品质管理奖惩制度97262
品质管理奖惩制度
品质管理奖惩制度品质管理奖惩制度是企业为了提高产品质量，促进员工的积极性和责任感而制定的一套奖惩激励机制。
通过合理的奖惩制度，可以激励员工不断改进工作方式和流程，提高产品质量，增强企业的竞争力。
本文将从奖励和惩罚两方面探讨品质管理奖惩制度。
一、奖励制度1.年度质量奖：根据企业的质量目标和质量绩效，设立年度质量奖，对为企业质量目标做出杰出贡献的团队和个人进行表彰和奖励，激发员工的工作激情和创新精神。
奖项可以包括质量改进奖、质量革命奖、质量贡献奖等，奖金可以根据个人和团队的贡献程度进行评定。
2.绩效奖励：每个月根据员工的工作表现和完成目标的情况，进行绩效评定，表现突出的员工可以获得绩效奖金或其他形式的奖励，例如旅游、学习培训等。
绩效奖励可以激励员工投入更多的精力和时间来提高产品质量。
3.岗位提升奖励：当员工在质量工作方面有杰出的表现时，可以提升其岗位级别，给予更高的薪资待遇和权力。
这样不仅可以激励员工，还可以提高岗位的专业化和技术含量，增强员工对于岗位的责任感和归属感。
二、惩罚制度1.处罚：当员工在质量工作中有疏漏或不合规行为时，可以采用警告、扣减绩效奖金、降低岗位级别等方式进行处罚。
这样可以使员工认识到错误的严重性，并从中吸取教训，进一步提高对质量工作的重视程度。
2.培训与考核：对于常犯质量错误或不合格的员工，可以进行针对性的培训和考核，通过提供专业知识和技能的培训，帮助员工改正错误和提高工作能力。
同时，对于连续犯错误或无法提高的员工，可以调整岗位或提出合适的解雇措施。
3.质量责任追究：对于严重影响产品质量和客户利益的问题，企业可以采取追究责任的方式进行惩罚。
例如，对于责任人可以进行停职、降职或解雇等处罚手段，以起到警示和儆效果。
品质管理奖惩制度的建立并非一成不变的，应在实践中不断完善和优化。
企业在制定奖惩制度时，应综合考虑员工的实际情况和行为动因、市场环境和企业的发展目标等因素，确保奖惩措施的公平性和合理性。
品质管理制度奖罚
品质管理制度奖罚品质管理制度奖罚内容：1. 品质目标达成奖励- 部门或个人在品质目标达成率超过95%时，给予一次性奖励。
- 年度品质目标连续达成，额外提供年终奖金。
2. 品质改进提案奖励- 员工提出有效的品质改进措施，经实施后显著提升产品质量，给予提案奖励。
- 定期评选“品质改进之星”，对提出最佳提案的员工进行表彰。
3. 品质问题发现奖励- 员工在生产过程中发现重大品质问题，及时上报并采取措施防止问题扩散，给予奖励。
- 对于发现问题并提出解决方案的员工，根据问题的严重性和解决方案的有效性给予奖励。
4. 品质违规处罚- 违反操作规程导致品质问题，根据问题的严重性，给予警告、罚款或降级等处罚。
- 故意隐瞒品质问题，一经发现，给予严重处罚，包括解雇。
5. 品质事故处理- 发生品质事故时，立即启动事故调查程序，查明原因并采取措施防止再次发生。
- 根据事故原因，对相关责任人进行处罚，包括但不限于罚款、降级或解雇。
6. 品质培训与考核- 定期对员工进行品质意识和技能培训，提高员工的品质管理能力。
- 通过考核选拔优秀品质管理人员，给予晋升机会。
7. 品质文化建设- 鼓励员工参与品质文化建设，如品质知识竞赛、品质主题演讲等活动。
- 对于积极参与品质文化建设并取得显著成效的部门或个人，给予表彰和奖励。
8. 品质绩效考核- 将品质管理纳入员工的绩效考核体系，与薪酬挂钩。
- 对于品质绩效优秀的员工，提供晋升机会和额外奖励。
9. 品质责任追究- 明确各级管理人员的品质责任，对品质问题负有直接责任的管理人员，根据问题严重性给予处罚。
- 建立品质责任追溯机制，确保每个环节的品质责任都能得到落实。
10. 品质持续改进- 鼓励员工持续参与品质改进活动，对提出有效改进措施的员工给予奖励。
- 定期评估品质管理制度的有效性，根据市场和内部反馈进行持续优化。
以上奖罚制度旨在激励员工积极参与品质管理，提高产品品质，从而提升公司的整体竞争力。
品质管理部奖罚制度
品质管理部奖罚制度1. 奖励制度我们认识到奖励是激励员工积极参与品质管理工作的一种重要手段。
以下是品质管理部的奖励制度：- 优秀质量管理奖：每月评选出在质量管理方面表现突出的员工，颁发荣誉证书、奖金和奖牌。
- 品质贡献奖：每季度评选出在品质改进和提升方面做出杰出贡献的员工，颁发奖状和奖金。
- 客户满意度奖：根据客户满意度调查结果，评选出获得客户高度认可的团队或个人，给予公开表扬和奖励。
2. 惩罚制度为了保证品质管理部工作的有效性和规范性，我们制定了以下惩罚制度：- 违规行为处罚：对于违反品质管理相关规定和流程的员工，将依据违规情节轻重给予警告、罚款、停职甚至终止合同等不同程度的处罚。
- 质量失误责任追究：对于由于员工疏忽或失误导致的质量问题，将追究相关员工的责任并给予相应的处罚，包括降职、调岗、降薪等。
- 考核不达标处理：对于在质量管理工作考核中连续多次得分不达标的员工，将进行培训、辅导，并根据情况调整工作分配和薪资待遇。
3. 制度执行和监督为确保奖罚制度的公正性和有效性，我们将采取以下措施进行执行和监督：- 每项奖励和惩罚都将有明确的依据和程序，确保公正、透明。
- 奖罚决定将由品质管理部主管及相关负责人共同参与，以避免偏颇和个人主观因素的影响。
- 每一次奖励和惩罚决定都将有书面记录，包括决定依据、处理流程和结果等重要信息，以备查证和审计。
- 对于任何提出异议或申诉的员工，我们将设立专门的申诉机构或程序，对其提出的问题进行调查和处理。
我们希望通过这份奖罚制度，能够激励员工更加积极地参与品质管理工作，改进和提升我们的产品和服务质量。
品质管控奖罚制度
品质管控奖罚制度
一、总则
1.《品质管控奖罚制度》（以下简称“本制度”）适用于所有有关品
质管控的人员，包括生产管理、质量检验、质量管理人员以及管理用户；
2.本制度规定了品质管控人员的奖励和处罚措施，以更高效的方式指
导和管理品质管控，保证产品按质量标准生产，确保产品质量可持续提升。
二、奖励
1.质量优秀奖：对达成质量管理标准的个人或单位，进行质量优秀奖
的表彰；
2.质量管理专家：对一些在质量管理方面表现突出的个人，进行质量
管理专家的表彰；
3.优秀实践奖：对表现和实践出色的个体，给予优秀实践奖的表彰；
4.模范表彰：对在质量管理过程中表现优秀的模范企业、模范工作组等，给予表彰；
5.其他奖励：根据质量管理实际情况，精心设计更加有针对性和实效
性的奖励，充分肯定和激励品质管控人员的出色工作。
三、处罚
1.违反本制度的情形，将依据实际情况进行处理：口头警告，书面警告，通报批评，记过，记大过，开除；
2.处理结果应当写在处罚案例上，另外，单位对相关责任人应作出持
久改正，避免类似情况的发生；
3.对投诉、报告未及时反应或忽略的行为。
品质部奖惩管理制度
品质部奖惩管理制度第一章总则为了落实公司对品质部门的管理要求，建立健全的奖惩制度，激励和约束员工，促进工作效率和质量提升，特制定本《品质部奖惩管理制度》（以下简称“本制度”）。
本制度适用于公司所有品质部门及其所属员工，包括但不限于部门经理、质量管理员、质检员、品质工程师等。
第二章奖励管理第一条奖励的种类1. 个人奖励：根据员工在工作中的表现给予表扬、鼓励等奖励。
2. 集体奖励：对整个品质部门在品质管理方面表现突出的团队给予奖励。
第二条奖励的标准1. 员工个人奖励标准包括但不限于工作绩效、专业技能、团队合作等方面的表现。
2. 品质部门集体奖励标准包括但不限于质量指标的达成情况、质量管理方案的制定执行情况等。
第三条奖励的程序1. 品质部门经理负责提名具有表现突出的员工或团队，并报上级主管领导审批。
2. 审批通过后，由人力资源部门负责具体的奖励工作。
3. 奖励内容可包括但不限于奖金、证书、纪念品等。
第四条奖励的效果1. 奖励能够激发员工积极性，提升工作效率和质量。
2. 奖励能够凝聚团队合作精神，提高品质部门整体的凝聚力和执行力。
第三章惩罚管理第五条惩罚的种类1. 个人惩罚：对员工违反规章制度、工作纪律等行为给予警告、扣减工资、降职等惩罚。
2. 集体惩罚：对品质部门整体工作效果不佳、质量问题严重等情况给予部门整体处罚。
第六条惩罚的标准1. 员工个人惩罚标准包括但不限于违反公司规章制度、玩忽职守、质量问题引起重大损失等行为。
2. 品质部门集体惩罚标准包括但不限于质量问题频发、质量指标无法达标等情况。
第七条惩罚的程序1. 品质部门经理发现员工行为有违规之处，应及时提出处理意见，并报相关部门领导审批。
2. 审批通过后，由人力资源部门负责具体的惩罚工作。
3. 惩罚内容包括但不限于口头警告、书面警告、行政处罚等。
第八条惩罚的效果1. 惩罚能够对违规员工起到警示作用，防止类似问题再次发生。
2. 惩罚能够促使品质部门整体提高纪律性和执行力，杜绝质量问题的发生。
品质管理奖惩制度
品质管理奖惩制度品质管理奖惩制度是企业对员工在品质管理方面的行为和结果进行评价，通过奖励和惩罚来激励员工积极参与品质管理工作，提升产品质量。
一个良好的品质管理奖惩制度能够对员工起到积极的激励作用，加强员工的责任感和使命感，促进企业的持续改进。
下面是一份品质管理奖惩制度的简要描述，用以引导员工争取奖励，并避免惩罚。
一、奖励制度1.品质管理优秀个人奖：每月评选出优秀个人，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
优秀个人的评选标准包括：积极参与品质管理活动，提出有效改进意见，严格按照品质管理流程工作，具有良好的工作素质和团队合作精神等。
2.品质管理优秀团队奖：每季度评选出优秀团队，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
优秀团队的评选标准包括：团队成员积极参与品质管理活动，为企业带来重大改进，解决关键质量问题，提高产品质量，具有良好的团队合作精神和创新能力等。
3.品质管理创新奖：每年评选出品质管理方面的创新项目，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
创新项目可以是新的工艺流程、新的质量控制方法、新的质量检测工具等，依据项目的重要性和创新程度进行评定。
4.品质管理持续改进奖：每年评选出因持续改进品质管理而取得显著成果的个人和团队，并给予奖金、荣誉证书和鼓励信。
持续改进的成果可以是质量问题的大幅减少，产品质量的显著提高，客户满意度的大幅提升等。
二、惩罚制度1.违反品质管理规定的行为将被给予警告，并记录在个人档案中。
警告次数达到三次的员工将面临停职处分，停职期间不享受工资和福利待遇。
2.造成重大质量问题或质量事故的员工将被停职，并进行调查和处理。
停职期间不享受工资和福利待遇。
3.多次违反品质管理规定且不听劝告，严重干扰生产秩序和公司利益的员工将面临解聘。
三、制度执行1.奖惩制度的执行应公正、透明、严格。
评选评定工作由品质管理部门负责，并报公司领导审批。
2.奖励和惩罚的结果要及时公布，以激励员工参与品质管理工作。
3.对评选结果有异议的员工可以提出申诉，并由人力资源部门进行调查处理。
公司品质奖惩管理制度
公司品质奖惩管理制度第一章总则为了促进公司品质管理工作的持续改进和全面提升，建立健全公司品质奖惩管理制度，是公司提高产品和服务质量的重要保障措施。
本制度依据公司品质管理政策和公司组织管理章程制订，具有法律效力。
本制度适用于公司全体员工，在公司内部有效实施。
第二章奖励管理1. 奖励对象公司奖励管理的对象为在品质管理工作中表现出色、取得显著成绩的个人或团队。
2. 奖励标准奖励标准主要以以下几个方面考量：（1）质量目标达成情况。
根据有效的绩效评价机制，奖励质量目标达成率较高的员工或团队。
（2）质量管理提升。
针对员工或团队在质量管理方面的创新和改进，给予适当的奖励。
（3）客户满意度提升。
通过客户满意度调查结果，奖励为客户提供出色服务的员工或团队。
（4）其他方面的表现。
其他表现显著、对公司质量管理工作有重要影响的行为，也应给予适当奖励。
3. 奖励方式公司奖励方式多样，主要包括以下几种：（1）荣誉奖励。
如表彰、奖金、奖状等。
（2）晋升奖励。
通过晋升来体现员工在品质管理方面的表现。
（3）学习培训奖励。
鼓励员工参加培训学习，提升自身品质管理能力。
（4）其他奖励。
根据具体情况，给予适当的其他奖励方式。
第三章惩罚管理1. 惩罚对象公司惩罚管理的对象为在品质管理工作中出现重大失误、导致严重后果的个人或团队。
2. 惩罚标准惩罚标准主要以以下几个方面考量：（1）质量管理失误。
如对产品或服务出现质量问题，或在品质管理工作中失职渎职等。
（2）违反规定。
如违反公司品质管理政策、工作流程等行为。
（3）损害公司利益。
如员工或团队的行为导致公司受损失。
（4）其他情况。
其他严重影响质量管理工作的行为。
3. 惩罚方式公司惩罚方式多样，主要包括以下几种：（1）警告。
口头或书面形式对员工或团队进行警告。
（2）罚款。
对造成重大失误的员工或团队，给予经济制裁。
（3）调整。
调整岗位或职责，限制晋升等。
（4）其他惩罚方式。
根据具体情况给予适当的其他惩罚方式。
品质奖惩管理制度
品质奖惩管理制度•相关推荐品质奖惩管理制度（通用10篇）随着社会一步步向前发展，接触到制度的地方越来越多，制度是各种行政法规、章程、制度、公约的总称。
那么相关的制度到底是怎么制定的呢？下面是小编为大家整理的品质奖惩管理制度，仅供参考，希望能够帮助到大家。
品质奖惩管理制度篇11、总则1.1为了加强对产品质量的监督管理，提高产品质量，明确质量责任，维护企业和员工利益，特制定本规定。
1.2本公司员工依照本规定承担产品工作质量责任。
1.3本公司鼓励员工钻研业务知识，不断提高岗位技能，对在质量方面做出成绩的部门或个人给予奖励。
1.4本公司不允许不注重质量的现象和行为存在，对因此而造成质量事故者将给予处罚。
1.5本规定适用于本公司所有部门的工作(生产)场所的所有人员。
2、质量事故的定性范围及类别2.1质量事故的定性范围，下列行为/现象均属于质量事故：2.1.1违反工艺和操作规程，造成重大后果的；2.1.2违反标准/合同规定，编制工艺造成严重后果的；2.1.3因错检、漏检，致使不合格原材料进厂或不合格产品出厂，造成经济损失的；2.1.4生产工序间没有按规定进行三检(专检、互检、自检)而出现质量问题，造成损失的；2.1.5因物资/产品保管不善，造成报废/降级/返工/退货的；2.1.6因错发产品/材料，对销售/生产产生影响的；2.1.7因运输维护不当，造成产品/材料受损，而延误交付/生产的；2.1.8因核算失误，下错生产通知单，而造成物资/产品积压的；2.1.9不具备上岗条件，擅自开动生产设备的；2.1.10生产现场物品未按规定摆放，造成标识混乱/不全，致使错用的；2.1.11生产记录填写不规范，影响产品质量/不符合程序文件规定的；2.1.12各类统计报表，台帐和原始记录不真实、不完整的；2.1.13纠正措施没有按期整改的；2.1.14一次交验合格率没有达到规定要求的。
2.2质量事故的类别质量事故按造成损失的大小和对本公司声誉影响的不同程度划分为：重大质量事故；严重质量事故；一般质量事故。
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质量管理措施及奖罚制度1、目的为降低产品成本，提高产品品质，激励优秀员工，减少人为损失，提升企业形象。
特制定本制度。
2、适应范围适用于本公司产品所涉及的品质活动范围。
3、权责单位品管部负责本制度制定、修改、废止之起草工作。
总经理负责本制度制定、修改、废止之核准。
4、定义4.1轻微品质异常产品在制程中发生品质异常，数量不超过3件/批次。
返工或报废金额小于100元的品质问题。
4.2一般品质异常指产品未出厂，下工序发现上工序造成返工或报废的品质问题；不良率大于20%，（返工数量大于3件小于5件/批次；损失金额大于100元、小于1000元）。
或出厂后发现不良被客户让步接收，未造成返工或退货的品质问题。
4.3重大品质事故（1）被客户严重警告或罚款。
（2）退货或返修（数量大于3件/批次）。
（3）产品报废（报废金额大于5000元）。
（4）违规操作造成设备损坏延误交期。
4.4特大品质事故（1）因品质问题而被客户取消供应商资格。
（2）因品质异常造成对方严重人身伤亡、伤害或重大财产损失。
5、责任划分5.1 各生产小组必须对所加工、装配、自检的产品品质负责。
5.2 品管部应对经检验（来料检验、制程检验、成品检验、出货调试检验）后的产品品质负责。
5.3 工程技术、研发人员应对设计图纸、工艺的准确性负责。
5.4仓库人员应对仓储的物料保存品质负责。
5.5分管副总负有品质监督权，部门负责人负有品质监督责任。
5.6送检人应确认产品为自检合格品后，方可送品管部检验，若品管部抽检不合格，送检人承担80%责任。
其上级部门承担20%责任。
品管部检验合格放行的产品，后工序或客户发现不良，且不良率高于10%，品管部承担80%责任。
其上级部门承担20%责任。
5.7若责任暂时无法划分，经品管部调查后开品质会讨论并报总经理裁决。
6、品质指标6.1来料：一次送检合格率>95%(每月)6.2制程：一次送检合格率>97%(每月)6.3成品：一次送检合格率>98% (每月)6.4出货：一次送检合格率>98%(每月)6.5一般客户投诉（外观投诉）<10%(每月)重大客户投诉（功能投诉）<5%（每月）客户投诉次数<10次（每月）7、处罚条例7.1流程异常处罚细则：1）多次送检不合格（连续三次，每次3个轻微不合格点以上者），生产人员应负有不自检或自检不到位责任，给予成长赞助金20元。
2）批量品质异常，每批次按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
3）未接到派产通知擅自加工生产的，或者不严格按照派产单及图纸要求生产的，给予成长赞助金50元；造成批量不良由加工者负80%责任，班组长负20%责任，每批次按损失成本价值的30%给予成长赞助金。
4）未经品管部检验人员确认，擅自把产品转入下道工序或入库、出货的，对责任人给予成长赞助金100元/次。
如引发下工序质量问题或客户投诉的，追加给予成长赞助金100 元。
5）仓库人员必须先确认产品是否经检验合格，禁止接收不合格或状态不清楚的产品，违规接受此类产品者，对责任人给予成长赞助金50元。
未经品管人员检验合格、允许的产品，禁止出货，否则对责任人给予成长赞助金50元。
6）在各工序加工的过程中操作者损坏或报废品超出规定的标准（折合材料价格100元以上），由车间主任折合计算并提交报告，按所有已产生的成本价格50%赔偿。
私自藏匿、销毁报废品，一经查实，除按所有已产生的成本价格赔偿外，另给予成长赞助金50元。
7）装车发货前，员工必须在出货检验员在场的情况下，对产品进行组装、性能调试、清洁、贴标识、包装等。
OQC对零件、结构、外观和性能确认OK后，盖“合格”章后才能装车发货。
8）客户处发现品质异常，不良率大于5%，对检验员给予成长赞助金100元，如不良属于外观问题或品检员已反应并要求挑选/返修的不良，加工单位责任人负同等责任。
9) 对故意将不良品混入良品中的行为者，一次性给予成长赞助金100元，情节严重的辞退处理。
10）对未征得品管人员同意的情况下，私自撕下或涂抹品检人员已粘的状态标识（如合格标签、PASS印章、不合格标签等），处以给予成长赞助金50元/次。
11）品管人员在正常工作中作出的正确判定，如不被及时执行，或遭到辱骂、殴打等人身攻击的，视情况给予肇事者给予成长赞助金10—100元不等，情况特别严重的经品管部报总经理审批给予肇事者开除处分，并赔偿受害人医疗费用及其他损失。
7.2品质异常处罚细则：1）品管部在以下情况应承担的责任：A 因来料检验失误（无法检验的项目除外）造成批量材料不合格而生产出不合格品，IQC给予成长赞助金50元，半成品来料以行业通用抽样计划抽样检验。
B 首检判定失误，造成产品不合格时，IPQC给予成长赞助金50元。
C 首检正确，生产过程产生不良，IPQC要对巡检不力负责（一小时内生产完成的产品除外）给予成长赞助金50元。
D 产品品质引起客户市场书面投诉，但未退货及返修的每单OQC给予成长赞助金30元，未经检验的按非法加工或转序处理。
E 产品品质引起客户重大投诉或退货，每单OQC给予成长赞助金100元，未经检验的按非法加工或转序处理。
7.3技术部在以下情况应承担的责任：A 图纸文件，相关技术工艺为加工/检验的唯一参照依据，图纸/工艺的制订人/审核人必须对文件的正确性负责，如因图纸不完整，工艺制定/审核而导致产品品质事故（客户原因/ 样品除外），被其它部门及时发现，造成经济损失100元以下的给予成长赞助金责任工程师20元/审核工程师10元，100元以上到1000元以下，责任工程师赔偿成本损失20%审核工程师承担10%，1000以上由品管部调查原因报总经办核准后，据情处理。
B 对客户要求和本厂技术数据、图纸的更改，必须有技术部书面的设计变更通知单或经技术人员签字确认，文控部门应与使用部门进行新旧文件的交换，如有因交换不及时或不彻底而造成产出不符合新要求的产品，对文控及相关责任人给予成长赞助金处罚50元，对负有跟进责任的相关工程师给予成长赞助金50元，造成重大损失的由品管部调查原因报分管副总处理。
C 对生产/检验过程中发现的图纸、工艺问题，工程部应以书面方式，最迟在一个工作日内解决给予明确答复，超过时限未予回复的，对工程部相关工程师给予成长赞助金20元。
D 为保证数控加工产品品质，技术部必须保证展开图一次正确率（样品除外），每错一单，对相关工程师给予成长赞助金50元。
E 客户相关产品的设计临时更改的，相关工程师接收后要及时通知文控或生产、品管部门因延迟或没传递到相关部门造成品质问题，引起客户重大投诉，处罚责任工程师200元。
7.4 生产部在以下情况下应承担的责任：A 发生轻微品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金10—30元（第一次犯错者批评教育，不予处罚）。
B 发生一般品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金30—50元，并通报批评。
C 发生严重品质异常，对责任人一次性给予成长赞助金50—200元，直接主管部门负责人负连带责任。
D 发生特大品质异常，则根据客户的重要性，对直接责任人给予成长赞助金200—500元。
各责任部门负责人加重处罚。
E 为预防批量不良品发生，加工产品须报首件检验，如未报或首检不合格而擅自生产造成品质事故，生产部门承担全部责任，并核查责任人给予成长赞助金100元。
F 在QC判定不合格，或巡检是发现不合格，生产人员必须及时返工修复，如未返工修复并强行将不良品转入下工序生产，对责任者给予成长赞助金50元。
G 装配完成后报告检验，QC判定批量不合格时，对作业员不自检行为给予成长赞助金10元/批次，带班给予成长赞助金20元/批次。
H 任何产品在任何工序均需由QC检验并有签字确认，不经检验的产品流出，对责任人给予成长赞助金 100元，如发生重大品质事故视情况报总经理处理。
I 生产部无权对任何产品特别放行，特急产品需有特采评审小组确认放行，小组至少有技术/品管部门人员参加，否则对擅自决定特采放行责任人给予成长赞助金100元。
J 生产部未按技术部设计、工艺加工，造成品质事故，由生产部相关责任人负责，并给予成长赞助金100元。
7.5工序异常处罚细则：一、下料：1、下料错误：材料类型、型号等与要求不符的，给予成长赞助金10元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
二、注塑加工作业：1、尺寸、材料类型、厚度、精度等与设计图纸要求不符的，给予成长赞助金20元，损失成本超过100元，按损失成本30%价值处罚，由具体责任人按责任划分分摊。
2、须去除产品加工后形成的毛刺、水口，如未去除流入下工序，每批次给予成长赞助金相关人员10元，班组长20元。
3、首件正确，批量生产过程中出现3%以上的不良品，给予成长赞助金操作员20元，班组长30元。
三、SMT贴片作业：1：漏贴：给予成长赞助金操作人员10元。
2：错贴（尺寸不良）：给予成长赞助金操作人员20元。
3：贴偏、斜处给予成长赞助金作人员20元。
4：贴反、贴错位置：给予成长赞助金操作人员20元。
5：模具不良或用错模具：造成产品品质不达标，给予成长赞助金操作人员30元，班组长20 元。
四、焊接：（线材加工作业）1：错焊：给予成长赞助金操作人员10元。
2：漏焊：给予成长赞助金操作人员10元。
3：尺寸超差：给予成长赞助金操作人员10元。
4：焊接方式错误：给予成长赞助金操作人员10元。
5：焊接牢固性不良：假焊、虚焊、脱焊等，给予成长赞助金处罚操作人员20元。
6：焊接工艺不良：焊穿、咬边、焊缺、严重变形等，给予成长赞助金20元。
五、装配：1：不按照设计图纸组装、装配的，给予成长赞助金操作人员30元。
2：零部件组装、装配不牢固，不准确的，给予成长赞助金操作人员20元。
3：装配完成后不经过自检就报告检验后，发现不良品，给予成长赞助金操作人员10员，班组长20元。
4、其它部门责任：4.1 公司其它部门人员造成的品质问题，对应上述部门条款进行处理，如未能对应，则按总损失成本的20%处罚进行处理，批量性问题按总成本30%给予成长赞助金。
4.2无法计算损失或无相应条款，由品管部调查原因，书面报告给总经办，公司酌情处理。
六、奖励条例1、员工投诉和挽救各种品质异常的行为，经核实后一次性奖励30元。
2、员工发现对品质有重大影响、或潜在影响的工艺流程错误，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作业”执行后避免了重大品质事故的。
经核实后一次性奖励100元。
3、员工（品管检验人员除外）如发现上工序产品漏检，误检或重大品质缺陷，并及时制止汇报者，经核实后视情节奖励10—50元，如挽救损失的金额巨大，品管部上报总经办另行奖励。
4、品管检验人员一个月内无错检/漏检，无下工序或客户投诉，并按时完成各种报表和数据收集统计工作的；奖励该检验员100元，连续三个月者，奖励300元。