车间一段变换炉超温事故经过及原因分析
变换炉超温的紧急措施
变换炉超温的紧急处理措施
变换工段在开车或是正常运行时有突发情况时，都有可能造成变换炉床层温度超过正常操作温度，从而导致触媒活性降低甚至失去活性而无法生产。
为了保护触媒，维持正常的生产，为此制定相应的处理措施。
变换工段接气/正常生产时变换炉温度超温
1、现象：变换炉下层温度接近报警值450℃并且持续上涨，没有回落的趋势，出工段AIA1502的CO含量不达标。
2、原因：2.1、负荷过低，空速慢，变换炉炉温偏高；2.2、气化炉过氧。
3、后果：轻则触媒活性降低，使用寿命缩短，重则烧坏触媒，变换炉及内件损坏，甚至变换炉爆炸。
4、处理措施：
4.1、若变换炉下层温度在550℃以下缓慢上涨，开大入炉温度调节阀TV1504和关小FV1502调整入变换炉气体的温度及其负荷，在条件许可的情况下，气化适量提高负荷,同时通过用PV1505降低压力，加大空速移走热量。
4.2、发现氧高时或变换炉下层温度超过580℃且持续上涨较快，应立即切断进变换炉的原料气，并在水洗塔出口放空。
具体为：中控立刻完全打开FV1502，关闭HV1501和TV1504切断入变换炉的工艺气。
同时通知调度气化炉减负荷，工艺气由水洗塔出口放空至火炬，总控关闭水洗塔至变换工段的手动调节阀HV0704，现场关闭HV0704后手动阀。
水洗塔切入放空，总控需立刻关闭FV1502，然后，变换工段开始泄压，泄压后通低压氮气对变换炉内降温、置换，待变换炉内温度降至250℃左右时，置换合格可再重新接气生产。
加热炉事故案例
加热炉事故案例介绍加热炉事故案例是一个关键的工业安全问题。
加热炉广泛应用于各种行业，如钢铁、化工、玻璃等。
然而，由于操作不当、设备老化、维护不到位等原因，加热炉事故时有发生，给人员安全和财产造成严重威胁。
本文将深入探讨一个加热炉事故案例，以期加深对该问题的理解和认识。
案例背景在某钢铁厂，一台长期使用的加热炉发生了事故。
这台加热炉主要用于加热钢坯，以便进行后续的锻造和轧制工艺。
事故发生在一个晚上，当班工人报告发现加热炉出现异常时，立即停止了生产，并将事情报告给了厂长。
事故过程经过调查，事故过程如下： 1. 加热炉内温度无法控制。
在事故发生前，加热炉内部温度一直保持在设定范围内。
然而在该晚上，温度控制失效，导致加热炉内温度急剧升高。
2. 炉内压力升高。
由于升温过快，加热炉内压力也开始升高。
由于加热炉采用闭式系统，过高的压力无法得到有效释放，进一步加剧了事故的严重性。
3. 加热炉爆炸。
在压力升高到一定程度后，加热炉发生了爆炸。
巨大的爆炸声震醒了整个工厂，引起了工人的恐慌和逃离。
事故原因分析经过对事故原因的认真分析，我们发现了以下主要原因： 1. 设备老化。
该加热炉已经运行了许多年，内部设备零部件的老化和磨损严重影响了其正常运行。
例如，温度控制系统和压力释放系统的失效都可以追溯到设备老化。
2. 操作不当。
事故发生时，加热炉正处于自动控制模式下。
工人负责观察和干预，确保加热炉处于正常运行状态。
然而，在该晚上，工人没有及时发现温度异常，并采取相应的措施进行干预。
3. 维护不到位。
加热炉作为一台复杂的机械设备，需要定期的维护和保养。
然而，在该案例中，加热炉的维护工作没有得到仔细的关注，导致设备的故障风险逐渐增加。
影响和教训这起加热炉事故给生产企业、工人和相关人员带来了巨大的影响： 1. 人员伤亡。
事故发生时，加热炉附近有多名工人正在进行工作。
由于爆炸引发的火灾和高温，导致多人受伤甚至丧生。
这是一次严重的人员伤亡事故，给家庭和社会带来了巨大的痛苦。
变换工艺接气超温原因分析及改进措施
Ａ ．％ ， Ｏ １ ％， Ｈ ０２ 去 火 炬 ， 氨 冷 凝 液 ｒ０３ Ｈ２ ． Ｃ ４．％） ４ 含
第 一 股 煤 气 （６ ９ １ ｋ ／ ，即 ８ ４ ． ｍ３ ； ２ ５７ ． ｇ ３ ｈ ３ ５８ ／ ３ ｈ
（８ ５ ０ ｋ ／ ， ３８ ８ ／ ；０ ， ． ＭＰ ； 积 组 ２ ３ ． ７ ｇｈ 即 ． ｍ３ ４ ℃ ０５ ａ 体 ８ ０ ｈ ４
从 煤 气 化 装 置 来 的粗 煤 气 （４ ７ ３ｌ ｇ ， ４ ７ ６ ・ｋ／ 即 ｈ １ ０ ０ ２ ３ ；４ ￣ ６ ＭＰ ； 积组 成 ： Ｏ ２ ． ％ ， ４ ５ ． ｍ／ ２ ０ ． ａ 体 ２ ｈ Ｃ， ３ Ｃ ０ ５ ８
３ ８
天 然 气化 工
２１ ０ １年 第 ３ ６卷
第 ６期
周 波 ： 变换 工艺接 气超 温原 因分析 及 改进措 施
３ ７
变换工艺接气超温原因分析及改进措施
周 波
（ 苏索 普 （ 团 ） 限公 司 ， 江 集 有 江苏 镇江 ２ ２ ０ ） １ ０ ６
摘 要 ： 对 水 煤 浆气 化法 制 粗 煤 气 变 换 工 艺 相 关 问题 进 行 探 讨 ， 对 变 换 工 段 导 气 时 易 出 现 飞 温 的 现 象 进 行 分 析 ， 提 出 针 并 并
如 何 通 过 优 化 工 艺 避免 飞温 的改 进 措 施 。
关 键 词 ： 换 炉 ； 气 比 ； 温 ； 进措 施 变 水 超 改
中图分类号：Ｑ０ Ｔ ２
文献标识码： Ｂ
文章编号： ０— １（ １）６３— １ １ ２９ ０１０－ ０ ０ ９ ２ ７４
度 的超 温 现象 。 本 文 拟针 对 变换 炉 超 温现 象 分 析 引起 变换 炉 超温 的 原 因 ， 讨一 些 可应 对 的改 进 的 探 措施 ， 为稳 定装 置运 行提供 一定 的 帮助 。
石景山热电厂发生锅炉超温、超压事故
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石景山热电厂发生锅炉超温、超压事
故
事故经过：
3月13日00:29，4号机组由于直流控制电源总熔丝熔断，造成直流操作电源消失，4号机组跳闸，汽轮机主汽门关闭。
因“机跳炉”联锁未投入运行，机组甩负荷后燃料没有联动切断。
最高主蒸汽压力达21.3MPa、主蒸汽温度达576℃，而额定过热器出口压力为13.7MPa、汽包压力为15.88MPa、主蒸汽温度为540℃。
事故原因分析：
运行人员在事故处理过程中，当手动开启脉冲安全门锅炉压力不降时（安全门、PCV阀拒动），没有按规程果断切断制粉系统，致使锅炉承压部件严重超温、超压。
事故总结：
1、运行中锅炉主汽出口压力超过安全门动作压力(含PCV阀)而安全门拒动同时手动PCV阀又无法打开时，应立即手动停炉。
2、机组运行时锅炉主汽、再热冷、热段安全门、Pcv阀，厂用汽管道所有安全门必须全部投入，严禁随意解列运行系统安全门，防止系统超压。
3、锅炉超压水压试验和热态安全门校验工作应制定专项安全技术措施，防止升压速度过快或压力、温度失控造成超压超温现象。
加热炉事故案例
加热炉事故案例一、事件概述2017年8月，某公司一名工人在加热炉上班时不慎被热水喷溅到身上，导致严重烧伤。
经现场调查和事故分析，该事故的直接原因是加热炉的安全阀失效，导致压力过高，最终造成了喷溅。
二、事故原因分析1. 设备问题加热炉是工业生产中常见的设备之一，它主要用于加热液体或气体。
在本案中，事故的直接原因是安全阀失效。
安全阀是保护设备和操作人员安全的重要组成部分之一，在加热过程中可以自动排放过高压力的蒸汽或气体，避免危险发生。
但由于长期使用和维护不到位等原因，安全阀出现了失效情况。
2. 人为问题除了设备问题外，在本案中也存在着人为问题。
首先，工作人员可能没有对设备进行规范操作和维护。
其次，在检修过程中可能存在着不及时发现问题或者未能及时处理问题等情况。
这些都会导致设备出现隐患，最终造成事故发生。
三、事故后果由于加热炉事故的发生，一名工人被严重烧伤，经过治疗后留下了永久性残疾。
此外，公司也因为此事受到了相关部门的处罚和罚款。
四、防范措施1. 设备维护在工业生产中，设备的维护是非常重要的。
首先要对设备进行定期检修和保养，及时发现并处理隐患。
其次，在使用设备时要按照规范操作，避免出现不必要的问题。
2. 安全阀检测安全阀是保护设备和操作人员安全的重要组成部分之一，在使用前需要进行检测和测试。
如果出现问题需要及时更换或修理。
3. 培训教育对于操作人员来说，培训和教育也非常重要。
他们需要了解设备的基本原理和操作方法，并且知道如何应对突发情况。
在培训过程中还需强调安全意识和责任感。
五、结论加热炉事故给我们提醒：在工业生产中，设备维护、安全阀检测和培训教育是非常重要的。
只有加强这些方面的工作，才能够有效预防事故的发生，保障生产和操作人员的安全。
变换工艺接气超温分析及改进措施
２变换炉发生超温现象的原因分析
２．１
变换炉进口管线布置对变换炉发生超温的影响
３０．５％Ｃ０２，Ｏ．２％Ｈ２０，０．１％Ａｒ，０．３％Ｎ２，０．１％Ｈ２Ｓ）， 送低温甲醇洗工段变换气氨洗塔（Ｔ１５２０８）。
第二股煤气（１８１７９１．８ｋｇ／ｌｌ，即６７５７．０１ｍ弧；
（２８３５．８０７ｋｇ，｝ｌ，即３．８０８ｍ‰；４０℃，０．５４ＭＰａ；体积组
成：Ｃ０２
０．２％，Ｈ２０ ９９．４％，ＮＨ３
段；出Ｃ１５１０１的液相经汽提冷凝液泵（Ｐ１５１０１刖Ｂ）
加压后（６７０３０．９３ｋｇ，ｌｌ，即１００．３８ｍ弧，１５７．３℃；
７．５ＭＰａ，１００％Ｈ：Ｏ），送煤气化装置蒸发热水塔 （Ｔ１３０２ⅣＢ／Ｃ）。 原料气分离器冷凝液、１＃煤气分离器冷凝液、 １＃变换气分离器冷凝液分别送至２＃变换气分离 器，出２＃变换气分离器的冷凝液经冷凝液泵
若仅通过ＡＶ线调整合成气中ＣＯ浓度时又将影响
到进变换炉的气量，造成变换炉出口ＣＯ浓度及床 层温度受影响，调节难度大。另外过大的气量易造 成变换炉垮温（如图中操作线Ｑ４）。 所以采用高水气比反应机理的变换炉，为更便
可得到反应后组分ＣＯ、Ｈ：Ｏ、Ｈｚ、Ｃ０：的摩尔分 数分别为：口木（１叫）、６一矿菇、ｃ＋口‰、ｄ＋扩菇。 设反应后温升为△丁，各组分的平均热容为
电话０５１１．８８９９５２３０，电邮ｓｏｐｏｚｂ＠１６３．ｃｏｍ。
万方数据
３８
天然气化工
２０１１年第３６卷
Ｈ２ １４．４％，Ｃ０２ ７．２％，Ｈ２０ ５７．３％，Ｎ２ ０．２％，Ｈ２Ｓ
（Ｓ１５１１１）分离冷凝液后，气相（５７．７３２ｍⅦ，即
布朗流程合成氨装置一段转化炉故障原因分析与对策
厄 儆
ｌ ｒｅ Ｓ ａｅ Ｎ ｔ ｇ ｎ ｕ ｅｔ ｉｅ ｎ ｕ ｔ ａ ｇ ｃ ｌ ｉ ｏ ｅ ｏ ｓ Ｆ ｒ ｌ ｒＩｄ ｓｒ ｒ ｉｚ ｙ
第３ ３卷第 ２ 期
Ａｐ ． ０１ ｒ２ ０ Ｖ０ ． ３ Ｎｏ ２ １３ ．
布 朗流 程合 成 氨装 置 一 段 转 化 炉
２年第３ ０ ３ １ ０ 卷
对流段各 个单元设计热负荷 和计算 值见表
ｌ ，计算 结 果 和 设 计 值 符 合 很 好 ，误 差 基 本 在
５ ％以 内 ，只有 锅 炉 给水 盘 管 热负 荷 的误 差较 大
表 １ 设计工况对流段各单元热负荷设计值和计算值
２２ 辐射 段热 负荷 的计 算 ． 辐射段 转化 反应 管 内少量 的烷 烃主要 发生 如 下反 应［ ： ２ ］
故 障原 因分 析 与对 策
李 强 张 述伟 廖 新文 王 斗岩 仓 晓敏 景 涛
（ 连 理 工 大 学 化 工学 院 ， 宁 大 连 ，］ｏ３ 大 辽 １６ ２ ）
摘要
某布 朗流 程合 成氨一段转化炉能耗一直过 高 ， 掺烧 瓦斯气 以来 出现 了烧嘴箱外 壁超 温 、 然气烧 天
嘴被烧坏 以及过热蒸 汽盘管严重变形 的故障 。为找 出一段炉故 障的原 因 ， 对一段 炉工艺 的热负 荷进行校核 ， 计算发现 ： 烧嘴超负荷 、 气轮机乏气分配不合理 、 燃 燃料废气的可燃组分含量低 和高压蒸汽产量过大是造成一 段炉故 障的主要 原因。根 据故障原 因提 出了一段炉改进方 案。实施 后 ， 一段炉 高效 平稳 运行 ３ 。 ａ
下［ ： １ ］
ｒ
管、 锅炉给水 预热盘管 。顶部有 ２台引风机 ， 把
加热炉事故案例分析与研究
加热炉事故案例分析与研究加热炉事故案例分析与研究1. 引言加热炉在工业生产中被广泛应用，主要用于对材料进行加热处理。
然而，由于操作不当、设备故障等原因，加热炉事故时有发生，不仅造成了人员伤亡和财产损失，还对生产环境和社会稳定带来了很大风险。
对加热炉事故进行深入分析和研究，以探索事故的成因和预防措施，具有重要的意义。
2. 加热炉事故类型及案例分析2.1 加热炉燃烧事故案例一：2018年某工厂的加热炉发生燃烧事故，造成了严重的火灾和爆炸。
经过调查分析，事故的主要原因是燃烧过程中的燃料供应不均匀，导致了燃烧不完全和积聚的可燃气体爆炸。
工厂对于加热炉的安全管理不到位，缺乏及时的维护和巡检，也是事故发生的重要原因。
2.2 加热炉过载事故案例二：某金属加工厂的加热炉发生过载事故，导致加热炉过热、炉膛炸裂，造成生产中断和设备损坏。
经过调查，事故的根本原因是操作人员在加热过程中未能及时调整加热功率和控制温度，导致炉温超过设定值。
设备老化和维护不及时也是事故发生的重要因素。
3. 加热炉事故原因分析3.1 人为因素加热炉事故中的人为因素主要包括操作不当、安全意识不足、技术水平低下等。
操作人员对加热炉的工作原理和操作规程不熟悉，无法有效地控制加热过程，从而导致事故的发生。
3.2 设备故障加热炉事故中的设备故障包括供电故障、控制系统故障、燃烧器故障等。
这些故障可能导致加热炉无法正常工作，甚至引发火灾、爆炸等严重后果。
3.3 管理不善加热炉事故中的管理不善主要包括缺乏定期维护、设备老化、漏洞管理等。
这些问题会导致加热炉运行不稳定，存在一定的安全隐患。
4. 加热炉事故预防措施4.1 提高操作人员技术水平加强对操作人员的培训和教育，提升其对于加热炉工作原理和操作规程的理解和掌握，以确保正常操作和安全生产。
4.2 加强设备维护定期对加热炉进行维护和巡检，确保设备的正常运行。
及时发现和解决设备故障，以防止事故的发生。
4.3 强化安全管理建立严格的安全管理制度和规范，加强对加热炉的安全检查和日常管理，确保安全操作和安全生产。
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车间一段变换炉超温事故经过及原因分析
1、生产波动经过：
2006年9月13日，车间按照检修计划对1#气化炉进行气密，由于此时空分单元尚未生产出合格氮气，为了赶进度，就用氮压机三段出口不合格氮气，作为气密介质对气化炉进行气密；在气化炉充压过程中，不合格氮气窜入一段变换炉，致使一段变换炉内触媒短时间内严重超温，造成了部分耐硫变换触媒损毁。
2、产生原因及危害：
原因：
1）洗涤塔出口去CO变换单元手阀（或副线阀）及快速切断阀HV02121内漏，1#气化炉做气密时氧气进入到变换炉系统内部。
2）耐硫变换催化剂在进行升温操作，催化剂已经达到活性温度。
系统有氧气进入后，引起变换催化剂飞温（催化剂在50℃以下与氧气接触不会出现飞温）。
3）200单元与CO变换单元之间阀门均为焊接结构，无法采用加盲板隔绝的措施，仅仅采用关闭两道阀门、打开两道阀门中间导淋放空的方法进行隔离，没有能够做到200单元与CO 变换单元的有效隔绝。
4）1#炉开始充压后，现场操作人员在气化炉压力达到1.0Mpa左右时，到现场进行了检查，但是没有发现200单元与CO变换单元两道阀门之间的放空导淋漏气，所以继续对1#气化炉进行充压，气化炉压力继续升高后，没有再次派人去确认该导淋处有无气体，导致高压的不合格氮气窜入到变换系统，造成了一段变换炉的超温。
危害：
一段变换炉催化剂床层温度超温，烧毁部分催化剂。
3、采取措施及处理方法：
在工艺对系统要进行工艺操作时，首先要细致排查操作存在的风险，并针对风险制定相应的应急预案。
在工艺操作出现问题，要针对问题产生的原因进行分析，并对工艺运行工艺条件进行详细检查，发现工艺条件波动要查明原因，并及时联系相关人员进行处理。
4、吸取教训及注意事项：
1）在工艺对系统要进行工艺操作时，首先要细致排查操作存在的风险，并针对风险制定相应的应急预案和生产操作方案。
2）再有类似生产操作时，首先保证操作方案和应急预案的落实，保证操作员对方案及应急预案进行充分掌握。
3）气密实验前，一定要保证系统的有效隔绝或制定安全可靠的防范措施。
4）气密实验时，一定要保证系统进行氮气置换，并且采用合格的氮气作为气密介质。
5）在气密过程中，认真执行确认制度，设置合理的确认时间及确认点。
6）在气密过程中，操作员应该按照方案要求进行操作，不允许违章作业的发生。
7）在气密期间，操作人员精心操作，监控好各项工艺指标是否正常，每10钟至少浏览一遍画面，并与现场操作指标进行校对。