高大模板的支撑方案及计算书
高大模板施工方案
高大模板施工方案工程概况本工程中，首层层高为6m，二层至四层层高为5.4m，首层大厅部分层高达到16.8m，根据住房和城乡建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）文件要求，该支模系统已经超过8m，属于高大模架工程。
必须进行模架体系计算并经过专家论证后才可实施。
高支模施工部署支模采用的主要材料1）钢管：Ф48×3.5mm；2）枋木：45mm×85mm3）胶合板：915mm×1830mm×18mm楼板模板1）楼板底模采用18mm厚夹板，支撑系统采用50×100mm的木枋、扣件式脚手架。
2）所有楼板支撑体系均采用脚手架跨距900mm，排距为900m，最上层木枋为50×100mm@200，顶架水平拉杆沿高度双向设置，第一道水平拉杆离柱脚200～300mm处，以后每隔1.5m设一道。
3）顶架要设置横、纵向剪刀撑，增加斜向的约束，从边跨开始间隔3跨设置一部剪刀撑，同时还要利用已有竖向构件模板，与墙体模板双向支顶牢固。
材料要求1）立杆、横杆（水平杆）、剪刀撑等均用φ 48 ⨯3.0mm的焊接管。
2）回转扣、直角扣件、对接扣件等必须配套齐全。
3）扣件活动部位应灵活转动，与钢管的贴合面必须严格整齐，保证与钢管扣紧时接触良好。
4）所有构配件必须经过防锈处理，确保力学性能达到规范要求。
5）钢管和扣件应分类堆放，露天堆放及堆垛上应有塑料布等防水材料覆盖高支模平面位置和剖面示意见下图梁板模板采用18mm厚双面覆膜多层板。
楼板底模设50 100mm木枋作为纵向小搁栅，间距为300mm，大隔栅采用100 100木枋，放置于支撑立柱上部可调支撑头上。
梁侧模采用Ø48 3.5mm双杆钢管作水平背楞，竖向背楞采用50 100mm木枋沿梁长方向间距为300mm。
当梁高 900mm，在梁侧模上设Ø12拉杆，每400mm设置一道。
建设工程高大模板支撑系统计算书
主体工程模板支撑系统验算验算内容：负三层：侧墙0.9m，顶板1.1m；负二层：侧墙0.7m，顶板0.4m ；负一层：侧墙0.7m，顶板1.1m；大尺寸截面梁：负三层顶纵梁1.4*2.3m；大尺寸截面柱：31轴KZ1 800*1100mm；荷载叠加验算：负一层荷载叠加至负二层。
依据住房与城镇建设部下发《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》1.3条：“本导则所称高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。
”规定，本工程模板支撑系统中：主体结构支模跨度为9.3m；负二层支模高度7.22m；负三层顶板仅混凝土恒载已达27.5KN；均属于《管理导则》规定的“高支模”系统。
本计算书将对以上“高支模”系统进行验算，详见验算内容章节。
一、计算依据《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ 162—2008）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ 130—2001）《钢结构设计规范》（GB50017）《混凝土结构设计规范》（GB50010）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59）、成都地铁7号线土建1-1标城北客运中心站工程施工图设计—城北客运中心站主体结构二、验算部位1、负三层顶板2、负二层顶板3、负一层顶板4、侧墙5、大尺寸截面梁（截面高度≥500mm）6、框架柱7、荷载叠加验算三、验算内容1、负三层顶板：板厚1100mm，支模高度7.11m，搭设跨度9.3m（1）、拟采用模板支撑系统形式模板：竹胶板，t=15mm，平面尺寸1120×2240（单位：mm）；抗弯强度允许值[σ1]＝12.9MPa；肋背方木：红松木，截面尺寸50㎜×100㎜；间距250mm，抗弯强度允许值[σ2]＝13MPa；顶托肋背：￠48×3.5钢管，双肢布置，间距900mm，Q235钢抗弯强度允许值[f]=205MPa；支撑系统：碗扣式钢管脚手架，采用￠48×3.5钢管；平面间距900mm×900mm，步距600mm；Q235钢抗弯强度允许值[f]=205MPa；附图：负三层模板支撑示意图（2）、荷载及组合模板及支架自重：0.75KN/m3；0.75×7.11=5.33 KN/ m2混凝土自重：25KN/ m3； 25×1.1=27.5KN/ m2钢筋自重：1.7KN/m 3； 1.9×1.1=1.87KN/ m 2 施工人员及设备荷载：2.5KN/ m 2 计算荷载组合：q=1.2恒载+1.4活载q=（5.33+27.5+1.87）×1.2+2.5×1.4=45.1KN/ m 2 (3)、验算1）、模板验算（取0.9m ×0.25计算单元验算） 受力简图q=45.1×0.9=40.6KN/m l=0.25-0.05=0.2mKNm ql 2.082.06.408M 22＝⨯==35221038.36015.09.06W m bh －＝⨯⨯==[]MPa MPa W M 9.129.51038.32.015=<⨯==σσ＝－ 2）、肋背方木验算（按简支梁计算，验算最大弯矩） 受力简图q=45.1×0.2=9.02KN/m l=0.9mqqKNm ql 9.09.002.9125.08/1M 22＝⨯⨯==35-22103.861.005.06W m bh ⨯⨯==＝[]MPa MPa W M 137.9103.89.025=<⨯==σσ＝－ 3）、顶托肋背验算（按简支梁计算，取最不利荷载） 附图：P=45.1×0.9×0.9/4=9.1KN L=0.9mKNm PL 29.01.925.025.0M ＝⨯⨯==36444141008.54841480982.00982.0W m d d d －＝⨯-=-=[]MPa MPa W M 2058.1961008.522236=<⨯⨯==σσ＝－ 4）、立杆稳定性验算 （1）、整架稳定性计算P PP整架转化为单根立杆稳定计算的荷载设计值计算公式mc Af N γϕ'••=9.0 ）钢材抗压强度设计值（Mpa f c -查表得，根据长细比轴心受压杆件稳定系数λϕ-；l 0=h+2a=1.2m ；i=1.58cm ；λ=75.9，φ=0.744杆件的计算截面面积-A A=4.89cm 2－材料的附加强度系数mγ'KNA f N m c 1.5259.19.01089.4744.0102059.046=⨯⨯⨯⨯⨯='••=－γϕ单根杆所受荷载N KN <⨯⨯='5.369.09.01.45N ＝=52.1KN (2)、单肢立杆稳定性μ1w 取最大值μ1w =2.424，l 0=μ1w ×h=1.45m ；i=1.58cm ；λ=92，φ=0.649KN A f N m c 6.4559.19.01089.4649.0102059.046=⨯⨯⨯⨯⨯='••=－γϕN KN <⨯⨯='5.369.09.01.45N ＝=45.6KN 5）、立杆底座和地基承载力验算 （1）、立杆底座验算 计算公式：N ≤R bN—上部结构传至立杆底部的轴心力设计值—底座承载力设计值Rb碗口脚手架立杆底托为150×150×10（单位mm）钢板R取40KNb=40KNN=45.1×0.9×0.9=36.5KN< Rb（2）、地基承载力验算：计算公式：N≤K·fk·AdN—上部结构传至立杆底部的轴心力设计值A—立杆基础的计算底面积d—基础承载力标准值fkK—调整系数立杆下设150mm（宽）×50mm（厚）通长方木条。
1#楼坡屋面层外挑结构高大支模施工方案
陕西省**************1#楼坡屋面层外挑结构高大模板支撑体系施工方案编制：审核：审批：**********有限公司20**年*月**日目录1、工程概况 (1)1.1、工程建设总体概况 (1)1.2、高大模板支撑体系工程概况 (2)1.3、高大模板支撑体系施工难点 (5)2、编制依据 (5)3、施工计划 (6)3.1、施工进度计划 (6)3.2、材料与设备计划 (7)4、施工工艺技术 (9)4.1、工艺流程 (9)4.3、架体设计 (13)4.4、高大模板支撑体系验收程序 (16)4.5、混凝土浇筑 (16)4.6、高大模板支撑体系拆除 (17)4.7、质量验收 (18)5、质量保证措施 (20)5.1、质量目标 (20)5.2、质量管理机构 (20)5.3、工程质量的过程控制与管理措施 (21)6、安全保证措施 (23)6.1、安全管理目标 (23)6.2、安全管理机构 (23)6.3、安全技术保证措施 (24)6.3.1安全管理措施 (24)6.3.2、雨季施工措施 (25)6.3.3、模板安全监测监控措施 (26)7、应急救援预案 (28)7.1、应急预案的方针和原则 (28)7.2、突发事件、紧急情况及风险分析 (28)7.3、应急组织机构 (28)7.4、应急预案措施 (30)8、劳动力计划 (33)附件1：140MM厚板模板计算书附件2：350MM×1000MM梁模板计算书附件3：高支模板施工图1、工程概况1.1、工程建设总体概况本工程为**************，建设新的办公、试验综合群体工程。
现场总共*栋独立单体及部分地下车库，总计建筑面积***********㎡；****楼：建筑面积****㎡，地下*层，地上*层、局部*层；主要用途为*****。
工程总体概况一览表工程建筑设计一览表工程结构设计一览表11.2、高大模板支撑体系工程概况1、高大模板支撑体系的设计内容和要求根据建质[2009]87号文规定：搭设高度8m及以上、搭设跨度18m及以上、施工总荷载15kN/㎡及以上、集中线荷载20kN/m及以上，超过一定规模的险性较大的分部分项，需要组织专家论证。
高大模板计算书
附件某综合大楼高大模板支撑体系计算书目录（一）梁板混合支撑体系计算〔KL120及KL121截面300㎜×2600㎜、板厚150〕 (1)（二）梁支撑体系计算〔KL411及KL604截面400㎜×1600㎜〕 (13)（三）梁支撑体系计算〔WKL702截面600㎜×2500㎜〕 (20) (24)〔KL416、KL417及KL418截面500㎜×1200㎜、板厚120〕（一）梁板混合支撑体系计算〔KL120及KL121截面300㎜×2600㎜、板厚150〕模板采用18mm厚木胶合板，查《手册》表8-56，取其容许应力[σ]=20÷1.55＝12.9MPa，弹性模量E=6500×0.9＝5850N/mm2；容许抗剪应力[ƒv]＝1.4 N/mm2；梁底模小楞、侧模竖楞均用50×80mm杉木枋，查《计算手册》附表2-42取其容许抗弯应力[σ]=11MPa、容许抗剪应力[ƒv]=1.2MPa，弹性模量E=9000Mpa。
取梁截面为300×2600梁及梁边板带进行计算。
梁侧模竖楞木枋间距为250mm （梁侧板高2.6-0.15＝2.45m，在中间设三道2φ12对拉螺杆，水平间距为500㎜，、底楞木枋间距250㎜（净距200㎜））。
支承梁模架子采用三列φ48×3.5㎜（厚度按3.0㎜计算）钢管脚手架，查《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，其容许应力[σ]=205MPa，弹性模量E=2.1×105 N/mm2，惯性矩I=π÷64×（484－424）＝1.08×105㎜4，截面积A=424mm2，截面抵抗矩W=π÷32×（484－424）÷48＝4493mm3。
梁立杆间距为450㎜×450mm(即每排设置三根立杆，每隔一排和板支撑通长水平杆连在一起)。
专家论证高大模板方案及计算书
*****工程高大模板支撑系统施工方案1 编制依据《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质〔2009〕87号）；《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质〔2009〕254号）；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011；《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；《建筑施工临时支撑结构技术规范》（JGJ300-2013）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）；《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2012)；《钢结构设计规范》(GB 50017-2003)；《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》（DGJ32/J30-2006）（第五分册：混凝土结构工程）; 《建筑施工手册》（第五版）；建设部、江苏省关于危险性较大工程专项施工方案及专家论证管理办法、规定；本工程施工图、施工组织设计。
计算软件：品茗模板安全专项施工方案设计软件V11.0.0.18803。
2、工程概况1、工程名称：2、设计单位：3、建设单位：4、监理单位：5、勘探单位：6、建筑地点：7、建筑面积：8、施工工期：9、主要建筑构造做法3 高大模板部位工程结构概况本工程1#楼、2#楼、3#楼、4#楼4个区域模板支撑存在高大模板，具体详见以下3.1～3.3表：结构情况详见支撑平面、剖面图。
上述区域、部位属高大模板施工，须编制专项施工方案并经专家论证通过后实施。
4 施工准备及施工条件4.0.1 本方案应经专家论证通过，相关审核、审批程序完整；若高大模板部位发生结构设计变更，应重新编制方案，重新组织专家论证，经相关审核、审批程序后实施。
4.0.2 已对所有涉及的施工班组操作人员及其他有关人员按本方案的要求进行全面的、有针对性的交底，使每一个人员均熟悉了解工程施工的每一细节和质量要求；4.0.3 操作人员（持证架子工）资格审查（实际操作人员人证相符）、承重构件（钢管、扣件、支托）进场验收、见证取样复试合格，符合本方案要求，相关资料齐全；4.0.4 高大模板支架地基符合本方案要求；4.0.5 对近、中、远期天气情况应充分掌握；5 总体施工顺序要求5.1 四周及高大模板范围内竖向结构施工要求高大模板范围内及四周下部结构柱、梁先行单独施工至至高大模板结平梁底(留施工缝)，在高大模板结平混凝土浇捣时这些结构柱混凝土强度不小于设计的75%。
地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书)
地铁主体结构高大模板支架专项施工方案(附计算书)项目背景地铁在城市的快速发展中起到了至关重要的作用，而地铁主体结构的建设涉及到许多复杂的工程技术问题。
其中，高大模板支架是地铁主体结构建设中的重要组成部分，其施工方案的设计和实施对地铁工程的进展具有至关重要的影响。
本文旨在对地铁主体结构高大模板支架专项施工方案进行详细的分析和讨论，并附上相关的计算书，以确保施工的顺利进行。
施工方案概述目标本项目的主要目标是设计一个高效、安全和经济的模板支架专项施工方案，保证地铁主体结构的稳定性和持久性。
方案内容1.确定施工工艺：根据地铁主体结构的设计要求和具体情况，确定最佳的施工工艺，包括施工流程、工序和施工方法等。
2.材料选用：选择优质的材料用于模板支架的制作，保证施工的质量和安全性。
3.设计支架结构：根据地铁主体结构的实际情况和需求，设计合适的支架结构，保证支撑的稳定性和承重能力。
4.安全措施：在施工过程中，加强安全监管，采取有效措施保障工人和周围居民的安全。
模板支架施工流程1.确定支架位置：根据设计图纸和地铁主体结构的要求，确定支架的具体位置和布置方案。
2.制作模板支架：按照设计要求和计算书中的数据，制作模板支架的各个部分，确保质量和精度。
3.安装支架：将制作好的支架部件按照设计要求组装安装到地铁主体结构的指定位置，确保支撑的牢固和稳定。
4.调试测试：在支架安装完成后，进行必要的调试和测试工作，确认支架的安全性和稳定性。
5.完成验收：经过调试测试合格后，对支架进行验收，确保施工符合设计要求和标准。
计算书附录本文附上了地铁主体结构高大模板支架的相关计算书，包括但不限于以下内容：•支架的设计参数和要求•材料的选用和强度计算•支架结构的承载能力计算•支架的抗震和稳定性计算•施工过程中的负荷计算和安全系数分析结论通过本文的详细分析和讨论，我们设计了一个相对完备的地铁主体结构高大模板支架专项施工方案，并附上了相关的计算书，为地铁工程的顺利进行提供了可靠的依据和支持。
大跨度高支撑模板计算书
近年来，全国范围内发生因模板高支架坍塌而导致重大恶性事故多起，因此对此方面的安全监理工作应特别引起施工现场人员的重视。
根据《建设工程安全生产管理条例》和建设部建质〔2004〕213号文件《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》要求，模板工程施工前施工单位应当单独编制安全专项施工方案，对水平砼构件模板支撑系统高度超过8m或跨度超过18m，施工总荷载大于10KN/m2或集中荷载大于15KN/m2的模板支撑系统必须由建筑施工企业组织不少于5人的专家组，对编制的安全专项施工方案进行论证审查。
1. 工程概况由南京图腾置业发展有限公司开发的大观·天地MALL项目位于南京市下关区建宁路300号，东邻阅江楼、静海寺，西面热河路，北抵郑和路，为阅江楼旅游观光风景区的一个重要组成部分。
中庭大圆井字梁，截面500×2000，跨度27m，支模架高度17m；影剧院屋面梁截面550×2100，板厚200，跨度17m，支模架高度11m。
2. 高支架搭设方案结合本工程的结构形式和施工特点（26-35轴线屋顶构架模板支撑体系属于大跨度高支模，其搭设方案：2.1整体钢管排架采用48×3.0钢管，竖向立杆间距不大于800×800，水平连杆双向在离楼面上150设扫地杆，以上水平连杆1500每步设置，大圆弧处井字量扫地杆150设置，以上每步1450到-0.1顶紧再按每步1450到 5.7顶紧再每步1200到梁底。
小影剧院550×2100的每步1250到15.7处顶紧每步1250到梁底。
支撑架与整体排架连接要连接牢固。
2.2框架梁小影剧院550×2100实行梁宽方向竖向立杆间距500+300+500即两侧从楼面到楼板底及梁顶面，中间加二根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距统一按800设置，如果梁底中间加一根立杆从楼面到梁底，顺梁方向立杆间距按400设置，梁处水平杆按每步1250搭设在中间砼梁顶紧支撑架与整体排架连接处要连接牢固。
高大模板支撑专项施工方案
高大模板支撑专项施工方案前言：高大模板支撑系统是指建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统（一）工程概况：高大模板工程特点、施工平面及立面布置、施工要求和技术保证条件，具体明确支模区域、支模标高、高度、支模范围内的梁截面尺寸、跨度、板厚、支撑的地基情况等。
（二）编制说明及依据：相关法律、法规、规范性文件、标准、规范及图纸（国标图集）、施工组织设计等。
（三）施工计划：施工进度计划、材料与设备计划等。
（四）施工工艺技术：高大模板支撑系统的基础处理、主要搭设方法、工艺要求、材料的力学性能指标、构造设置以及检查、验收要求等。
（五）施工安全专项措施施工安全保证措施：模板支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构、施工技术措施、模板安装和拆除的安全技术措施、施工应急救援预案，模板支撑系统在搭设、钢筋安装、混凝土浇捣过程中及混凝土终凝前后模板支撑体系位移的监测监控措施等。
（六）、危险因素及应对措施主要风险是模板支撑系统失稳引起坍塌，其次是高坠事故（七）劳动力计划：包括专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置等。
（八）计算书及相关图纸：验算项目及计算内容包括模板、模板支撑系统的主要结构强度和截面特征及各项荷载设计值及荷载组合，梁、板模板支撑系统的强度和刚度计算，梁板下立杆稳定性计算，立杆基础承载力验算，支撑系统支撑层承载力验算，转换层下支撑层承载力验算等。
每项计算列出计算简图和截面构造大样图，注明材料尺寸、规格、纵横支撑间距。
附图包括支模区域立杆、纵横水平杆平面布置图，支撑系统立面图、剖面图，水平剪刀撑布置平面图及竖向剪刀撑布置投影图，梁板支模大样图，支撑体系监测平面布置图及连墙件布设位置及节点大样图等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
高大模板的支撑方案及计算书二、编制依据2.1 JGJ30-2001 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范2.2 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范2.3 GB50204-2002 混凝土结构工程施工及验收规范2.4 建筑施工计算手册2.5 建筑施工工程师手册2.6 建筑施工技术资料编制手册2.7 工程设计说明及相关施工图纸2.8 施工现场设施安全计算2.9 上海市建设委员会颁发的有关建筑施工规程、安全、质量文件三、施工工艺3.1模板设计应按设计图、木工翻样图进行，考虑吊运和人力搬运因素划分板块，尽可能减少分块，以减少安装时的拼缝。
3.2楼板模板应考虑砼和钢筋自重以及浇捣时砼振捣压力和施工操作荷载，按设计确定牵杆、格栅间距和支撑排架的立柱间距，还需考虑层高和立柱稳定的影响。
3.3梁模板应考虑浇捣的砼对模板侧压力和倾倒砼时产生的荷载，计算确定围檩间距和对拉螺栓，模板计算应按刚度验收进行，最大变形值不得超过构件计算跨度的1/450。
3.4模板的构造设计，在模板阴阳角接缝处粘贴密封泡沫海绵条嵌缝，进行防漏浆处理。
楼板拼缝粘贴塑料粘胶纸，模板对翻后再次使用前，模板上的孔洞用白铁皮修补，使浇捣砼时不漏浆。
3.5楼板模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距400mm，下格栅采用Φ48×3.5钢管，排架立杆纵横向间距不大于800mm，横牵杆1.5m 一道，并加竖向和水平剪刀撑形成整体，离地面200高搭设纵横向扫地杆，来增加稳定性，立杆用双扣件连接。
3.6柱子模板采用15厚竹胶板，格栅采用50×100方木（落叶松），间距250mm，柱模围檩采用Φ48×3.5钢管，柱箍离柱底200mm左右开始向上设置，间距上疏下密，但最大不超过600mm。
3.7梁模板采用15厚竹胶板，底模格栅间距需控制在200mm内，侧模格栅间距400mm，垂直钢管围楞间距400mm，结构主梁处排架立杆横向间距600mm，纵向间距同楼板排架立杆。
四、模板制作安装流程弹线→柱钢筋绑扎→检查验收→排架支撑→支柱模板→梁及楼板支模→楼板及梁钢筋绑扎→检查验收→砼浇筑→砼养护五、施工前的准备工作因本次搭设的模板排架高度较高，因此在施工前必须对相关人员进行详细交底，确保排架搭设严格按照施工方案进行，交底完成后按下例步骤进行施工：5.1安装前要做好模板的定位基准工作，其工作步骤：5.1.1进行模板位置的放线，引测边轴线，并以该轴线为起点，引出每道梁轴线。
5.1.2做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
5.1.3进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
5.2按施工需用的模板及配件对其规格、数量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
5.3经检查合格的模板，应按照安装程序进行堆放或装车运输，重叠平放时，每层之间应加垫木，模板与垫木均用上下对齐，底层模板应垫离地不小于100mm。
5.4由项目部施工员向施工班组进行详细技术交底。
5.5排架安装的地面应平整坚实。
5.6模板应涂刷脱模剂，结构表面需作处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油。
5.7做好施工机具及辅助材料的准备工作。
六、模板支设安装注意事项：6.1立杆底部垫50×200宽木板其长度不得小于2跨。
，模板必须支撑牢固，防止变形。
6.2严格按照方案要求布置排架扫地杆、水平撑及剪刀撑。
6.3梁板下承重立杆需加双扣件，立杆接头采用对接扣件并在上下加两个旋转扣件，相临立杆的接头不应设置在同步内，同步内相隔一根立杆的两根接头错开的距离不应小于500mm，同时立杆与立杆如需采用搭接连接时搭接长度应为1000mm并采用至少2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。
如下图：6.4模板安装时，模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。
6.5每隔4步（6m）在立杆之间的横向水平杆上（牵杆）布设一道纵向水平杆间距不得大于400mm，作为格栅杆，以保证模板支搭和拆除时人员的安全。
七、模板的施工7.1楼板、梁模板的施工7.1.1楼板、梁的模板采用组合木模施工，施工中先搭设支撑排架，排架在板下、纵横向立杆间距均控制在800mm以内，在主梁下横向间距控制在600mm以内纵向控制在800mm以内，牵杆间距1.5m一道，立杆用双扣件连接，模板架设纵横向扫地杆。
由于本次模板的支设高度较高，因此模板支架四边与中间每隔4根立杆需设置一道竖向剪刀撑，剪刀撑需由底至顶连续设置，其两端与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每步设置一道水平剪刀撑，以增加排架的整体稳定性。
7.1.2剪刀撑斜杆与地面的倾角宜在45°~60°之间，斜杆的接长宜采用搭接，搭接长度需大于1m，采用2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离需大于100mm。
7.1.3剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，在排架立杆下设置200mm宽、50mm厚纵横向连续垫板。
7.1.4楼板模板排架搭设时要控制好统一标高，防止板出现高低；排架搭设完毕经检查符合要求后，铺设楼板、梁模板，楼板模板采用竹胶板，格栅采用Φ48×3.5钢管及50×100木料，间距400mm，要求做到平整、牢固。
支设梁模前应首先引测出梁的位置线，并在梁位置旁边标出梁的端面尺寸和梁底标高，然后在线两侧搭设排架，梁的侧模采用2~4道水平围楞（根据梁高而定），垂直钢管围楞间距400mm，垂直围楞处用45°斜撑与排架相连，梁与柱交界处，用模板镶嵌，镶嵌面要求平整牢固；模板安装位置、断面尺寸、平整度、垂直度都必须逐一检查、复核，复核无误后进行钢筋工程的施工。
7.2柱模板施工7.2.1柱模板安装前，钢筋必须通过隐蔽工程验收，认真做好以下准备工作：7.2.1.1基层砼清理浮浆、松动石子，清理干净；7.2.1.2复核基层上的轴线和模板控制线；7.2.1.3主筋上做好标高引测线；7.2.1.4检查竖向钢筋的垂直度和保护层垫块是否齐全有效；7.2.1.5模板内的杂物清理干净；7.2.1.6在浇筑砼前，模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
7.2.2柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆；柱模的浇筑口和清扫口在配模时应一并考虑留出，柱模的清渣口应留置在柱脚一侧，如果柱子断面较大，为了便于清理，亦可两面留设；清理完毕，立即封闭。
7.2.3支模就位后要先用斜支杆对垂直度矫正和固定，除外侧面无法设置外其余三边每边设置两根，模板排架呈45度夹角。
7.2.4支模前应根据轴线弹好模板位置线，并根据该位置线用钢筋焊好模板限位，模板及其支架必须具有足够的强度、刚度、稳定性。
7.3模板拆除7.3.1模板的拆除强度必须满足设计和规范要求，并视气候等实际情况从严掌握，拆模时间强度应保证砼表面及棱角不受损伤；模板拆模，必须有施工员填好拆模令，经项目工程师批准后方可进行。
7.3.2本工程模板在同条件养护砼试块达到80%以上时方可进行拆除。
7.3.3模板拆卸应与安装顺序相反，即先装后拆、后装先拆；在逐块拆卸过程中，应逐块卸下相邻模板之间的连接附件，并集中堆放，以便清理整修与重复使用；在拆除连接附件时，模板应设置吊点或临时支撑，防止模板突然坠落倾覆倒下，造成伤人或损坏已浇捣完成的砼表面。
竖向模板的拆缷，采用轻击模板背楞，使模板脱离砼面，人力向外移动模板。
所有模板的拆除，严禁将撬棒和砼之间，或以砼为支点来撬松模板。
7.3.4拆模时要小心拆除、小心搬运，下部需设置警戒区防止非操作人员入内，拆除下的模板及钢管扣件均采用人工传递至地面，严禁向下丢弃，拆除后的模板应及时组织人员清理，拆除的模板和钢管等应分散堆放并及时搬运到指定堆放地点，并不致被其它重物碰砸，由专人进行模板清理，清除模板拼缝处的砼浆水，更换防止漏浆的海绵条；模板面刷去浮浆，再次使用之前涂刷脱模剂。
7.3.5冬季施工时模板的拆除应遵守冬季施工的有关规定，其中主要考虑混凝土模板拆除后的保温养护。
7.3.6本工的砼模板一经拆除，就要做好相应的保护和养护工作。
7.4管理措施7.4.1模板施工完毕后，应由质量员组织，技术员、施工员、木工班组和监理共同参加，按《混凝土结构工程施工及验收规范》（502004-92）的有关规定，对模板进行全面检查，验收合格后方可进行下一道工序。
7.4.2组装的模板必须符合模板施工设计的要求7.4.3各种连接件、支撑件、加固配件必须牢固，无松动现象，模板拼缝严密。
模板安装允许偏差7.4.4严格控制模板标高，加强该部位的技术复核，以保证楼板底面得平直度。
7.4.5模板在使用前，均应全面检查模板表面光洁度，对模板表面的水泥进行清除，并进行修补整理，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理。
7.4.6模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用海棉条进行封堵，保证模板紧密到可以防止砼漏浆。
7.4.7严格控制模板的垂直度、平整度和模板截面的几何尺寸，并以自检、互检的形式进行全数复核。
7.4.8在浇筑砼前，对模板内的杂物和钢筋油污应清洗干净，对模板的缝隙应予堵严，木模板应浇水湿润，但不得有积水。
7.4.9模板安装和浇筑砼时，应派专人对模板和支架进行观察，发生异常情况及时处理。
7.4.10砼要获得足够的强度，并满足设计和规范要求后方可拆除模板，拆除模板必须得到监理的认可，并签发拆模令后，方可进行拆模。
7.4.11模板在校正或拆模时，绝对不允许用棒撬或用大捶敲打，不允许在模板上留下铲毛或捶击痕迹。
7.4.12木模表面有脱皮及有变质者不得使用。
7.4.13木搁栅弯曲不直不得使用。
7.5进场材料质量保证措施7.5.1由于本工程挑空区域的高度较高，因此使用的钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂合格证明书等质保书，排架搭设前即建立材料进场的检查验收制度，落实岗位责任，加强对材料的检验，对不符合质量要求的材料，不准进场，未经检查修复的杆件，不准使用。
经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳。
7.5.2不论新旧钢管，钢管表面均应平直光滑，不应有裂缝、分层、错位、硬弯、毛刺、亚痕和深的划痕，禁止使用严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管，钢管上下不得有任何空洞。
7.5.3钢管的外径、壁厚、端面得偏差以及钢管弯曲变形等应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）的规定，超过规定值的严禁使用。
7.5.4进场的扣件必须符合建设部颁发的《钢管脚手架扣件标准》的要求，其规格、型号必须与现场使用的脚手钢管匹配，严禁使用无出厂合格证明的产品以及脆裂、变形、弯曲、锈蚀穿孔、滑丝的扣件，搭设时需确保扣件与钢管贴面紧密，保证扣紧时接触良好，扣件活动部位应能灵活转动，扣件螺栓拧紧扭力矩达65N·m不破坏。