某大厦模板工程设计与施工
上海某超高层大厦施工组织设计(框架核心筒)
2.3.
2.3.1.
对照招标文件建设方对工期的要求，确定本工程分阶段工期管理目标为：
确保在开工后322天内完成±0.00以下及地上一层工程；
确保在开工后207天内完成核心筒结构工程；
土建部分总工期为689天（不包括机电设备、精装修、安装等工程）。
精装修在开工20月后可逐步插入施工。全部完成总工期为26个月。
6.
按照不同施工阶段，各阶段进行适当调整。
6.1.
****工程位于**西路、**路交叉口，建筑物几乎占据了整个施工场地，施工场地极其狭窄，各阶段平面布置材料堆场均有一定的调整，主要说明如下：
3.2.
3.2.1.
根据本公司多年施工管理的经验，结合本工程上有总承包管理单位和直接参与施工的专业分包单位多的实际特点，按照精干高效原则及管理跨度和分层统一的原则，拟采用以下项目管理模式（见图3.1，项目管理模式）
组织机构图
信息 信息
图3.1、 项目管理模式
3.2.2.
在管理人员的选用上，我们将调动精兵强将，选用一批技术强、业务精又有很强的管理组织协调能力、工作责任心和具有奉献精神的中青年骨干，形成一个富有生机活力的集体，对这一集体我们将实行以人为本战略，实施动态管理，明确岗位职责，落实奖罚制度，要体现出其优越性。并通过对广大职工的各种培训教育，提高广大职工的素质和安全生产的积极性。
3.2.3.
序号
岗位名称
姓 名
职务或职称
1
工程总指挥
上海公司总经理
2
项目经理
工程师
3
生产项目副经理
工程师
4
行政项目副经理
工程师
5
项目工程师
高级工程师
上海中心大厦钢平台施工
上海中心大厦工程钢平台施工方案一、工程概况1.1、建筑概况本工程总用地面积约30368m2，总建筑面积约574058m2，其中地上总建筑面积约410139m2。
主楼地下5 层，地上120 层，总高度632m。
竖向分为九个功能区，1 区为大堂、商业、会议、餐饮区，2区至6 区为办公区，7 区、8 区为酒店和精品办公区，9 区为观光区，9 区以上为屋顶皇冠。
其中1至8 区顶部为设备避难层。
外墙采用双层玻璃幕墙，内外幕墙之间形成垂直中庭。
裙房地下五层，地上5 层，高37m。
整个工程建设贯穿绿色可持续发展理念，要求达到中国绿色建筑三星级标识和美国绿色建筑LEED 金奖双认证。
上海中心大厦平面图1.2、结构概况本工程为“核心筒+巨型框架+伸臂桁架”体系，楼盖采用钢梁+压型钢板+混凝土楼板的组合楼面结构体系。
竖向结构包括核心筒、巨型柱，以及屋顶皇冠，水平结构包括楼层钢梁、楼面桁架、带状桁架、伸臂桁架以及压型钢板组合楼板。
地下5层，主楼121层，结构高度580米。
塔楼沿高度分为9个区，每个分区的顶部两层为设备/避难层。
塔楼局部结构透视图1.3、施工现状截止到2013年4月2日，本工程已经施工到104层，核心筒领先外框架近20层，施工高度至约500米（差一层501.3米），超越上海金融中心成为目前国内第一高楼。
目前正在裙房钢结构安装、塔楼核心筒结构施工、塔楼外框架钢结构安装、幕墙安装、机电安装、塔楼二次结构砌筑，穿插作业多，各专业都在有序施工，施工人员约1300人。
预计2013年6月中旬实现结构封顶。
4月2日现场拍摄实况二、施工重难点及应对措施2.1、主楼核心筒结构高达574m，且沿高度方向有4 次体形变化，墙体内暗埋多达 6 道伸臂桁架等劲性钢结构，超高空脚手模板体系选择以及立体作业安全防护难度大。
现场应对措施：采用上海建工自主设计的跳爬式液压顶升构架平台脚手模板体系。
该体系整体性好，承载力大，侧向及底部防护严密。
金茂大厦混凝土工程施工技术
金茂大厦混凝土工程施工技术引言金茂大厦是位于上海浦东陆家嘴中心地带的一座建筑，高度为420.5米，共有88层。
为了保证能够安全、稳定的建造这座高楼，施工团队采用了先进的混凝土结构工艺。
本篇文档将介绍金茂大厦混凝土工程施工技术。
材料准备混凝土施工是一个非常复杂的过程，主要包括原材料准备、混凝土配合比率的设计和混凝土搅拌。
在金茂大厦混凝土施工过程中，施工团队采用以下主要材料：•水泥•砂•矿物质掺合剂•粗骨料水泥水泥是混凝土的基础材料。
在金茂大厦的施工过程中，施工团队采用的是高强度水泥，并根据设计和实际情况的需要进行了混合比研究和确定。
同时，在混凝土施工过程中，施工团队严格控制水泥的配比和施工中水泥的含量，确保混凝土的强度和质量。
砂砂是混凝土中占比较大的一种细颗粒材料，常用的砂石料包括河砂、山砂等。
在金茂大厦的施工过程中，施工团队采用的是具有良好筛分性能的优质细砂，确保混凝土中砂的含量和配比。
矿物质掺合剂矿物质掺合剂是添加到混凝土中的非金属材料，主要包括硅灰石、煤灰等。
矿物质掺合剂可以改善混凝土的强度和耐久性，降低混凝土的裂缝率和收缩性，还可以减少混凝土的温度升高和体积收缩。
在金茂大厦的施工过程中，施工团队根据混凝土设计要求和环保要求，选用了煤灰等矿物质掺合剂，实现了优质高效的混凝土施工。
粗骨料在混凝土中占比较大的一种砂石颗粒材料，粗骨料主要用于增加混凝土的强度和稳定性。
在金茂大厦的混凝土施工过程中，施工团队采用的是钢筋混凝土，常用的粗骨料包括碎石、砾石等。
混凝土配合比设计混凝土配合比是指在保证混凝土的结构强度、耐久性、服役性能、外观质量等同时，合理选择和搭配混凝土中的各种材料（水泥、砂、骨料、掺合料等）所需的比例。
金茂大厦的混凝土配合比主要包括以下方面的设计和考虑：抗压强度在金茂大厦的混凝土施工过程中，抗压强度是其中一个重要的设计指标，施工团队通过对原材料的深入研究和多次调试，确定了配合比方案，保证了混凝土在施工过程中产生了优良的抗压能力。
工程施工与设计沟通的模板
工程施工与设计沟通的模板一、工程施工与设计沟通的重要性工程施工和设计就像一对好搭档，缺了谁都不行。
施工就像是把设计图纸变成现实的魔法师，而设计呢，是给施工画出魔法地图的人。
这两者要是沟通不好呀，那就像是魔法师拿错了地图，肯定要出乱子的。
比如说设计的某个结构在施工的时候发现根本做不出来，或者施工的时候没理解设计的意图，把东西建得歪七扭八的，这可都是因为沟通没到位呢。
二、沟通的前期准备1. 施工方施工方得先把自己的团队情况搞清楚，像施工人员的技能水平啦，有哪些设备可以用啦。
然后呢，要仔细研究设计图纸，把不懂的地方标记出来。
可不能大概看一眼就觉得自己都懂了，那可不行。
比如说要是有个很复杂的建筑结构，施工方得提前想想要用什么工艺才能做出来，要是有疑问就得准备好去问设计方。
2. 设计方设计方也要了解施工的基本情况，比如施工场地的条件，当地的一些建筑规范之类的。
而且设计方要把自己的设计理念、设计重点都梳理清楚，这样在和施工方沟通的时候才能说得明白。
不能只给个图纸，别人问啥都回答得模棱两可的。
三、沟通的方式1. 面对面沟通这是最好的方式啦。
施工方和设计方的人坐在一张桌子前，拿着图纸，有啥问题就直接指出来。
比如说施工方可以说“这个地方我们按照图纸上的尺寸做的话，材料可能会不好找，能不能调整一下”，设计方就可以马上回答行或者不行，并且说出原因。
这种方式最直接，也最不容易产生误会。
2. 电话沟通如果没办法面对面，电话沟通也可以。
但是电话沟通有个小缺点，就是可能会听不清或者理解错。
所以在电话里沟通的时候，双方都要更耐心一点，把事情说得更详细。
比如施工方打电话说“我们在做那个基础的时候，发现地下有个管道，和图纸上不一样，怎么办呢”，设计方就得仔细听，然后给出解决方案。
3. 邮件沟通邮件适合用来发送一些比较正式的文件，像设计变更通知之类的。
但是邮件沟通不能太频繁，而且发邮件的时候一定要把事情说清楚，不要让对方看了半天还不知道你要干啥。
模板施工技术交底(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为XX大厦，位于XX市XX区XX路XX号，总建筑面积为XX万平方米，地上XX层，地下XX层。
本工程采用钢筋混凝土框架-剪力墙结构体系，基础形式为筏板基础。
模板施工是本工程的关键工序之一，为确保施工质量和进度，现将模板施工技术交底如下：二、模板施工技术要求1. 模板设计（1）模板设计应满足施工图纸的要求，确保结构尺寸准确，构造合理，便于施工。
（2）模板设计应考虑模板的刚度、稳定性、可重复使用性、安装与拆除方便等因素。
（3）模板设计应遵循《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）的要求。
2. 模板材料（1）模板材料应选用符合国家标准的钢材、木材、铝合金等材料。
（2）钢材应具有良好的焊接性能、机械性能和耐腐蚀性能。
（3）木材应选用干燥、无腐朽、无虫蛀、纹理通直的优质木材。
（4）铝合金模板应具有良好的焊接性能、耐腐蚀性能和足够的刚度。
3. 模板制作（1）模板制作应严格按照设计图纸和施工要求进行，确保模板尺寸准确、形状规整。
（2）模板制作过程中，应确保模板表面平整、光滑，无裂缝、翘曲等缺陷。
（3）模板拼接处应采用可靠的连接方式，如螺栓连接、销钉连接等。
（4）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可使用。
4. 模板安装（1）模板安装前，应清除模板表面及支撑结构的杂物，确保安装质量。
（2）模板安装应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保结构尺寸准确。
（3）模板安装过程中，应确保模板的稳定性和刚度，防止倾覆、变形等事故发生。
（4）模板安装完成后，应进行自检和互检，确保安装质量。
5. 模板拆除（1）模板拆除应在混凝土强度达到设计要求后进行，避免影响混凝土结构质量。
（2）模板拆除应按照施工图纸的要求，按顺序进行，确保拆除安全。
（3）模板拆除过程中，应采取必要的安全措施，防止人员伤亡和设备损坏。
（4）拆除的模板应进行清理、修整，以便再次使用。
三、施工注意事项1. 施工人员应熟悉模板施工技术要求，掌握施工工艺，确保施工质量。
建筑工程施工方案内容(3篇)
第1篇一、项目概况项目名称：XX大厦项目地点：XX市XX区建筑规模：地上25层，地下2层建筑高度：95米结构形式：框架-剪力墙结构建筑功能：办公、商业、酒店二、施工准备1. 组织准备成立项目施工组织机构，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 技术准备（1）组织设计交底，熟悉设计图纸，明确设计意图和施工要求。
（2）编制施工组织设计，包括施工方案、施工进度计划、施工资源配置等。
（3）对施工人员进行技术培训，提高施工技能和安全意识。
3. 材料准备（1）采购符合国家标准的建筑材料，确保施工质量。
（2）对材料进行检验，确保材料质量合格。
4. 机械设备准备（1）根据施工方案，配置必要的施工机械设备。
（2）对机械设备进行检查、调试，确保其正常运行。
5. 施工现场准备（1）对施工现场进行清理，确保施工环境整洁。
（2）设置安全警示标志，确保施工安全。
三、施工方案1. 施工顺序（1）土方开挖：按设计要求进行土方开挖，确保地基基础施工顺利进行。
（2）基础施工：按照施工图纸进行基础施工，确保基础质量。
（3）主体结构施工：按照施工图纸进行主体结构施工，确保结构安全、稳定。
（4）装饰装修：按照设计要求进行装饰装修，确保建筑美观、实用。
（5）设备安装：按照设备安装规范进行设备安装，确保设备运行正常。
2. 施工方法（1）土方开挖：采用机械开挖，人工配合清理。
（2）基础施工：采用混凝土浇筑，确保基础质量。
（3）主体结构施工：采用钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（4）装饰装修：采用涂装、贴面、涂料等装饰材料，确保建筑美观、实用。
（5）设备安装：按照设备安装规范进行安装，确保设备运行正常。
3. 施工进度（1）土方开挖：30天（2）基础施工：60天（3）主体结构施工：180天（4）装饰装修：90天（5）设备安装：30天四、质量控制1. 施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工要求和质量标准。
2. 施工过程中，严格执行施工规范和操作规程，确保施工质量。
模板拆除施工专项方案
一、工程概况本工程为XX大厦建设项目，位于XX市XX区XX路XX号。
大厦占地面积约10,000平方米，总建筑面积约30,000平方米，建筑高度约100米。
大厦主体结构为钢筋混凝土框架剪力墙结构，地下两层，地上二十八层，一层为地下室，二至三层为裙楼，四至二十八层为主楼。
二、模板拆除施工方案1. 拆除原则（1）按照先支后拆、先非承重后承重、先上后下的顺序进行拆除。
（2）在拆除过程中，注意保护楼面、墙体等结构，防止损坏。
（3）拆除过程中，确保现场安全，防止发生意外事故。
2. 拆除材料（1）模板：采用钢模板，表面涂刷防火涂料。
（2）支撑：采用槽钢、角钢等钢材，满足承载要求。
（3）连接件：采用螺栓、焊接等连接方式。
3. 拆除步骤（1）拆除前，对模板进行验收，确保其符合设计要求。
（2）拆除前，对拆除区域进行清理，确保无障碍物。
（3）拆除顺序：先拆除非承重模板，再拆除承重模板。
（4）拆除过程中，先拆除模板的连接件，再拆除模板本身。
（5）拆除模板时，注意保护墙体、楼面等结构，防止损坏。
（6）拆除过程中，及时清理现场，防止杂物堆积。
4. 安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）现场设置警戒线，防止无关人员进入施工现场。
（3）拆除过程中，设置专人指挥，确保施工安全。
（4）拆除过程中，如发现异常情况，立即停止施工，及时处理。
（5）拆除过程中，加强现场巡查，确保施工安全。
三、进度安排1. 拆除准备阶段：5天（1）施工人员培训：3天（2）材料准备：2天2. 拆除施工阶段：15天（1）非承重模板拆除：5天（2）承重模板拆除：10天3. 拆除验收阶段：5天四、质量保证措施1. 拆除前，对模板进行验收，确保其符合设计要求。
2. 拆除过程中，严格执行拆除方案，确保施工质量。
3. 拆除后，对拆除区域进行检查，确保无安全隐患。
4. 拆除过程中，加强现场巡查，确保施工质量。
五、总结本模板拆除施工专项方案旨在确保模板拆除施工的顺利进行，保障施工现场的安全和质量。
大厦基础工程施工方案
一、工程概况本工程为某地一座大型商业大厦的基础工程，大厦占地面积约20000平方米，总建筑面积约100000平方米，地下2层，地上25层。
基础形式为筏板基础，基础埋深约6.0米。
二、施工组织设计1. 施工顺序：土方开挖→基础垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→基础防水施工。
2. 施工人员组织：项目部下设施工管理部、技术部、质量部、安全部、材料部、财务部等部门，各部门负责人及具体人员配置详见组织机构图。
3. 施工设备：挖掘机、自卸汽车、混凝土搅拌站、钢筋加工设备、模板支撑体系、泵车、混凝土输送泵、安全防护设施等。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用挖掘机进行土方开挖，开挖过程中应保证土方质量，不得混入杂物。
（2）开挖过程中应保持边坡稳定，必要时进行边坡支护。
（3）开挖至设计标高后，及时进行基础垫层施工。
2. 基础垫层施工（1）基础垫层采用C15混凝土，厚度为0.1米。
（2）混凝土浇筑前，应清除基础垫层表面杂物，并洒水湿润。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，确保混凝土均匀密实。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋加工应严格按照设计要求进行，确保钢筋规格、间距、保护层厚度等符合规范。
（2）钢筋绑扎前，应先检查钢筋加工质量，合格后方可进行绑扎。
（3）钢筋绑扎过程中，应确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
4. 模板安装（1）模板采用钢模板，安装前应进行表面清理，确保平整、光滑。
（2）模板安装过程中，应保证模板支撑体系牢固，防止变形。
（3）模板安装完成后，应进行验收，合格后方可进行混凝土浇筑。
5. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应检查模板、钢筋、垫层等，确保符合要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现蜂窝、麻面等现象。
（3）混凝土浇筑完成后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
6. 基础防水施工（1）基础防水采用防水混凝土，厚度为0.5米。
（2）防水混凝土浇筑前，应先进行防水混凝土的搅拌、运输、浇筑等工序。
某25层大厦高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层)
某25层大厦高大模板专项施工方案(首层架空层及转换层)一、项目概述某25层大厦的高大模板施工是一个复杂的工程，特别是对于首层架空层及转换层的施工要求更为严格。
本文将详细介绍在实际施工中如何针对这两个部分制定专项施工方案，以确保施工的顺利进行。
二、首层架空层施工方案1. 施工前准备•确认首层架空层的设计图纸，并与设计单位进行沟通确认；•检查首层架空层的地基和基础情况，确保能够承受架空层的负荷；•准备好所需的模板、支撑等施工材料。
2. 施工步骤1.搭建架空层支撑结构，确保支撑结构牢固稳定；2.安装首层架空层模板，严格按照设计要求和规范进行安装；3.进行模板验收，确保架空层的平整度和垂直度符合要求；4.进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度和湿度，确保混凝土质量；5.拆除模板和支撑结构，进行最终验收。
3. 安全注意事项•施工过程中要严格按照安全规范进行操作，避免发生意外事故；•定期检查支撑结构和模板的稳定性，及时处理异常情况；•施工人员要统一着装，佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
三、转换层施工方案1. 施工前准备•确认转换层的设计要求，包括高度、坡度等；•制定详细的施工计划和方案，确保施工顺利进行；•准备好所需的模板、支撑等施工材料。
2. 施工步骤1.搭建转换层支撑结构，确保支撑结构符合要求；2.安装转换层模板，按照设计规范进行安装；3.进行模板验收，确保转换层的平整度和坡度符合要求；4.进行混凝土浇筑，控制浇筑过程中的温度和湿度，保证混凝土质量；5.拆除模板和支撑结构，进行最终验收。
3. 安全注意事项•施工人员要定期接受安全培训，增强安全意识；•确保作业现场通风良好，避免混凝土浇筑过程中的安全问题；•施工过程中严禁使用损坏的模板和支撑材料，确保施工质量和安全。
四、总结针对某25层大厦的首层架空层及转换层施工，本文详细介绍了施工方案及注意事项。
在实际施工中，施工单位应严格按照方案要求进行操作，确保施工质量和安全。
大厦工程方案
大厦工程方案一、项目概述本项目是位于城市中心地带的一座高层大厦建筑工程，地处商业繁华区域，是商务办公、酒店、商业以及停车设施的综合利用建筑。
该大厦总建筑面积约50,000平方米，总高度约180米，共有地下室、地上28层。
二、土地情况本项目的建设用地为城市容积率为3的商业用地，总面积约5000平方米。
土地平整度较好，地基承载力适中。
三、设计理念本项目的设计理念是“现代、绿色、智能”，旨在打造一座现代化、环保节能、智能化的高层大厦，既满足商务办公的需求，又兼顾环境保护和用户舒适性。
四、建筑结构本项目将采用钢筋混凝土框架结构，结合剪力墙和钢结构的混合结构形式，以保证建筑整体结构的安全稳固。
主体结构选用高强度钢材和混凝土，以满足大厦高层建筑的抗震、抗风能力。
五、建筑功能布局地下室：地下室分为三层，分别为停车场、设备间和储藏室，满足大厦的停车、设备储藏等需求。
地上28层：大厦地上部分将根据不同楼层的功能需求进行布局，其中包括商务办公楼层、酒店楼层、商业楼层和顶层观光休闲区。
六、建筑外立面大厦的外立面将采用现代化的幕墙系统，以玻璃幕墙为主，结合铝合金框架，既美观大方，又提升了建筑的整体光线通透性。
七、建筑设备本项目将引入智能化建筑管理系统，包括智能化安全监控系统、节能环保系统、建筑自动化系统、通风系统、给排水系统、电梯系统等，以实现建筑设备的节能高效运行和智能化管理。
八、环保节能本项目将在建筑材料的选择上，优先选用环保材料，同时对建筑外立面进行隔热、保温处理，采用太阳能光伏板、雨水回收系统、废水处理系统等环保节能措施，以降低大厦的能耗和对环境的影响。
九、施工组织设计本项目将根据建设工程的特点和要求，合理组织施工，保证施工质量和安全，采取临时设施布置、人员组织、物资供应、安全生产等一系列措施，并建立施工进度管理和质量控制机制。
十、安全保障措施本项目将严格执行国家建筑施工安全标准和规范，配备专业的安全监管人员和设备，制定并实施完善的施工安全管理制度，加强现场安全教育和培训，确保施工现场安全。
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某大厦模板工程设计与施工
1 模板工程施工概况
本工程为框筒结构，地下室除核心筒外还有外墙、水箱、金库等剪力墙结构，梁板大多为井字梁；地上部分结构较为规整，除核心筒外均为框架；首层、屋面为井字梁结构；2～27层大部分板为GBF高强空心板，只有框架梁没有次梁；从屋面到顶有女儿墙。
地上部分结构较为规则，平面基本无变化。
该结构核心筒电梯井结构模板使用全钢大模板；梁板采用竹胶板模板，背楞使用5cm×10cm、10cm×10cm木方，支撑为3.5mm壁厚，Ф48钢管加可调头；地下室其余墙体均采用竹胶板组合大模板；柱采用可调式大钢模施工（5根500×500的小柱采用竹胶板施工）。
2 模板设计及施工
2.1 柱模板
本工程柱主要有如下截面（mm）：500、700、800、900、1000、1100、1200、1300，柱模板使用可调式的全钢大模板，由四个单片模板组成，相互间成“丁”字形连接，根据连接孔的不同位置，调整截面尺寸。
施工时先按截面将模板两片两片拼装在一起分两次吊装，在柱位置上拼成整体后调整其轴线位置及垂直度。
在浇筑板混凝土时预留好Ф20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓，通过调整钢丝绳来调整。
由于地下二层墙柱有放大脚，所以用可调头代替对插木支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人。
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧的悬挑式脚手架搭设起来，再进行模结构到一层后，4/C、4/D两柱（Z5）截面改变，需配置异形可调大模板，保证施工质量及模板的可周转使用（见图1）。
图1 Z5一侧外伸出一段墙体模板示意图
柱上外伸墙每次变化为5cm，而为保证模板的刚度、混凝土表观质量及今后在其他工程的使用调整截面的螺栓孔间距不宜小于10cm，为解决这个问题，将小墙的堵头模板加工成两块，两块模板外观构造相同，只是螺栓孔在水平方向上相差5cm，这样在柱截面发生变化时，通过更换模板或调节螺栓孔就可以满足柱截面5cm的变化。
2.2 核心筒模板
该结构核心筒墙体布局较规整，标准层以下墙厚没有变化，适于使用大模板施工。
核心筒模板使用全钢大模板，大模板的板面采用6mm厚钢板，小肋采用60×6扁钢制作，间距400～500mm，以使面板能双向受力。
横肋采用8号槽钢制作，间距300mm～350mm不等。
小肋横肋与面板之间用断续焊焊接在一起，但焊缝间距不得大于20cm。
竖肋采用10号槽钢成对放置，两槽钢之间留有空隙以通过穿墙螺栓，间距1m左右。
竖肋与横肋连接要求满焊，形成一个结构整体。
大模板按照墙体高度设计，宽度由1.5m至5m不等，为保证其通用性，尽量以300mm为模数。
大模板重量约为100kg/m2，全钢大模板本身带有支腿，可以固定模板的位置及调整模板垂直度，在模板与地面接触的两端有可调螺栓，用来保证模板的水平度（见图2）。
图2
墙体浇筑时，一次浇筑到板底，有梁的地方在支模时放好木盒子及钢丝网片，预留出梁头，便于梁筋的锚固施工。
墙体模板根据混凝土的强度安排拆模时间，拆模时，先在撬点部位用撬棍将模板与混凝土墙体分离，然后通过调整螺栓使模板向远离墙体方向倾斜，然后用长把的小铲对模板进行清理，局部进行打磨调整，然后涂刷脱模剂，并采取防污染保护措施，再吊到指定地点安装，严格避免未清理的模板上墙。
每块大模板在每个施工段中都有自己的固定位置，安装模板应按照一定的顺序。
2.3 电梯井、管道井模板
电梯井采用铰链式筒模，其构造由钢模板制成大模板，由铰接式角模、脱模装置、横竖龙骨、悬吊架组成。
因铰接式角模可随意改变角度，故通过调整脱模器，可实现筒模的拆装，脱模器伸长，使四个铰接式角模均成90°，则完成了支模；脱模器缩短，使铰接式角模角度变小，大模板内收，与混凝土表面分离，完成拆模。
2.4 平台模板
平台模板采用碗扣式定尺钢管脚手架（带可调头），支模时先搭设1.2m×1.2m 满堂脚手架，并安放可调头，调整可调头标高，使之在同一水平面上，则调头上先放置主龙骨，主龙骨采用15cm×10cm木方竖向放置，上面垂直于主龙骨方向放置次龙骨，次龙骨采用5cm×10cm木方竖向放置，次龙骨上面铺竹胶板，竹胶板四边用钉子固定在次龙骨上。
两块竹胶板拼缝下面必须垫一块木方，钉紧并塞海绵条贴上透明胶带，防止漏浆。
当平台模板与已浇筑墙柱接触时，应在竹胶板与墙柱接触的地方粘贴海绵条，并用次龙骨顶紧，以防漏浆，污染墙面（见图3）。
图3 平台模板示意图
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
2.5 梁模板
梁的模板施工采用碗扣式钢管支撑，模板为竹胶板，所衬木方采用5cm×10cm、10cm×10cm木方。
进入标准层后，大部分梁为框架梁，截面为500mm×650mm，对于这种梁的模板采取统一加工，循环使用的方法，对于其他梁均采取临时加工的方法。
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模背上木方；支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调头），钢管头高度应比梁底矮40cm～60cm，先加主龙骨10cm×10cm木方，再安放带次龙骨的梁底，梁底模进行循环使用时，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
在安装完梁侧模后，应在侧模和底模处加一定的预应力，防止角部发生漏浆（见图4）。
图4 梁模板的支设方式
2.6 基础模板的施工
基础施工采用24cm砖模，在基础垫层施工完毕后及按放线位置砌筑24cm 砖墙作为基础的模板，砖模高度为1.8～2.3m，由于底板每边的长度都在50m左右，为保证砖模的整体稳定，砖模1.8m高部分每隔8m设一根构造柱，砖模2.3m
高部分每隔5m设一根构造柱构造柱截面为370mm×370mm，配筋为4Ф14，Ф6@200，每隔500mm布置一道2Ф6拉结筋，深入墙体800mm；墙顶向下900mm 处设圈梁一道，圈梁为200mm×240mm，配筋为4Ф12，Ф6@200。
2.7 地下室除核心筒以外墙体模板的施工
地下室的墙体（除核心筒外）采用竹胶板模板施工，先根据墙体尺寸将若干竹胶板拼成一大块大模板，然后在组装成墙模。
拼装大模板以10×10cm木方为边框，中间竖向5×10cm木方为次龙骨，横向为两根10×10cm木方主龙骨。
次龙骨与竹胶板之间、主次龙骨间用钉子连接，次龙骨间距为200mm（净间距），主龙骨的间距与拉螺栓的设置相对应。
对拉螺栓采用Ф18钢筋，竖向间距为0.8m，横向间距为0.6m，即每一张竹胶板（1220mm×2440mm）上均匀分布6根对拉螺栓。
模板上墙之前先按照预定的位置打好对拉螺栓孔，并将开孔处用油漆封好，但不能涂在板面上，防止污染墙面。
大模板的基本单元有五块竹胶板（1.22m×2.44m）拼接成6.1m×2.44m，以此为单元拼墙体模板，不合模数的另行加工，两块大模板拼接处要设置子母口，相互咬合（见图5）。
图5 母子口连接示意图
3 结语
本大厦模板工程，因采用合理的设计与施工方法，确保了质量、工期。
【参考文献】
[1]郭正兴.土木工程施工[M].南京：东南大学出版社，2007.
[2]余群舟.建筑工程施工组织与管理[M].北京：北京大学出版社，2007.
[3]李建峰.现代工程土木施工技术[M].北京：中国电力出版社，2008.。