泥浆脱水设备及污泥脱水设备详细描述
污泥脱水的定义原理常用设备和工艺
污泥脱水的定义/原理/常用设备和工艺定义：将流态的原生、浓缩或消化污泥脱除水分，转化为半固态或固态泥块的一种污泥处理方法。
经过脱水后，污泥含水率可降低到百分之五十五至百分之八十，视污泥和沉渣的性质和脱水设备的效能而定。
污泥的进一步脱水则称污泥干化，干化污泥的含水率低于百分之十。
脱水的方法，主要有自然干化法、机械脱水法和造粒法。
自然干化法和机械脱水法适用于污水污泥。
造粒法适用于混凝沉淀的污泥。
污水处理所产生的污泥具有较高的含水量，由于水分与污泥颗粒结合的特性，采用机械方法脱除具有一定的限制，污泥中的有机质含量、灰分比例特别是絮凝剂的添加量对于最终含固率有着重要影响。
一般来说，采用机械脱水可以获得20%－30%的含固率，所形成的污泥也被称为泥饼。
泥饼的含水率仍然较高，具有流体性质，其处置难度和成本仍然较高，因此有必要进一步减量。
此时，在自然风干之外，只有通过输入热量形成蒸发，才能够实现大规模减量。
采用热量进行干燥的处理就是热干化。
分类：常见污泥的分类：1.生活污水厂二沉池排出的剩余活性污泥；污泥分类：属亲水性、微细粒度有机污泥，可压缩性能差，脱水性能差。
2.自来水厂沉淀池或浓缩池排出的物化污泥；污泥分类：属中细粒度有机与无机混合污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
3.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物化和生化混合污泥，如造纸厂、印染厂、水洗布厂、石油化工厂、有机化工厂、肉联厂及啤酒厂等等；污泥分类：属中细粒度混合污泥，含纤维体的脱水性能较好，其余可压缩性能和脱水性能一般。
4.工业废水处理产生的经浓缩池排出的物理法和化学法产生的物化细粒度污泥，如电镀厂、线路板厂等等；污泥分类：属细粒度无机污泥，可压缩性能和脱水性能一般。
5.工业废水处理产生的物化沉淀中粒度污泥，如钢铁厂脱硫除尘污泥、制碱厂盐泥、铝厂赤泥、陶瓷厂污泥、彩管厂污泥、石灰中和沉淀污泥等等；污泥分类：属中粒度疏水性无机污泥，可压缩性能和脱水性能较好。
NA-DYQ1500污泥浓缩脱水机技术说明
NA-DYQ1500污泥浓缩脱水机技术说明大渡口污水处理厂建设工程投标文件NA-DYQ1500污泥浓缩脱水机技术说明1、性能与用途NA-DYQ1500带式浓缩脱水机是我公司在消化吸收国外先进技术的基础上自行研制的新型的高效污泥脱水设备，它具有效率高、能耗低、脱水效果好、结构简单、维修方便、噪音低、运行平稳、安全可靠、连续自动化生产等优点。
目前广泛用于石油、化工、煤炭、冶金、建材、轻纺、食品及给排水环保等工程上的固液分离。
污泥浓缩脱水机是在原有带式压榨过滤机的基础上增加了浓缩机，污泥浓缩机包括浓缩段、脱水段、污泥混合反应系统，可直接可以把二沉池污泥（含水率99.2-99.6%）进行浓缩脱水，从而省去了传统的浓缩池，节约了大量的投资。
脱水机是一种把处理过程中浓缩的（含水率95-98%）物料进一步脱水成饼状物的有效设备,具有连续自动化生产，设备安装生产费用低的特点，并可以更换不同网孔的滤带，连续无级调速，以适应不同种类物料的固液分离。
整机结构合理，防止水外溅，辊系安装精度高，调偏次数少，延长了滤带、轴承、及气动元件的寿命，主传动采用电机无级调速，增大调速范围，运行平稳，冲洗水前部增加了清扫刷，提高了滤带冲洗效果，降低了冲洗水量，增大了污泥脱水率。
2．主要技术参数2. 1带式浓缩机2.1.1浓缩机减速机型号 SA70 DT90S NA15 B51 d60（变频调速）2.1.2减速机功率： 1.1KW2.1.3处理量： 30-50m3/h2.1.4浓缩机带速： 5-12m/min2.1.5滤带有效宽度: 1500mm2.1.6调速方式: 无级调速2.2带式脱水机2.2.1滤带有效宽度: 1500mm2.2.2脱水机滤带线速度范围: 1.5-6.0m/min2.2.3调速方式: 无级调速2.1.1减速机型号: SA77 DT90L NA10 B51 d60 （变频调速）2.2.4主传动电机功率: 1.5Kw2.2.5处理量： 10-13m3/h2.2.6泥饼含水率: ≤75%2.3絮凝管道混合器： DN1252.4空气压缩机2.4.1型号： V-0.36/72.4.2电机功率：3.0KW2.4.3制气量： 0.36 m3/min2.4.4压力 0.7MPa2.5冲洗水泵2.5.1清洗水泵型号： IS65-40-2002.5.2流量： 25m3/h2.5.3电机功率： 7.5KW2.5.4扬程： 50m2.6加药系统2.6.1加药泵：2.6.1.1 加药螺杆泵型号： G25-1 (调速电机)2.6.1.2 流量： 1.18m3/h2.6.1.3 压力： 0.3 Mpa2.6.1.4 电机功率： 0.75KW2.6.2絮凝剂自动制备装置2.6.1搅拌机型号： ZJB6.12.6.2搅拌机功率: 1.1KWX2.2.6.3桨叶转速： 130r/min2.6.4螺旋输送电机功率：0.18KW2.6.5电机总功率： 2.38KW2.6.6供药能力: 6 m3/h2.6.7絮凝剂使用浓度0.1%，。
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明
DNT2000型带式浓缩脱水一体机技术说明一，用途DNT型带式浓缩脱水一体机主要用于城市污水生化处理的剩余污泥或混合污泥的浓缩与脱水，是一种将污泥形成泥饼的高效脱水设备，可适用于给水排水，制造，铸造，皮革，纺织，化工，食品等各个行业的污泥脱水。
二，技术性能说明1，结构图详细附件一2，执行标准设备按照CJ/T80-1999“污泥脱水用带式压滤机”行业标准及以下技术规格要求进行设计和制造。
三，设备运行技术参数1工作条件2技术参数表一表二四，技术要求污泥浓缩机采用重力浓缩的形式，脱水机采用带式压滤机的形式。
并且带式浓缩脱水一体机、冲洗水泵、絮凝剂搅拌装置及加药泵等设备，各单机均为整机安装。
在整个浓缩、脱水系统中实行进泥、加药、混合、反应，并在层流条件下进行浓缩和脱水以及泥饼的输出等流水线操作。
A.主机主机（带式压滤机带式污泥浓缩脱水一体机），包括下列构件:1. 机架2. 水中造粒器3. 重力浓缩部份4. 压榨脱水部份5. 三条滤带（一条用于污泥浓缩段，两条用于污泥压榨段）6. 滤带气动张紧系统7. 滤带自动双向概率调偏系统8. 卸料装置9. 滤带清洗系统10. 排水收集系统11. 手动调速机械驱动装置（1）机架为抵御机器在装配、安装和操作时对其产生的压力，不会出现永久性变形或挠曲，机架采用方形钢管制造。
机架是焊接结构，采用适当磨削及加工焊接制成，浓缩段、压榨段机架均采用不锈钢304（2）水中造粒器属于静态絮凝装置，无需动力搅拌。
经造粒器反应后的污泥絮团大、强度高，且用药量省。
（3）滤带（厦门品牌）采用3条滤带来完成污泥浓缩压榨脱水过程，采用100%聚酯。
滤带能够更换而无须将机架或其它压滤机部件机械拆卸。
滤带使用寿命大于4000小时。
（4）滤带概率调偏系统在每条滤带的两侧都设有调偏气缸和调偏阀，跑偏到一定距离时，调偏阀给同侧的气缸供气，气缸动作，气缸的动作会导致调偏辊筒的倾斜，调偏辊倾斜改变滤布前进时的左右滑动方向，最终修正滤带的位置。
污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明
污泥脱水机房及污泥调理池设备技术说明一、总述污泥深度脱水设备采用性能招标，我方对污泥脱水要求负责。
脱水系统所有设备作为一个单元山供方系统供货，包括污泥深度脱水系统内全部的机械设备、电气设备、自控仪表设备以及系统内部相连接的管道、管件和阀门以及其他必要的辅件附件等。
电控设备和自控仪表设备应能将设备的状态信号输送至PLCo本节规定了污泥深度脱水系统及其配套设备的设计、制造、工厂试验的技术要求。
为了获得标准化的外观、运行、维修、备品备件以及制造商服务，所提供的这类设备是一个制造商的最终产品。
二、供货范围在执行合同过程中如发现有任何漏项和短缺，在供货清单中并未列入而且确实是卖方供货范圉中应该有的，并且是对合同设备的性能保证值要求所必需的, 均由卖方负责将所缺的设备、技术资料、专用工具及备品备件、服务及技术指导等补上，且不发生费用问题。
三、设计条件污泥干固总量：约1.6tDS/d（按远期计算，未考虑调理增加泥量）进泥含水率：97%每天运行周期：4含固率：^3%脱水后污泥含固率：^40%压滤机工作周期：W4小时四、技术规范我方在不改变原设讣原则的前提下，保证本单元所供设备的完整性、成套性、配套性。
对冲洗泵、进泥泵等与板框压滤机主机配套的辅机的能力满足主机需要, 并与其配套。
压滤机压滤机及系统采用全自动隔膜挤圧式。
（1）隔膜压滤机组成隔膜压滤机系统主要包括机架、滤板、滤布、液压闭合系统、隔膜挤压系统、自动拉板装置、自动卸饼装置、滤布清洗系统、空气压缩系统、中心吹泥系统、自动集水盘、安全保护光幕装置、泥饼运输系统等构成。
其技术要求分述如下：A压滤机机架&、压滤机框架安装固定在混凝土基础上，应由高等级钢制成。
其机架表面应进行耐腐蚀保护处理，使其在工作中不会出现锈蚀现象。
滤板组滑道表面包覆一层不锈钢涂层以防止腐蚀和磨损。
b、压滤机架和相关辅助部件应具有足够的强度和刚度，当板框组合处在关闭位置时，能满足对抗最大内部操作压力乘上尾板面积的压力，并有25%以上的安全系数。
污泥脱水机工作原理
污泥脱水机工作原理
污泥脱水机是一种用于处理污泥的设备，它可以将污泥中的水分去除，从而减少污泥的体积和重量，方便后续处理和处置。
污泥脱水机的工作原理是基于物理原理和机械原理的结合，通过一系列的工艺过程实现污泥脱水的目的。
首先，污泥要经过预处理。
在进入脱水机之前，污泥通常需要经过初步的处理，包括去除大颗粒杂物和固体颗粒的分离，以确保脱水机的正常运行。
这通常通过格栅或过滤器等设备来完成。
接下来，污泥进入脱水机的脱水部分。
脱水机通常采用离心脱水的原理，通过高速旋转的离心力将污泥中的水分分离出来。
在脱水机内部，污泥被送入旋转的螺旋桨或滚筒中，随着旋转的加速，污泥中的水分被离心力挤出，流出脱水机，而较为干燥的固体颗粒则被留在脱水机内部。
同时，脱水机还会配备相应的滤网或滤布，用于过滤污泥中的固体颗粒，确保脱水后的污泥干燥度和固体物含量的要求。
这些滤网或滤布通常采用高强度的材料制成，能够有效地过滤固体颗粒，同时保证脱水机的长期稳定运行。
最后，脱水后的污泥固体颗粒会被输送到相应的收集或处置设
备中，进行后续的处理。
而脱水机中流出的水分则可以通过再次处
理或排放，根据不同的环保要求进行处理。
总的来说，污泥脱水机的工作原理是通过离心脱水的方式，将
污泥中的水分和固体颗粒分离，从而实现污泥的脱水处理。
通过一
系列的工艺过程，污泥脱水机能够高效地处理大量的污泥，减少污
泥的体积和重量，为后续的处理和处置提供便利。
同时，脱水机还
可以根据不同的污泥特性和要求进行调整，以达到最佳的脱水效果。
污泥浓缩脱水主要设备介绍
污泥浓缩脱水主要设备介绍1浓缩脱水我国目前污水处理系统发展远差于发达国家，而污泥处理系统发展更加不完善。
我国污泥处理急需向着高效化，经济化，科学化方向发展。
污泥处理系统产生的污泥，含水率高，体积大，导致输送、处理或处置都不方便。
污水处理厂通常设置污泥浓缩脱水设备，使污泥初步减容，将污泥泵房送来的污泥含水率从99%降至60%- 80%使其体积大幅减小，给后续处置带来方便。
2污泥浓缩脱水主要设备目前污泥浓缩的主要形式有：重力浓缩、气浮浓缩、离心浓缩。
随着近些年新设备的开发、更新和应用，目前我国常用污泥浓缩设备有重力式污泥浓缩池浓缩机，卧螺式离心机，还有带式浓缩机；常用的污泥脱水的设备主要有：离心脱水机、板框压滤机、带式压榨过滤机。
污泥经板框压滤机处理后含固率很高，有更好的运行效果，因而一直被很多污水厂所采用。
按照工作方式，板框压滤机可分为手动式板框压滤机、全自动板框压滤机、半自动板框压滤机。
但这种脱水机为间断运行，效率低，维修量大，城市污水厂处理污水的过程中产泥量大，因此此种方法不方便于城市污水处理厂的使用，因此不常采用。
离心脱水机能耗高、噪声大，因而以前使用较少，80 年代以来，离心技术有了很快的发展，尤其是有机高分子絮凝剂的普遍使用，。
有机高分子絮凝剂使污泥中的悬浮颗粒以架桥、吸附等作用下，对从初沉池、二沉池来的污泥进行调制，使离心脱水机和处理能力大大提高，加之占地面积小，全封闭无臭味的特点，离心脱水机的使用日益增多[1] 。
与此同时，离心机的缺点是高速旋转的叶轮对污泥的要求较高，含砂量大的污泥会对离心机造成磨损，减少使用寿命，而且结构和操作较为复杂，不利于检修人员的操作和维修，为后续机器管理维修造成不便。
带式压滤机在污水处理厂广泛使用，尤其是上个世纪末污水处理技术的革新，使得带式压滤机本身的优点更加占优势。
带式压滤机具有结构简单、便于操作、添加絮凝剂方便的特点，便于机器的维修和功能的运行，带式压滤机在我国的城市污水处理厂中广泛应。
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
各种污泥脱水机作用以及优缺点介绍
目前大部分的污泥处理的时候,聚丙烯酰胺都是配合污泥脱水机设备进行使用的,下面就介绍下各种板框压滤机、带式压滤机和离心机各自的用途以及优缺点;
一、板框压滤机设备
使用方法：
1.属于间歇脱水；
2.类型液压过滤;
设备优点：
1.滤饼含水率低；
2.固体回收率高；
3.聚丙烯酰胺药剂消耗少;
设备缺点：
1.属于间歇操作,过滤能力较低；
2.基建设备投资大；
适用范围：
1.其他脱水设备不适用的场合；
2.需要减少运输、干燥或焚烧费用；降低填埋费用的场合;
二、带式压滤机设备
使用方法：
1.连续脱水；
2.机械挤压;
设备优点：
1.机器制造容易,附属设备少、能耗较低；
2.连续操作,管理方便,脱水能力大;
设备缺点：
1.配合使用的含量高,价格贵,运行费用高；
2.脱水效率不及框板压滤机;
适用范围：
1.特别适用于无机性污泥的脱水；
2.有机性污泥不适用;
三、离心机设备
使用方法
1.连续脱水
2.离心力作用
设备优点
1.基建投资少,占地少；设备结构紧凑；
2.加少量的聚丙烯酰胺药剂；处理能力大且效果好；总处理费用较低自动化程度高,操作简便、卫生;
设备缺点
1.国内目前多采用进口离心机,价格昂贵；
2.电力消耗大；污泥中含有砂砾,易磨损设备有一定噪声;
适用范围
1.不适于密度差很小或液相密度大于固相的污泥脱水；
2.对粒径有要求,需大于毫米;。
带式脱水机的作用,可以处理哪种泥浆？
带式脱水机的作用，可以处理哪种泥浆？带式脱水机是一种牢靠、高效的泥浆脱水设备，广泛应用于污泥处理、城市污水处理、工业废水处理、煤矿脱水等领域。
本文将介绍带式脱水机的作用以及可以处理哪些泥浆。
一、带式脱水机的作用带式脱水机的工作原理是将泥浆通过一系列的滚筒和滤网，包括预浓、正浓、压榨、洗涤和吹干等工序，将含水量高达70%—80%的泥浆快速脱水至含水量小于20%。
1.高效脱水带式脱水机是目前最常用的泥浆脱水设备之一，其脱水效率特别高，能够将泥浆中的水份快速脱除，让泥浆体积大幅度缩小。
在工业领域，带式脱水机的脱水效率可以达到95%以上，因此特别受到工业生产厂家的青睐。
2.降低运输成本泥浆经过带式脱水机脱水后，含水率降低，体积变小，运输成本也大大降低，而且还可以使压实度增大，稳定度变高，便于搬运和处理。
此外，带式脱水机还可以分别有害物质，削减对环境的影响。
3.提高处理效率带式脱水机可以快速处理大量泥浆，能够在短时间内高效地完成泥浆的处理，提高生产效率。
并且可以自动化掌控，削减人力作业，降低人工成本。
4.便利维护带式脱水机采纳模块化设计，易于打开和维护，维护成本低，使得企业能够削减维护费用，提高设备的使用寿命。
二、可以处理哪种泥浆带式脱水机在各个行业中应用广泛，适用于各种类型和颗粒大小的泥浆。
1.污泥处理污泥处理是带式脱水机重要的应用领域，污泥种类有生活污泥、渣滓、沉淀物、工业污泥等。
污泥在进行处理前，需要进行初步预处理，包括初步去水、压缩、浓缩、削减湿度等，带式脱水机能够快速将污泥脱水至含水量小于20%，便于终端处理和回收利用。
2.城市污水处理带式脱水机可以应用于城市污水处理行业，能够有效脱除其中的污染物质，提高环保水平，适用于城市污水处理厂，造纸厂等工业企业。
3.工业废水处理带式脱水机也可以用于工业废水处理，适用于在各种生产企业中产生的废水。
废水经过带式脱水机的处理，可以实现再生利用，达到资源回收的目的。
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泥浆脱水设备及污泥脱水设备详细描述
一、概述
泥浆脱水设备是从美国引进技术，经消化吸收，开发成功的一种固液分离设备，可以连续压滤大量的污泥，产品采用高强度材料制作，具有处理能力大，脱水效率高，使用寿命长等特点，泥浆脱水设备广泛用于各行业的固液分离中，其配置的轴承使用寿命长，同时采用高品质的滤带，完全确保压滤机的性能和品质。
二、工作原理
泥浆脱水设备分为三个步骤进行过滤及脱水的功能：
1、重力脱水区
废水处理厂的污泥经泵送入污泥搅拌槽内与高分子凝集剂（polymer）混合作用后，使污泥中细小的悬浮状颗粒经高分子凝集剂的架桥作用形成胶乳（floc）状较大的颗粒，而后以重力流方式由搅拌槽上端溢流入后续的压榨脱水作业。
2、压力脱水区
污泥由重力脱水区进入压力脱水区后，上下滤布开始逐渐挤压污泥脱水。
3、加压脱水区
污泥随滤布移动进入加压脱水区，在六个呈垂直状的滚轮间，依滚轮直径由大而渐小，压力则由小逐渐增大的配置，随上下滤布在不同的滚轮之间因变换上下位置而对污泥产生的剪切力，将胶羽泥中的毛细管结合水（capillary water）压榨出来，以产生较干的污泥饼。
三、适应范围
泥浆脱水设备广泛应用于，尾矿干排，洗沙污泥脱水，建筑打桩污泥，造纸污泥，纺织印染污泥，皮革污泥，矿山选矿泥浆脱水，食品厂活性污泥，线路板污泥，陶瓷、大理石抛光污泥，电镀污泥，水洗高岭土污泥，洗煤厂精煤脱水，河道水塘沉积淤泥，化工厂有机污泥等。
三、优点
1、自动控制，连续进行。
2、能耗低，使用寿命长。
3、脱水效率高，泥饼含固率高。
4、易于管理，维修方便。
5、低噪音，化学药剂少。
6、经济可靠，应用范围广。
四、性能
泥浆脱水设备科学的设计和合理的布局，确保压滤机具有高脱水性能，主要的脱水压辊是采用有孔设计，不仅使处理能力增大，而且使污泥在两侧可同时进行
脱水，滤带的两面在压滤过程中迅速脱水，缩短了脱水时间，后面较小的压辊排列以及滤带接触角的改变确保压力和剪切力的最佳组合，从而大大提高泥饼含固率和脱水效率。
五、特点
滤带的张力通过充气的汽缸来实现，使整条滤带保持恒定的张力，同时不会因进料量的变化而引起张力的变化，方便操作及管理，压滤机具有自动检测滤带在压辊上位置和自动纠偏的空压控制系统，对于宽滤泥浆脱水设备还配有自动污泥进料装置确保污泥均衡地进入滤带，从而提高过滤效率和延长滤带的寿命。
六、结构
泥浆脱水设备具有两条滤带，在正常压力脱水区之前还有一个加长重力脱水区，本独特结构不仅提高了脱水效率，减少了化学药剂，而且大大降低了能耗。
七、操作程序
1、准备工作
a、请详细读本说明书，并了解所述之操作程序及方法，以熟练操作脱水机及其组装元件。
b、检查泥浆脱水设备及其元件是否完全在良好状态，并确认无其它杂物残留在滤布及滚轮上。
c、检查减速机油液位。
d、检查滤布位置是否正确。
e、检查刮板是否与滤布适当的接触。
f、检查上下滤布的张力是否适当，并将之调整为适当的张力。
g、检查空压机及调整机器的空气压力。
2、开始工作
a、启动空压机空气贮槽的控制阀，将加压空气送入气压控制单元。
b、调整气压以设定滤布张力，预调整时，注意张力伸缩架不能碰到机架。
c、用手稍微的搬动滤布偏移感应装置，检视汽缸是否会正常动作，另外，试验紧急停止开关功能是否正常。
d、启动滤布洗涤泵，并检视泵的水量及水压是否符合要求（水压：4kg/cm2）.
e、接着启动污泥脱水设备并检查是否所有设备都正常运转。
f、启动污泥供应泵。
g、如果滤布偏移不能回复正常位置时，请立即停止运转。
h、切记如果滤布上的张力未能适当保持时，滤布偏移控制系统则可能不能发挥其功能。
3、停止工作
a、关闭污泥供应泵。
b、接着，让泥浆脱水设备转至少20分钟，在泥浆脱水设备还运转时，滤布洗涤泵及污泥输送装置亦需继续维持运转，直到残余污泥能完全脱离带式压滤机并洗净滤布。
c、再确定污泥饼完全脱离泥浆脱水设备，滤布及滚轮都被洗净后，再关掉带式压滤机，洗涤泵及污你饼输送装置。
注意：当停止操作后，如果有一段较长的时间不操作泥浆脱水设备，则请放松滤布的张力。
（在要重新开机运转前，请勿忘记先调整好滤布的张力）。