2020年(现场管理)注塑现场管理

（现场管理）注塑现场管理

前言

注塑加工是一门知识面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些给注塑车间的管理带来了很大的工作量和一定的难度，与其它行业或部门相比，对注塑车间各级管理人员的要求更高。

注塑生产需要24小时连续运作，一般为两班或三班制工作方式，注塑车间的工作岗位多、分工复杂，对不同岗位人员的技能要求亦不同。要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进行管理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调管理工作。

对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作管理体系，是每一位注塑生产管理工作者努力达到的目标，能实现这一目标是我们注塑管理者最大的安慰。在实际注塑管理工作中，由于工作方法和观念方面的原因，很多注塑管理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得非常辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…

本教材是专为学习“注塑车间管理”知识的人员编写的，内容主要包括注塑部合理的组织架构、注塑部生产运作流程、原料/色粉的管理、注塑机/周边设备的管理、注塑模具的管理、注塑生产计划的管理、注塑生产现场的管理、碎料房/混料房的管理、工装夹具的管理、看板管理、量化管理、工具/辅料的管理、胶件品质管理、注塑安全生产管理、注塑部主要管理制度及各岗位人员工作职责等实用知识，供大家在实际工作中借鉴和运用，触类旁通。本教材突出实用性、系统性、专业性和全面性，传授注塑车间管理的经验、方法与技巧，“学以致用、立竿见影”，能快速提升学习者管理注塑车间的能力和水平，少走弯路、减少问题的性生，减轻工作压力，让工作更有成效。

希望通过参加本次专题讲座，能让大家对注塑车间管理的精髓有一个更深的了解和认识，对你日后的工作有所帮助和启迪。

注塑车间管理的概述

注塑加工是24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及辅助物料等，且岗位多、人员分工复杂，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑管理者所期望达到的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产成本的高低。注塑生产主要在于控制和管理，不同的注塑管理者，其思想观念、管理作风和工作方法不同，给企业带来的效益也截然不一样，甚至相反…

注塑部是每个企业的“龙头”部门，如果注塑部的管理工作做不好，就会影响到企

业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。

注塑车间的管理主要包括：原料/色粉/水口料的管理、碎料房的管理、配料房的管理、注塑机的使用与管理、注塑模具的使用与管理、工装夹具的使用与管理、员工培训与管理、安全生产的管理、胶件质量的管理、辅助物料的管理、运作流程的建立、规章制度/岗位职责的制定、样板/文件资料的管理等。

一、科学合理的人员编制

注塑部的工作事务繁多，需有一个科学合理的人员编制，才能做到人员分工合理、岗位责任明确，达到“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。

组织结构图

二．配料房的管理

1.制订配料房的管理制度和配料工作指引;

2.配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;

3.原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;

4.色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);

5.混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;

6.配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);

7.配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;

8.配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;

9.白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;

10.对配料人员进行业务知识、岗位职责及管理制度的培训工作;

三.碎料房的管理

1.制订碎料房的管理制度和碎料工作指引.

2.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.

3.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.

4.碎好的料装袋后需及时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.

5.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.

6.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.

7.透明/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).

8.更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.

9.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产管理工作.

10.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及管理制度的培训工作.

四.注塑车间的现场管理

1.搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.

2.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.

3.注塑车间生产现场的“5S”管理工作.

4.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.

5.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。

6.做好原料的使用、机位水口料的控制及对水口料中废品量的检查工作.

7.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动管理).

8.合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监督工作.

9.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.

10.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及异常问题的处理工作.

11.产品质量及生产数量的跟进与异常处理.

12.胶件后加工方法、包装方式的检查与控制.

13.做好安全生产的检查及安全隐患的消除工作.

14.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.

15.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监督.

五.原料/色粉/水口料的管理

1.原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.

2.原料/色粉/水口料的领用记录.

3.拆包的原料/色粉/水口料需及时封袋.

4.塑料性能、材料鉴别方法的培训。

5.制订水口料添加比例的规定.

6.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.

7.制订料耗指标及补料申请的规定.

8.定时对原料/色粉/水口料进行盘点,防止物料遗失.

六.周边设备的使用与管理

注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(干燥器)等,对所有周边设备应做好使用/保养/管理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:

1.对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.

2.做好周边设备的使用、维护与保养工作.

3.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.

4.制订周边设备的安全操作及使用管理规定.

5.做好周边设备的操作/使用培训工作.

6.若周边设备出现故障不能使用时,需挂上“状态牌”----设备故障,待维修.

7.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.

七.工装夹具的使用与管理

工装夹具是注塑加工行业中不可缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必须对所有的工装夹具(治具)进行管理,其主要工作内容如下:

1.对工装夹具进行编号、标识、分类.

2.定期对工装夹具进行维护、检查与保养工作.

3.制订工装夹具的“作业操作指引”.

4.做好工装夹具的使用/操作培训工作.

5.工装夹具的安全操作/使用管理规定(如:数量、顺序、时间、用途、定位等).

6.对工装夹具进行建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/管理工作.

八.注塑模具的使用与管理

注塑模具是注塑加工的重要工具,模具的状况好坏直接影响到产品的质量、生产效率、料耗、机位人手等指标,要想使生产顺利,必须做好注塑模具的使用、维护、保养及管理工作,其主要管理工作内容如下:

1.模具的标识(名称与编号)要清晰(最好用颜色标识).

2.做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.

3.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具结构、使用与保养”教材).

4.合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.

5.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记管理工作.

6.特殊结构的模具应规定其使用要求及动作顺序(贴告示牌).

7.使用合适的拉模工具(制做拉模专用车).

8.模具需摆放在模具架或卡板上.

9.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.

九．喷剂的使用与管理

注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍清除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与管理工作,才能发挥其应有的作用,主要管理如下:

1.对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.

2.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.

3.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).

4.制订喷剂的领用记录及空瓶的回收管理规定(详情请参见附页中的内容).

十.注塑车间安全生产管理

1.制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.

2.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用管理规定.

3.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.

4.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).

5.做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产管理制度的执行力度,消除安全隐患.

6.做好安全生产知识的培训工作,并进行考试.

7.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.

8.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的配合/检查与管理工作(详细内容见“注塑车间安全生产管理”教材).

十一.急件生产的管理

1.做好“急件”产品的机台安排要求.

2.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).

3.提前做好“急件”生产准备工作.

4.加强“急件”生产过程中的品质控制.

5.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质异常问题应急处理的规定.

6.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.

7.做好“急件”产品的标识、存放与管理(分区)工作.

8.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮流开机.

9.采取有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.

10.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.

十二.工具/辅料的管理

1.做好工具/辅料的领用记录工作.

2.实行工具领用者负责制(丢失赔偿).

3.工具/辅料需定期清点,及时发现差异.

4.制订工具/辅料的交接管理规定.

5.制做工具/辅料存放柜(加锁).

6.易耗品需“以旧换新”,并要进行检查/确认.

十三.样板/文件资料的管理

1.做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.

2.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.

3.列出样板/文件资料清单(列表).

4.做好样板/文件资料的发放/回收工作.

5.制订样板/文件资料的管理规定(建议设专人管理).

十四.上落模工具及套筒的管理

上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丢失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,减少寻找工具的时间.

如果上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严重滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与管理,根据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.

M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CM

M16螺丝,适宜用L＝30～35CM

M18螺丝,适宜用L＝35～40CM

M20螺丝,适宜用L＝40～45CM

M24螺丝,适宜用L＝45～50CM

十五.注塑车间的看板管理看板管理的作用:

A:节省时间,一目了然.

B:方便查寻,提高效率.

C:掌握趋势,及时发现发现问题.

D:生产信息公开化,减少工作遗忘.

E:控制生产过剩所造成的浪费.

F.目视管理的工具,便于跟进.

作用：让相关人员及时了解生产计划安排，以便跟进生产进度。（二）注塑生产进度（跟单）看板

作用：随时掌握生产进度及生产任务的完成情况。

（三）每月生产效率看板

作用：了解本月生产效率走势和和制程控制状况。

（四）每月物件合格率看板

作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析原因。

（五）每日配料看板

作用：方便配料，防止用错色粉、配错料或配多料。

（六）注塑部机位看板

机位看板的作用：

A．让与生产有关的人员及时了解各机台的生产安排及生产要求。

B．随时了解每台机各班的生产状况（如：数量、质量及故障等）。

C．让每一位员工都关心生产状况，掌握生产进。

D．防止出现欠单落模或超单生产现象。

E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。

F．有和于机位人员安排、生产跟进及管理工作的顺利开展。

G．便于新入厂员工熟悉生产状况及管理人员，出现问题及时找相关人员处理。

H．便于提前做好够数转模的准备工作。

做好“机位看板”的填写工作。

（七）注塑模具看板

（八）胶件良品与不良品看板

（九）水口料样品看板

（十）水口料进出仓看板

（十一）塑胶件品管看板

（十二）换模计划看板

（十三）生产记录看板

十六.注塑生产的量化管理

量化管理的作用:

A．用数据说话，客观性强。

B．工作绩效量化，易于实现科学管理。

C．有利于增强各岗位工作人员的责任心。

D．能够激发员工的工作积极性。

E．可以与过去比较，科学拟定新的工作目标。

F．有利于分析分析问题原因，提出改善措施。

1．注塑生产效率（≥90％）

生产等效机时

生产效率＝————————×100％

实际生产总机时

此指标考核生产制程控制好坏及工作效率，反映出技术水平、生产的稳定性。

2．原料使用率（≥97％）

入仓胶件总重量

原料使用率＝————————×100％

生产领用原料总重量

此指标考核注塑生产中原料损耗情况，反映出各岗位人员的工作质量及原料使用控制的好坏。

3．胶件批次合格率（≥98％）

IPQC检验OK的批次数量

胶件批次合格率＝————————————×100％

注塑部交检批次总数量

此指标考核模具质量和胶件不良率，反映出各部门人员的工作质量，技术管理水平及产品质量的控制状况。

4．机器使用率（稼动率）（≥86％）

注塑机实际生产时间

机器使用率＝——————————×100％

理论上应生产的时间

此指标考核注塑机停产时间的多少，反映出机器/模具保养工作的好坏及管理工作是否到位。

5．注塑件准时入库率（≥98.5％）

注塑件按期入仓数量

注塑件准时入库率＝——————————×100％

生产排期总数量

此指标考核注塑生产计划安排、工作质量、工作效率及胶件入仓的准时性，反映出生产安排、生产效率跟进力度的状况。

6．模具损坏率（≤1％）

生产中模具损坏套数

模具损坏率＝——————————×100％

投入生产的模具总套数

此指标考核模具的使用/保养工作是否做到位，反映出相关人员的工作质量、技术水平和模具使用/保养意识的高低。

7．年人均有效生产时间（≥2800小时/人.年）

年总生产等效机时

年人均有效生产时间＝——————————

年平均人数

此指标考核注塑车间机位人手的控制状况，反映出模具的改善效果和注塑IE的提

升能力。

8.延误交期率（≤0.5％）

延误交期批次数

延误交期率＝——————————×100％

总交货批次数

此指标考核胶件延误交期次数的情况,反映出各部门工作的协调性、生产进度的跟进效果和注塑部整体运作管理的好坏.

10.上落模时间(小时/套)

大模:1.5小时中模:1.0小时小模:45分钟

此指标考核上模工/技术人员的工作质量及工作效率,反映出上落模前的准备工作是否到位及调机人员技术水平的高低.

11.安全意外事故(0次)

此指标考核各岗位人员安全生产意识的高低,注塑部对各级员工安全生产培训/现场安全生产管理的状况,反映出责任部门对安全检查生产管理的重视程度及控制力度.

十七.注塑部机位应有的文件资料

1．注塑机位员工“作业指导书”。

2．注塑机操作指导书。

3．注塑件品质标准书。

4．标准注塑成型工艺条件。

5．注塑工艺条件更改记录表。

6．注塑机/模具保养记录表。

7．品管人员胶件巡检记录表。

8．机位生产记录表。

9．机位样板（如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等）。

10．机位看板和状态牌（包括急件牌）。

十八.注塑部产品质量的管理

1．产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单（附样品）给品管部确认。

2．坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进行批量生产。

3．注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。

4．“优质产品是生产制造和管理出来的”，注塑部各级管理人员、技术人员、作业员均需增强品质意识，加强生产过程控制，做好注塑件质量的自检、巡检工作，对照客户确认的样板加工生产。

5．做好注塑部现场摆放不良品、合格品、待检品、待加工品区域的规划工作，不同品质状态的胶件要标识清楚，并分类/分区摆放，防止混乱。

6．对注塑生产过程中出现的品质问题应及时分析原因/积极处理，每套模具够数落模时，要检讨产品质量及模具状况，并留取样板予以维修，力求持续改善。7．加强对各岗位人员的品质培训和技能培训工作，产品质量优劣决定于每个岗位、每个细节、每个人的工作质量的好坏。

8．做好交接班时的品质交接工作，确保下一班不重复上一班生产中所出现的品质问题，并搞好胶件的包装、存放和管理工作。

A．检查胶件质量的部位B.控制胶件质量的时间

A.

2．任何人必须绝对服从上司的工作安排，

讨价还价或马虎了事。

3．严禁在车间内吸烟、玩火及酒后上班。

4．所有员工必须提前10分钟上班，搞好交接班工作。

5．上班时间不得迟到或早退，不准擅离工作岗位，不准打瞌睡、吃零食、与他人聊天、看报纸或做与工作无关的事情。

6．严禁非调机人员擅自调机或随意改变注塑工艺参数。

7．检修机器、模具时，严禁任何人按动机器上的按钮。

8．遵守本部门上、下班作息时间制度，有事需先请假，经批准后方可离开。

9．坚持“安全第一、预防为主”的方针，提高安全意识，严格遵守注塑部各项安全生产管理制度和“员工安全守则”，严禁违章操作，确保生产安全。

10．维护车间内环境卫生，一切物品（如：胶箱、工具、产品及原料等）均需按规定的地方整齐，不得乱放，保持过道畅通。

11．爱惜分司财物、不得人为损坏机器设备、设备、工具、产品及胶箱等。

12．搞好“5S”工作，保持机器设备、工作台面地面及工用具的清洁，严禁在机身或墙壁上乱涂乱画。

13．工作中若发现产品质量、设备及模具出现问题时，应立即停机，并通知有关技术/管理人员处理。

14．做到文明生产，严禁在车间内有骂人、争吵或打架现象。

15．团结互助、热爱集体、齐心协力搞好注塑部的各项工作。

16．努力学习业务知识、刻苦钻研技术，积极参加各种培训，不断提高自身能力适应分司未来发展的需要。

B.注塑部员工安全守则

1．每个人都要熟悉自己工作区域（所有机房）的走火示意图、安全通道、消防报警系统标志/功能及走火门、消防器材的使用方法等消防常识，记住厂内/外的火警电话号码。当有火险意外需要疏散时，要听从消防人员的指挥。

2．树立“安全生产，人人有责”的思想，坚持“安全第一，预防为主”的方针，提高安全意识。

3．任何人不熟悉电器设备/注塑机的性能状态、操作方法/要求及安全注意事项等内容时，不得使用（操作）电器设备/注塑机，以防出现安全意外。

4．严禁在机房内吸烟、玩火，无关人员不得使用石油气火枪。

5．使用火枪时，火焰不准朝向人、易燃物品（如：包装材料、脱模剂、防锈油、顶针油、洗模水等）、机器设备、原料等，并做到不用时立即关闭气阀，将石油气罐送到指定的地方妥善保管好，以防漏气，造成意外。

6．爱护消防器材，严禁损坏消防器具。如无需要，任何人不得动用消防器材（警报系统、灭火器、消防栓等）。

7．保持安全通道畅通无阻，在灭火器、消防栓、电铃、控制电箱/电闸下面（红线区域）禁止堆放物品。

8．不得用湿手接触电器设备开关、电源插座等，禁止拨动运转中的电风扇，以防触电或弄伤手指。

9．液态罐装容器（脱模剂、洗模水、顶针油布、防锈剂及石油气等）严禁敲击和接近热源（如：火焰、高温熔胶及加热炮筒等），以免引起爆炸。

10．严禁在拆下安全门及安全防护罩的情况下开机操作或生产啤货。

11．每天上班时需检查安全门咭制是否正常？若发现安全保护装置异常或有故障失效时，必须停机，挂警示牌，并通知IE部相关人员来检修。

12．成品/水口箱、包装物品、原料等不要堆放过高。拉运时需小心，速度不要过快，防止撞到人或倒下伤人。

13．不得攀附唧车滑行，以防摔到伤自己、撞伤他人及撞坏机器设备。14．严禁用手触摸高温炮筒、热的熔胶或用手试探发热圈是否发热。不得用脚踩在炮筒上或防护罩上，以防烫伤手脚或触电。

15．严禁用刀片、尖锐器具、火枪等跟他人嘻闹/开玩笑。批峰时，注意拿产品和刀具的方式、位置、方向，用力不要过猛，以防批伤手指。

16．注塑机工作时，不准将手从机器的上方伸入注塑机两安全门之间的区域和防护罩内。严禁伸手触摸机器移动部位（如：调模齿轮、机铰、导轨、滑槽、锁模机构、螺杆移动/转动部位等处），以免夹伤手指。

17．注塑机运行时，不得在滑动部位涂润滑油脂或清理机台的料粒、异物等。炮台移动时，不得清理料斗或加料，确保安全。

18．严禁违反“安全操作规程”之要求去进行机器/设备的操作，确保人、模具、机器的安全。

19．检修机器/模具或取出粘模产品、清理模具、拆卸模具、冷却管及润滑机器时，必须将操作掣打到“切”位置，并关掉油泵马达电源（红色急停掣），挂上“禁止启动油泵马达”的警告牌。此时严禁任何人启动电源，触动其它按键，以防机器安全保护装置失灵，而发生意外。

20．任何人严禁站在工作中的吊机下方，不得从模具吊起的下面经过或停留。当清机洗炮或对空注射时，不准站在射嘴前方或走近射嘴旁。

21．不得拆卸机器上的安全门、防护板用炮筒上的防护罩（如因检修/清理机器需要而拆下时，工作结束后应及时将其装回。

22．上加料梯时需小心，防止脚落空或滑下摔倒。爬高作业（如：处理空中设备故障时），一定要有两人在场，一人扶稳梯子，另一人爬梯，爬梯者则要系紧安全带。

23．不得穿拖鞋上班，地面上的料粒、油污需及时清理，防止滑倒跌伤。24．当出现水管/油管爆裂、机器动作异常或火警时，应立即按下“紧急停止掣”停机，并通知相关管理人员处理。

25．不要用手去拉/摸工作中的高压油管，当高压油喉接头处滴/漏油时，切勿用手去阻止管路或接头处的漏油，以免喉管松脱，高压油射现伤人。

26．当发热圈线头松脱或感觉机身有电时，勿用手去接触，应立即关掉电源。27．积极学习安全知识参加“安全生产知识”培训，不断提高安全防范意识和处理意外情况的能力。

C．注塑部产品质量控制要求

“产品质量，人人有责”，优质产品是生产制造和管理出来的，而不是检验

出来的。目标是品质优异，客户满意，一次成型合格率达98%以上。要达到上述目标，全体员工必须提高质量意识和工作责任心，并按如下要求做好各项工作。1．产品开啤时，需参照“成型工艺记录表”内的工艺参数调机，开啤样板需经QC检查确认OK板后，方可批量生产。

2．操作工开机前必须向管理人员或品检人员问清楚有关产品开机要求、质量要求、加工要求、包装要求及留意事项，严禁在不熟悉产品质量标准的情况下开机操作。

3．新工人上班或转班啤新产品时，领班/组长和品检人员必须向操作工讲清楚其产品质量标准、开机要求、包装要求及注意事项。

4．操作工开机时必须严格按机位“作业指导书”的要求去操作和控制产品质量，不得将不合格流入成品箱中。

5．生产过程中，注塑领班/组长每3小时必须认真仔细地检查一次产品质量（如：外观、结构、颜色等）。

6．操作工需按要求对每啤产品的外观质量进行自检，每30分钟对照一次机位OK样板，对其内部结构进行认真检查，留意是否有断柱、盲孔、缺胶等不良现象，发现问题应立即停机通知管理人员改善。

7．保持工作台面干净整洁，产品要轻拿轻放，并将产品外表面朝上摆放（不可倒置）于台面上，且工作台上不可堆积过多产品。产品从模具中取出时需小心操作，勿让产品碰到模具上或产品互相碰撞，防止碰伤或刮伤产品。8．严格按包装资料要求对产品进行包装与摆放，并注意入箱方式和包装数量，防止擦伤、碰伤产品和受压变形。

9．剪水口、批披峰时需小心操作，水口位应剪平，勿剪伤或批伤产品。产品周边轻微披峰用铜棒或顶针杆滚压毛边，用力不可过大，且要均匀一致，防止碰伤或刮伤产品。

10．生产过程中若发现正品内有不良品时，应予以分开摆放（隔开），并标识清楚，领班/组长需及时安排人手对其进行返工处理。

11．管理人员及操作工均需做好交接班工作，交班人员需将产品质量要求、操作方式、包装要求及当班出现的问题和留意事项向接班人员交接清楚，接班人员应主动向交班人员问清楚有关情况。

12．因工作失职，造成产品质量问题而需返工的，由当班管理人员及有关操作工下班后自行处理。

13．严格按要求使用夹具（不可随意调整夹具高度），定时检查夹具定位情况和使用效果，留意产品是否变形？并注意产品摆在夹具中的位置和受力情况。

14．努力熟悉胶件质量标准和加工要求，做到举一反三、触类旁通。并积极参加有关品质培训和操作和操作培训，不断提高工作质量。

D．白色或透明胶件黑点问题的控制措施为严格控制塑胶件表面黑点，提高产品质量、减少原料和人工浪费，降低成本，现制定预防措施如下：

1．打料或混料前应将打料机或混料机内的剩料或粉尘彻底清理干净后，才能开机打料或混料。

2．打料时，若发现有被污染或有黑点的水口料之废品，必须挑出来经处理后（如：清洁油污、气枪吹掉灰尘等），才能打碎，严禁打错料、打混料。3．所有打好或混好的料，装入料袋后，必须及时将料袋口封存严并做好标识。

4．所有装料的胶袋或加料的工具必须彻底清理干净。

5．保持打料、混料场所清洁无尘，混料机需随时盖好盖子，下料后料闸口处的料应及时清理干净，并关好料闸。

6．机位烘料桶必须清理干净，进风口需用防尘布包住，防止灰尘进入烘料桶内。

7．加料前需先将料袋外面及底部的灰尘清理干净，方可加料，加料后若料袋中剩有原料，应及时将料袋口封好。

8．料斗中的料不准加得太满，并要随时盖严料斗盖，防止空气中的灰尘落入料斗中。

9．将水口胶桶（箱）内的异物和灰尘清理干净后，方可装水口料或废品。10．开啤调机时，严禁用脏手去拿产品及水口，必须戴上干净手套去拿。11．有油污或黑点的产品及水口料，必须与干净废品或水口料分开摆放，严禁混装在一起。

12．所有被污染或黑点多的不良产品（包括水口料）必须做黑色料或废料处理，较大胶件中的黑点应用刀挑出，才能放入水口桶中。

13．水口料或废品（包括产品）落在地面上时，应及时拣起来并将其擦干净（或吹干净），严禁任何人将被污染（黑点多）的水口料或产品扔进干净的水口胶桶中。

14．水口或废品满一筐/桶时，应及时拉到水口房碎成水口料，来不及粉碎时，应盖上塑料薄膜袋。

15．做好开机/停机时的清机、洗炮工作，防止料筒中原料因料温过高或受热时间过长而出现碳化现象。

E.机位水口料的控制措施

目前，很多注塑部未对机位水口料进行严格控制与管理，既缺乏检查/监督，又无管理处罚措施。甚至一些员工将盛装水口料的胶桶视为“垃圾桶”，任何东西都往里面扔，胶桶中常有不同原料产品的水口、胶头、碎布、废纸、喉管、水口剪、刀片、螺丝批、铜喉嘴、生力布、油污的胶件、烧焦的胶头等异物。为防止水口污染和碎料时损坏刀片，杜绝回用水口料中有异物，确保生产正常运行，必需按以下要求去控制：

1．盛装水口料的胶桶使用前需检查一下，如有油污、灰尘、异物等应清理干净。

2．盛装水口料的胶桶需分类使用，新胶桶专用于剩装透明或白色产品的水口。

3．严禁向盛装水口料的胶桶中扔异物（如：不同色/不同料的胶件或水口、纸片、污染的胶头及五金工具等）。

4．接班时机位啤工、技工、组长均需检查确认机位水口料中是否有异物。

5．生产过程中机位啤工、技工、组长、助理员（班长）、领班等均需严格控制水口料、防止水口料污染或混有杂物。

6．各级管理人员平时巡机时均需检查机位水口料胶桶中是否有异物、发现问题及时调查产生的原因，并追查相关人员之责任。

7．胶桶装满水口料/废品时，需贴上标签（标识纸），注明日期、班别、机台及原料/色粉编号，以便发现问题时，能追查相关人员之责任。

8．水口房人员需对生产过程中机位水口料进行巡查，发现问题及时上报处理。

9．碎料人员在碎料前需仔细检查水口料中是否有异物（如：不同料的产品/水口、胶头、碎布、纸片及五金工具等），水口料中若有异物，必须及时查

明责任人并上报处理。

Ｆ.水口料添加比例的规定

1．透明产品之水口料不可回用（只能做为它用）。

2．结构简单（无扣脚、无螺丝柱）的内装件可用全水口料啤。

3．结构较复杂且需受力的内装件，可加30%左右的水口料（需检测其强度）。

4．外观要求较高、结构复杂的产品，最好不加水口料，最多可考虑加25%以内的水口料。

5．外观要求一般，结构较简单且非受力的产品，可加50%左右的水口料。

6．白色产品要视水口料干净情况来添加（最好不加），无黑点的水口料在结构简单的产品中可加25%，复杂结构的白色产品加15%的水口料。

7．水口料的添加要视产品的功能、作用、受力情况及外观要求而定。

8．添加水口料的比例超过40%时，必须交样板给品管部测试强度和功能，并检查颜色是否一致。

9．可以添加水口料的产品，在啤货过程中（开始一个班生产的产品用全原料外），所加入的水口料用量应均匀一致，避免添加的水口料量忽多忽少，影响产品

质量的稳定性。

10．严禁随意添加水口料或更改水口料比例。

11．改变水口料添加的比例时，必须经过工程部门批准，品管部确认。

12．已被污染（含有其它颜色、原料或黑点、油污）的水口料严禁加入浅色料中啤货。

G.注塑部管理人员巡机工作内容

为了搞好对生产过程中的检查/监督工作,加大各项管理制度在实际工作中的执行力度,规范各级员工的工作行为,发现问题及时处理,确保生产顺利进行,各级管理人员/技术人员巡机工作内容如下：

1．巡查安全生产管理制度在实际中执行情况。

2．巡查生产现场及各机台周边的“6S”状况。

3．巡查各机台生产过程中的模具、机器、原料的使用情况（是否有异常现象）。

4．巡查各机台生产的胶件品质状况和产品包装情况。

5．巡查各机台水口料桶中的废品量多少及桶内有无异物（废胶头、不同料的产品或水口、碎布、刀片及五金工具等）。

6．巡查各机台产品的后加工情况（后加工量大小、加工方法、效率及是否可以不加工）。

7．巡查各机台的人手安排情况（人手安排是否合理、的无大量积压、是否可以再减少人手）。

8．巡查生产现场员工的劳动纪律状况及穿工衣、戴厂牌情况。

9．巡查各机台产品的摆放情况（摆放方式是否正确、是否会造成胶件擦花）。

10．检查上/落模、拆卸喷嘴/螺杆、清理料斗/加料及清机/洗炮过程中的操作情况（操作是否正确、有无违反“安全操作规程”现象）。

11．查模具开/合动作、顶针动作、产品脱模情况（顶针是否太长、顶出次数是否过多、开/合模动作是否合理）。

12．检查机房内的一切物品（纸箱、胶箱、吊车、包装材料、半成品、工具、周边设备等）的摆放情况（摆放是否定位整齐、过道是否阻塞）。

13．特别跟进急单生产进度的完成情况。

14．巡查机器/模具的保养状况及周边设备的运行情况。

15．巡查机位水口料满后是否及时拉走，烘料桶是否及时加料（有无缺料现象）。

16．巡查生产过程中不良品情况（分析其产生原因，提出改善措施）。17．巡查各级员工的交接班工作情况。

18．巡查各相关报表/数据记录的填写（及时性、真实性、准确性）。19．巡查生产现场、安全检查通道、机台附近的电闸通道是否畅通。

H．注塑部领班/组长交接班工作内容目的：搞好注塑部日夜班的交接工作，防止因交接不清楚而出现生产问题。1．每天需提前10分钟时间上班，巡机做交接班工作（需进行口头和书面交接）。

2．交接急件生产的机台运作情况及生产数量之要求。

3．交接每台机的产量及订单生产的完成情况（在下一班是否够数）。4．交接上一班生产过程中的原料/模具/机器出现的异常情况。

5．交接每台机啤货时所需人手情况及使用的工装夹具情况。

6．交接每台机的产量质量状况（产品质量要求、后加工要求、包装要求及注意事项）。

7．交接每台机的周边设备运行状况（如：模温机、冻水机、吸料机、机械手、变频器、烘料桶等）。

8．交接并检查机台附近及生产现场的“5S”情况。

9．交接每台机生产过程中的调机情况及特殊的工艺条件要求。

10．交接公司或部门下达的新规定、新的工作要求及新的质量标准等。11．交接生产所需的工具、包装材料、辅助物料等事宜。

12．交接本班生产过程中出现的品质不良情况（如：不良现象、产生原因、处理过程及改善方法等）。

13．交接上一班生产的产品被IPQC＆QA退货情况（原因、数量）及是否需要下一班跟进处理。

14．检查并交接机位水口料的情况（如：机位水口料桶中是否有不同料的胶件、五金工具、碎布、纸等异物）。

15．交接上一班生产时出现的安全生产问题及注意事项。