隧道混凝土养护施工方案
混凝土隧道养护方法
混凝土隧道养护方法混凝土隧道是现代交通建设中不可或缺的重要组成部分。
为了确保隧道的安全和正常使用，隧道养护工作显得尤为重要。
本文将从隧道养护的基本原则、隧道养护的方法、隧道养护的周期等方面，为大家详细介绍混凝土隧道养护的具体方法。
一、混凝土隧道养护的基本原则混凝土隧道养护的基本原则是预防为主、及时修补、防治病害。
具体来说，混凝土隧道养护应该遵循以下基本原则：1.预防为主。
预防是最好的治疗，要充分考虑隧道在使用过程中可能遇到的问题，采取合理措施，提前预防。
2.及时修补。
对于已经出现问题的部位，应该及时进行修补，以防止问题恶化。
3.防治病害。
加强隧道的防腐、防水、防火等措施，可以有效地防止隧道病害的产生，延长隧道的使用寿命。
二、混凝土隧道养护的方法1.日常养护日常养护是混凝土隧道养护的基础，包括以下几个方面：（1）清洁养护：定期对隧道进行清洁，清理地面上的积水、垃圾以及杂草等杂物，保持隧道内部的清洁卫生。
（2）检查养护：定期对隧道的结构、设备、管道等进行检查，发现问题及时处理。
（3）通风养护：加强隧道通风设备的维护，确保隧道通风良好，减少空气污染和车辆排放物的积累。
2.定期养护定期养护是混凝土隧道养护的重点，包括以下几个方面：（1）涂层养护：对隧道内的涂层进行检查，如有损坏，及时进行修补。
（2）防水养护：定期对隧道进行防水处理，保证隧道的防水性能。
（3）照明养护：对隧道内的照明设备进行检查和维护，确保照明设备正常工作。
3.专项养护专项养护是针对隧道出现特定问题时的养护方式，包括以下几个方面：（1）渗漏养护：对于隧道内出现渗漏问题，应及时进行处理，以防止隧道进一步受损。
（2）裂缝养护：对于隧道内出现的裂缝问题，应及时进行修补，以防止裂缝扩大。
（3）病害养护：对于隧道出现的病害问题，应根据不同的病害类型采取相应的养护措施，以防止病害进一步扩散。
三、混凝土隧道养护的周期混凝土隧道养护的周期应根据隧道的使用情况和养护需要进行调整，一般分为日常养护、定期养护和专项养护三个周期。
隧道二衬混凝土施工专项方案
目录一、编制依据及原则 (1)1。
1 编制依据 (1)1。
2 编制原则 (1)二、工程概况 (2)2.1 设计概况 (2)2.2现场施工情况 (2)2.3 二衬混凝土施工工程量 (3)三、施工方案 (3)3.1 施工步序 (6)3。
2 C隧道二衬混凝土浇筑周期 (6)3.3 机械设备及人员配备 (7)四、施工注意事项 (8)五、质量问题预防及处理措施 (9)5.1 混凝土水灰比过大 (9)5。
2 混凝土均质性差、产生麻面 (9)5.3 产生裂缝 (10)六、安全保证措施 (11)6。
1安全生产技术保证措施 (11)6。
2 施工现场的安全措施 (12)七、环境保护措施 (14)一、编制依据及原则1.1 编制依据1、深圳地铁5号线(环中线）工程施工设计图纸、实施性施工组织设计。
2、目前我施工单位掌握的现场勘测资料。
3、目前施工情况和工期的要求。
A、设计标准、规范：（1）ISO9001标准及GB/T19000《质量管理与质量保证》；(2)《混凝土结构设计规范》GB50010—2002;（3）《铁路隧道工程施工技术指南》(TZ204—2008)；B、施工、验收标准及规范:(1）ISO9001标准及我公司质量保证体系文件;(2)《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；（3）相关国家、部颁发的其它规范和标准；(4）我施工单位现有的施工技术、施工管理和机械设备配备能力;(5)我单位多年从事类似工程的施工经验。
1.2 编制原则1、详细研究施工图纸基础上，根据现场实际条件采用先进、合理、经济、可行的施工方案；2、施工进度、劳力资源等安排均衡、高效;3、保护环境、保护文物，文明施工;4、严格贯彻“安全第一"的原则；5、确保工程质量和工期；6、加强施工管理，提高生产效率,降低工程造价.二、工程概况2.1 设计概况深圳地铁5号线上水径停车场出入场线隧道工程，包括暗挖出入段线及暗挖牵出线.正线长302.725m，牵出线长度189.21m(单洞单线B型隧道），正线分为单洞双线A型隧道长度为173.674m,单洞三线C型隧道长度为129.051m.区间隧道采用马蹄形复合式衬砌结构。
隧道工程混凝土养护方案
隧道工程混凝土养护方案一、前言隧道工程是一种特殊的地下工程，由于其独特的地下环境和特殊的使用要求，对混凝土的要求也非常高。
在施工完工后，必须进行有效的养护工作，以确保混凝土具有足够的强度和耐久性。
本文将详细介绍隧道工程混凝土养护的相关内容，包括养护的目的、原则和方法等。
二、养护的目的1. 保持混凝土的水分隧道工程中的混凝土通常是在地下施工，施工后需长时间保持水分，以确保混凝土的水化反应持续进行。
如果混凝土在养护期间失去太多水分，将导致混凝土龄期的提前结束，降低混凝土的抗压强度和耐久性。
2. 防止混凝土开裂隧道工程中的混凝土在水化反应过程中会产生收缩，如果过早地剥离养护，可能导致混凝土内部残余应力导致开裂。
因此，充分的养护可以减少混凝土的收缩开裂。
3. 提高混凝土的抗压强度和耐久性通过适当的养护，可以使混凝土中的水化反应充分进行，充分晶化，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性。
三、养护的原则1. 及时养护对于隧道工程中的混凝土，应在混凝土浇筑完工后立即进行养护，以确保混凝土在水化反应过程中不会失去太多水分，导致水泥浆凝固太快而失去水化活性。
2. 养护温度适宜养护过程中的温度应适宜，一般应控制在5℃至30℃之间。
如果温度过高，会加速混凝土的水分蒸发，导致混凝土过早失去水分。
如果温度过低，太低的温度会使混凝土的水化反应减缓，增加养护时间。
3. 养护时间充足隧道工程中混凝土的养护时间一般为28天，必须充分保证该时间段内对混凝土的养护。
4. 养护方式符合要求养护方式应符合隧道工程设计和施工规范的相关要求，包括保湿养护、覆盖保温、模架养护等。
四、养护的方法1. 保湿养护保湿养护是指在混凝土浇筑后立即对混凝土进行水膜覆盖，保持混凝土表面处于湿润状态。
可以使用棉纱、麻袋、河沙等进行保湿养护，或者使用喷水机进行湿润养护。
在保湿养护过程中，应定期检查混凝土表面的湿润情况，必要时补充水分。
2. 覆盖保温覆盖保温是指在混凝土浇筑完工后，用保温材料对混凝土进行覆盖，以保持混凝土的温度适宜。
预制混凝土隧道施工方案
预制混凝土隧道施工方案1. 项目背景与目标本项目旨在构建一条长XX米、直径XX米的预制混凝土隧道，应用于XXX项目，以满足城市交通、雨水排放等方面的需求。
隧道主体结构采用预制混凝土构件，通过现场拼装施工，以提高施工效率、降低环境影响。
2. 施工准备2.1 施工现场准备1. 施工现场应满足预制混凝土构件的堆放、拼装及运输需求，确保施工现场道路畅通，具备电源、水源等基本施工条件。
2. 依据设计图纸，进行隧道轴线及高程的测量，设置施工控制点，并进行复核。
3. 按照施工组织设计，布置施工现场临时设施，包括施工临时道路、临时排水、临时供电等。
2.2 材料准备1. 预制混凝土构件：应符合设计要求，包括隧道衬砌、顶板、底板等。
2. 连接钢筋：应符合国家现行标准，具备出厂质量证明书和试验报告。
3. 施工所需其他材料：包括模板、支架、混凝土浇筑料、防水材料等。
2.3 施工设备准备1. 吊装设备：包括吊车、葫芦等，满足预制构件吊装需求。
2. 混凝土浇筑设备：包括搅拌车、泵车、振动台等。
3. 施工辅助设备：包括测量仪器、模板、支架等。
3. 施工工艺3.1 预制混凝土构件生产1. 预制构件生产应遵循国家现行标准，确保构件质量。
2. 构件生产前，应进行设计交底，明确构件尺寸、连接方式、施工要求等。
3. 构件生产过程中，应严格控制混凝土配合比、坍落度、养护条件等，确保构件强度满足设计要求。
3.2 施工现场预制构件拼装1. 依据设计图纸，进行预制构件的现场拼装。
2. 拼装前，应进行构件尺寸、外观质量的检查，确保合格。
3. 构件拼装过程中，应按照设计要求进行钢筋连接、防水层施工等。
3.3 隧道主体结构施工1. 隧道主体结构施工应遵循设计要求，确保结构安全、稳定。
2. 主体结构施工过程中，应控制隧道轴线、高程、宽度等参数，满足使用需求。
3. 隧道主体结构施工完成后，应进行验收，确保质量合格。
3.4 施工质量控制与验收1. 施工过程中，应严格按照国家现行标准和设计要求进行质量控制。
隧道洞身混凝土施工方案
隧道洞身混凝土施工方案1. 引言隧道洞身混凝土施工方案是指在隧道工程中针对洞身（也称隧道的内壁）部分的混凝土施工工艺、技术和措施的总称。
本文档将详细介绍隧道洞身混凝土施工方案，包括施工工艺流程、质量控制措施以及施工安全等方面的内容。
2. 施工工艺流程2.1 前期准备在洞身混凝土施工前，需要进行前期准备工作。
包括确定施工计划和方案、准备施工材料、组织人员和设备、搭建施工平台等。
2.2 模板安装隧道洞身混凝土施工需要使用模板来固定混凝土，因此在施工前需要进行模板的安装工作。
模板的安装包括搭建脚手架、安装支撑系统和固定模板等。
2.3 钢筋布置在模板安装完成后，需要进行钢筋的布置工作。
根据设计要求，将预先加工好的钢筋按照一定的距离和位置放置到模板内。
同时，还需进行钢筋的焊接、连接和固定。
2.4 浇筑混凝土完成钢筋布置后，进行洞身混凝土的浇筑工作。
混凝土的浇筑要保证连续性和均匀性，防止产生空洞和缺陷。
同时还需采取措施控制混凝土的温度和湿度，以确保混凝土的强度和质量。
2.5 振捣和养护混凝土浇筑完成后，需要进行振捣处理以去除混凝土内部的气泡和空隙，增加混凝土的密实性和强度。
之后还需要进行养护工作，保持混凝土的湿润，并避免受到外界环境的影响。
3. 质量控制措施3.1 施工过程监控在隧道洞身混凝土施工过程中，需要进行实时监控和检测。
包括混凝土的坍落度、温度、含气量等参数的监测，以及模板的固定程度、钢筋的焊接质量等方面的监控。
同时还需根据监测结果及时调整施工工艺，确保施工质量。
3.2 混凝土强度测试混凝土施工完成后，还需进行混凝土强度的测试工作。
通过取样测试，可以确定混凝土是否满足设计要求，并根据测试结果进行进一步的工程评估。
3.3 非破坏性检测为了更全面地评估混凝土的质量，在混凝土强度测试之外，还可进行非破坏性检测。
通过超声波、电磁检测等方法，可以检测混凝土的密实性、气孔率等参数，以评估混凝土质量。
4. 施工安全措施4.1 施工现场安全在隧道洞身混凝土施工过程中，需要注重施工现场的安全。
隧道内混凝土浇筑施工方案
隧道内混凝土浇筑施工方案1. 引言混凝土浇筑施工是隧道建设中不可或缺的重要环节。
正确的施工方案能够确保隧道内混凝土的质量和持久性，从而保证隧道的安全和可靠性。
本文档旨在提供一份详细且可行的隧道内混凝土浇筑施工方案。
2. 施工准备在进行混凝土浇筑前，需要进行一系列的施工准备工作，包括：•混凝土配方设计和试验：根据隧道内的具体情况，确定合适的混凝土配方，并进行试验以确保混凝土的强度和流动性符合要求。
•隧道内表面清理：清理隧道内的杂物和尘土，确保混凝土能够与隧道墙壁紧密接触。
•隧道内模板安装：根据设计要求，安装混凝土浇筑所需的模板，提供浇筑时的形状和尺寸控制。
3. 施工步骤隧道内混凝土浇筑的主要步骤包括：3.1 混凝土搅拌和运输首先，将配制好的混凝土装载到搅拌车中，并进行充分搅拌。
搅拌时间和速度应符合设计要求，以确保混凝土的均匀性和一致性。
随后，将搅拌好的混凝土运输到隧道工地，确保在浇筑开始前混凝土的温度和流动性符合要求。
3.2 混凝土浇筑在混凝土运输到隧道工地后，开始进行混凝土的浇筑。
具体的浇筑方法包括：•手工浇筑：适用于小型隧道段，可以使用人工进行混凝土的倾倒和压实。
•泵送浇筑：适用于大型隧道段，利用混凝土泵将混凝土输送到隧道内，同时控制浇筑的速度和压力。
•自流平混凝土：适用于平坦的隧道底部，倾倒自流平混凝土后，通过自重和流动性填满整个隧道底部。
3.3 混凝土压实在混凝土浇筑后，需要对混凝土进行压实，以增强混凝土的密实性和强度。
常用的压实方法包括：•振动压实：利用振动器对浇筑后的混凝土进行振动，促使混凝土排除气泡和空隙，提高密实性。
•手工压实：对于无法使用振动器的隧道段，可以使用人工进行混凝土的压实，采用木棒等工具进行锤击的方式。
3.4 养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施以确保混凝土的强度和抗裂性。
养护措施包括：•覆盖保温：在混凝土表面覆盖保温材料，以保持混凝土的温度，促进水化反应。
•防止快速干燥：在混凝土表面覆盖湿布或喷水，以防止混凝土过早干燥和开裂。
隧道浇筑工程施工方案
一、工程概况本工程为某隧道隧道浇筑工程，隧道全长X米，采用双线隧道结构，单线隧道净宽X米，净高X米。
隧道采用混凝土衬砌，混凝土强度等级为C30，防水等级为二级。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立隧道浇筑工程领导小组，负责工程的组织、协调和指挥。
（2）成立技术小组，负责施工方案的编制、施工工艺的优化和施工过程中的技术指导。
（3）成立质量小组，负责施工过程中的质量控制。
2. 材料设备（1）水泥：选用符合国家标准的32.5级普通硅酸盐水泥。
（2）砂：选用中粗砂，细度模数在2.5~3.5之间。
（3）石子：选用粒径为5~25mm的碎石。
（4）防水材料：选用符合国家标准的防水卷材。
（5）模板：选用钢模板，尺寸满足隧道衬砌尺寸要求。
（6）施工设备：混凝土搅拌车、混凝土泵、振捣器、水准仪、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）隧道净空处理：清除隧道内的浮石、松散土等杂物。
（2）模板安装：按照设计要求安装模板，确保模板的稳定性和垂直度。
（3）钢筋绑扎：按照设计要求绑扎钢筋，确保钢筋的位置、间距和锚固长度符合规范。
（4）混凝土浇筑：采用混凝土泵浇筑混凝土，确保混凝土的密实性和均匀性。
（5）混凝土养护：浇筑完成后，覆盖塑料薄膜，保持湿润，养护时间不少于7天。
（6）拆模：养护期满后，拆除模板，清理表面污垢。
2. 施工要点（1）混凝土配合比：根据现场实际情况，优化混凝土配合比，确保混凝土的强度和耐久性。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内，确保混凝土的密实性和均匀性。
（3）振捣：采用插入式振捣器，确保混凝土振捣均匀，消除气泡。
（4）养护：浇筑完成后，及时进行养护，防止混凝土开裂。
四、质量控制1. 材料质量：严格控制原材料的质量，确保混凝土的强度和耐久性。
2. 施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3. 检测：定期进行混凝土强度、防水性能等检测，确保工程质量。
4. 隧道衬砌厚度：按照设计要求进行隧道衬砌厚度检测，确保衬砌厚度符合规范。
隧道工程混凝土施工(3篇)
第1篇一、施工准备1. 工程设计：在施工前，需根据隧道地质条件、设计要求等因素，确定混凝土的配合比、强度等级、耐久性等指标。
2. 材料准备：包括水泥、砂、石子、外加剂等原材料，需确保材料质量符合国家标准。
3. 施工设备：包括混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、模板等设备，需保证设备完好、运行正常。
4. 施工人员：施工人员需具备相应的施工技能和经验，确保施工质量。
二、施工工艺1. 混凝土搅拌：根据配合比，将水泥、砂、石子等原材料按比例混合，搅拌均匀。
2. 混凝土输送：采用混凝土输送泵将搅拌好的混凝土泵送至施工地点。
3. 混凝土浇筑：在模板内进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
4. 振捣：采用振捣器对混凝土进行振捣，排除气泡，提高混凝土的密实度。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到一定要求后，拆除模板。
6. 养护：混凝土浇筑完成后，需进行养护，确保混凝土强度和耐久性。
三、施工要点1. 控制混凝土质量：确保原材料质量合格，严格按照配合比进行搅拌，保证混凝土强度和耐久性。
2. 模板安装：模板安装要牢固、平整，防止漏浆、偏斜等问题。
3. 混凝土浇筑：浇筑过程中，要注意分层、均匀，防止出现蜂窝、麻面等缺陷。
4. 振捣：振捣要均匀，避免出现气泡、蜂窝等缺陷。
5. 养护：养护期间，要注意保持混凝土湿润，防止出现裂缝、冻害等问题。
6. 施工安全：施工过程中，要加强安全意识，确保施工人员的人身安全。
四、质量控制1. 混凝土强度：按照设计要求，进行强度试验，确保混凝土强度符合标准。
2. 混凝土耐久性：进行耐久性试验，如抗渗、抗冻等，确保混凝土在恶劣环境下仍能保持稳定性能。
3. 施工质量检查：施工过程中，要定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4. 工程验收：施工完成后，进行工程验收，确保工程质量符合设计要求。
总之，隧道工程混凝土施工是一项复杂而重要的工作，需严格遵循施工规范，确保施工质量，为隧道建设提供坚实保障。
第2篇隧道工程是现代交通建设中不可或缺的一部分，其混凝土施工质量直接关系到隧道的安全和使用寿命。
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XXXXXXXXXXXX
混凝土养护施工方案编制：
复核：
审核：
二 O 一三 年 六 月 二 日
目 录
一、工程概况
1.1 气候
1.2 水文
1.3 工程地质概况
二、编制依据
三、编制范围
四、施工人员及机械配备
五、施工方法
5.1技术要求
5.2养护温控要求
5.3养护方法
六、质量保证措施
七、安全保证措施
八、环境保护措施
隧道混凝土养护施工方案
一、工程概况
XXXXXXXXXXXXXXXXXXXX
1.1 气候
隧址区属北亚热带季风湿润气候区。
总的特征是：气候温和，日照充足，雨量充沛，四季分明。
表现为春季冷暖变化大，光照不足；夏季气温高，湿度大，降雨集中，易形成洪灾；秋季白天气温较高，但早晚凉爽；冬季寒冷干燥。
由于地形复杂，小区域气候差异大。
多年平均气温14.5℃（1957-2004年），最低气温-15.2℃（1977年），最高气温
39.4℃（1959年），气温受地貌条件影响明显，中低山区年平均气温变
化比丘陵区低2℃左右。
调查区域的降雨主要集中在春夏季，占全年降水的70%以上，秋冬降水很少。
多年平均降水量在1452.2mm（1976-2004年），降水量通常由低山到中山递增。
日照2070.5小时，无霜期213天。
1.2 水文
隧址区地表水比较发育，主要为XXXXXXXXXXXX隧道山体冲沟等，水量较丰富，雨季雨水汇集可能产生的暂时性洪水。
隧址区地下水主要为基岩中的裂隙水，片麻岩、花岗岩节理裂隙发育，连通性一般，赋水条件一般;浅部强风化岩风化裂隙发育，岩体破碎，含少量裂隙水，主要靠大气降水补给，冲沟等低洼部位以地下径流形式排泄;斜坡部位以沿裂隙渗流形式或受地形切割排出地表。
勘察期间，冲沟处钻孔揭露地下水埋深0.3m -14. 5m，水量一般。
矿化度0.
04-0. 21g/L，水质类型为HCO3-Ca•Na型或HCO3-Ca型。
地下水的补给方式主要为大气降水，排泄方式主要以地下径流形式排泄，斜坡部位以沿裂隙渗流形式排出地表.地表水和地下水对混凝土无腐蚀性，可直接用作工程用水。
1.3 工程地质概况
洞口第四系更新统坡积粉质黏土厚度不大，洞身穿越白垩系超单元天河尖单元化花岗岩，白垩系白马尖超单元马家河单元花岗岩，元古代变质侵入水吼岭片麻岩，元古代变质侵入岩肖家坳片麻岩，节理裂隙较发育，岩体较破碎。
洞身发育有三条断裂，近期均未见活动迹象，已处于稳定状态。
二、编制依据
《公路隧道设计规范》（JTG070-2004 ）
《公路隧道施工技术规范》（JTGF60－2009）
《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）
三、编制范围
本方案编制范围XXXXXXXXXXXXX隧道混凝土养护施工。
四、施工人员及机械配备
养护人员一览表
序号姓名职责备注
1XXX初期支护养护初期支护班长
2XXX左线二衬养护左线二衬班长
3XXX右线二衬养护右线二衬班长
4XXX养护管理工区长
5XXX检查现场工程师
拟投入机械设备一览表
序号设备名称规格型号单位数量
1简易台架台2
2水泵台2
3水箱2m3个2
4软管米100
五、施工方法
5.1技术要求
混凝土施工完毕后，在养护期内不得中断养护。
1、喷射混凝土养护：终凝2h后，应喷水养护，时间不得少于14d。
根据混凝土凝固强度的变化特点，开始几天喷水次数要多，后期逐步减少。
2、二衬混凝土养护：在拆模前混凝土温度较高时，采用不低于混
凝土20℃的水喷射模板降温，拆模后应喷射水对混凝土表面进行养护。
养护的最低期限根据洞内平均环境温度和湿度，当5≤T＜l0时，养护时间为21d；当10≤T＜20时，养护时间为14d；当T≥20时，养护时间为10d。
同样根据混凝土凝固强度的变化特点，开始几天喷水次数要多，后期逐步减少。
其每天的养护次数可适当根据洞内湿度情况进行调整，但养护的间隔时间要均衡。
混凝土结构带模养护时，应保证模板接缝处
不至失水干燥。
5.2养护温控要求
混凝土养护期间，混凝土内部温度不宜超过60℃，最高不得大于65℃，凝土内部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃。
5.3养护方法
喷射混凝土及二衬混凝土的养护，因混凝土养护面悬空，加上拱顶高度大，无法进行覆盖养护，采用简易的移动台架，台架底部装养护用水水箱和高压水喷水泵，顶部站人持水枪喷水养护。
养护喷水从上而下分段进行，防止漏喷水。
洞门混凝土的养护方法同二衬混凝土的养护。
六、质量保证措施
1、养护的期限必须符合规范规定的最低期限要求。
2、养护用水要符合规范规定标准。
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与
拌合用水相同，水温应与环境气温基本相同。
4、当环境气温低于5℃时不应浇水。
七、安全保证措施
1、养护用的管路和设备应经常检修，电路管理应符合用电规范要
求。
2、养护人员高空作业要系安全带，穿防滑鞋。
3、养护用的支架要有足够的强度和刚度，搭设要规范合理。
4、人员上下支架或平台作业要谨慎小心，在保护好混凝土成品，
保证养护措施实施的同时，加强个人安全防护工作。
八、环境保护措施
1、严格执行国家和工程所在的环保政策和法规，以及施工所要求
的绿化项目，认真听取监理工程师、业主的环保人员及地方政府人员的相关建议和意见，并接受其检查和监督。
2、在洞外设污水处理系统，洞内污水必须经过沉淀后方可排放。
3、加强施工机械设备的维护保养，减少噪声和污染。