(完整版)中密度(强化)复合地板面层施工工艺标准
复合木地板地面施工工艺
复合木地板地面施工工艺【1】工艺要求A检查作业范围的隐蔽工程是否符合设计要求，预埋管道是否检验合格，检查地面出线口的位置及数量与各工种图纸是否符合。
B基层地面要求平整，无凹凸不平现象，用2米直尺检验，空隙不应大于2mm。
C清理地面附着的各类浮土杂物，表面保持干燥、清洁。
D对于地面大面积的水平误差，一定要进行重新水泥砂浆的二次抹平。
E基层地面表面不得过于粗糙，不得有宽度大于3mm的裂缝。
F地基含水率(重量百分比)应小于3%，遇天气原因或外来水分，应使空气流通，并及时抹去表面水分。
G为确保大面积铺设效果，必须于铺设前在找平层上使用底油和自流平。
【2】施工工艺与方法A地坮要求a应先将地面处理干净、干爽、无油脂、无起沙、裂缝等现象，表面光洁度手摸无粗糙感。
b检查地台是否平整(用靠尽检查不大于2mm)，若有需要可使用地台磨机将地面磨平或可使用特别铺平地面材料如自流平将凹下的地台铺平，以达到最佳效果。
c地下室或较潮湿的地面必须先进行适当的防水处理，铺装前需清楚地台是否已完全干透，最简单的测试方法是用一片块装地板平放于地面上，用封箱胶纸将地板四边完全贴于地面上，辅以重物；加压，待24小时后，把地板打开，若没有水珠或水印便可安装。
测试应在铺贴范围内不同地方进行，测试次数视乎范围大小而定。
B湿度/温度要求a施工时室内相对湿度不应大于75%。
b施工时室内温度不应低于摄氏15度。
C铺贴a应在粘贴前将地板按铺设后的情况先拼满铺设区域或大项目的较大范围。
随后将地板依次对齐后粘贴，这种方法的好处是平铺着的地板可以作为要铺的地板的支撑和依托，从而避免出现缝隙或接缝不平。
b胶水：粘合剂的使用量取决于基层地面的性质及各种粘合剂本身的重量。
如果使用的粘合剂过多，地板就会“漂浮”在粘合剂之上，粘合剂会从接缝处溢出，同时也可能在地板及粘合剂层中造成痕迹(比如脚印)。
c粘贴：先粘贴已刮胶的面积，完成后再刮胶粘贴剩余面积，粘贴时不断加压铺平，排除空气。
复合木地板施工工艺及方案
复合木地板施工工艺及方案施工流程包括以下几个步骤：首先要检验强化木地板的质量，然后进行验收成品保护，接着清理基层，安装踢脚板，并铺设塑料衬垫和强化木地板。
在选择复合木地板的面层条材和块材时，要符合设计要求的技术等级和质量标准。
含水率不应大于12％，必须进行防腐、防蛀和防火处理。
使用的胶粘剂应该具有耐老化、防水、防菌和无毒等性能，并符合国家标准。
主要施工机具包括角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子和钢丝刷等。
施工的相关条件包括：材料检验完毕并符合要求，所覆盖的隐蔽工程经过验收并合格，应做好水平标志以控制铺设的高度和厚度，工序交叉和环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
施工技术措施包括：基层清理要求干燥、平整，铺塑料衬垫后从墙的一侧开始铺贴地板，靠墙的一块硬离开墙面10mm 左右，再逐块紧排。
安装踢脚板时，要按设计要求安装木楔和木压条或圆角成品木条，并在接缝处做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直，钉接要牢固，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m。
质量验收标准包括：木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定，各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓，木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致，接缝严密、表面洁净，板块排列合理美观，镶边宽度周边一致。
木地板打蜡的步骤包括烫硬蜡和擦软蜡，蜡应均匀地洒布在地板上，不要有花纹或露底的现象，使地面光滑明亮，色泽一致，厚度均匀，木纹清晰，表面干净。
在木地板的安装过程中，有一些允许的偏差和检验标准。
这些标准包括板面缝隙宽度、表面平整度、踢脚线上口平齐、板面拼缝平直、相邻板材高差和踢脚线与面层的接缝。
为了检查这些标准，可以使用塞尺、靠尺、楔形塞尺、钢尺等工具进行检查。
在成品保护方面，施工人员需要注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动位移。
中密度(强化)复合地板施工技术交底
4.作业条件
(1)室内墙面、顶棚、门窗玻璃安装、水电暖管道安装、地面隐蔽工程均已完工并验收。
(2)空铺钉接式地板，已按设计做好地坪，砌好地垄墙或砖墩，砌体强度已达设计强度75%以上；预埋好捆绑垫木及压椽木的钢丝；地坪垫层上杂物已清理干净。
(2)木搁栅的安装应牢固，平直。
检验方法：观察、脚踩检查。
(3)面层铺设应牢固。
检验方法：观察、脚踩检查。
(4)中密度(强化)复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色一致，板面无翘曲。
检验方法：观察、用2m靠尺和楔形塞尺检查。
(5)面层的接头表面应错开、缝隙严密、表面清洁。
检验方法：观察检查。
二、操作工艺
1.施工工艺流程
木搁栅和垫木的铺设→毛地板铺设→中密度(强化)复合地板铺设→踢脚板安装
2.施工要点
(1)木搁栅和垫木的铺设。木搁栅和垫木的树种应选用红白松加工制作，搁栅的断面尺寸不应小于45mm×25mm。湿热带和潮湿地区，木搁栅表面应尽量选用烘干木材，并且在木材表面涂刷氟化钠水溶液用于防腐。木搁栅应打气眼与四边相通，以避免木搁栅吸水变形造成面板后期开裂，产生缝隙。施工时先在楼、地面上弹好搁栅(或木龙骨)安装位置线及标高按安装位置线的楼地面上打眼下木楔，后安装搁栅(龙骨),木螺丝固定，螺丝长度应为木搁栅高度的2～2.5倍，木螺丝帽应深入搁栅顶面0.5～1mm,并用油性腻子刮平整。为了防止木搁栅位移，搁栅间应留出不小于30mm的缝隙。相邻木搁栅中心间距不应大于30mm的缝隙。搁栅表面应平直，用2m靠尺检查时，靠尺与搁栅间的空隙应不大于3mm。
(2)龙骨、毛地板。龙骨采用红白松，毛地板采用细木工板(大芯板),规格尺寸应按设计要求，经干燥和防腐、防蛀处理后方可使用，不得有扭曲变形。含水率应小于12%。
中密度(强化)复合地板面层施工及检测标准
中密度（强化）复合地板面层施工工艺及检测标准1、适用范围：本内部施工工艺及检测标准适用于×××所有在建的室内地面的中密度（强化）复合地板面层的施工。
2、施工准备2.1材料2.1.1原材料主要有中密度（强化）复合地板、胶粘剂、木方、胶合板、防潮垫。
2.1.1.1中密度（强化）复合地板面层所采用的材质和铺设时的木材含水率必须符合设计要求或不大于12%；木方、垫木及胶合板等必须做防腐、防白蚁、防火处理；胶合板甲醛释放量不大于1.5mg/L。
2.1.1.2胶粘剂：按设计要求选用或使用地板厂家提供的专用胶粘剂，容器型胶粘剂总挥发性有机物不大于750g/L，水基型胶粘剂总挥发性有机物不大于50g/L。
2.1.1.3原材料产品合格证及相关检验报告齐全。
2.2主要机具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、手锯、刀锯、钢卷尺、斧子、钳子、扁凿、刨、钢锯。
2.3 作业条件2.3.1材料检验已经完毕并符合要求。
2.3.2中密度（强化）复合地板面层下的各层作法及隐蔽工程已按设计要求施工并隐蔽验收合格。
2.3.3施工前应做好水平标志，可采用竖尺、拉线、弹线等方法，以控制铺设的高度和厚度。
2.3.4操作工人必须经专门培训，并经考核合格后方可上岗。
2.3.5熟悉施工图纸，对作业人员进行技术交底。
2.3.6作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
2.3.6.1地板施工前，应完成顶棚、墙面的各种湿作业，粉刷干燥程度到达80%以上，并已完成门窗和玻璃安装。
2.3.6.2地板施工前，水暖管道、电气设备及其他室内固定设施应安装油漆完毕。
3、操作工艺3.1工艺流程：基层处理弹线木格栅安装防蛀、防腐处理基层板安装地板铺设地脚线安装验收3.2 操作方法3.2.1技术交底：对施工技术要求、质量要求、职业安全、环境保护及应急措施等进行交底。
3.2.2楼板基层要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加108胶的灰浆（或用石膏粘结剂加砂）填实和刮平（其重量比是水泥：胶=1:0.06）。
中密度(强化)复合地板面层
木、竹面层的允许偏差和检验方法表18-55中密度（强化）复合地板面层1．适用范围（1）中密度（强化）复合地板面层采用条材和块材中密度（强化）复合地板以悬浮或锁扣方式在基层（楼层结构层）上铺设（拼装）而成。
（2）中密度（强化）复合地板是以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在中密度纤维板的人造板基材表面，背面加平衡层，正面加耐磨层经热压而成的木质地板材。
这种面层与实木地板面层一样，具有弹性好、舒适、导热系数小、干燥、易清洁等材料性能，并能达到面层表面浮雕图案的装饰效果和表面耐磨的使用功能，亦是一种较理能的建筑地面材料，其适用范围同实木地板面层。
（3）中密度（强化）复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格的产品，其技术要求、检验和检验方法和标志、包装、运输、贮存等应符合现行国家标准《浸渍纸层压木质地板》（GB/T 18102-2000）的规定。
用于公共场所的浸渍纸层压木质地板其耐磨转数≥9000转；用于家居住宅的浸渍纸层压木质地板其耐磨转数≥6000转。
其产品游离甲醛释放量应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB 50325-2001）的规定，E1类浸渍纸层压木质地板，甲醛释放量≤9mg/100g；E2类浸渍纸层压木质地板，甲醛释放量＞mg/100g，≤30mg/100mg。
（4）中密度（强化）复合地板面层的构造做法是：使用悬浮式铺设应将中密度（强化）复合地板条（块）材按顺序用胶水逐块拼装成整体地板面层；采用锁扣式铺设以中密度（强化）复合地板锁扣板材的阴阳企口及特殊的处理使每块地板间的密缝接合部分紧紧相扣更为牢固，防潮性能更佳，无需用胶水逐块拼装，铺设完成后的地板面层，可即在上面行走并进行其他工作，拆卸亦相当容易，反复铺设可达三次之多。
以上均整体拼装后直接铺设在基层（楼层结构层）上，无需任何粘贴钉牢。
2．组成材料（1）中密度（强化）复合地板条（块）材应采用伸缩率低、吸水率低、抗拉强度高的树种做密度板的基材，并使复合地板各复层之间对称平衡，可自行调节消除环境温度、湿度变化，干燥或潮湿引起的内应力以达到耐磨层、装饰层、高密度板层及防水平衡层的自身膨胀系数很接近，避免了实木地板经常出现的弹性变形、振动脱胶及抗承重能力低的缺点。
26.中密度(强化)复合地板面层施工工艺标准
中密度（强化）复合地板面层施工工艺标准26.1总则26.1.1适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的中密度（强化）复合地板面层的施工。
26.1.2编制参考标准及规范1建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200226.2术语、符号同1.2的规定。
26.3基本规定1强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
2强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
3强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
4强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
5强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
6大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
7强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002中表7.1.7的规定。
8应遵守1.3和1.7的有关的规定。
26.4施工准备26.4.1技术准备1强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；2样板间或样板块已经得到认可。
26.4.2材料要求1强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级和质量要求应符合设计要求。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。
2胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
复合木地板施工工艺及方案
12、材料要求：⑴复合木地板面层所选用的条材和块材，其技术等级和质量标准要求应符合设计要求.含水率不应大于12％.必须做防腐、防蛀及防火处理；⑵胶粘剂：应采用具有耐老化、防水、防菌、无毒等性能的材料，胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325－2001的规定.3、主要施工机具：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、錾子、刷子、钢丝刷等4、施工的相关条件：⑴材料检验完毕并符合要求；⑵对所覆盖的隐蔽工程进行验收并合格，进行隐蔽检查会签；⑶应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度;⑷工序交叉、环境情况应满足施工质量可达到的标准要求。
抹灰工程、管道试压试验等施工完工.5、施工技术措施：⑴基层清理：已做好的地板砼基层要求干燥、平整，将基层面清扫干净。
⑵铺塑料衬垫：将塑料衬垫平铺在基层上。
⑶铺装复合木地板：地板从墙的一侧开始铺贴，地板按照设计要求方向铺贴,设计没有要求的按顺光的方向铺贴,靠墙的一块硬离开墙面10 mm左右,再逐块紧排，实木复合木地板的接头，应按设计要求留置,铺实木复合木地板时，应从房间的内侧推着向外铺。
⑷踢脚安装：踢脚的材质、规格尺寸按设计要求,在墙内安装踢脚板的位置,每隔400mm打入木楔。
安装前，先按设计标高将控制线弹到墙面，使木踢脚板上口与标高控制线重合.木踢脚板与地面转角处安装木压条或安装圆角成品木条。
木踢脚板接缝处应做成陪榫或斜坡压槎，在90°转角处做成45°斜角接槎。
安装时，木踢脚板要与墙立面贴紧，上口要平直,钉接要牢固，用气动打钉枪直接钉在木楔，若用明打钉接,钉帽要砸扁，并冲入板内2～3mm,油漆时用腻于填平钉孔，钉子的长度是板厚度的2.0～2.5倍，且间距不宜大于1.5m.6、质量验收标准：⑴主控项目：①木材的材质、规格、等级质量和铺设的含水率应符合的有关规定；②各种木质板面层与基层铺贴必须平整无空鼓.⑵一般项目：①木质面层表面质量：木质板面应平整光滑、无刨痕、戗槎和毛刺，图纹清晰美观，油膜面层颜色一致。
复合地板面层施工工艺标准
QB 安徽电力建设第一工程公司企业标准Q/AEPC-T GCC086-2003 复合地板面层施工工艺标准2003-12-01发布 2004-01-01实施安徽电力建设第一工程公司工程管理部发布目次前言 (I)1 适用范围 (1)2 规范性引用文件 (1)3 符号与术语……………………………………………………………………………………………………错误!未定义书签。
4 施工准备 (1)5 施工工艺 (2)6 质量标准 (5)7 成品保护措施 (6)8 职业安全健康和环境措施 (6)9 质量记录 (6)前言复合木地板来源于木材，又比木材好，有抗冲击、耐磨、抗烟头烫等优点，板材薄，容易运输和铺装，且比实木地板更易清理和保养。
为了对复合地板面层施工的质量、材料、安全文明、环保控制恰当地进行施工部署、调配以及管理的科学化，严格遵循工程建设标准强制性条文施工，认真贯彻执行国家现行的验收规范，特制定此施工工艺标准。
本标准由公司工程管理部提出并归口。
本标准主要起草人：仲继亚本标准审核人：陈尚文本标准批准人：李传玉复合地板面层施工工艺标准1适用范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑室内楼地面复合木地板面层装饰工程施工。
2规范性引用文件GB50209-2002 《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50300-2001 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50235-2001 《民用建筑工程室内环境污染控制规范》3施工准备3.1人员准备地板安装工、油漆工、电工、普工。
4.2技术准备4．1性能检测报告、人造木板甲醛含量复检。
4．2实木复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格。
4．3样板间或样板已经得到认可。
4.3材料准备4.3.1架铺用的木方材料：通常采用截面尺寸为50mm×50mm的松木、杉木、桦木木方。
所用的木方应干燥，其含水率不大于18%。
4.3.2架铺用的基面板：可用实木板和厚木夹板，实木板通实通常采用松木、杉木、桦木板，含水率应小于12%。
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中密度（强化）复合地板面层施工工艺标准
1 基本规定
（1）强化复合地板面层采用条材强化复合地板或采用拼花强化复合地板，以浮铺方式在基层上铺设。
（2）强化复合地板的材料以及面层下的板或衬垫等材质应符合设计要求可采用双层面层和单层面层铺设，其厚度应符合设计要求。
强化复合地板面层的条材和块材应采用具有商品检验合格证的产品，其技术等级和质量要求均应符合国家现行标准的规定。
（3）强化复合地板面层铺设时，粘贴材料应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用；胶粘剂选用应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325的规定。
（4）强化复合地板面层下衬垫的材质和厚度应符合设计要求。
（5）强化复合地板面层铺设时，相邻板材接头位置应错开不小于300mm的距离；与墙之间应留不小于10mm的空隙。
（6）大面积铺设强化复合地板面层时，应分段铺设，分段缝的处理应符合设计要求。
（7）强化复合地板面层的允许偏差应符合国家标准《建筑地面工程施工质量验收规范》GB 50209—2002中表7.1.7的规定。
（8）应遵守9.1.3和9.1.7的有关的规定。
2 施工准备
2.1 技术准备
（1）强化复合地板面层下的各层作法应已按设计要求施工并验收合格；
（2）样板间或样板块已经得到认可。
2.2 材料要求
（1）强化复合地板：强化复合地板面层所采用的条材和块材，其技术等级
和质量要求应符合设计要求。
木格栅、垫木和毛地板等必须做防腐、防蛀、防火处理。
木格栅应选用烘干料，毛地板如选用人造板，应有性能检测报告，而且对甲醛含量复验。
（2）胶粘剂：应采用具有耐老化、防水和防菌等无毒等性能的材料，或按设计要求选用。
胶粘剂应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50326的规定。
2.3 主要机具设备
（1）根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
（2）常用机具设备有：角度锯、螺机、水平仪、水平尺、方尺、钢尺、水平尺、小线、錾子、刷子、钢丝刷等。
2.4 作业条件
（1）材料检验已经完毕并符合要求。
（2）应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
（3）施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
（4）对所有作业人员已进行了技术交底。
（5）作业时的施工条件（工序交叉、环境状况等）应满足施工质量可达到标准的要求。
（6）木地板作业应待抹灰工程和管边试验等项施工完后进行。
3 施工工艺
3.1 工艺流程
3.2 操作工艺
（1）基底清理：基层表面应平整、坚硬、干燥、密实、洁净、无油脂及其
他杂质，不得有麻面、起砂裂缝等缺陷。
条件允许时，用自流平水泥将地面找平为佳。
（2）铺衬垫：将衬垫铺平，用胶粘剂点涂固定在基底上。
（3）铺强化复合地板：从墙的一边开始铺粘企口强化复合地板，靠墙的一块板应离开墙面10mm左右，以后逐块排紧。
板间企口应满涂胶，挤紧后溢出的胶要立刻擦净。
强化复合地板面层的接头应按设计要求留置。
（4）铺强化复合地板时应从房间内退着往外铺设。
（5）不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶补，并应用胶粘剂加强固定。
4 质量标准
4.1 主控项目
（1）材料应符合9.26.4.2的要求。
（2）强化复合地板面层铺设应牢固。
（3）检验方法：同GB 50209—2002。
4.2 一般项目
（1）强化复合地板面层图案和颜色应符合设计要求，图案清晰，颜色均匀一致，板面无翘曲。
（2）面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净。
（3）踢脚线表面应光滑，接缝严密，高度一致。
（4）强化复合地板面层的允许偏差应符合GB 50209—2002中表7.1.7的规定。
（5）检验方法：同GB 50209—2002的检验方法及其中表7.1.7的规定相同。
5 注意事项
5.1 作业环境
在施工过程中应注意对已经完成的隐蔽工程管线和机电设备的保护，各工种间搭接应合理，同时注意施工环境，不得在扬尘、湿度大等不利条件下作业。
5.2 行走有声响
地板基底的平整度不够。
5.3 板面不洁净
地面铺完后未做有效的成品保护，受到外界污染。
5.4 面层起鼓
基层直接铺衬板，未铺防潮层，面板或衬板含水率高。
5.5 木踢脚板变形
木砖间距过大，踢脚板含水率高。
5.6 不合格
凡检验不合格的部位，均应返修或返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
6 成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因铺设强化复合地板面层造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）强化复合地板面层完工后应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
（4）后续工程在强化复合地板面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在强化复合地板面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等。
7 安全环境保护措施
（1）木地板、胶粘剂、油漆应单独存放，使用过层应远离明火区域。
材料存放、施工区域应配备必要的消防器材。
（2）使用刨地板机、手刨、角度锯等应严格按照安全工作规程操作，防止机械伤害。
（3）胶粘剂使用后，应及时封闭存放，废料、包装物、锯末、刨花应及时清出室内。
（4）胶粘剂和复合地木板应符合国家环境保护标准要求，严禁使用非环保
型产品。
（5）废弃物应按环保要求分类堆放及回收。
（6）施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
8 质量记录
（1）材质合格证明文件及检测报告。
（2）强化复合地板面层分项工程质量验收评定记录。
（3）木材防火、防腐处理记录。
（4）细木工板等人造板材游离甲醛含量复验记录。
（5）样板间室内环境污染物浓度检测记录。
（6）所覆盖部分的隐蔽工程验收记录。