）；当中的各项技术指标或标准的的初步设计技术参数。
包括所使用设备，工装、模具，材料配方，材料用量，加工过程中的基础技术要求，技术参数。
3,2工艺文件的编制是开展工艺工作的依据，主要用于指导工人操作和用于生产、检查、以及工艺纪律管理。
3.3工艺文件的内容包括工艺规程，工艺设备技术参数，劳动定额，原材料使用耗量，检验规程，质量标准，作业指导书，检查记录表等等。
五工艺设备管理：1 工装设计、制作、验收。
产品实现过程中使用的设备，工装、模具、工位器具，操作架等等工艺装备，简称工装。
工装的制作有两种，一种简易工装由公司自主制作，另一种制作精密复杂需要外协制作，工艺装备的制作依据是，工艺方案、依据工艺规程要求的技术参数，确保产品可实现；工装设备，必须经过验收后，完全达到设计标准后才算验收通过。
2 设备维保定期对设备进行检修，保养，常用故障率高的设备应每日至少两次进行巡检，对于故障率低，且长期运转或不常使用的重要设备要定期进行保养维护。
六现场工艺管理：现场工艺管理主要围绕着生产的人、机、料、法、环、测六大要素进行PDCA 循环的原则进行管理。
定义：PDCA循环Plan：制定目标与计划Do：任务展开，组织实施Check：对过程中的关键点和最终结果进行检查Action：纠正偏差，对成果进行标准化，并确定新的目标，制定下一轮计划。
特点：①各级质量管理都有一个PDCA循环，形成一个大环套小环，一环扣一环，互相制约，互为补充的有机整体，如上图1、图2所示。
在PDCA 循环中，一般说，上一级的循环是下一级循环的依据，下一级的循环是上一级循环的落实和具体化。
②每个PDCA循环，都不是在原地周而复始运转，而是象爬楼梯那样，每一循环都有新的目标和内容，这意味着质量管理，经过一次循环，解决了一批问题，质量水平有了新的提高。
③在PDCA循环中，A是一个循环的关键。
【P（计划）】：工作计划、策划、职责、目标（人、机、料、法、环、测5W1H）；人---.对人的细化管理通常按班组、个人、管理者别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：◆工作态度、风气；◆技能水平；◆管理能力。
机----对机器的细化管理通常按不同设备、工器具进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：◆设备性能、精度、维护状况；◆工器具精度、磨损、寿命；◆不同材质模具、工装的差别。
料---对材料的细化管理通常按不同厂家、同一厂家不同批次进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：◆材质与质量标准的符合性；◆供应厂家之间的差别；◆同一厂家的材质均匀性、质量稳定性；法---方法的细化管理通常按不同机种、不同班别进行不良数据的统计与分析，可以很容易发现下述差别：◆不同机种间的工艺条件差别；◆不同作业者的操作方法、调整方法；◆调整范围。
环---对环境的细化理通常按生产线类别、工序类别、季节别进行不良数据的统计与分析及现场观察，可以很容易发现下述差别：◆现场5S（清洁度、有序度、明朗度）状况；◆现场物流情况；◆亮度、温度、湿度、空气流动情况。
测量--- 对测量系统的细化管理对不同的测量方法、计测计量仪器、测量人员及其与测量系统的交互作用进行分析，通过测量系统分析（MSA），使测量误差达到可接受的范围。
包括三个方面的策划（危险源识别、法律法规识别、目标指标和方案制订）【D（执行）】：－－明确职责（部门/岗位的质量、安保职责）－－资源保证（能力、意识，特种作业人员上岗资格。
－－编写文件（强调标准依据）－－信息交流和沟通（对内、对外）－－执行：符合性痕迹管理运行控制（重点消防安全、防盗抢（财产和资金）、交通安全、信息安全）应急准备和响应（预案文件的演练和执行）【C（检查）、A（纠正）】：检查和持续改进－－日常工作（质量）检查、安全检查－－目标、指标完成情况的定期验证－－安全管理绩效的检查－－对不合格项（品）的整改，事故的调查和处理。
PDCA 操作当中的八个步骤(1)分析现状，发现问题；②分析质量问题中各种影响因素；③分析影响质量问题的主要原因；④针对主要原因，采取解决的措施；——为什么要制定这个措施？——达到什么目标？——在何处执行？——由谁负责完成？——什么时间完成？——怎样执行？⑤执行，按措施计划的要求去做；⑥检查，把执行结果与要求达到的目标进行对比；⑦标准化，把成功的经验总结出来，制定相应的标准；⑧把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA循环中去解决。
七工艺管理精细化精细化管理的特点有四个方面：◆细，就是管细、做细、关注细节◆准，就是准确、及时、准时◆严，就是严格遵守、实施一次做到位◆精，就是管精、做精、精益求精从精细化管理的特点来看，精细化管理是通过细化的实施方法提高时间要求和工作质量要求，实现有竞争力的绩效目标，即低成本、快速反应。