全自动贴片机使用说明书
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件的自动化贴装设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在提供贴片机操作的详细步骤和注意事项，以确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，提高生产效率和质量。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态。
2. 检查贴片机的供电温和源是否正常，并确保连接稳定。
3. 准备好所需的贴片元器件和贴片胶带，确保其质量和数量符合要求。
4. 清理工作区域，确保操作环境整洁，并准备好必要的工具和辅助设备。
三、操作步骤1. 打开贴片机的电源开关，并等待其启动。
2. 将待贴片的电子元器件按照规定的方向和摆放方式放置在贴片胶带上，并确保元器件与胶带的粘附良好。
3. 将贴片胶带放置在贴片机的供料器上，并根据元器件的要求调整供料器的位置和角度。
4. 根据贴片元器件的尺寸和形状，调整贴片机的参数，包括贴片速度、贴片力度、贴片位置等，以确保精准的贴片操作。
5. 启动贴片机，观察贴片过程中的元器件供料和贴片情况，确保贴片的准确性和质量。
6. 定期检查贴片机的工作状态和质量，如发现异常情况，及时停机检修或者报告相关人员。
7. 完成贴片作业后，关闭贴片机的电源开关，清理工作区域，并做好相关记录。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的工作原理和操作流程，并接受相关的培训。
2. 在操作贴片机时，操作人员应佩戴防静电手套和鞋套，以防止静电对元器件的损坏。
3. 在贴片机操作过程中，操作人员应保持专注，并密切观察贴片过程中的异常情况，如元器件脱落、贴片位置偏移等，及时采取措施进行修正。
4. 操作人员应定期检查贴片机的供料器、贴片头等部件的磨损情况，如发现异常，及时更换或者维修。
5. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关部件，以保持设备的正常运行和贴片质量。
6. 在贴片机操作过程中，严禁随意触摸设备的运动部件和电气元件，以免发生意外事故。
7. 操作人员应按照规定的操作程序进行贴片作业，严禁擅自更改操作参数和流程，以免影响贴片质量和设备的正常运行。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书引言概述：贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，它能够高效地将小尺寸的电子元器件精确地贴装到电路板上。
为了正确操作贴片机并确保贴装质量，本文将详细介绍贴片机操作的步骤和注意事项。
一、准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要稳定的电源供应和适宜的温度、湿度环境。
确保贴片机工作区域干燥、清洁，并远离振动和静电干扰。
1.2 检查贴片机的状态：检查贴片机的各个部件是否完好无损，特别是贴头、传送带和吸嘴等易损部件。
确保贴片机的工作状态良好。
1.3 准备贴装材料：准备好需要贴装的电子元器件、贴装胶水、电路板等材料，并确保它们的质量符合要求。
二、贴片机操作步骤2.1 设定贴装参数：根据电子元器件的尺寸、形状和贴装要求，设定贴片机的参数，包括贴装速度、吸嘴压力、吸嘴尺寸等。
确保参数的设定符合贴装要求。
2.2 贴装准备：将电子元器件放置在贴片机的供料器中，并调整供料器的位置和角度，使其与贴片机的吸嘴对齐。
同时，准备好贴装胶水，并将其涂抹在电路板上的贴装位置。
2.3 开始贴装：启动贴片机，根据设定的参数，贴片机会自动将电子元器件从供料器中吸取，并精确地贴装到贴装胶水上。
在贴装过程中，要注意观察贴装的准确性和质量，并及时调整参数或更换吸嘴等部件。
三、贴片机操作注意事项3.1 安全操作：在操作贴片机时，要注意遵循相关的安全规定，如佩戴防静电手套、避免触摸贴片机的运动部件等，以确保人身安全和设备的正常运行。
3.2 定期维护：定期对贴片机进行维护保养，包括清洁吸嘴、传送带和贴头等部件，检查并更换易损部件，以保证贴片机的长期稳定运行。
3.3 质量控制：贴片机操作过程中要严格控制贴装的质量，如检查贴装位置的准确性、贴装胶水的均匀性等，以确保贴装的电子元器件符合质量要求。
四、故障排除4.1 贴装位置偏移：如果贴装位置偏移，可以检查贴片机的参数设定是否正确，吸嘴是否损坏或松动，贴装胶水是否均匀等，及时调整和修复。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、背景介绍贴片机是一种用于电子元件表面粘贴的自动化设备，广泛应用于电子制造行业。
为了确保操作人员能够正确、高效地操作贴片机，本指导书旨在提供详细的操作指导和步骤说明。
二、操作准备1. 确保贴片机处于正常工作状态，检查设备是否通电并连接到电源。
2. 准备好所需的电子元件和贴片胶带，确保它们的质量良好。
3. 检查贴片机的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
三、操作步骤1. 打开贴片机软件，并登录操作账号。
2. 在软件界面上选择所需的贴片程序，并加载到贴片机中。
3. 检查贴片机的各项参数设置，包括贴片速度、贴片力度、贴片头的高度等，根据实际需要进行调整。
4. 将待贴片的电子元件放置在贴片机的供料器中，确保元件的方向正确。
5. 调整贴片机的吸嘴，使其与电子元件的尺寸相匹配。
6. 启动贴片机，开始自动贴片作业。
7. 监控贴片机的工作状态，确保贴片过程顺利进行。
如发现异常情况，及时停止贴片机并检查故障原因。
8. 在贴片完成后，检查贴片质量是否符合要求，如有问题，及时调整贴片机参数并重新贴片。
9. 将贴片好的电子元件取出，并进行必要的检验和测试。
四、操作注意事项1. 操作人员应熟悉贴片机的操作规程和安全操作要求，确保个人安全。
2. 在操作贴片机时，避免接触机器运动部件，以免造成伤害。
3. 在更换贴片程序或调整贴片机参数之前，应先停止贴片机的运行，确保操作安全。
4. 定期对贴片机进行维护保养，清洁吸嘴和供料器，以确保贴片机的正常工作。
5. 如遇到贴片机故障或异常情况，应及时报修或寻求技术支持。
五、操作常见问题及解决方法1. 问题：贴片机无法正常启动。
解决方法：检查电源连接是否正常，确保电源供应稳定；检查贴片机软件是否正常运行。
2. 问题：贴片机贴片过程中出现误贴或漏贴。
解决方法：检查贴片机的供料器是否调整正确；检查贴片机的吸嘴是否干净，如有需要，清洁吸嘴。
3. 问题：贴片机贴片速度过慢。
解决方法：检查贴片机的贴片速度设置是否正确；检查贴片机的供料器是否正常工作。
长沙常衡机电全自动视觉贴片机(CHMT48VA)使用说明书(new150922
(14)坐标定位：用于通过吸嘴或下视摄像头直接定位器件的X、Y坐标，详见下文。
9.1.1.2.
界面如下图，注意，机器在需要定位的场合都将弹出类似界面，功能大同小异。
图94
(1)坐标：窗口左上角显示当前移动的坐标；
(2)贴头\视觉：在使用吸嘴和视觉定位器件坐标之间切换，使用贴头时窗口右侧图像关闭，界面如下图，需用户肉眼通过吸嘴对中器件，使用视觉时可通过窗口右侧图像直观的观察定位器件位置；
型号
CHMT48V
电路板面积
10mm×10mm～355mm×355mm
XY轴行程
400×460mm
Z轴移动范围
15mm
贴头数量
2个
料栈数量
普通料栈29个，前置IC料栈14个，可完全自定义IC托盘料栈
视觉
双摄像头（即上视和下视）
电机驱动
闭环伺服高压驱动系统（保证运行中的精度）
是否有Z轴回位检测
有
是否有拉针自动回位
图95
(3)移动位置：窗口左侧四个箭头分别控制贴头向四个方向移动，左上方坐标随之改变，移动的速度可通过箭头中间的H\L按钮切换，L表示低速，H表示高速；
(4)放大：使用视觉定位时放大视觉图像以便观察；
(5)目标：使用视觉定位时可让机器自动识别出器件位置，识别的原理为，从屏幕中心出发向四周扩展搜索，找到的第一个封闭图形即为器件，对找到的器件以红框标出。注意：待搜索目标的边界必须清晰且封闭，一般搜索到器件的丝印；捕获目标仅为辅助定位器件，由于生产工艺的原因，PCB丝印位置并不一定是器件的准确位置，用户应以焊盘中心位置为准；
(5)编辑：编辑选定器件，详见下文；
贴片机作业指导书
贴片机作业指导书引言概述：贴片机是一种用于贴装电子元件的自动化设备，广泛应用于电子创造行业。
为了确保贴片机的正常运行和高效生产，制定一份详细的作业指导书是非常必要的。
本文将从贴片机的操作流程、维护保养、故障处理、安全注意事项和常见问题解决等方面，为您提供一份全面的贴片机作业指导书。
一、操作流程1.1 准备工作：确保贴片机及相关设备处于正常工作状态，检查贴片机工作平台、吸嘴、传送带等部件是否干净无尘，准备好需要贴装的电子元件。
1.2 设置参数：根据电子元件的尺寸、形状和生产要求，在贴片机的控制面板上设置相应的参数，包括速度、吸力、温度等。
1.3 开始生产：将待贴装的电子元件放置在供料器中，启动贴片机，在监控屏幕上实时查看生产过程，确保贴装的准确性和稳定性。
二、维护保养2.1 定期清洁：定期清洁贴片机的各个部件，特殊是吸嘴和传送带，保持其干净无尘，避免影响贴装精度。
2.2 润滑维护：定期给贴片机的传动部件添加润滑油，保持其正常运转，延长设备的使用寿命。
2.3 定期检查：定期检查贴片机的各个部件是否有损坏或者磨损现象，及时更换或者修理，确保设备的稳定性和可靠性。
三、故障处理3.1 常见故障：贴片机在使用过程中可能浮现的故障包括吸嘴阻塞、传送带卡滞、控制系统故障等。
3.2 排除方法：对于吸嘴阻塞，可以使用吸嘴清洁器清洁；对于传送带卡滞，可以检查传动链条是否松动；对于控制系统故障，可以重新启动贴片机或者联系售后服务。
3.3 预防措施：定期维护保养贴片机，避免因设备老化或者损坏导致的故障，及时处理故障，确保生产的连续性和效率。
四、安全注意事项4.1 操作规范：操作贴片机时，必须按照操作流程和操作规范进行，避免操作失误导致设备损坏或者人身安全事故。
4.2 个人防护：操作人员必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，确保在操作过程中不受到机械伤害。
4.3 紧急处理：在发生设备故障或者意外事故时，操作人员应即将住手操作，采取相应的紧急处理措施，保障人身安全和设备完整。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书标题：贴片机操作作业指导书引言：贴片机是电子创造中常用的设备，它能够快速、准确地将电子元器件精确地贴在印刷电路板上。
为了确保操作的准确性和高效性，本文将详细介绍贴片机的操作指南。
正文：1. 准备工作1.1 确认贴片机的工作环境：贴片机需要在干燥、无尘、恒温的环境中操作。
确保工作台面平整，无杂物。
1.2 检查贴片机设备：检查贴片机的供电情况、气压和真空泵的正常运行，确保设备处于良好状态。
1.3 准备贴片材料：准备好所需的贴片材料，包括电子元器件、印刷电路板、焊锡膏等。
2. 贴片机的基本操作2.1 打开贴片机电源：按照贴片机的使用手册，正确打开贴片机的电源开关，并确保设备处于待机状态。
2.2 载入贴片程序：通过贴片机的操作界面，选择相应的贴片程序，并将其载入贴片机。
2.3 检查贴片材料：在贴片机上进行贴片之前，需要检查贴片材料的完整性和正确性，确保没有缺失或者错误。
2.4 调整贴片机参数：根据贴片材料的要求，调整贴片机的参数，包括吸嘴的吸力、贴片速度等。
2.5 开始贴片操作：将待贴片的印刷电路板放置在贴片机的工作台上，并启动贴片机，开始自动贴片操作。
3. 贴片机操作的注意事项3.1 注意安全：在操作贴片机时，要注意保持手部干燥，避免触碰贴片机的运动部件，以免发生意外。
3.2 确保贴片质量：在贴片过程中，要注意检查贴片效果，确保元器件贴合坚固、位置准确。
3.3 及时处理异常情况：如果在贴片过程中浮现异常情况，如元器件缺失、位置偏移等，要及时停机处理，避免影响后续贴片操作。
4. 贴片机操作的常见问题及解决方法4.1 贴片速度过快导致的贴片不许确：调整贴片机的速度参数，降低贴片速度以提高贴片精度。
4.2 贴片材料吸附不坚固：检查贴片机的吸嘴是否干净，清理吸嘴并调整吸力以提高吸附效果。
4.3 贴片材料过多或者过少：根据贴片程序的要求，调整贴片机的供料量，确保贴片材料的适量供给。
总结：贴片机操作是电子创造中重要的一环，正确的操作可以提高贴片效率和质量。
全自动贴片机使用说明书
Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机Vision Machine用户手册(Version 1.4f)Edition by: AUTOTRONIK-SMT索引1.0 开启机器2.0 主菜单3.0 文件菜单(管理文件)3.1引导3.2储存3.3新文件3.4删除3.5详细档案3.6汇入3.7汇出3.8设定打印机3.9预览打印3.10退出4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置)4.1 PCB 设置4.2参考点设置4.3送料器 I.D.4.4取料设置4.5放料设置4.6微调所有放料位置4.7重置取料器位置4.8生产流程表设置4.9点胶设置4.10视觉检查设置4.11排序放置记录4.12组件库4.13引导预置送料器坐标4.14传送带引导PCB (仅对应传送带系统使用)4.15送料器视图4.16PCB视图5.0 生产菜单5.1自动生产5.2自动点胶5.3视觉检查5.4生产检查5.5手动方式5.6选择矩阵板6.0 调校菜单(机械调校)6.1 系统调校6.2点胶器调校6.3机器调校6.4吸嘴参数7.0 应用菜单7.1重置送料器7.2机器回复零位7.3特殊装置设置7.4诊断7.5备份SYST.DBF文件7.6特殊真空开关7.7语言显示8.0 说明菜单8.1 说明书8.2 关于8.3 I/O卡驱动版本8.4 软件更改记录附录 A硬件安装附录 B自动检测高度特性附录 C为组件建立组件库附录 D自动生产后重新学习放置位置附录 E如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D.附录 F角度方向定义附录 G0201组件设置附录 H对于自动生产的PCB设置附录 I自动检测参考点功能附录 J坏标记功能附录 K点胶库设置附录 L选件：万用CAD 数据转换每WCAD380附录 M自动生产最优化(仅用于双贴片头)附录 N选件: 传送带设置附录 O选件: 纸带固定器附录 PAlignment-G/H的使用附录 Q如何在生产菜单中使用Check Mode功能附录 R通用CAD转换软件-UCAD1.0 开启机器在软件启动之前，机器需要定义零位（X,Y,Z轴的零位）:点击按钮开始定义零位点击按钮可进入诊断测试-点击按钮可修改机器系统数据（仅供制造厂商使用）-点击可选择所需语言，当选取后，需要退出再重新运行软件-点击按钮可退出然后你可选择贴片机数据文件（所有的数据文件将被显示在一个列表框内）从6.0.0版本的软件开始, 数据库版本已升级为6.0, 而以前软件的数据库版本为3.1或者, 点击<否>来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件（备份文件）。
贴片机操作作业指导书
贴片机操作作业指导书一、引言贴片机是一种用于电子元器件贴装的设备，广泛应用于电子创造行业。
本操作作业指导书旨在为操作人员提供贴片机的正确操作方法，确保贴装工作的顺利进行。
二、操作准备1. 确保贴片机和相关设备处于正常工作状态，并已接通电源。
2. 检查贴片机的供料系统，确保贴片材料充足，并按要求放置在供料器中。
3. 准备好所需的电子元器件，并按照规定的规格和数量进行分类和摆放。
三、操作步骤1. 打开贴片机的控制面板，按照设备说明书上的指引进行操作系统的启动。
2. 在操作系统中选择贴片程序，并根据需要进行参数设置，如贴片速度、贴片头高度等。
3. 将待贴装的电子元器件放置在贴片机的供料器中，并确保元器件的位置正确。
4. 根据需要，调整贴片机的吸嘴和吸嘴盖的位置和角度，以便能够准确吸取元器件。
5. 开始贴装操作，贴片机会自动将吸取的元器件精确地贴装到目标位置。
6. 在贴装过程中，及时观察操作界面上的贴装情况，并根据需要进行调整和干预。
7. 贴装完成后，关闭贴片机的控制面板，住手操作系统。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉贴片机的操作流程和相关设备的使用方法，严格按照操作指导书进行操作。
2. 在操作过程中，应注意保持操作环境的整洁和干净，避免杂物进入贴片机内部。
3. 操作人员应定期检查贴片机的吸嘴和吸嘴盖，确保其正常工作，及时更换损坏的部件。
4. 在更换贴片材料时，应注意选择适当的规格和型号，并确保其质量符合要求。
5. 在贴装过程中，如发现贴片机浮现异常情况，应即将住手操作，并及时报告维修人员进行处理。
6. 操作人员应定期清洁贴片机的工作区域和相关设备，保持其良好的工作状态。
五、操作安全注意事项1. 操作人员在操作贴片机时，应穿戴好防护设备，如防静电手套、防护眼镜等。
2. 禁止将手指或者其他物体伸入贴片机的工作区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，应注意贴片机的运行状态，避免发生意外事故。
4. 在住手操作贴片机时，应先关闭控制面板，再切断电源。
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Fully Automatic SMD Pick & Place Machine 全自动贴片机Vision Machine用户手册(Version 1.4f)Edition by: AUTOTRONIK-SMT索引1.0 开启机器2.0 主菜单3.0 文件菜单(管理文件)3.1引导3.2储存3.3新文件3.4删除3.5详细档案3.6汇入3.7汇出3.8设定打印机3.9预览打印3.10退出4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置)4.1 PCB 设置4.2参考点设置4.3送料器 I.D.4.4取料设置4.5放料设置4.6微调所有放料位置4.7重置取料器位置4.8生产流程表设置4.9点胶设置4.10视觉检查设置4.11排序放置记录4.12组件库4.13引导预置送料器坐标4.14传送带引导PCB (仅对应传送带系统使用)4.15送料器视图4.16PCB视图5.0 生产菜单5.1自动生产5.2自动点胶5.3视觉检查5.4生产检查5.5手动方式5.6选择矩阵板6.0 调校菜单(机械调校)6.1 系统调校6.2点胶器调校6.3机器调校6.4吸嘴参数7.0 应用菜单7.1重置送料器7.2机器回复零位7.3特殊装置设置7.4诊断7.5备份SYST.DBF文件7.6特殊真空开关7.7语言显示8.0 说明菜单8.1 说明书8.2 关于8.3 I/O卡驱动版本8.4 软件更改记录附录 A硬件安装附录 B自动检测高度特性附录 C为组件建立组件库附录 D自动生产后重新学习放置位置附录 E如何使用智能送料器(SFTA)和智能送料器 I.D.附录 F角度方向定义附录 G0201组件设置附录 H对于自动生产的PCB设置附录 I自动检测参考点功能附录 J坏标记功能附录 K点胶库设置附录 L选件：万用CAD 数据转换每WCAD380附录 M自动生产最优化(仅用于双贴片头)附录 N选件: 传送带设置附录 O选件: 纸带固定器附录 PAlignment-G/H的使用附录 Q如何在生产菜单中使用Check Mode功能附录 R通用CAD转换软件-UCAD1.0 开启机器在软件启动之前，机器需要定义零位（X,Y,Z轴的零位）:点击按钮开始定义零位点击按钮可进入诊断测试-点击按钮可修改机器系统数据（仅供制造厂商使用）-点击可选择所需语言，当选取后，需要退出再重新运行软件-点击按钮可退出然后你可选择贴片机数据文件（所有的数据文件将被显示在一个列表框内）从6.0.0版本的软件开始, 数据库版本已升级为6.0, 而以前软件的数据库版本为3.1或者, 点击<否>来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件（备份文件）。
这是十分有用的：如果你在设计一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做这一步来取回那备份文件。
但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。
- 数据文件必须存储在DATA1目录，否则可能会出现错误。
- DOS版本的数据文件也可选择，软件将自动进行转换。
2.0 主菜单可以使用下拉菜单来选择以下部件：- 文件菜单 (管理文件)- 设置菜单（为自动生产对PCB进行设置）- 生产菜单(自动/手动生产)- 调试菜单 (机械调试)- 应用菜单 (特殊功能)- 说明菜单（看帮助文件和软件修改历史记录）生产时间计数器，贴片数据文件名和对文件的描述将被显示在屏幕的右上角。
- 点击编辑Smart Feeder- 点击吸嘴更换装置解锁3.0 文件菜单(管理文件)备注: 数据文件被储存在DATA1至 DATA8这8个子目录内。
DATA1 存储电路板文件 -- 贴片位置和电路板信息(文件名由用户指定，最多7个字符)DATA2 存储点胶文件 -- 点胶位置 (文件名和电路板文件一样，但在文件名前有一横线。
例如. _abc.dbf)DATA3 存储第一个参考点图像文件DATA4 存储视觉检查文件DATA5 存储点胶库文件DATA6 存储生产流程表信息(即混合打料信息)DATA7 存储每个组件库的影像文件DATA8 存储所有放料偏差值(即微调所有放料位置内信息)3.1 文件菜单 - 引导选择这个按键将可从磁盘中加载一个数据文件，屏幕中将会显示所有在DATA1目录中的数据文件，你可以选择所需的数据文件。
或者，按<否>来开启一个新的贴片数据文件如果再次选择<否>就意味这不是一个新的贴片数据文件，这时可选择是否加载最后编辑的贴片数据文件（备份文件）。
这是十分有用的：如果你在设计一个贴片数据文件时，机器突然失去电源，你就可以做这一步来取回那备份文件。
但十分重要的是，在取回备份文件之前，必须是没有读取和新建贴片数据文件，否则，备份文件将会丢失。
- 如果贴片数据文件存储在不同的子目录和不同的驱动器中，请在’….\DATA1\’子目录选择数据文件的文件名，否则将会出现错误。
- DOS 版本中的数据文件格式能被自动转换成为 WINDOWS 格式，计算器将会询问代码页，你可在CODE PAGE列表框中选择MS-DOS，然后点击SELECT按钮则机器将不会再显示此贴片数据文件的代码页。
3.2 文件菜单 - 储存选择这个按键可保存数据文件到磁盘中，SMD软件将会询问文件名和对此文件的描述，如果文件名存在于磁盘中，软件将会再次进行确认询问。
3.3 文件菜单 - 新文件选择此按键将清除所有的数据并准备进行新数据的输入。
当移到此按键时，附加的信息将被显示：你可选择清除当前的贴片数据文件，或仅清除当前的放置数据和点胶数据，或仅清除点胶数据。
3.4 文件菜单 - 删除选择这个按键删除磁盘中已经不使用的贴片数据文件。
3.5 文件菜单 - 详细档案选择这个按钮可以检查贴片文件的详细档案3.6 文件菜单 - 汇入选择这个按钮可以将已编辑好的贴片数据文件汇入（汇入的文件名是*.export 或*.smdzip）备注：被录入的文件可以为单头激光机或双头激光机的贴片文件3.7 文件菜单 - 汇出选择这个按钮可以将已编辑好的贴片机打料程序汇出，方便携带和通过网络传送可以选择导出为P&P文件或 TEXT文件3.8 文件菜单 - 设定打印机选择这个按键可设定打印机3.9 文件菜单 - 预览打印选择这个按键在打印机中打印当前的料站表文件,送料器ID文件, 拾起,放置记录文件,点胶记录文件,视觉检查记录文件,组件库文件。
3.10 文件菜单 - 退出选择这个按键来退出软件4.0 设置菜单(为自动生产对PCB进行设置)4.1 设置菜单 - PCB设置这是选择在生产期间的 PCB 拼板信息。
计算器将询问电路板X轴和Y轴的数量。
(A)选择一个或两个参考点1个参考点 - 当没有安装传送带系统以及PCB 在升降台上的位置与机器的X轴已经相当平行时，可选用此项，（此时，在生产过程中，机器将不会做任何的角度修正）2个参考点 - 选择此项，软件会为PCB做角度修正，包括调整放置角度和放置位置（建议使用 2个参考点）(B)选择参考点识别类型用基准点 - 如果电路板是拼板，板上带有基准点标记，请选用此项用拼板参考点 - 如果电路板不是拼板，在板上没有基准点标记，请选用此项用所有拼板参考点 - 如果电路板是拼板，同时需要在每个小板（例如每一块小板上都有一个或多个精细脚距的IC）上有极好的放置精确性，则选择此项。
机器会在自动生产前让参考点识别所有小板和重新调校放置位置。
(C) PCB拼板 - 如果电路板是拼板，请设置X方向小板的数量和Y方向小板的数量如果电路板是单板： X方向上拼板的数量＝1Y方向上拼板的数量＝1(D)选择启用/停用生产前先检查参考点(E)选择启用/停用生产前先检查坏板(F)设置PCB的高度，建议用自动检测来检测此参数(点击按钮来执行自动检测)备注: PCB的高度不是PCB的厚度，是参考点到机器的高度至于自动检测高度功能，请查阅附录 B对于不使用传送带的机器A.先点击检测PCB高度B.点击计算PCB厚度零点C.输入PCB厚度D.得到PCB厚度零点E.在加载贴片文件或新建文件时,请直接输入PCB的厚度,则PCB高度将自动计算出来,无需再次检测对于使用传送带的机器A.先点击检测PCB高度B.点击将PCB高度变为默认高度C.在加载贴片文件或建立新文件后点,则软件将自动计算PCB高度,而无需再次检测电路板的定义:如有一块3×2的PCB拼板•使用基准点，两个参考点•X方向上拼板数量＝3，Y方向上拼板数量＝2•板 1-1 = 板 A板 1-2 = 板 B板 2-1 = 板 C板 2-2 = 板 D板 3-1 = 板 E板 3-2 = 板 F备注: - 在设计贴片数据前必须定义电路板的信息- 用一个参考点时，最多为200块板，用两个参考点时，最多为100块板(G)设置PCB尺寸PCB Size (W) --- 电路板的宽度PCB Size (L) --- 电路板的长度1st Ref. to PCB Corner(A)--- 第一个参考点到PCB板边的宽度1st Ref. to PCB Corner(B) --- 第一个参考点到PCB板边的长度利用镜头自动学习:1)点击确定板1-1的右上角2)确定板1-1的左下角3)确定板1-1第一个参考点的位置4.2 设置菜单 - 参考点设置-点击用自动校准镜头-1的偏差, 请参看6.1.6 自动校准镜头1的偏差备注: 在使用手动放置PCB板时(无传送带装置时), 每更换一块新板此镜头调校都必须进行调校-点击检测PCB的基准点，如果已在PCB设置中选择了用基准点然后需要选择自动检测或手动检测来识别参考点。
如需了解自动检测参考点，请参看附录 I-点击学习电路板的参考点(请选择正确的电路板的编号)如果选择用拼板参考点或用所有拼板参考点，则需要选择使用自动检测或手动检测参考点。
如需了解自动检测参考点，请参看附录 I如果选择两个参考点的方案，在检测板 1-1参考点后，需要检测PCB的水平线。
如果需要高度的贴片精确性，我们建议检测这个水平线。
通常用IC的焊脚作为水平线的检测点，两点间的距离要尽可能长继续点击直到学完所有的电路板参考点备注：当将PCB旋转90或270度后重学参考点，水平线将要重新学习。
-如果有开启‘坏板标记’功能，可点击学习坏板标记信息，由板1-1中学习坏板标记位置，调校好影像滤波的值以便识别出坏板标记。
如需要更详细数据，请查阅附录J-点击计算拼板中所有小板的参考点需要先检测板1-1的参考点，然后输入拼板的板与板之间的距离-点击手动修改板的参考点4.3 设置菜单 - 送料器 I.D.请查阅附录E了解更多的送料器I.D.的用法选择这个项目来创建或修改送料器I.D.-点击创建新送料器I.D.-点击修改送料器I.D.-点击删除送料器I.D.-点击恢复删除的送料器I.D.-点击将扫描所有在机器上的送料器点击"COMPONENT"或"I.D."等标题栏能进行数据排序备注: 送料器栏指示哪一个送料器位置是被选取的，这个送料器I.D.将会出现在取料设置模式中开启”Error message for feeders without I.D. 如果在取料模式中没有送料器I.D., 则有错误提示4.4 设置菜单 - 取料设置选择此按键来设计取料信息有 4 种取料信息可被选择：Feeder A,B,C,D - 送料器位置 A01-A22, B01-B22, C01-C22, D01-D22 (用于 BS380机型)送料器位置 A01-A16, B01-B16, C01-C16, D01-D16 (用于 BS390机型)Feeder E,F - 送料器位置 E01-E22, F01-F22 (仅用于 BS390 机型)Tray Feeder - 送料器位置用于QFP 盘 Q01-Q40Component Tray - 所有的K01-K20 送料器名称将自动转换成 Q21-Q40 以下按钮能帮助你设计贴片信息：-点击清除已选择的送料器位置信息-点击使送料器前进一步（在检测取料位置前做这一步是十分重要的）-点击用自动检测来检测组件的厚度-点击将自动计算取料高度（在已经调校好默认的取料高度后）-点击用自动检测来检测取料高度（手动调节按钮将能在0.5mm范围调节）-点击用镜头-1来检测所有已选用的送料器取料的XY坐标-点击自动移到 A01(或B01,C01,D01)-点击将扫描所有在机器上的送料器-点击转到下一个错误送料器-点击新建一个新的送料器I.D.-点击拷贝所有送料器I.D.信息到送料器I.D.处-点击自动比较组件值和组件库并选择送料器I.D.如果组件值和组件库与某ID相同-点击新建一个新的组件库-点击用镜头-1来检测取料的XY坐标(i)使用拉杆能调整亮度和对比度(ii)点击开启/关闭组件外形(iii)点击开启/关闭文字覆盖(iv)点击改变十字标记的颜色(v)点击改变取料角度(vi)点击使送料器前进一步(vii)点击找到大组件的中心(例如. SOIC, QFP, …)(viii)点击解锁X ，Y 轴(ix)点击设置马达速度为快速/慢速(x)点击调节十字标志到纸带的中心（不是组件的中心），然后点击保存取料位置备注: 在组件库中输入了组件名后，组件的外形将会在屏幕上显示出来4.4.1Feeder A,B,C,D- FEEDER (送料器名)- TYPE (送料器类型)- Auto.Adj (自动调整拾取位置)- I.D. (送料器 I.D.)- COMPONENT (组件编号或数值)- LIB. (组件库)- PICK HGT (取料高度)- TAPE (纸带类型)- PK_ANGLE (取料角度)- X (取料X坐标)- Y (取料Y坐标)- PICK (取料方法)- NEXT (下一个送料器名)- ALIGN (对中方法)- NOZZLE (吸嘴编号)- SPEED (机头升/降速度)- Vs (真空检测)- L (组件的长度（X方向）- W (组件的宽度（Y方向）- H (组件的厚度)- POLARITY (组件极性)4.4.1a FEEDER这是由计算器定义的送料器名：BS380 型号 : A01 ～ A22 (机器的右边)B01 ～ B22 (机器的左边)C01 ～ C22 (机器的背面, 这是可选设备AD22)D01 ～ D22 (机器的前面, 这是可选设备AD16)BS390 型号 : A01 ～ A16 (机器的左前方)B01 ～ B16 (机器的右前方)C01 ～ C16 (机器的右后方)D01 ～ D16 (机器的左后方)4.4.1b TYPE送料器类型，可选以下送料器类型：AF08 - AFTA-08 8mm自动带装送料器AF12 - AFTA-12 12mm自动带装送料器AF12H - AFTA-12H 12mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF16 - AFTA-16 16mm自动带装送料器AF16H - AFTA-16H 16mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF24 - AFTA-24 24mm自动带装送料器AF24H - AFTA-24H 24mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF32 - AFTA-32 32mm自动带装送料器AF32H - AFTA-32H 32mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)AF44 - AFTA-44 44mm自动带装送料器AF44H - AFTA-44H 44mm自动带装送料器(适用于比较厚的组件)备注: 请选择适合的送料器类型进行打料,否则在拾取组件时吸嘴将会损坏.UFTB - 万用条装送料器如果选择了 'UFTB' , 还要再选择是哪种 UFTB (UFTB-1, UFTB-2, UFTB-4)，和安装在UFTB转换器上分隔区的数目。