ISO9001-2015刀具管理程序
ISO9001-2015样件鉴定管理程序
样件鉴定管理程序（ISO9001：2015）1.目的本制度规定了产品零部件样件鉴定的工作流程和要求，以防止出现因对样件质量控制不当而产生批量质量问题。
2.范围适用于本公司外协外购件及自制件初物中需进行样件鉴定的情况。
3.定义3.1样件：是指按量产条件（正常生产用的设备、工装、量检具、工艺、材料、操作者、生产环境和过程参数等）生产的经检验合格的首批零部件。
3.2样件鉴定：是指在批量生产前通过对样件及其相关资料的检查和确认，验证供方或公司制造部门是否具有相应的质量保证能力及产品是否符合设计要求的一种符合性判定。
4.职责5.工作流程（详见附件1）5.1样件送样要求（外协外购件）5.1.1 样件及所附资料要求Ⅰ)样件必须编号且和自检报告一一对应,需进行材料性能试验或焊接/铆接后不能再分解测量的总成件的样件必须随样提供相应的试棒、试片、工艺散件等试样（见附表2）。
Ⅱ)随附资料按技术质量交流时确定的要求提交。
检验主管工程师认为无需交流时，应在鉴定书上签字备注，样件随附资料按表a要求提交。
Ⅲ)对于有3C认证要求的零部件（详见附表8）的样件鉴定，厂家还必须提供3C认证证书、产品描述报告、检测报告、3C模压标志批准证书复印件；尚未取得证书的，厂家必须提交已申请3C认证的申请书、产品描述报告、检测报告的复印件，否则不予鉴定。
5.1.2 样件的数量要求Ⅰ)送样数量一般为6件(套)，需较多样件进行型式试验的总成零部件见附表6，特殊数量要求应在前期技术质量交流时明确。
Ⅱ)如果样件为一模多腔的模具成型件，送样时应提供每一模腔的零件，数量为3件/腔；Ⅲ)变更样件（不涉及到材质、性能的变更）的送样数量为2件(套)。
5.2样件的接收审查（外协外购件）5.2.1供方必须按照样件送样的要求提供样件、试样、相关资料，同时填写《样件鉴定申请单》提交物资公司。
5.2.2物资公司主管工程师负责按照样件送样的要求对厂家提供的样件数量，试样以及必须提供的相关资料进行核对，符合要求的在《样件鉴定申请单》上签名确认后送至鉴定部门，不符合送样条件的拒绝接收。
ISO9001-2015机加工刀具管理规范
机加工刀具管理规范（ISO9001：2015）1目的为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。
2 范围适用于机加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
3 权责3.1机加工责对刀具的请购、检验、入库、领用、退库手续的办理。
3.2采购部负责刀具的采购及外发返修。
3.3刀具使用者负责保管所领用的刀具。
4 程序4.1刀具的请购4.1.1机加工根据《刀具控制》，筛选出低于安全库存的刀具，同时根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部。
4.1.2对于未定安全库存的刀具，应先查询有无库存，在无库存或库存不够的情况下，使用部门填写《请购单》经部门经理签名确认后交采购部采购。
4.1.3 对样品的刀具，则由工程部请购。
批量生产后，由工程部提供相关刀具图纸或型号，生产部请购。
4.2 刀具的来料检验4.2.1 刀具到厂后由刀具管理员负责接收，同时通知刀具管理工程师对刀具进行检验。
4.2.2 刀具管理工程师对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。
4.2 刀具的入库4.2.1刀具检验完成后，刀具管理员根据刀具的名称、编号，在《刀具控制》中找到相应刀具，将刀具的数量累加到刀具库存数中。
4.2.2将入好帐的刀具放入到刀具刀具室中相应的位置，该位置可以在《刀具控制》中找到。
4.2.3 在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.3刀具的领用4.3.1刀具的领用刀具管理员凭领用人开具的《领料单》发放相应型号的物品，并做好相关的记录，做到随时可查刀具的来源和去向；领用者的权限为使用者，非使用者不能领用；刀具的二次领用要以旧换新，没有旧刀具必须有上级主管的批准，同时上级主管要出说明没有的理由，刀具管理员才可发放；4.3.2工具的领用、移交及退还：相关人员领用各类工具时应在相应的《机加工机加工工具领/借用记录表》上登记。
领用人领用工具时要填写《机加工机加工工具领/借用记录表》，并注明用途和保管责任人。
ISO9001-2015工具管理规范
工具管理规范（ISO9001：2015）1.目的规范工具的管理，使之处于良好的受控状态，满足生产需要。
2.适用范围本制度适用于内部各部门使用的工具，包括从工具的提报、审批、采购、领用、维修到报废的全过程。
3.职责3.1 工程开发部工艺管理科是工具的归口管理单位，职责如下：3.1.1 工具消耗定额的制定；3.1.2 工具需求计划的提报、汇总、外购和设计制作；3.1.3 组织工具的试验、应用、维修；3.1.4 对工具使用单位进行指导、检查、监督、考核。
3.2 物资管理科负责工具的库存管理及各单位月度工具消耗汇总。
3.3 工具使用单位负责工具需求计划的提报、领用、保管和日常维修等。
3.4 生产计划科负责各生产单位的产值和工时汇总。
4 内容与要求4.1 工具消耗定额的制定与考核4.1.1 工艺管理科根据生产单位的工具消耗情况制定各单位的工具消耗定额，并根据事业部实际情况每年作一次调整。
4.1.2 物资管理科负责各使用单位每月领用工具金额汇总，经科长签字确认后于下月5日前报工艺管理科。
4.1.3 生产计划科将各生产单位每月生产工时和产值汇总，经科长签字确认后于下月15日前报工艺管理科。
4.1.4 工艺管理科根据工具消耗定额及工时和产值汇总、工具消耗汇总核算各使用单位考核金额，报农装事业部分管经理批准后考核。
4.1.5 工具消耗考核一般每季度进行一次，并张榜公布。
4.2 工具的报批与采购4.2.1 工艺管理科工艺员负责将新产品生产技术准备中需要的工具经科长审核主管部长批准后直接配置；4.2.2 工具使用单位或物资管理科于每月25日前将下月常用工具需求计划经单位领导审核部长批准后报工艺管理科；4.2.3 物资管理科将库存工具种类及数量于每月25日前报工艺管理科；4.2.4 工艺管理科对工具使用单位及物资管理科提报的工具需求计划进行汇总经主管部长批准后组织采购；4.2.5 为保证工具的质量，工艺管理科在采购工具时应尽量满足使用单位的要求，并严格按计划内容采购；4.2.6 工具采购的原则是“货比三家，质优价廉”，且要招标定点，要求供方供货及时且实行“三包”；4.2.7 工具的供应商应纳入分公司质量管理体系进行管理，量大的专用工具要从厂家直接采购；4.2.8 所购工具应有商标、产地、合格证等，较重要的工具要有说明书。
ISO9001刀具管理办法
文件制修订记录1.0目的为了有效规范刀具的请购、保管、领用及报废等程序，特制定刀具管理规定。
2.0范围适用于切削加工所有刀具的请购、保管、领用、退库及报废等操作。
3.0权责3.1切削加工责对刀具的请购、领用、退库手续的办理。
3.2品质部负责刀具的检验。
3.3采购部负责刀具的采购、入库。
3.4组长负责保管所领用的刀具。
4.0程序4.1刀具的请购4.1.1各生产部门根据生产计划，确定请购刀具数量，填写《物料购买订购申请单》交采购部二组查库存，无库存则交营确运经理审核。
4.1.2对样品的刀具，则由工程部请购。
批量生产后，由工程部提供相关刀型号，各生产部门请购。
4.2刀具的来料检验4.2.1刀具到厂后由仓管员负责接收，同时通知品质部对刀具进行检验。
4.2.2品质部对刀具的外观/型号等有能力的检验内容进行检验确认，合格后方可入仓。
4.3刀具的入库4.3.1刀具检验完成后，仓管员根据刀具的名称、编号，放入相应的位置，将刀具的数量累加到刀具库存数中。
4.3.2在相应位置的刀具存卡上追加入库数量，并作相应记录。
4.4刀具的领用4.4.1使用部门领用刀具时，应填实写领料，填写刀具型号、刀具名称、数量，库管员根据部门主管审批的领料。
车间里的刀具实行组长负责制，由组长统一办理领用和退还手续。
4.4.2仓管员严格把守刀具换领原则：以旧换新，退什么旧刀换领同样号、规格和数量的新刀，否则仓库有权拒绝换领。
没有旧刀具必须有生产经理的批准，仓管员才可发放。
4.5刀具的使用4.5.1编程员根据图纸要求、工艺流程、作业指导书来选定刀具规格加工.4.5.2技术员根据程式编辑所定选用刀具的规格，非标刀具使用时，编程员应注明刀具的异型和名称。
4.5.3操作员及技术员目视判定和工艺流程新旧刀具，检测旧刀口是否有缺陷，可否能用来生产。
4.5.4操作员及技术员换刀或装刀时要根据图纸要求、工艺流程、作业指导书及其参数更换或装上所需的刀具，并记录在《刀具使用寿命管制表》中。
ISO9001-2015检具管理规范
检具管理规范
（ISO9001：2015）
1、目的
本办法的目的是规范管理检具，确保专用检具的检测精度，使之满足正常生产的检验要求。
2、适用范围
本办法适用于公司外购和自制检具的验收、操作规程、设计更改和供应商借用检具的管理。
3、术语
专用检具——用于检验与之对应产品质量状况的专用工具；检定周期——检测器具、设备相邻两次鉴定的时间间隔。
4、职责
4.1 质量保证部是本办法的归口管理部门，负责按规定对外购和自制的检具进行验收、管理、周期检定及按规定执行检具的更改；
4.2 质量保证部经理负责对检具验收结果、更改的批准及更改的确认；
4.3 采购部负责对合格检具办理入库手续；
4.4 质量保证部注册检验工和生产部专用检具使用人员负责检具保管和维护；
4.5 质量保证部检具管理员负责外借检具的登记和归还时的验收。
5、检具的验收。
ISO9001-2015工具工装管理规范A0
工具工装管理规范（ISO9001：2015）1 、目的为了能稳定、可靠地保证产品在生产加工过程中的质量，降低其制造成本，从而提高产品在市场中的竞争力，依据CCC认证、UL 、ISO 9001等标准，特制定本管理办法。
2 、适用范围本标准适用于我公司所有产品在加工生产过程中所使用的外购或外协来的通用工具工装和专用工具工装，不包括各生产工序中所自制的工具工装。
3 、职责3.1 资材部负责本管理办法的实施和管理工作。
3.2 工艺技术部负责对专用的夹具、刀具类工装的鉴定工作。
3.3 品质保证部负责按设计图纸要求对所有量具类工装的鉴定及计量工作。
3.4 其他部门配合本管理办法的实施。
4 、工作程序4．1 工具工装的入库4.1.1资材管理部外购的标准工具工装必须持有相应的制造厂家的合格证，工具室按合格证进行验收入库。
4.1.2资材管理部所外购或外协的专用的夹具、刀具类工装到货后，采购人员填写工具工装验证单（附表1），同时到货的专用夹具、刀具类工装很多时可集中填写在一张验证表上（附表2），然后将单（表）交工艺技术部同时通知相关设计人员对到货工装进行确认。
4.1.3设计人员及时确认到货的专用夹具、刀具类工装是否符合设计图纸要求，必要时由制造部相关使用单位配合进行实际加工验证，确认合格后设计人员在工具工装验证单（表）签字,然后将签字后的工具工装验证单（表）返还采购人员。
4.1.4采购人员持已确认合格的工具工装验证单（表）到工具室办理入库手续。
4.1.5资材管理部所外购或外协的专用量具类工装到货后，采购人员填写工具工装验证单（附表1），同时到货的专用量具类工装很多时可集中填写在一张验证表上（附表2），然后将单（表）交品质保证部，品质保证部见工具工装验证单（表）后按设计图纸要求对其进行鉴定验收，具体操作过程见《计量器具管理办法》。
4.1.6品质保证部出具合格证明后，采购人员方可到工具室办理入库手续。
4.1.7进入工具室的工具工装应及时作好记录，再通知有关使用部门。
刀具管理制度与流程(实用文档)
刀具管理制度与流程（实用文档）1.引言刀具作为工业生产过程中不可或缺的工具，其质量、使用寿命和安全性对生产效率和产品质量具有重要影响。
因此，刀具管理制度与流程的建立和执行对于保障生产顺利进行、提高生产效率和降低生产成本具有重要意义。
本文将详细介绍刀具管理制度与流程，以供实际操作参考。
2.刀具管理制度2.1刀具采购管理采购原则刀具采购应遵循“质量第一、价格合理、服务优良”的原则，确保刀具的质量、性能和安全性满足生产需求。
供应商选择（1）供应商应具备合法经营资格，具有良好的商业信誉和产品质量保证能力；（2）供应商应提供刀具的详细技术参数、质量标准和售后服务承诺；（3）供应商应提供刀具样品，经评估合格后方可进行批量采购。
采购合同管理（1）签订合同时，应明确刀具的技术参数、质量标准、交货期、价格、售后服务等内容；（2）合同执行过程中，如刀具存在质量问题，应及时与供应商沟通，协商解决；（3）合同履行完毕后，应对供应商进行评价，为后续采购提供参考。
2.2刀具库存管理刀具分类根据刀具的用途、材质、规格等不同特点，对刀具进行分类，便于管理和使用。
刀具存放（1）刀具应存放在干燥、通风、防尘的环境中，避免阳光直射和潮湿；（2）刀具存放架应牢固，刀具摆放整齐，避免相互碰撞；（3）贵重刀具应设立专门存放区域，实行专人管理。
刀具领用与归还（1）领用刀具时，需填写领用单，注明领用部门、领用人、领用数量等信息；（2）归还刀具时，需检查刀具完好性，确认无误后，办理归还手续；（3）刀具领用与归还过程应严格遵循“先进先出”的原则，确保刀具的使用寿命。
2.3刀具使用管理刀具选用根据工件材料、加工工艺和机床性能等因素，合理选用刀具，提高加工效率和刀具使用寿命。
刀具安装与调整（1）刀具安装前，应检查刀具质量，确认无损坏、磨损等问题；（2）刀具安装时，应按照机床和刀具说明书进行操作，确保安装正确、牢固；（3）刀具调整时，应根据加工要求，合理调整刀具位置和参数。
刀具管理程序
4.3.7刀具管理員必須對每把刀每次修磨後加工產品件數及使用情況進行統計、記錄到刀具履歷表上且錄入電腦內（班次、操作者、產品型號、機台編號、使用時間須一一對應），並作出每把刀具的使用狀況統計曲線圖公佈於看板上，由現場技術員每週進行使用狀況分析，並提出改進措施。
4.3.8由於車間更換加工產品需換刀，而原來的刀具尚未用完，由生產主管簽字後換刀，但須在《刀具使用跟蹤卡》上注明，刀具由刀具管理員保存，暫不修磨，待日後加工同型號規格的產品時（或新產品適用時）繼續發出使用。
4.4刀具複磨管理
4.4.1刀具管理員將需要複磨的刀具及時對應履歷表及時交磨刀組修磨，需要外協修磨（塗層）的刀具及時對應履歷表開據委外加工單，加工單據應明確標示刀具的規格、型號及加工內容、回廠時間、由生產管理部發外協廠商複磨（塗層）。
4.3.3所換刀具部分刀刃有損壞現象時，刀具管理員必須在《刀具使用跟蹤卡》上注明刀具的損壞部位及損壞程度。
4.3.4操作者在更換刀具後必須對所加工產品進行送檢，保證所加工產品符合工序技術要求。
4.3.5操作者必須按照刀具目標加工數時進行生產，並將該刀具此次使用加工的實際件數填寫在《刀具使用跟蹤卡》上，達到目標加工數量時由現場主管簽字後到刀具管理員換刀，若未達到目標加工數時時發現刀具磨損異常或加工產品品質異常，應立即報告生產課長，由生產課長和現場技術員分析異常原因，並落實責任單位或責任人及索賠金額，填寫在《刀具使用跟蹤卡》上，方能到刀具管理員換刀。
4.2.2刀具放置應使用具有防護功能的盛具包裝，避免碰傷（特別是在使用、修磨、檢測、塗層過程中）。
4.3刀具現場使用及換刀管理
ISO9001-2015工艺装备管理程序
工艺装备管理程序（ISO9001：2015）1.目的为加强工艺装备的管理，使工艺装备的立项、设计、制造、验收、使用、和管理有序进行，保证工艺装备保持良好的受控状态，实现工艺装备的合理配置，以满足工艺和产品质量的要求2.适用范围本制度适用于公司范围内的工艺装备准备及相关的管理活动，其中一次性投入在10万元以下的项目由事业部组织实施；超过10万元的项目由公司生产工程部实施，按公司的相关管理制度执行。
3.引用文件工艺文件编号方法工艺文件的更改办法4.职责4.1 工程开发部工艺管理科是公司工艺装备管理与考核的归口管理部门。
4.1.1 负责工艺装备的设计及工装制造计划编制；4.1.2 负责外购工艺装备的招标采购；4.1.3 负责组织工艺装备的验证、验收；4.1.4 负责工艺装备技术状态的确认及实物状态的管理及考核。
4.2 工艺管理科负责工艺装备的提报、以及工艺装备的验证、验收。
4.3 质量管理部质检科负责自制工艺装备的检验，并参与工艺装备的验证、验收。
4.4 质量管理部外检科负责外购工艺装备的检验，并参与工艺装备的验证、验收。
4.5 制造部生产计划科负责工艺装备验证用产品零部件的准备。
4.6 采购部采购科负责工艺装备制造所需材料及外购件的采购。
4.7 工艺装备使用单位负责所使用工艺装备的日常管理及维修保养，参与工艺装备的验证.验收。
4.8 制造部维修车间负责工艺装备的制造及大修，参与工艺装备的验证。
5．内容与规定5.1 工艺装备的立项5.1.1 经工艺管理科工艺文件中规定，并经审批而确定的工艺装备，由工艺管理科编制《工艺装备设计任务书》，即为立项。
5.1.2 临时增加的工艺装备由使用部门提出，并填报《工艺装备申请单》（见附件一），经工艺管理科科长审核、工程开发部部长批准后立项。
较复杂的工艺装备须由工艺管理科编制《工艺装备设计任务书》。
5.2 工艺装备的设计5.2.1 简单工艺装备的设计，原则上根据设计任务书或工艺文件产品图样、相关标准直接设计，设计图样由工艺管理科主管人员审核、科长批准。
ISO9001：2015检测器具管理控制程序
1.目的为建立检测器具的采购验收、使用、报废能有所管理依循进而确保产品品质及延长使用寿命而制定本办法。
2.范围凡影响品质的检测器具3.职责3．1采购部采购负责检测器具的采购;3．2仓库负责检测器具的初步验收入库;3．3使用部门负责检测器具、申请、保养和使用。
3．4品控部3.4.1 负责对在用检测器具的验收确认,编号,标识,登记及发放和建档；3.4.2 负责对在用检测器具校验（内校）；3.4.3 负责对在用检测器具对外校验（外校）；4.定义无5.工作程序5.1检测器具之采购由使用部门提出<请购单>，注明品名、规格、数量、报部门主管审批后，由采购对外购买,具体依《采购控制程序》进行处理。
5.2检测器具之验收厂商交货后由仓库初步验收，验收后,将申购单位<请购单>和计量器具及附带的说明书交品控部,依内校指导书和相关标准及所要求的精度进行内校,(无法内校的则进行外校),校验合格,则予以验收,校验不合格,则将不合格计量仪具退回仓库,作退货处理或改为其它用途。
5.3检测器具管理台帐5.3.1品控部成员须建立公司所有<检测器具管理台帐>，清楚标明各类测试器具编号、精度要求、使用单位、校正方式、校正周期、校正日期、下次检验日期等。
5.3.2品控部须对每台新购的器具,建立<检测器具管理台帐>,记录器具的购买日期、生产厂家、使用范围、精度、校验记录等.5.4检测器具的领用计量仪具经品控部成员校验,确认合格后, 校验员须对其进行编号,通知领用单位进行领用,发放时,须要求领用单位签收,并于计量器具上贴上标签后,进行发放.5.5校验5.5.1校验通知品控部须根据<检测器具管理台帐>校验周期,于校验前三天发检测器具校验通知,通知使用单位,将仪器交回,品控部进行校验.5.5.2公司检测器具校验种类分:外校,内校和免校5.5.2.1免校:对公司质量无质量影响的设为免校;另对于新购买测量仪具供应商可以提供检验报告,且供应商有生产许可证(CMC)的,经确认后暂设为免检.5.5.2.2内校:精度要求不高或有能力内校的,公司实行内校,内校实行比对法或计量法,技术员须经过培训取得校验证书后方可正式上岗;内校时校验比对的仪器或标准间须外校合格.5.5.2.3外校:对于国家规定的或内部无法外校的及公司内校的母规或比对的仪器,公司则委托有资格的校验机构进行外部校正。
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刀具管理程序
（ISO9001：2015）
1目的
为确保公司刀具的申请、采购、借用、日常管理及刀具的报废规范化，提高刀具的流转率，降低企业刀具成本，特制定本办法。
2适用范围
适用于生产用刀具、钻头、丝锥、丝攻、板牙等的使用与管理。
3职责
3.1研发中心主导刀具的设计和开发，样品试制阶段及小批量试生产阶段刀具采购申请提出，制定各加工产品的《刀具使用清单》。
3.2 装备部
3.2.1刀具仓库依据建立各刀具的《刀具规格及安全库存清单》，依据安全库存量向采供部提出《购置/自制申请单》。
3.2.2 刀具仓库负责刀具的日常收发管理，刀具异常损耗的反馈及处理，并做好个人以及车间部门台账。
3.2.3 刀具进厂送检及检验结果的判定。
3.2.4 刀具的修磨。
3.2.5 《刀具寿命一览表》建立。
3.2.6 刀具的盘点。
3.3生产部按照量产计划需求，经刀具仓库确定缺货后，提出刀具的采购申请。
3.4车间负责生产现场主导刀具加工寿命的记录、统计、整理。
3.5采供部负责依据刀具仓库提出的《购置/自制申请单》，进行定点采购及采购周期的保证。
3.6质管部负责刀具的检验。
3.7财务部负责对刀具台账执行监督管理。
4. 具体流程
4.1刀具采购
4.1.1 新产品试制及小批量试生产的刀具采购
由研发中心根据新产品试制及小批量试生产的提出《刀具使用清单》，且由仓库确认有无可用刀具。
如仓库没有所需刀具，研发中心填写《购置/自制申请单》，经研发中心经理签核后，并交刀具仓库管理员，管理员根据采购申请单，经主管领导，总经理签字确认后交采供部采购，并负责后续的跟踪，确保生产的正常运行，当采供部在采购过程中出现异常无法满足采购周期时，采供部应提前告知刀具需求部门。
新产品试制刀具，到刀具仓库申请借用。
4.1.2量产产品的刀具采购：
生产计划人员接到新的生产任务时，应将新的《生产计划》下发至刀具仓库一份，刀具仓库管理员依据订单量核查刀具的库存数量，如刀具数量低于安全库存（《刀具规格及安全库存清单》）的采购限度，刀具仓库管理员应填写《购置/自制申请单》，经主管领导、总经理签字确认后交采供部采购，采购申请单仓库留一联，两联交采供部，仓库管理员负责后续的采购跟踪情况，保证生产的正常运转。
4.1.3采供部在收到仓库的标准刀具的采购申请单后，将符合要求的刀具采购入库（根据采周期确定）。
4.1.4生产部在特殊生产情况下（特殊刀具）开《购置/自制申请单》，经主管签字确认后交刀具仓库，刀具仓库交采供部及采购跟踪，保证生产的正常运转。
4.2刀具的入库及检验
4.2.1采购员将采购完成的刀具（附送货单：注明数量、品牌、型号规格、单价、日期、送货单位等）连同购置/自制申请单一联交刀具仓库办理入库，采供部留存一联购置/自制申请单。
4.2.2标准刀具检测时刀具仓库人员应核对刀具的规格、型号、材质、精度是否与请购刀具一致，外观有无瑕疵，并将检验结果记录于《工装验收单》,非标刀具应由刀具仓库员将刀具送质管部进行检测(提供图纸)，质管部依据刀具图纸进行检验,并将检验结果记录于《工装验收单》。
4.2.3重复修磨的刀具检测时按“4.2.2”进行检测。
4.2.4刀具进厂时进行检测，若在检测或使用中发现不良，将不合格刀具退回供方回修或更换，如需要特采使用，需要研发中心主管的签字审核方可使用。
4.2.5当刀具检验合格后，刀具仓库管理员根据送货单及购置/自制申请单、质管部的“工装验收单”，具体核对刀具的名称、品牌、数量、单价等，对刀具进库数量进行登录后，刀具放入刀具仓库管理，并开具入货单连同购置/自制申请单一起附在报表后面。
4.3.刀具的出库
4.3.1刀具以借用的形式发放到各车间、部门。
4.3.1.1借用时借用班组长凭部门领导（车间主任）签字确认的《工装借用单（一式三联）》，到仓库借用，双方在确定借用规格数量后，方可离开；借用单一联交借用部门，另两联刀具仓库留用。