螺旋输送机叶片成型工艺
螺旋叶片钣金展开与成形工艺
图１ 一个螺距 的螺旋 外形图
图３ 简便展 开作图法
ｌ 求螺旋叶片内、外螺旋线展 开长度
根 据 已知条 件 螺 旋 叶片 内径 ｄ 螺 旋 叶片外 径 Ｄ， ， 导程 Ｈ （ 旋螺 距 ） 螺 ，作 直 角三角形 ，一 条直 角边等 于
导程 ，另一条 直 角边分 别 为 内、 外螺 旋 线 投 影长度
螺旋线展开长度 （ 见图 ２ ｈ ）；为焊接间隙，常取 ３～５ ｍｍ。
考虑板厚 ，这里有一个简单陕捷的计算方法 ，在 已知螺旋
Ⅱ片内径 导程 钢板厚度 ｔ 十 这三个基础数据的条件下＇
３ 单片外螺 旋叶片展开后的开口角度
因螺旋 叶片在 制作 时，要 向里收缩 ，需在 外圆上截
根据公式可以很陕求出螺旋口片展开下料 的内径 ｒ 十 ｏ
Ｌ１求出 ：
（） ２ 求螺 旋 叶片展 开下料 圆坯 的外径 Ｒ
２ １ 建设棚械桔 未与管理 ０ ２０ １９ １
在直 角三角形 。 Ｄ 中 ｔｎ６： ａ ｃ
Ｌ２
螺旋 叶片的正确制作 ，可使各焊缝 相互错开，改善 了受
力环境 ，有利于应力分布，防止螺旋轴 弯曲变 形，特 别 不会造成 由于焊缝在 同一方位而使 运动不平稳 ，另外还 可 以节约原 材料，提 高材料 利用率 ； 要求各 螺旋 叶片 若
于批量 大的螺 旋 叶片＿ 采用平板下料然后冷轧卷 制而 ２１ 简便 展 开作 图法 一般 ． 见 图 ３所示。先做 直角梯形 ，使 Ｂ Ｃ等于 Ｌ，Ｄ 等 Ａ
于 Ｌ ，Ｄ 为 ａ 然后 延长 ＡＢ ＤＣ相 交于 ０点 ， ０点 Ｃ ， 、 以 为 圆心 ， 分别 以 ＯＣ ＯＤ 为半径作 圆，依次得 出螺 旋 叶 ， 片展开下料 圆坯 的 内、外半径 、 。
输送机螺旋叶片制作方法
输送机螺旋叶片制作方法
螺旋叶片是输送机的主要组成部件之一，能有效地增强输送物料的流动和稳定性。
它的制作技术虽与其他构件相比较简单，但其制作效果也很重要，直接影响到输送机的工作效率和运行稳定性。
在此介绍输送机螺旋叶片制作技术。
一般情况下，输送机螺旋叶片由容量管、支承管和支管组成，具有实质弯曲形状，采用焊接方式制作而成。
首先，制作者要保证容量管的机械性能，然后根据结构原理将容量管压成弯曲形状，将支管削平，将支承管与容量管相焊接，最后将支管沿着容量管的外表面焊接完成制作。
在制作过程中，要求制作者要具备优良的焊接技术，以保证焊接质量，管道衔接处不能有竟缝，焊接处须达到完全非渗液，该过程要针对管道材料采取不同的焊接技术，也要针对温度变化幅度采取正确的加热方法，以实现较好焊接效果。
本文就介绍了输送机螺旋叶片制作技术，制作首先要求管材机械性能，然后根据结构原理压成弯曲形状，再将支承管与容量管相焊接，达到完全非渗液的效果。
在制作过程中，制作者要恰当地采用有效的焊接工艺，确保输送机螺旋叶片焊接质量，达到较好的制作效果。
螺旋输送器回旋叶片成型工艺
螺旋输送器回旋叶片成型工艺螺旋输送器是在传送设备中的一个重要机构，使用较广泛，但是制作复杂和繁琐.。
螺旋输送器是由芯轴和叶片两部分组成，是将回旋叶片成型后焊接于芯轴上.。
螺旋输送器组装、成型方法有多种，现将在冷态下，用拉力成型组焊法制作螺旋输送器的一种实践工艺方法介绍如下，此方法容易掌握，所使用的设备简单，且效率高的工艺.。
关键词：冷态下；容易掌握；螺旋输送器；高效率工艺一、现状分析：为清楚说明，现将叶片的下料计算从简叙述如下，一个导程的螺旋输送机轴计算原理如所示：例如导程是S=350mm，心轴直径D=108mm，叶片宽B=146mm工件的计算1、有了下料尺寸，就可以按计算出的R1，R2，尺寸下样，在制作的螺旋输送器时通常有多个导程组成，所以回转叶片料可以下整圆，下料成带内孔的整圆环料，便于车床进行加工，可提高输送器的制造精度，加工完成后，通过圆心，将回转叶片任意一边切开，划线简单方便，节约材料.。
2、不影响输送器的导程和制造质量，因为计算叶开料时，内外半经是按一个导程计算的、如果下成整圆，只是对焊接缝道错开，但导程不变的、从焊接应力的观点来看更显得合理，缺口料成型后对接焊逢在同一直线上.。
3.传统有夹角缺口的输送器叶片，焊接后焊缝是在同一角度位置的，而整料的对接焊缝为螺旋状，所以后者较前者更有利于保证轴的直线度.。
二、工艺说明：1.单片初步成型：为了将多片回转叶片接成一个整体，我们要将每块回转叶片的接口边错开一定距离，一般和材料厚度相当.。
用卡具分别固定回转叶片两端，一端固定于平台，另一头用吊车施以拉力以达到初步成型，也方便后续多片回转叶片首尾之间的焊接，由于回转叶片的旋向不同，所以固定端要注意按图纸技术要求施工.。
2，拉伸组焊法：a、将初步成型的回转叶片，首尾相连，相互焊接.。
片数要根据输送轴的长度和螺旋叶片的导程来确定，焊缝正面是一块一块依次焊接的，每块连接都可以方便焊好，反面由于间隙较小不利于焊接，可用斜楔来增加焊接空间，以利于焊接成型.。
螺旋输送机叶片介绍
螺旋输送机叶片螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
目录1螺旋叶片2其中冷轧成形的方法1螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。
目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
2其中冷轧成形的方法具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。
影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。
我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。
面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。
标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。
这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。
短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。
推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。
也可用于螺旋给料机。
较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。
短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。
长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。
标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。
用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。
与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。
标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。
螺旋叶片的几种成形方法
(2) 将单片螺旋叶片坯料剪开 (见图 2 中 A 、B 两点间) 并微开角度焊接组合 ,为有利于冷拉成形 , 需将组合后的螺旋叶片 (16Mn) 进行一次再结晶退 火。
(3) 将组合螺旋叶片两端焊上工艺接头 (拉型 用) ,套在待制造的螺旋轴的轴上 ,用吊车 (吊车吨位 需根据所拉螺旋叶片具体情况选用 ,一般应不小于
收稿日期 :2006203214
·127 ·
© 1994-2008 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
摘 要 : 用 MasterCAM 进行复杂曲面加工编程时 ,曲面主要加工参数的选择差异对加工质量
及加工效率均有影响 。在符合加工工艺要求的前提下 ,合理选取及优化 MasterCAM 的曲面加工参
数 ,既满足加工精度 ,又提高加工效率 。
关键词 : MasterCAM ; 加工参数 ; 优化
中图号 : TH39117
文献标识码 : A
Optimizing Select Machining Parameter of Curve Surface in
MasterCAM
DANG Xin - an , LAO Qing - hai (Mechanical and Electrical Engineering , Shanxi University of Science & Technology , Xianyang 712081 ,China)
Abstract :When using MasterCAM for programming complex surface on manufacture , the machining quality and efficiency were affected by the different selection on primary machining parameter. According to the de2 mand of machining technique , introduces some kinds of methods for optimizing the machining parameter of curve surface. As a result , the machining precision and can be met the demand and the efficiency can be im2 proved. Key words :MasterCAM ; machining parameter ; optimizing
螺旋输送机叶片介绍
螺旋输送机叶片螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，其中，叶片式螺旋面应用相对较少，主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺悬面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能。
目录1螺旋叶片2其中冷轧成形的方法1螺旋叶片冷轧机是用带钢连续轧制叶片的先进设备，它通过调整部位（轧辊偏移、喂入高度、碾轧压力、导向轮等）的调整，可以轧制出所需要的各种规格的叶片。
目前国内制造叶片的方法有：单件冲压焊接成形、挤压成形、缠绕成形、冷轧成形等方法。
2其中冷轧成形的方法具有生产效率高、节省原材料、叶片质量好、硬度高、耐磨性好等优点。
影响轧制成形的因素，有带钢的材质和厚度，轧辊的偏移量大小、喂入高度、轧辊的碾压力、导向轮、叶片的规格的不同以及轧制过程中，轧辊温度升高等诸多因素。
我公司在经过多年不懈的努力后，研制开发了这种连续冷轧螺旋叶片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、连续无焊螺旋输送机可采用右螺旋也可采用左螺旋，这由如何形成螺旋叶片来确定。
面对螺旋叶片如果在螺旋叶片的边缘顺右臂倾斜则为右螺旋；顺左臂倾斜则为左螺旋。
标准螺距单头螺旋——输送机螺旋的螺距等于螺旋的直径，称为标准螺距。
这种螺旋对物料有广泛的适应性，经常被采用。
短螺距单——旋螺距减少到2/3直径称为短螺距。
推荐用于倾角超过20度的倾斜输送机，甚至可垂直使用。
也可用于螺旋给料机。
较短的螺距可防止流态化的物料产生自流。
标准螺距双头螺旋——可使物料平稳的输送及有规律地流动，对于一定类型的物料可保证均匀一致的输送。
短螺距双头螺旋——这种螺旋可使具有流态性质的物料平稳并有规律地流动。
长螺距单头螺旋——一般用来搅动流态化的物料或者快速输送流动性极好的物料。
标准螺距单头锥形螺旋——螺旋叶片的直径由2/3逐渐增大到全直径称为锥形螺旋。
用于螺旋给料机从料仓中均匀地卸下块状物料。
与变距螺旋比较，其作用相同但更为经济。
标准螺距双头锥形螺旋——这种类型的螺旋用于具有易自流物料的给料，物料从料仓沿出料口全长均匀一致被卸下。
螺旋输送机生产工艺
螺旋输送机生产工艺螺旋输送机是一种常用的物料输送设备，广泛应用于化工、冶金、建材、粮食等行业。
其生产工艺主要包括以下几个方面：一、材料准备螺旋输送机的主要材料为钢板和钢管，其厚度和直径根据不同的使用场合和要求而定。
在生产过程中，需要对材料进行切割、焊接、弯曲等加工处理，以满足不同的尺寸和形状要求。
二、制作螺旋叶片螺旋叶片是螺旋输送机的核心部件，其制作工艺直接影响到输送机的性能和使用寿命。
制作螺旋叶片的工艺主要包括以下几个步骤：1. 制作模板：根据螺旋叶片的尺寸和形状要求，制作出相应的模板。
2. 切割材料：根据模板将钢板切割成相应的形状。
3. 弯曲成型：将切割好的钢板放在弯曲机上进行弯曲成型，以形成螺旋叶片的形状。
4. 焊接：将弯曲好的螺旋叶片进行焊接，以固定其形状和结构。
三、组装在完成螺旋叶片的制作后，需要将其与其他部件进行组装。
组装的工艺主要包括以下几个步骤：1. 安装轴承：将轴承安装在输送机的轴上，以支撑螺旋叶片的旋转。
2. 安装螺旋叶片：将制作好的螺旋叶片安装在轴上，以形成螺旋输送机的主体部分。
3. 安装电机：将电机安装在输送机的一端，以提供动力。
4. 安装传动装置：将传动装置安装在电机和轴之间，以实现电机对螺旋叶片的驱动。
四、调试和测试在完成组装后，需要对螺旋输送机进行调试和测试，以确保其性能和使用效果符合要求。
调试和测试的工艺主要包括以下几个步骤：1. 检查各部件的安装情况，确保其牢固可靠。
2. 进行空载试运行，检查螺旋叶片的旋转是否平稳、噪音是否正常等。
3. 进行负载试运行，检查输送机的输送能力和稳定性。
综上所述，螺旋输送机的生产工艺包括材料准备、制作螺旋叶片、组装和调试测试等多个环节。
只有在每个环节都严格按照要求进行操作，才能保证螺旋输送机的质量和性能达到标准，为各行业的生产和运输提供可靠的保障。
螺旋叶片加工工艺
螺旋输送机螺旋输送机叶片的加工工艺螺旋输送机是一种不带挠性件的输送设备。
它通过螺旋叶片向一定方向输送散装物料。
螺旋输送机的结构简单，横截面积小，密封性能好，工艺布置灵活，便于在任何位置上排屑、加料和卸料，操作安全方便制造成本低，应用于机床、建材、化工、粮食等行业。
1工艺分析实体螺旋叶片的加工与成形，传统的工艺方法是按计算出的尺寸下料、加工叶片内外圆、切割展开切角、加热成形、与管轴焊接。
其工艺方法存在以下缺点:1.不同型号、不同规格、不同螺距、不同旋向需设计制作不同的专用成形模具：2.叶片成形时，为了防止回弹，需要加热压制，污染工作环境，耗能高：3.多品种、单台小批量生产时加工周期长工艺成本高。
经过多次探索与实践用拉制成形工艺加工叶片，其工艺方法具有以下特点:1.不需要制作各种不同的专用模具：2.不用切割切角，加工简单，材料利用率相对提高：3.拉制时工件不用加热：4.适合多品种、单台小批量生产，加工期限缩短。
工艺成本相对降低。
2拉制工艺1.首先根据实体螺旋图纸给出的螺旋体外径D、螺距t、叶片厚度δ，管轴直径d，计算出单件叶片的展开毛坯尺寸，内、外圆加上机械加工余量下料。
2.将单片坯料沿直径方向单面切开，按螺旋旋向将切口相互撬起，撬起里要大于3倍的叶片坯料厚度，按每节实体螺旋所需叶片数里为一组.相互焊接成一摄，压实并在外圆上局部相互点焊固定，一组叶片压实时，叶片内孔用一芯轴定位，以防叶片间相对错位。
3.焊接后的一组叶片按展开后的尺寸加工内孔及外圆，车削加工时，必须先加工内孔.后加工外圆。
加工外圆时一定要车掉外口上相互联接的点焊部分，否则叶片在拉制机上无法拉制成形。
4.将螺旋管轴套于车削加工后的叶片内孔上，首尾叶片分别紧固于拉制机夹持器上，然后开动拉制机。
将叶片拉开成形。
操作时应注意每片叶片的内缘线应与管轴外圆相互贴紧贴实。
这是因为叶片内孔与管轴外圆决定了叶片的螺距尺寸，当拉至螺距符合图纸尺寸时，将叶片与管轴点焊固定，卸离拉制机工作台后，分段焊接，整个拉制工作即告完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
ｍｍ。内孔采用机械加工， 保证内壁光滑， 便于叶片在
螺旋轴上拉伸成型时光滑无卡阻。
（ ６） 螺旋叶片展开料外圆的理论直径 φ２ 首先计算外螺旋线的展开半径 Ｒ２ Ｒ２＝Ｒ１＋Ｂ＝６３．９＋９７＝１６０．９（ ｍｍ） φ２＝２Ｒ２＝２×１６０．９＝３２１．８（ ｍｍ） 由于在后期需要整体加工叶片外圆， 叶片在下
工程机械 ２００６ （１）
— ５１ —
（ ８） 从下端开始检查， 拉伸成型内孔贴紧芯轴， 并与芯轴上所划螺旋线重合后， 即可依次施焊， 直至 末端， 使螺旋叶片在螺旋芯轴上固定成型。
实践证明由于采用厚壁管芯轴和上述焊接规 范， 焊后芯轴变形得到了控制， 效果不错。
螺旋叶片板厚 ６ ｍｍ 以下采用此工艺均能取得 满意的效果， 若是板厚为 ８￣１０ ｍｍ， 可按此法， 将焊 成一串的叶片整体加热以降低弹性， 使其塑性增加， 然后拉伸， 也能取得满意的效果。
＝６３．９（
ｍｍ）
— ５０ —
图 １ 螺旋轴
图 ２ 螺旋叶片下料计算原理图
φ１ ＝２Ｒ１＝２×６３．９＝１２７．８（ ｍｍ） 考虑到叶片拉伸过程中板厚方向有所倾斜， 造
成内孔微量变小， 但对于直径影响较小， 故取内孔加
工后直径为 φ１２８ ｍｍ， 气割下料时按此值单边再考
虑 ２ ｍｍ 加工余量， 即内孔直径的下料尺寸为 φ１２４
ｌ１＝!Ｓ２＋ｂ１２ ＝!２００２＋３２０．４２ ＝３７７．７（ ｍｍ） （ ４） 外螺旋线实际长度 ｌ２
ｌ２＝!Ｓ２＋ｂ２２ ＝!２００２＋９２０．９２ ＝９５１．２（ ｍｍ）
（ ５） 螺旋叶片展开料内孔的理论直径 φ１
首先， 计算内螺旋线展开半径 Ｒ１
Ｒ１＝
Ｂｌ１ ｌ２－ ｌ１
＝ ９７×３７７．７ ９５１．２－ ３７７．７
图 ３ 是按以上理论计算后， 确定的螺旋叶片理 牢于芯轴上螺旋线的起始位置。
艺
论展开下料图。图 ４ 为螺旋叶片实际展开下料图， 此
（ ６） 按 图 ５ 所 示 ， 在 末 端 叶 片 对 称 位 置 焊 上 吊
展开料不切去缺口部分的面积， 目的是下料后， 便于 环， 穿绳套， 挂吊钩， 依靠天车向上的拉力， 使叶片沿
旋轴为直径 Ｄ＝１０２ ｍｍ， 壁厚为 １２ ｍｍ 的厚壁管， 螺
旋叶片导程 Ｓ＝２００ ｍｍ， 叶片宽度 Ｂ＝９７ ｍｍ。
根据图 ２ 所示的螺旋叶片下料计算的原理图，
计算叶片下料的数据：
（ １） 内螺旋线投影长 ｂ１ ｂ１＝πＤ＝π×１０２＝３２０．４（ ｍｍ） （ ２） 外螺旋线投影长 ｂ２ ｂ２＝ π（Ｄ＋２Ｂ）＝π（１０２＋２×９７）＝９２９．９（ ｍｍ） （ ３） 内螺旋线实际长度 ｌ１
Ｒ２
１６０．９°
工程机械 ２００６ （１）
Ｍａ ｔｅ ｒｉａ ｌｓ ａ ｎｄ Ｐ ｒｏｃｅ ｓ ｓ
（ ８） 大端缺口弦长 Ａ
Ａ＝２Ｒ１－
ｓｉｎ
２２１°＝２×６３．９×ｓｉｎ
２１°＝３３．８（ ２
ｍｍ）
（ ４） 将螺旋芯轴立于平台上， 并将下端与平台固
材
料
定（ 注意平台重量要足够） 。
· !
（ ５） 将组合成一串的叶片套入螺旋芯轴， 始端焊 工
加工内孔或外圆； 另外按图 ４ 切断后还可以节约原 螺旋轴变形， 直到形成螺旋线并且与芯轴上划的螺
材料， 提高材料的利用率， 再就是叶片拉伸组焊在螺 旋线重合、内孔紧贴螺旋芯轴。
旋芯轴后， 可以使焊缝错开， 有利于应力均布， 防止
螺旋芯轴弯曲变形。
图 ３ 螺旋叶片理论展开下料图
图 ４ 螺旋叶片实际展开下料图
（ ２） 将单片初步成型的叶片按螺旋旋向首尾对 接， 组焊， 叶片对接处两面全焊。
（ ３） 在螺旋芯轴上划出螺旋线， 以便按线组对点 焊叶片。
图 ５ 利用天车拉伸成形
（ ７） 在拉伸过程中， 可能存在变形快慢的部位， 可配合用手锤或大锤沿轴向敲击叶片， 以便顺利成 形， 对于变形较差的部位， 如对接焊缝部位， 可采用 气焊火焰局部加热， 使其塑性增加， 变形加快。
２ 螺旋叶片拉伸成型工艺
２．１ 设备及工具 ５￣１０ ｔ 天车（ 用于垂直拉伸） 或 ５￣１０ ｔ 手拉葫芦
（ 用于水平拉伸） 、电焊机、气割具、大锤、手锤、撬杠、 卡兰、吊具、钢丝绳、平台和支架等。 ２．２ 拉伸成形、组焊工艺
（ １） 将已加工过内孔、切割接口的单片叶片初步 成形， 根据螺旋的旋转方向向两边拉伸， 拉伸不要大 于一个导程， 此目的是为了便于所有叶片焊成一串。
焊接时采用对称、断续焊， 焊角高度 ４ ｍｍ， 同时 要求采用细焊条、小电流， 减少焊接线热能的输入， 以达到减少螺旋芯轴因焊接而变形的目的。
采用拉伸成型组焊工艺后， 我厂生产的螺旋叶 片成形均匀、精度高， 用户使用后反映良好， 取得了 令人满意的效果。
通信地址： 西安经济技术开发区凤城七路 ２４ 号 华山有色冶 金机械厂技术开发部（ ７１００２１） （ 收稿日期： ２００５－ ０６－ ２３）
Ｍａ ｔｅ ｒｉａ ｌｓ ａ ｎｄ Ｐ ｒｏｃｅ ｓ ｓ
材 料
工
艺
螺旋输料机叶片的拉伸成形工艺
· !
华山有色冶金机械厂 边新法 朱 骥
我厂生产的螺旋输料机， 主要应用于稳定土厂 拌及沥青混凝土搅拌设备中， 其主要部件螺旋叶片， 过去一直采用单片加工， 上胎具轧制成型， 然后在螺 旋轴上按照螺旋线逐片组对焊接， 该加工工艺存在 劳动强度大、成品质量低、组对费时费工、矫正量大、 形成的螺旋线不规矩等缺陷。为此， 我们对原工艺做 了改进， 采取螺旋叶片拉伸成型工艺， 应用于本厂螺 旋输料机的生产， 取得了较好的效果， 产品质量得到 了提高。
料时应留有加工余量， 所以外径加大至 φ３２９ ｍｍ，
待叶片拉伸组焊到螺旋芯轴上后， 与螺旋芯轴一起
夹在加长轨道 ＣＱ６１１００ 车 床 上 ， 车 削 叶 片 外 径 至
０
φ２９６－ ０．５ ｍｍ。 （ ７） 叶片展开料缺口夹角 α
α＝３６０°－ １８０°×ｌ１ ＝３６０°－ ９５１．２×１８０°＝２１°
我厂生产的螺旋输送机叶片， 成型后的外径规 格有 φ１４８￣φ２９６ ｍｍ 之间的各种尺寸， 材质有 １６Ｍｎ 和 Ｑ２３５Ａ 两种， 叶片厚度分为 ４、５、６ ｍｍ 三种规格。 本文以用于 ＷＢＣ３００Ｂ．７ 螺旋输送机的螺旋叶片的 下料计算和拉制成形过程为例加以说明。
１ 螺旋叶片的下料计算
如图 １ 所示， ＷＢＣ３００Ｂ．７ 螺旋输送机叶片的螺