定型部生产管理奖罚制度
生产管理奖罚管理制度范本
第一章总则第一条为了加强生产管理，提高生产效率，确保生产质量，保障生产安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司全体生产员工及管理人员。
第三条本制度遵循公平、公正、公开的原则，对生产过程中的优秀行为给予奖励，对违规行为给予处罚。
第二章奖励制度第四条奖励分为以下几类：1. 优秀员工奖：对在生产过程中表现突出，工作成绩显著的员工给予奖励。
2. 创新成果奖：对在生产过程中提出合理化建议，经采纳并取得显著成效的员工给予奖励。
3. 安全生产奖：对在生产过程中严格遵守安全操作规程，及时发现并排除安全隐患的员工给予奖励。
4. 节能减排奖：对在生产过程中积极采取措施，降低能源消耗、减少污染物排放的员工给予奖励。
5. 团队协作奖：对在生产过程中积极协作，共同完成生产任务的团队给予奖励。
第五条奖励方式：1. 荣誉称号：授予“优秀员工”、“节能减排标兵”等荣誉称号。
2. 经济奖励：给予一定的奖金或物质奖励。
3. 优先晋升：优先考虑优秀员工晋升机会。
第三章处罚制度第六条处罚分为以下几类：1. 违规操作：对违反操作规程、擅自改变生产流程的员工给予处罚。
2. 质量问题：对因个人原因造成产品质量不合格的员工给予处罚。
3. 安全事故：对因个人原因造成安全事故的员工给予处罚。
4. 耽误生产：对因个人原因造成生产进度延误的员工给予处罚。
5. 其他违规行为：对违反公司规章制度，给公司造成不良影响的员工给予处罚。
第七条处罚方式：1. 警告：对违规行为进行口头警告或书面警告。
2. 罚款：对违规行为给予一定数额的罚款。
3. 降职：对严重违规的员工给予降职处理。
4. 解除劳动合同：对严重违规、给公司造成重大损失的员工解除劳动合同。
第四章附则第八条本制度由公司人力资源部负责解释。
第九条本制度自发布之日起实施。
第十条本制度如有未尽事宜，由公司根据实际情况予以补充和完善。
生产部现场奖罚制度
生产部现场奖罚制度
一、总则
1. 本制度旨在提高生产效率，确保产品质量，增强员工责任感，促进
生产部现场管理规范化。
2. 本制度适用于公司生产部全体员工。
二、奖励制度
1. 质量奖励：对于连续三个月无重大质量事故的班组或个人，给予一
次性奖励。
2. 效率奖励：对完成或超额完成生产任务的班组或个人，按超额比例
给予奖励。
3. 创新奖励：鼓励员工提出改进生产流程、提高效率的创新建议，一
经采纳并实施有效，给予奖励。
4. 安全奖励：对于全年无安全事故的班组或个人，给予安全奖励。
三、惩罚制度
1. 质量惩罚：对于因个人疏忽导致的质量事故，根据事故严重程度，
给予相应的经济处罚或行政处分。
2. 效率惩罚：对于未完成生产任务的班组或个人，根据未完成比例，
给予相应的经济处罚。
3. 安全惩罚：对于违反安全操作规程导致安全事故的员工，给予警告、罚款或更严重的行政处分。
4. 纪律惩罚：对于迟到、早退、旷工等违反劳动纪律的行为，根据情
节轻重，给予相应的处罚。
四、奖罚执行
1. 奖罚情况由生产部经理负责记录，并定期向全体员工公示。
2. 所有奖罚决定需经过生产部管理层审核，并报人力资源部门备案。
3. 员工对奖罚决定有异议的，可在决定公布后5个工作日内向人力资源部门提出申诉。
五、附则
1. 本制度自发布之日起生效，由生产部负责解释。
2. 对于本制度未尽事宜，按照公司相关规章制度执行。
3. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以国家法律法规为准。
请根据公司实际情况和法律法规要求，对上述内容进行适当调整和完善。
定型车间奖罚管理制度
第一章总则第一条为加强定型车间管理，提高生产效率，确保产品质量，特制定本制度。
第二条本制度适用于定型车间所有员工，包括生产操作人员、管理人员及辅助人员。
第三条奖罚制度旨在激励员工积极工作，提高工作质量，同时约束不良行为，确保车间秩序和安全生产。
第二章奖励制度第四条奖励分为精神奖励和物质奖励两种。
第五条精神奖励：1. 对在工作中表现突出，对车间生产有显著贡献的员工，给予口头表扬或书面表彰。
2. 对提出合理化建议，被采纳并产生积极效果的员工，给予表彰。
3. 对积极参加车间组织的各项活动，表现优秀的员工，给予表彰。
第六条物质奖励：1. 对连续三个月无安全事故，且生产任务完成良好的员工，给予一定的物质奖励。
2. 对在生产过程中，发现并解决重大技术难题的员工，给予一次性奖金。
3. 对年度考核成绩优异的员工，给予年终奖金。
第三章罚则第七条罚则包括警告、罚款、停工检查、降职降薪等。
第八条警告：1. 对违反车间规章制度，但情节轻微的员工，给予警告。
2. 对因个人原因导致产品质量不合格，但未造成严重后果的员工，给予警告。
第九条罚款：1. 对违反车间规章制度，造成一定经济损失的员工，视情节轻重，给予罚款。
2. 对违反安全生产规定，但未造成安全事故的员工，给予罚款。
第十条停工检查：1. 对违反安全生产规定，造成安全隐患的员工，立即停工检查，并视情节给予相应的处罚。
2. 对因工作失误导致产品质量不合格，造成重大损失的员工，进行停工检查。
第十一条降职降薪：1. 对严重违反车间规章制度，造成严重后果的员工，给予降职降薪的处罚。
2. 对连续两次因工作失误造成重大损失的员工，给予降职降薪的处罚。
第四章管理与实施第十二条奖罚制度由车间主任负责组织实施，各部门应积极配合。
第十三条奖罚结果应公开透明，接受员工监督。
第十四条员工对奖罚结果有异议的，可向车间主任提出申诉。
第五章附则第十五条本制度由定型车间主任负责解释。
第十六条本制度自发布之日起实施。
生产现场管理奖罚制度
生产现场管理奖罚制度一、目的为了提高生产效率，确保产品质量，增强员工责任感，营造良好的工作氛围，特制定本奖罚制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产现场的员工。
三、奖励机制1. 全勤奖励：员工每月无迟到、早退、旷工记录，给予全勤奖励。
2. 质量奖励：生产的产品连续三个月无重大质量问题，对相关班组及个人进行奖励。
3. 效率奖励：对于提高生产效率、降低成本的创新提案或实践，经评估后给予奖励。
4. 安全奖励：年度内无安全事故的班组，对班组成员进行奖励。
四、惩罚机制1. 迟到/早退：每次迟到或早退，根据时间长短，扣除相应工资。
2. 旷工：未经批准擅自缺勤者，扣除当日工资，并根据情节严重程度追加处罚。
3. 质量事故：因个人疏忽造成的质量问题，根据损失大小，扣除相应工资或奖金。
4. 安全违规：违反安全操作规程，造成安全隐患或事故的，根据情节轻重，给予警告、罚款或解除劳动合同。
五、奖罚执行1. 奖励和惩罚的执行由生产部门主管提出，经人力资源部门审核后执行。
2. 所有奖罚记录将作为员工绩效评估的一部分。
六、申诉与复审员工对奖罚决定有异议时，可在接到通知后三个工作日内向人力资源部门提出书面申诉，人力资源部门应在收到申诉后五个工作日内给予答复。
七、附则1. 本制度自发布之日起生效，由公司管理层负责解释。
2. 本制度如与国家相关法律法规冲突，以法律法规为准。
3. 本制度的修改和完善由公司管理层负责，修改后的内容将及时通知全体员工。
八、生效日期本制度自XXXX年XX月XX日起生效。
请注意，以上内容是一个基本框架，具体的细节和数值需要根据公司的实际情况和法律法规来确定。
在实施任何奖罚制度之前，应确保其合法性、公平性，并得到员工的理解和接受。
生产部生产管理奖惩制度(1)
生产部生产管理奖惩制度1、目的：为严肃纪律，奖惩分明，调动员工工作积极性，提高工作效率和降低成本；本着公平竞争，公正管理的原则，进一步贯彻公司各项规章制度，强化工作流程，明确岗位制度，特制定本奖惩制度。
2、适用范围：本奖惩制度，贯穿于生产部各项规章制度及规范中，生产部所有员工必须自觉遵守并相互进行监督。
3、奖励或处罚方式：3-1、奖励方式：3-1-1、按程度不同分为：通告表扬、规范考核加分奖励、晋升提级。
3-1-2、按表现不同加倍奖励。
通告表扬达到一定次数给予规范考核加分奖励，表扬及加分达到一定次数的优先给予晋升提级机会。
3-1-3、班组人员因提出合理化建议或及时发现、解决问题或事故受到奖励的，当班作业长也将获得同等奖励。
3-2、处罚方式：3-2-1、按程度不同分为：警告批评、通告批评、规范考核扣分、扣岗位津贴、降级、劝退、辞退。
3-2-2、按级别不同自下而上加倍处罚。
以发现者为止自发现者往下进行处罚（如：车间主任发现放卷岗位违反本制度。
那么放卷岗位被扣5分其当班作业长扣10分。
依次类推）。
4、有下列表现的员工应给予奖励4-1、有下列表现的员工应给予通告表扬及加规范考核分奖励：4-1-1、品德端正，工作努力，给予通告表扬及规范考核加2~30分奖励。
4-1-2、维护公司利益，为公司争得荣誉，防止或挽救事故与经济损失有功的，给予通告表扬及规范考核加2~30分奖励。
4-1-3、工作积极、忠于职守、遵纪守法、文明礼貌、模范执行各项规章制度，全年未出现事故者，给予通告表扬及规范考核加10分奖励。
4-1-4、有其他功绩，足为其他员工楷模。
给予通告表扬及规范考核加10分奖励。
4-1-5、超额完成计划指标，经济效益良好的，给予通告表扬及规范考核加10分奖励。
4-1-6、带新人合格上岗加5分，带主操合格上岗加10分，出作业长合格上岗加20分的奖励。
4-1-7、严格执行公司各项规章制度，月度没有出现错误和事故的加规范考核2~10分奖励。
成型部奖罚管理制度
1、目的：明确规定做到奖罚有依据，使各个员工时刻保持良好的习惯；2、适用范围：适用于本公司成型部所有员工。
3、职责3.1 各部门主管负责对本部门员工进行考核；3.2 行政部及管理者代表负责对各部门主管进行考核4.要点4.1 新产品试模时，成型技术员要认真配合责任钳工对新产品试模，依图纸要求检测其外围尺寸，并填写产品试模单、及工艺参数，若未填写或填写不清楚，则扣罚技术员/领班10元。
4.2 模具修整后试模，成型技术员要将试模样品送检并送品管检验确认，如未送检确认私自加工造成质量问题，则扣罚技术员/领班10元。
4.3 操作员必须按照生产工艺、检验指导书认真对产品做自检、互检，发现品质异常及时上报领班或技术员，若不及时报告，一次扣罚10元，如造成重大损失的一次扣罚20元。
4.4 生产中，领班必须认真做好首检巡检工作，对其检测产品在无外观处作记号，并做好相应的品质检验记录，如未记录或记录填写不完整，一次扣罚10元。
4.5 领班/技术员必须将《产品送检单》，《首检记录表》、《巡检记录表》在次日的8：30前送品管检验，违者扣罚10元，如未及时送检造成发货延误等则扣罚违者20元。
4.6 操作员须认真填写标示单，标示单中的品名、数量要与包装箱内物料相符，且包装箱上只允许有唯一的标示单，标示单粘贴在箱子侧面的右上角处，签上名字，违者扣罚10元。
4.7 操作员要将剪下的同一类材质料头用袋子装好，不许混杂异物和杂质（透明料，本色料及有要求回收使用的有色料需用干净的袋子装料头，有油脂的料头分开，取料袋前应清理干净），违者扣罚20元。
4.8 操作员要将产品按指定的区域放好，不可乱放、混放，违者扣罚10元。
4.9 严格按规定执行设备保养，并填写保养卡，每月1日更换设备保养卡，每违反一项扣罚10元，若不按规定保养造成设备损坏的扣罚10〜100元。
4.10 操作者不得擅自离开工作岗位，如有事要离开，必须向班长或技术员汇报，违者每次扣罚IOTGo4.11 操作者要遵守安全操作规定，违反者一次扣罚IO元，造成严重事故的，每次扣罚50〜100元；4.12 员工不得无故顶撞上司及不执行上司交待的工作，违者给予停工检查并扣罚30元处分，情节严重者，给予处罚100元并作除名处理。
生产部奖罚制度
生产部奖罚制度
1. 目的
本文档旨在制定生产部奖罚制度，以提高员工的工作积极性、
激励员工发挥更高工作效率。
2. 奖励措施
为了激励生产部员工，提供以下奖励措施：
- 个人表现奖励：对于在工作岗位上表现突出的员工，将给予
一定的奖励，包括但不限于奖金、奖品、证书等。
- 团队表现奖励：对于整个生产团队在工作中取得的优秀成绩，将给予一定的奖励，包括但不限于奖金、奖品、团队活动等。
- 工作突出奖励：对于在特定项目或任务中表现出色的员工，
将给予特别奖励，包括但不限于额外的奖金、公开表彰、晋升机会等。
3. 惩罚措施
为了确保生产部员工的工作纪律和工作质量，制定以下惩罚措施：
- 违规行为惩罚：对于违反公司纪律、工作规定或违规操作的
员工，将根据情节轻重给予一定的惩罚，包括但不限于口头警告、
写报告、扣除绩效工资等。
- 工作质量不合格惩罚：对于工作质量不合格的员工，将给予
相应的惩罚措施，包括但不限于返工、降级、工资下调等。
- 重大过失或违法行为惩罚：对于涉及重大过失或违法行为的
员工，将按照公司规定给予严厉的惩罚，包括但不限于停职、解雇、法律追究等。
4. 奖罚申诉机制
建立奖罚申诉机制，员工可以在一定的时间范围内对奖罚决定
提出申诉，公司将进行公正、客观的评估，并针对合理的申诉进行
调整或修正。
5. 公示和执行
本奖罚制度将通过公司内部公示，并由生产部门主管负责执行
和监督。
员工应全面了解并遵守本制度。
> 注意：本文档的内容仅供参考，请根据公司实际需要和法律规定进行必要的修改和调整。
生产管控的奖罚制度有哪些
生产管控的奖罚制度有哪些生产管控的奖罚制度是确保生产效率、质量和安全的重要管理工具。
以下是一些基本的奖罚制度内容：1. 生产效率奖励：- 达到或超过预定生产目标的团队或个人可获得奖金或额外休假。
- 对于提出有效提高生产效率的创新方法的员工，给予一定的奖励。
2. 质量控制奖励：- 对于在生产过程中发现并报告质量问题的员工，给予奖励。
- 无缺陷产品生产记录保持者可获得额外奖励。
3. 安全生产奖励：- 无事故工作日或月度的团队或个人可获得安全奖励。
- 对于提出并实施有效安全措施的员工，给予表彰和奖励。
4. 成本控制奖励：- 对于有效降低生产成本的团队或个人，根据节约额度给予一定比例的奖励。
5. 团队合作奖励：- 鼓励团队合作，对于协作完成生产任务的团队给予团队奖励。
6. 惩罚措施：- 生产效率低下或未达到预定目标的团队或个人，根据情况给予警告或扣罚。
- 质量问题导致的返工或报废，根据责任大小对相关责任人进行处罚。
- 安全事故的责任人，根据事故严重性进行相应的处罚。
- 浪费材料或资源的行为，根据浪费程度进行经济处罚。
7. 持续改进奖励：- 对于持续改进生产流程、提高生产效率的团队或个人，给予持续改进奖励。
8. 培训与发展奖励：- 鼓励员工参与培训和自我提升，对于取得相关资格证书或技能提升的员工给予奖励。
9. 特殊贡献奖励：- 对于在特殊项目或紧急任务中做出突出贡献的员工，给予特殊贡献奖励。
10. 员工反馈奖励：- 鼓励员工提供反馈，对于采纳的合理化建议给予奖励。
奖罚制度应根据公司的具体情况和文化进行定制，确保公平、透明，并与员工的期望和公司的长远目标相一致。
同时，奖罚制度应定期评估和调整，以适应不断变化的生产环境和市场需求。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
定型部生产细节管理奖罚制度
1、出缸布在开幅时过布头的时候要求减压抬起压轮，对不减压直接过压轮操作的每次每单按疋数处罚开幅工5元/疋，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚5元/疋，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
2、开幅工在换缸换不同颜色时必须清洗开幅机，对不清机造成沾污回修的每次每单处罚开幅工50元，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励50元。
3、开幅接布换车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被定型部当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚当班开幅工以及班长各50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
4、开幅碰到未缝的布头在开幅后必须缝好头，若到定型机上发现有未缝布头的每次按漏缝头的疋数处罚开幅工10元/疋，定型班长及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。
5、定型加P化料和过定型机时操作不当造成定后成品料点、左右色差、前后色差或布面色花的每次每单处罚加P操作工50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现有问题并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励50元。
6、烘干布干湿不匀或烘后漏缝布头未拉出造成定型或抓磨毛上机重缝头，影响其速度和质量的每次每单处罚脱水工20元，发现并向上举报的每次每单奖励10元。
2、违反定型工艺要求操作被发现的，或者不按定型管理人员指示操作的每次每单处罚机长30元，操作失误造成回修的每次每单处罚机长100元，发现不按要求操
作并向上举报的每次每单奖励20元。
7、因人为操作原因（如大面积擦伤或钩烂布面）导致赔布的按重大质量事故处理每次每单按疋数处罚机长100元/疋，定型当班领班和工艺指导员管理不力负连带责任每次每单按疋数处罚50元/疋，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元/疋。
8、要求整理部对成品手感进行把关，对长期大量生产的布种必须固定的柔软浆方，并且要求留手感标准样存放或悬挂于定型机尾，机尾接布工和机长要有检验手感是否OK的意识，对大货成品手感缸与缸或疋与疋不一致，达不到客户要求而造成回修的每次每单处罚机长50元，定型当班领班、部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚各30元。
9、定型机头上机布要求对清楚工作单，认真点疋数，定后成品多布少布或定错布而造成损失的每次每单处罚机长50元，定型当班领班、部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
品检部中检验布时发现错布或疋数有误并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励20元。
10、定型机尾要求在每缸布的头一疋布下机后即刻剪样送批色（对3疋以下的小缸布可以定完再剪送），对剪样送批慢或漏剪漏送而导致批色部漏批色，造成定后成品跟不回OK颜色而回修的每次每单处罚机尾接布工50元，定型当班从机长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处罚20元。
11、定型机尾取克重必须选择有小疵点的位置，并且要求将布拖到打克重专用的移动桌上取样，不允许用剪刀直接在布中间挖取。
造成布中间破洞多超疵损耗大的以质检验布报告为准（当然不包括染部剪色对色的破洞）每处破洞罚款10元。
12、定型完成后布车未用布头反盖造成脏污、飞料回修的每次每单处罚机尾接布工50元，定型当班从机长至主管的所有管理人员管理不力负连带责任每次每单处
罚20元。
13、机尾换装车后要求务必涂抹掉之前的旧车号并认真写清楚车号、签名及注明日期，车号标识不清、漏写车号或没有签名及注明日期造成损失（如因写错车号的布已被下道工序当成另一张单的布做了下一步的加工）的每次每单处罚机尾接布工以及当班机长各50元，部门领班及主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，下道工序发现车号有错并及时提醒更正而未造成损失的每次每单奖励30元。
14、定型在接色换缸换不同颜色时必须清洗定型机头（包括化料桶、浆槽、扩幅辊、压辊，以及操作台底下的地面卫生等等），对不清机造成串色、沾污或油点回修的每次每单处罚机头50元，定型当班机长、领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚50元，发现并举报的每次每单奖励下道工序或衔接部门或员工个人50元。
15、定型机因开机操作不畅而多次停机造成布面产生风印（段差），客户不接受要求回修的按每疋处罚机长50元/疋，定型当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
16、定型完成的《生产流程卡》与下道工序或衔接部门交接时必须做好登记，未做登记但又丢单找不到单的每次每单处罚当班交单登记的责任人50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元，发现漏登记丢单并向上举报的每次每单奖励30元。
17、针对头缸单、试工艺单、回修单必须第一时间安排生产，对收单后超过三小时还未安排生产的每次每单处罚当班领班50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚100元，上下工序或部门发现并向上举报的每次每单奖励30元。
18、针对仓储部跟单发出的货期紧急的特急安排生产的通知，必须专人跟踪进度，务必做到完成就立即消数，定时地交回跟单人员对数备案，对不重视跟踪和做
完消数的每次每单处罚责任人（由部门指定）50元，部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
19、针对《生产流程卡》上注明的剪办要求，定型机尾必须按要求执行，对单上注明剪办而定型部却漏剪的每次每单处罚机长50元，定型当班领班及部门主管管理不力负连带责任每次每单处罚30元。
.。