flexsim物流工程实验报告
物流仿真实训报告
FLEXＳIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：物流管理学号：201554188 姓名：王二狗实验平台ﻫFlｅxｓim系统仿真软件。
3ﻫ、9、1配送中心仿真实验实验目得1ﻫ。
让学生体验物流配送中心得基本功能与作业流程.2ﻫ．通过对仿真软件Fleｘsiｍ得运用与学习,体会物流仿真得建模与仿真方法。
3ﻫ。
让学生学会从系统得思想分析权衡物流系统各要素目标之间得关系。
4ﻫ．让学生熟悉Flｅｘsim软件得功能。
ﻫ实验工具１。
一个配送中心得设计方案,设计方案要对配送中心得保管、倒装、拣选、包装与辅助加工与分拣等多个功能合理设计。
2．系统仿真软件:F1eｘsim软件。
３.每人一台计算机.实验内容１．系统仿真软件Ｆlｅxsim得使用：设备得表示、选择、属性设置、修改、设备得连接、模拟得开始与停止等基本操作。
2.熟悉物流配送中心仿真得基本要素：设备选型与特征参数、设备布局与关联、货物入库、客户订单、货位分配原则、概率性得事件、随机变量得分布、操作人员得行为等。
3.自动化仓储模型、内部运输调度模型、拣选模型、分拣模型、人力调配模型、外部发运模型等模型在系统仿真中得运用。
实验步骤学生根据个人情况选择一个仿真物流配送中心得仿真对象。
ﻫ老师指导学生对所选择得仿真对象进行模型设计与优化。
老师从物流系统角度对仿真模型得设计进行一些扩展分析.在老师得指导下，学生分小组通过使用Ｆlｅxsｉｍ软件完成所选仿真模型得仿真设计。
组织学生利用所学得知识从系统得角度分析模型中得优化同现实中具体方案优化得不同与相同之处。
1。
系统数据设定物品到达：平均每２分钟到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布.物品分类:3类(分别以红、黄、蓝标示).2。
进入系统仿真主界面。
打开Fleｘsｉm软件,进入Flｅxｓiｍ系统仿真主界面。
3．生成Sｏuｒｃe实体。
按照各小组得设计方案，在模型中生成一个实体(发生器Ｓour ｃe)。
从左边得实体库中拖出一个source（发生器），放到模型视窗中。
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告
FLEXSIM软件在生产物流系统仿真实验报告专业：学号：姓名：1.FLEXSIM软件简介Flexsim是一个强有力的分析工具，可帮助工程师和设计人员在系统设计和运作中做出智能决策。
采用Flexsim，可以建立一个真实系统的3D计算机模型，然后用比在真实系统上更短的时间或者更低的成本来研究系统。
Flexsim是一个通用工具，已被用来对若干不同行业中的不同系统进行建模。
Flexsim已被大小不同的企业成功地运用。
使用Flexsim可解决的3个基本问题1）服务问题 - 要求以最高满意度和最低可能成本来处理用户及其需求。
2）制造问题- 要求以最低可能成本在适当的时间制造适当产品。
3）物流问题- 要求以最低可能成本在适当的时间，适当的地点，获得适当的产品。
2.实验内容及目的在这一个实验中，我们将研究三种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有三种不同类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型在类型1、2、3三个类型之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
一个用于检验类型1，另一个检验类型2，第三个检验类型3。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而退出模型。
图1-1是流程的框图。
本实验的目的是学习以下内容：•如何建立一个简单布局•如何连接端口来安排临时实体的路径•如何在Flexsim实体中输入数据和细节•如何编译模型•如何操纵动画演示•如何查看每个Flexsim实体的简单统计数据3.实验过程为了检验Flexsim软件安装是否正确，在计算机桌面上双击Flexsim3.0图标打开应用程序。
软件装载后，将看到Flexsim菜单和工具按钮、库、以及正投影视图的视窗。
步骤1：从库里拖出所有实体拖到正投影视图视窗中，如图1-3所示：图1-3 完成后，将看到这样的一个模型。
模型中有1个发生器、1个暂存区、3个处理器、3个输送机和1个吸收器。
步骤2：连接端口下一步是根据临时实体的路径连接端口。
flexsim物流工程实验报告
垃圾回收场仿真与分析1.建立概念模型1.1系统描述近几十年来，由于人类的滥砍、滥伐，无情的破坏我们的大自然，地球上能用的资产和能源逐渐地减少，环保团体发现如果我们不再注重保护环境，终有一天我们会失去地球这个美好的家园。
所以近年来，环保团体大力的提倡垃圾回收，位于某地的一家垃圾回收站，把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。
下面这个模型就是对该资源回收站的仿真。
1.2系统数据垃圾到达的时间间隔服从均值为15，标准差为3的正态分布；分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的的指数分布；储存垃圾的容器容积各为500单位；垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。
1.3概念模型2．建立Flexsim4模型第1步：模型实体设计第2步：在模型中加入Source(发生器)从库中拖入一个Source到模型中。
右键点击该实体，选择Properties（属性），在弹出的属性页中选择Visual项目，改变Position, Rotation, and Size 中的RZ(绕Z轴方向旋转的角度)为45，使Processor偏转45度角放置。
点击Apply 和OK保存设置。
更改后布局图如图12-3所示：说明：所有固定实体资源都可以通过这种操作来改变摆放的角度，故本章后面的类似实体摆放将不再截图描述操作细节。
第3步：在模型中加入Queue和Separator从库中拖放一个Queue和一个Separator到模型中。
如图摆放它们的角度和位置。
其中Queue和Separator的摆放角度（RZ值）都为45度。
如图12-4所示：第4步：在模型中加入Conveyor(传送带)拖放两条Conveyor到模型中。
更改Conveyor的摆放角度和布局。
先改变Conveyor属性页中的RZ值为-45度。
双击Conveyor打开参数页，点选Layout项目。
更改section1中得length数值为5；点击Add Curved添加一段弯曲得传送带，设置其radius为3。
物流仿真实验报告结论(3篇)
第1篇一、实验背景物流仿真实验实训报告通常用于评估学生在《物流规划与设计》课程中对于物流仿真软件操作和物流系统建模的理解与掌握程度。
通过实验，学生能够了解物流系统的运作，掌握物流仿真软件的应用，并能够运用所学知识解决实际问题。
二、实验目的1. 掌握仿真软件操作：通过使用Flexsim等仿真软件，学生能够熟悉软件的基本操作，包括建模、运行和结果分析。
2. 进行物流仿真建模：学生通过软件进行物流系统的仿真建模，了解不同物流环节的运作方式。
3. 记录仿真过程与结果：详细记录仿真过程中的每一步，包括设置参数、运行仿真、分析结果等。
4. 总结学习感受与收获：通过实验，学生可以总结自己的学习感受，反思实验过程中的收获和不足。
三、实验设备实验设备通常包括PC机、操作系统（如Windows XP）、仿真软件（如Flexsim教学版）等。
四、实验步骤1. 搭建模型：从软件库中拖出发生器、暂存区、处理器等组件，放置在正投影视图中。
2. 连接端口：通过拖拽的方式连接各个组件，确保物流流程的顺畅。
3. 设置参数：根据实体行为特性，设置不同实体的参数，如到达速率、容量、操作时间等。
4. 运行仿真：编译并运行仿真，观察物流系统的运作情况。
5. 分析结果：对仿真结果进行分析，评估物流系统的性能。
五、实验内容1. 物流系统要素辨析：通过观察快递公司和超市的包装处理方式，理解物流流动要素中流体和载体的概念。
2. 载体运费承担方案：探讨关于载体运费承担的解决方案。
3. 系统思维应用：运用系统思维分析和解决物流问题。
4. 团队合作与PPT制作：通过团队合作和PPT制作，提高学生的团队协作能力和演示能力。
六、实验总结通过物流仿真实验实训，学生能够：1. 掌握物流仿真软件的基本操作。
2. 了解物流系统的运作机制。
3. 提高物流系统建模和优化能力。
4. 培养团队合作和沟通能力。
总之，物流仿真实验实训是一种有效的教学手段，有助于学生将理论知识应用于实践，提高学生的综合素质。
《Flexsim仿真实验》报告【范本模板】
安徽工业大学管理科学与工程学院《Flexsim仿真实验》报告专业物流工程班级流131 姓名潘霞学号 139094152 指导老师张洪亮实验（或实训)时间十九周实验报告提交时间 2016年7月7日1一、实验（或实训）目的、任务1基本掌握全局表的使用2理解简单的仿真语言3简单使用可视化工具二、实验（或实训）基本内容(要点）运用Flexsim软件了解多产品加工生产系统仿真的过程.模型介绍：发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分别为1、2、3、4，颜色分别为绿色、蓝色、白色、黄色,进入暂存区1；临时实体到达的时间间隔exponential(0,10，0）然后随机进入处理器进行加工，可以使用的处理器有四个，不同类型的临时实体在处理器上的加工时间不同，详情如下表：加工结束后，进入暂存区2存放，并由叉车搬运至货架.同时，在各个处理器附近用可视化工具显示该处理器的实时加工时间。
三、实验（实训）原理（或借助的理论)系统仿真的基本概念系统、模型和系统仿真系统式相互联系、相互作用、的对象的组合。
可以分为工程系统和非工程系统。
系统模型是反映内部要素的关系，反映系统某昔日方面本质特征，以及内部要素与外界环境关系的形同抽象。
模型主要分为两大类：一类是形象模型，二类是抽象模型，包括概念模型、模拟模型、图标模型和数学模型等.通过Flexsim可成功解决：提高设备的利用率，减少等候时间和排队长2度，有效分配资源，消除缺货问题，把故障的负面影响减至最低，把废弃物的负面影响减至最低,研究可替换的投资概念,决定零件经过的时间，研究降低成本计划,建立最优批量和工件排序，解决物料发送问题,研究设备预置时间和改换工具的影响。
Flexsim软件的基本术语:Flexsim实体，临时实体,临时实体类型，端口，模型视图。
四、所使用到的实验设备、仪器、工具、图纸或软件等计算机Flexsim软件五、实验（或实训）步骤步骤一：模型布局双击Flexsim图标打开应用程序，此时可看到Flexsim菜单、工具条、实体库和正投影模型视窗，将发生器、暂存区、处理器、叉车和货架拖至模型窗口。
物流系统建模实验报告
物流仿真系统Flexsim上机实验报告一、实验一1.题目要求：在第一个模型中将研究3种产品离开一个生产线进行检验的过程。
有3种不同产品类型的临时实体将按照正态分布间隔到达。
临时实体的类型1,2,3之间均匀分布。
当临时实体到达时，它们将进入暂存区并等待检验。
有三个检验台用来检验。
检验后的临时实体放到输送机上。
在输送机终端再被送到吸收器中，从而推出模型。
数据：发生器到达速率：正态分布normal(20,2)s;暂存区最大容量：25个临时实体；检验时间：指数分布exponential(0,30)s;输送机速度：1m/s。
2.操作步骤：步骤1：从库里拖出一个发生器放到正投影视图中。
步骤2：把其余的实体拖到正投影视图视窗中。
步骤3：连接端口，根据临时实体的路径连接端口。
步骤4：指定到达速率，双击发生器键打开其参数视窗，设定到达时间间隔为normal(20，2）。
步骤5：设定临时实体类型和颜色。
首先，需要设定暂存区最多可容纳25个临时实体的容量。
其次，设定临时实体流选项，将类型1的实体发送到处理器1，类型2的实体发送到处理器2，依此类推。
步骤6：设定暂存区容量，双击暂存区打开暂存区参数视窗改变最大的容量为25。
步骤7：为暂存区指定临时实体流选项。
在参数视窗选择临时实体流分页来为暂存区指定流程。
步骤8：为处理器指定操作时间，形状参数（scale value）改为30，对其它的处理器重复上述过程。
步骤9：重置模型。
步骤10：运行模型。
3.实验过程截图：模型1最后建模结果模型1 Perspective model view模型1最后运行结果4.模型设计分析：暂存区停留时间图表模型1的运行总结报告模型1一共运行50000s，由该模型的运行结果分析可知，该模型中各实体的设置都较为合理，暂存区中货物的停留时间也比较短，模型可行。
二、实验二1.题目要求：一组操作员来为模型中临时实体的检验流程进行预置操作。
检验工作需要两个操作员之一进行预置。
基于Flexsim的物流仿真实验报告
商学院《物流系统建模与仿真》结课报告实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称：物流管理实验报告 (3)一、实验名称 (3)二、实验要求 (3)三、实验目的 (3)四、实验设备 (3)六、实验步骤 (3)1 概念模型 (4)2 建立Flexsim模型 (4)3 优化实验： (16)七、实验体会 (16)实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。
三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。
2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。
3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。
四、实验设备（1）硬件及其网络环境笔记本电脑、局域网或广域网。
（2）软件及其运行环境Flexsim，Windows 7。
五、实验对象本次实验基于对某生产供应链的实际情况，为解决其中一些不好的运营状况，对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论，得出一些更合理的运营数据，为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理，我们创建了这些厂商的运营仿真模型，并为模型设置我们小组思考讨论所得的参数。
六、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步：在模型中加入实体从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区，如图：第二步：连接端口根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：第三步：发生器的参数设置为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个发生器做出同样的设定。
打开发生器参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。
Flexsim物流仿真实验报告
物流实验报告1实验目的本实验围绕生产物流实验系统展开，进行制造系统的建模、仿真分析与设计优化研究实践。
重点研究运用仿真软件Flexsim，对生产物流实验系统的生产过程进行建模、仿真和分析，并进行系统改造的方案论证。
2实验内容及要求对照实验系统，参考有关系统资料及参考案例，在对系统的基础布局、工作特点、工作流程及实验生产设备等进行详细研究的基础上，运用Flexsim工具进行建模，并对其生产过程进行仿真。
通过仿真分析了解有关生产实验系统方案是否满足预期运行目标的需求，并且针对仿真生产过程中所表现出来的缺陷与瓶颈问题，提出改进方案。
最终完成对于该生产系统的整体产能及物流运作分析，为系统改造决策提供参考依据。
3实验内容与步骤3.1生产制造系统建模与仿真基础知识研究结合有关实验系统的生产运作原型，深入研究制造系统的运作控制，及其系统建模与仿真相关知识；熟悉掌握Flexsim建模仿真工具及其安装运行环境，为具体的实验与分析应用做好前期的理论与技术知识准备。
3.2系统总体了解结合所给的实验系统资料及建模仿真设计型实验参考案例，了解本实验系统的物流过程、实验加工与物流处理过程运行控制规则，及具体实验流程等相关方面。
在此基础上拟定自己的不同于所给参考案例的实验方案，为进一步的建模与仿真分析做准备。
3.3系统建模及初步的仿真运行调试对系统的各个部分进行Flexsim建模，对各个相应的系统仿真模块进行设计，完成细节上的充分考虑，通过初步调试，验证并确定最终的系统仿真模型。
3.4系统仿真与分析针对实验所期望解决的问题，分析仿真数据结果；根据结果对模型进行必要的参数设置与调整；比较不同参数设置下的仿真数据结果，得到分析结论或理想的系统设计方案。
4实验记录与数据处理4.1系统模型介绍本实验所涉及的是一个柔性制造系统的生产线（如图1-1所示），它主要有四条流水线组成，同时加工两种不同原材料（以下称原材料a和原材料b），最后把加工后的两种半成品和另一种原材料（以下称原材料c）装配起来，成为成品d。
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flexsim物流工程实验报告垃圾回收场仿真与分析1.建立概念模型1.1系统描述近几十年来，由于人类的滥砍、滥伐，无情的破坏我们的大自然，地球上能用的资产和能源逐渐地减少，环保团体发现如果我们不再注重保护环境，终有一天我们会失去地球这个美好的家园。
所以近年来，环保团体大力的提倡垃圾回收，位于某地的一家垃圾回收站，把回收来的资源分成铁铝罐、保特瓶和塑胶三大类后存储起来。
下面这个模型就是对该资源回收站的仿真。
1.2系统数据垃圾到达的时间间隔服从均值为15，标准差为3的正态分布；分拣垃圾的时间间隔服从最大值为7的的指数分布；储存垃圾的容器容积各为500单位；垃圾经过分类处理后需要起重机和叉车运送到储存容器。
1.3概念模型2．建立Flexsim4模型第1步：模型实体设计第2步：在模型中加入Source(发生器)从库中拖入一个Source到模型中。
右键点击该实体，选择Properties（属性），在弹出的属性页中选择Visual项目，改变Position, Rotation, and Size 中的RZ(绕Z轴方向旋转的角度)为45，使Processor偏转45度角放置。
点击Apply 和OK保存设置。
更改后布局图如图12-3所示：说明：所有固定实体资源都可以通过这种操作来改变摆放的角度，故本章后面的类似实体摆放将不再截图描述操作细节。
第3步：在模型中加入Queue和Separator从库中拖放一个Queue和一个Separator到模型中。
如图摆放它们的角度和位置。
其中Queue和Separator的摆放角度（RZ值）都为45度。
如图12-4所示：第4步：在模型中加入Conveyor(传送带)拖放两条Conveyor到模型中。
更改Conveyor的摆放角度和布局。
先改变Conveyor属性页中的RZ值为-45度。
双击Conveyor打开参数页，点选Layout项目。
更改section1中得length数值为5；点击Add Curved添加一段弯曲得传送带，设置其radius为3。
点击Apply和OK保存并关闭窗口。
同样对另一条Conveyor也做布局上得改变。
更改section1中得length数值为5；点击Add Curved添加一段弯曲得传送带，设置其radius为3。
第5步：在模型中加入FlowNode(流节点)在库中得下拉菜单中选择Fixed Resources。
然后从库中拖入一个FlowNode 到模型中。
由于模型容量的限制所以将原来的3个改为1个。
第6步：在模型中加入Queue和Reservoir(储液罐)从库中拖入三个Queue和两个Reservoir到模型中，如图进行摆放。
其中Reservoir可以在库中得Fixed Resources中找到。
第7步：在模型中加入Rack(货架)从库中拖入一个Rack到模型，并调整其摆放得角度（RZ为90度）。
第8步：在模型中加入Crane(起重机)、transporter（叉车）和Operator(操作员)此处本来可以采用叉车，但是由于软件的限制（试用版本），不能在模型中加入太多的实体，所以将叉车去掉，用起重机代替。
从库中拖入Crane、transporter、Operator到模型中。
其中Crane 在实体库的Mobile Resources中可以找到。
第9步：连接端口根据模型回收分类的顺序，先对固定实体进行连接（注意A连接是有方向的）。
A连接的次序依次是：Source连接第一个Queue，Queue连接Separator，Separator同时连接到两条Conveyor和第一个FlowNode上，3个FlowNode依次连接最后连到一个Queue上，两条Conveyor分别连接两个Queue，上面的两个Queue再分别连接到两个Reservoir上，最下面的Queue连接到Rack上。
然后进行S连接：将Operator连接Source后面的Queue，将Crane连接三个Queue中的上面两个，最后将Transporter连到最下面一个Queue。
最后布局图第10步：Source参数设置双击Source打开属性设置页。
选择Source项目下的Inter-Arrivaltime中的Normal Distribution。
点击Inter-Arrivaltime下拉菜单后的参数编辑按钮进行指令参数设置：点击OK对修改进行保存。
接下来要对产生流动实体的颜色进行修改。
点选参数页中的SourceTriggers项目，在On Exit下拉菜单中选择Set Color。
点击OnExit下拉菜单后的参数编辑按钮进行指令参数设置：在弹出页中对参数做如下更改（粗体为改动部分）：“Assign item the color: color blue”这个指令表示Source产生实体时给每个实体一种颜色blue（蓝色）。
设定好后保存退出。
第11步：Queue参数设置双击打开一个Queue的参数设置页，点选Flow项目，在Use Transport前面点击打勾，表示需要操作员对流动实体进行搬运。
说明:因为这个模型中的四个Queue都用到了Operator、Crane所以对它们都需要进行同样的设置。
第12步：Separator参数设置双击打开Separator参数设置页。
在Process Times项目下的Process Time下拉菜单中选择Exponential Distribution（指数分布）。
点击Process Time下拉菜单后面的参数编辑按钮进行指令参数设置：在弹出页中对参数做如下更改（粗体为改动部分）：这个指令表示Separator处理实体的时间间隔服从最大值为7的的指数分布。
点击Separator项目，点选Split（分解），在Split or Unpack Quantity下拉菜单中选择Specific Number。
点击Split or Unpack Quantity下拉菜单后面的参数编辑按钮进行指令参数设置：在弹出页中对参数做如下更改:Split/Unpack quantity of 3 。
这个指令表示Separator将把实体分解为三份输出。
保存退出。
第13步：Conveyor参数设置双击上面第一条Conveyor，打开参数页。
点选Triggers项目，在OnExit 下拉菜单中选择Set Color。
点击OnExit下拉菜单后面的参数编辑按钮进行指令参数设置：这个指令表示Conveyor在把实体送走的时候随机触发动作将实体染为绿色。
保存退出。
用同样的方法让下面的一条Conveyor在把实体送走的时候随机触发动作将实体染为黄色（即修改Set Color指令为coloryellow）第14步：Reservoir参数设置双击一个Reservoir打开参数设置页。
在Reservoir项目下将Maximum Content改为500。
这个指令表示Reservoir的最大容量为500个。
同样对另外一个Reservoir也做同样的设置，使其最大容量为500个。
第15步：Rack参数设置双击打开Rack参数设置页。
改变Rack项目下的Maximum Content为500。
指令表示Rack的最大容量为500个。
第16步：加入和设定3个Recorder我们要使用3个Recorder对Separator工作时的状态和信息进行动态显示。
从库中拖入3个Recorder。
首先双击模型上部左边的Recorder，打开编辑窗口单击Data Capture Settings（数据收集设置）选项，弹出编辑框。
在Type of Data下拉菜单中选择Standard Data（标准数据）。
选择Standard Data后编辑窗口会对应显示出两个下拉菜单。
在Object Name下拉菜单中选择Separator4，表示该Recorder要记录的是Separator4的数据。
在Data to capture下拉菜单中选择Staytime（停留时间），表示该Recorder要显示的是Separator4的停留时间。
设置完毕后，然后单击Next，回到初始编辑窗口。
单击Display Options（显示选项）。
在弹出的编辑窗口中的Graph Title中填入：Separator Staytime。
这个操作添加了Recorder的名称。
设置完成后点击Done完成设置。
最后保存退出。
再对该Recorder外观进行设置。
再将RX值改为90，将Recorder绕X轴转90度；将Z值改为3.00（即SY 值的1/2），使Recorder在Z轴方向提高3个单位，与其它实体处于同一个水平面。
保存退出。
同理：再对模型上部右侧的Recorder进行设置。
用和设置前面的Recorder 同样的步骤。
在Data Capture Settings中，进行如下设置：Type of Data: Standard Data；Object Name: Separator4；Data to capture: Content（容量）。
单击Next。
同样单击Display Options（显示选项）。
在弹出的编辑窗口中的Graph Title中填入：Separator Content。
点击Done保存退出。
然后设置该Recorder的属性。
在其属性编辑窗口中进行如下设置：Z值改为3；RX值改为90；SX值改为6。
保存退出。
最后对模型下部的Recorder进行设置。
用和设置前面的Recorder同样的步骤，在Data Capture Settings中，进行如下设置。
Type of Data: Standard Data；Object Name: Separator4；Data to capture: State（状态）单击Next。
同样单击Display Options（显示选项）。
在弹出的编辑窗口中的Graph Title中填入：Separator State。
点击Done保存退出。
然后设置该Recorder的属性。
在其属性编辑窗口中进行如下设置：将Color设置为粉色；将SX值设置为8.00；将SY值设置为8.00。
设置完成后的模型图为：第17步：打开数据记录开关Ctrl+鼠标矩形框选择全部，然后点击菜单栏中的Statsistic，在object graph date的弹出菜单中点击selected objects On，这时可以在模型中看到所有实体都有被绿色框选中，这个操作相当于打开了数据收集开关；再点击Hide Green Indicator Boxes，隐藏绿色选框。
3．模型运行第18步：编译到此，我们可以对模型进行编译和运行了。
单击主视窗底部的按钮。
编译过程完成后，就可以进行模型的重置和运行了。