如何解决淋釉时的凹釉问题
釉面砖常见缺陷解决办法
釉面砖釉面针孔的分析和解决方案釉面砖经常会出现针孔（开口泡）、痱子（敝口泡）、釉面不平（起皱）、落脏等缺陷。
这些问题严重影响了产品的质量，并且降低了产品的档次。
解决这些问题刻不容缓。
现笔者将对针孔产生的原因进行分析。
釉面砖使用的熔块釉有：有光透明、有光锆白和哑光白釉。
一般哑光釉不会有针孔，透明釉即使有一点，但由于它本身透明，看起来也不明显。
因此，现在主要谈一下有光锆白釉的釉面针孔问题。
下面按着坯料－釉料－烧成（燃料）的顺序来介绍，并提出解决方案，以供参考。
由于本人水平有限，不妥之处望能指正。
２坯料对针孔的影响２．１坯用原料的影响坯用原料应尽可能选用烧失量低的原料，保证生产坯料配方的烧失量不超出要求范围。
一般二次烧釉面砖的烧失保持在９﹪以下。
特别注意要选用一些含钙高的泥沙料，这样可降低硅灰石（降成本）和碳酸钙（降烧失量）的用量。
三水新明珠陶瓷有限公司就用了一种含钙很高的的沙来代替硅灰石和碳酸钙。
２．２坯料的细度的影响坯料的细度应控制在一定范围之内。
太粗了，排气不净，反应不完全。
堆积不紧密，坯体表面粗糙、空隙多，易吸烟。
釉烧时易产生针孔。
一般二次烧釉面砖坯料细度保持在：（３．０～３．５）ｇ／１００ｍｌ比重１．７００±。
２．３坯粉的纯洁度的影响现在很多厂家为了降低生产成本，都采用水煤浆炉喷雾干燥塔。
它的工作原理是：把球磨到一定细度的水煤浆喷到炉膛燃烧，排出的热气用来干燥粉料。
如果水煤浆燃烧不完全，就可能会有碳粒混入热空气一起进入喷雾塔；因此要过滤好热空气。
另外，输送粉料的皮带磨损后，混入的粉料中的橡胶粒也会对釉面产生一点影响。
２．４坯体成型压力的影响在一定范围内，坯体成型压力越大，堆积密度越大，越不易排气，导致坯体有机物质太多（黑心）某厂２５×３３规格砖成型压力如表１所示：２．５坯用添加剂的影响一般坯用添加剂都是无机的，不会有多大的影响。
３釉料对针孔的影响：３．１底釉（化妆土）配方的影响⑴底釉尽可能采用经过煅烧的原料，如烧滑石、烧高岭、煅烧土、煅烧氧化铝及熔块。
釉浆气泡、触变及釉面缩釉水波纹等缺陷预防处理
釉浆气泡、触变及釉面缩釉水波纹等缺陷预防处理生产中经常遇到釉浆流动性变差的问题，釉料出球后陈腐两三天还是有较多气泡，淋釉后变成针孔或凹坑，无法正常生产。
釉浆流动性变差是一个常见现象，严重时釉浆呈“豆腐脑”状，引起该种现象的原因是生料釉具有触变性。
解决措施1、如果是因为配方中轻质碳酸钙用量过多，最好用重质碳酸钙或方解石，必要时也要考虑更换高岭土。
2、如果是因为使用的三聚磷酸钠质量有问题或加人量不够，应对三聚磷酸钠质量作检验或适当增大加人量，但超过一定量就无效了。
3、少用氢氧化铝和工业氧化铝，最好用煅烧氧化铝。
4、注意用水的整洁。
水中杂质一般为有机或无机悬浮物，可溶性的钙、镁、钠的碳酸氢盐、硫酸盐及氧化物等。
这些杂质会直接影响釉浆的黏度和球磨效率，使釉浆容易“触变”，稳定差。
釉浆的制备用水中含Ca2+ 、Mg2+及SO42-离子应尽量减少，它们容易造成泥浆凝聚，流动性下降。
5、如果是因为球磨细度过细，应适当控制细度；比重偏高时适当加水调到工艺标准。
6、如果上述措施还不能解决，则考虑用有机解凝剂取代三聚磷酸钠，这是最有效的解决措施。
7、为减少气泡，釉桶的搅拌速度不能太快，釉缸中的釉浆必须高出釉泵的进气孔，避免吸入太多空气。
另外淋釉的回釉必须经过缓冲才能流入釉缸，太高流入釉缸也会产生气泡。
二缩釉成因分析坯料与釉料在烧成和干燥过程中会发生收缩，二者的收缩不相同。
如果坯料与釉料的收缩相差过大，便会发生釉料开裂。
如果釉料球磨过细，则易形成裂纹，这是由于釉料被过度球磨后，在干燥过程中引起的过度收缩。
当过度球磨釉料时，虽然釉料的悬浮性能增强，烧成后釉面的质量会得以较大提高。
另外，如果釉浆中塑性粘土含量太高，干燥时釉料的收缩大，则会在釉面产生裂纹。
此外坯体表面凹凸不平，也会产生小范围内的不均匀收缩。
在使用熔块釉时，过度球磨极易产生施釉釉面开裂，这是因为熔块釉在存放期间更易于沉淀，经搅拌后再使用时，由于搅拌不匀造成釉面收缩不一致，在釉料干燥过程中易产生釉面开裂，烧成后会明显出现裂纹；另一个原因就是通常被过度球磨后的釉由于其颗粒细而具有更大的表面积，在高温时易发生化学反应和固相反应，并且具有熔解坯体中氧化硅和氧化铝的倾向。
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理釉面缺陷是釉面砖生产中最让人头疼的问题，施釉工序容易出现的各种缺陷，并从原料、成型、烧成等车间进行问题分析并提出解决措施，希望对大家有所帮一.缺釉缺釉这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净；釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。
解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作，施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。
二、厚度不均匀厚度不均匀施釉后如果釉层薄厚不均，会使产品出现色差，影响外观质量。
淋釉、喷釉要按操作标准操作，机械手施釉要调整好操作程序。
无论是淋釉施釉还是机械手施釉，都需要保证釉层厚度的均匀一致。
三、边角出现龟裂边角出现龟裂当喷釉、浸釉、淋釉操作不当时，很容易在制品内边角处出现堆釉，致使釉层过厚，产生小裂，如不处理、烧成后就会滚釉。
这是因为坯体边缘部分较为致密，边角棱角角度较大造成，可通过减少喷水量，釉浆添加盐水等方法解决！四、釉面不平釉面不平釉面不平时，烧成后的釉面难以平整，影响产品的外观质量。
产生的原因：喷嘴雾化不好；釉浆的干燥速度过快，流动性不好或密度太大，施釉操作不熟练。
解决方法是用整形锉修整喷枪的喷嘴，使其雾化好；调整好釉浆的工艺性能；对施釉工加强技术培训。
五.釉滴釉滴这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。
釉滴产生的原因：釉箱吸尘装置的吸力不足，使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。
解决措施：检查施釉箱是否振动；清理吸尘系统，增大吸尘系统吸力。
六.釉料凝块釉料凝块这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
釉料凝块产生的原因与釉滴类似，是由施釉箱内壁釉料凝块落到制品上引起的。
产生的原因：1）吸尘系统吸力过大，当釉料受到过大吸力的影响而撞到釉箱壁上，则容易凝结成硬块；2）釉料配方中使用的塑性料过高，如墙地砖使用的底釉，由于其配料中塑性料含量高，因此，更易产生釉料凝块；3）釉箱振动加速了凝块的脱落。
釉面砖凹釉缺陷问题分析与解决方法
２ ． １ ． １ 淋釉过程和凹釉的特点
如 果釉浆 受 油污污 染 ， 除非 更换 使 用不 受污 染 的釉
否则 很难彻 底解 决 凹釉 的 问题 。而且 在更 换 新釉 浆 受 油 污污染 的釉 浆在 钟 罩上 形 成 的釉幕 闪动 很快 ， 浆， 前 ， 必 须把 所有 的淋 釉设 备都 先清 洗干 净 。 釉幕 不 断裂 开 ， 在顺 着送 砖方 向的砖 面 上形 成 圆形 或椭 污 染 程度 很小 的釉浆 ， 加 入 一点 点“ 威猛先生” 之 类 圆形 的缺釉 。凹釉 则 随机 分 布 于整 个砖 面 ， 并 且深 浅不 适 当提高 釉浆 流速 ， 并加大 施 釉量 ， 能 稍 严 重 的能够 露 出坯体 。 污 染越 严重 ， 凹釉和 缺釉 就越 的强效 去污 剂 ， 微 减少 凹釉 缺 陷 。 污染程 度 稍微 大点 的 ， 就 只 能换釉 。 目 多， 甚 至无法 形 成釉 幕而 无法 淋釉 。
２ － １ 釉浆受油污影响
好些 但 又容 易损坏 。 在 能安 装蝶 阀的地方 使用 蝶 阀是最
建 议购 釉浆 中如 果有 一 点点 油污 ，就 会 马上 影 响 到淋釉 。 稳 妥实 惠 的。部 分浆 管生 产 时也会 有 油污残 留 ， 泵， 搅 拌缸 都 带有 电机 ， 因此 因为 油与 水不 相溶 的特 性 ， 一滴 油 能被 分 散成 几 百上 千 买质 量好 些 的透 明 的浆 管 。 要特 别注 意 电机 油封 ， 波箱 等处 是否 漏油 。 万个分 子 ， 并 且被 包裹 在釉 浆里 。 当釉浆 淋到 砖 面时 ， 在 砖 坯吸 水 的过程 中就会 形成 凹釉 。
种 原 因和现 象 。 本文 结合 自身 对 陶瓷 生产 的跟踪 经 验 以 确 定釉 浆在 哪个 环节 受污 染 。 及 了解 到 的相关 信 息与 大家 近探 讨交 流 。 ２ ． １ ． ３ 油污的来源
卫生陶瓷釉面脏点缺陷的致因及质量控制
卫生陶瓷釉面脏点缺陷的致因及质量控制唐山陶瓷股份有限公司技术中心王同言卫生陶瓷因其造型新颖、种类繁多、釉面光亮细腻、色泽鲜艳、排污功能优良、便于清洗而深受用户的喜爱，自其诞生之日起一直有很强的生命力而深受用户的青睐。
近二十年来，我国卫生陶瓷行业得到快速发展，生产企业如雨后春笋般地出现，产量逐年递增，产品的花色品种不断增多，出口量也不断提高。
据统计，现在产量已达到8000多万件，位居全世界第一，出口量为4000万件。
占产量的50%。
产品质量虽然也有了长足的提高，但整体看来，产品质量与市场客户要求还有不小的差距。
市场上仍以中低档产品居多，大多数企业的产品在市场上卖不出好价钱。
制约这些企业产品价格提升的主要原因是产品实物质量差，具体表现为产品外观釉面脏点缺陷较多，脏点是影响卫生陶瓷产品档次提升的外观表面常见的质量缺陷。
脏点缺陷的种类特点及产生原因1、料脏它是几种原料脏点缺陷的总称。
具体分为铁点、铜点和泥脏料块脏。
铁点表现为产品烧后釉面上分散均匀的细小的直径0.3㎜—1.5㎜黑色、棕褐色斑点。
铜点表现为产品烧后釉面上呈现的个别绿色或浅绿色斑点，直径在2㎜—5㎜,中心色调较深，并向周围延伸逐渐消失。
产生以上斑点缺陷的原因是由于所使用的原料（尤其釉用原料）质量差，含非磁性或弱磁性的菱镁矿、褐铁矿、黄铁矿、黑云母等杂质较多，且拣选不彻底；或者由于机械设备磨损带入铁铜等杂质；或者由于除铁过筛设备或工艺失控、除铁不严细，铁质未除净;或者因为坯、釉料加工和储存场地或设施卫生欠佳混入铁屑、铜屑等杂质所致。
泥脏（料块脏）是因为泥浆加工不精细，除铁过筛不当（溢筛或漏筛），较大粗颗粒硬质杂物（如球石、石英、大同砂石等）混入泥浆中，烧成时由于与胎体不合、膨胀使成品釉面局部呈现圆形凸起瓷块，严重时掀开釉层。
2、成脏产生于成形工序，又叫坯脏。
它是所有成形脏点缺陷的总称。
在注浆成形的各环节由于操作不当使泥浆中混入一些杂质（例如石膏渣、滑石粉、海绵渣、纤维脏、砂粒等），存在于坯体表面，烧后成品呈现不规则形状的熔洞；或者成品釉面局部呈现圆形凸起瓷块；或将釉面掀开，露出光滑的瓷体面。
浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施
査武华,熊勋旺,黄焱墉,杨涛,罗建涛,李清莲(丰城市东鹏陶瓷有限公司,丰城331132),釉面砖产品得到市场的认可,其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐,釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。
釉面砖发展至今,施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式;普通仿古砖用喷釉的方式;全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品3D 原石都是采用钟罩淋釉。
本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。
;釉面缺陷;解决方法;预防措施1引言钟罩淋釉产品要求釉面平整、细腻,相比甩釉、喷釉,对环境的要求更苛刻。
淋釉产品对坯温、坯面、喷水量、调釉手法等工艺参数要求也更精准,所以想要预防、解决生产缺陷,首先必须了解釉线整个工艺参数。
钟罩淋釉常出现的缺陷有凹釉、针孔、钟罩纹、釉痕、釉渣、缩釉等。
本文结合笔者自身对陶瓷生产跟踪地经验以及向同行了解到的相关信息与大家探讨交流。
2淋釉缺陷的解决方法和预防措施垂直进砖方向的弧形条纹痕迹为钟罩纹,这种缺陷产生有两种原因造成:机械震动和釉幕飘动。
(1)机械震动包括钟罩的震动和皮带震动。
造成钟罩震动的原因有钟罩安装不牢固和钟罩离震源(压机、窑炉风机、釉缸)太近,接釉槽回釉管不能接触震筛;皮带震动主要是皮带磨损粗糙和皮带变形太松导致坯体走速不稳形成钟罩纹。
解决的方法为:1)施釉钟罩应远离压机等震动源,直接连接于固定的水泥基体上,加高固定水泥支柱,避免上釉支架震动。
如钟罩附近有大型机械设备运作,可把钟罩区域四周的水泥地板切开,减少通过水泥板传到钟罩上的震动;2)避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响,所有回釉管应用绳索悬空固定,防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上;3)给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带,拉快走砖速度,保证坯体走速稳定行进。
(2)釉幕飘动产生的因素分为釉浆性能参数和周围气流吹动。
釉浆的比重过低和流速过小都会产生釉幕飘动导致淋釉不平整;比重过大和流速过大又会导致上釉管道筛网堵塞,上釉不均匀。
淋釉常见缺陷及解决措施
淋釉常见缺陷及解决措施作者：赵光岩来源：《佛山陶瓷》2016年第07期摘要：本文通过对釉面砖淋釉时常见的凹釉、针孔、釉屎、砖面白点和淋釉不均等缺陷进行总结，通过分析找出产生缺陷的原因，并根据产生原因提出了相应的解决措施。
实施相关的控制措施后，淋釉缺陷明显减少。
关键词：淋釉缺陷；凹釉；针孔；釉屎；砖面白点；淋釉不均1 引言施釉是釉面砖生产中一个重要环节，通过施釉将坯体底色遮盖，提高瓷砖烧成后图案的美观度。
常见的施釉方式有淋釉和喷釉，相对喷釉的施釉效果，采用淋釉的方式施釉，釉面平整度好，适合应用在图案细腻的釉面砖上。
随着近年来抛釉砖的花色品种日益丰富，抛釉砖的图案越来越精致，淋釉已经成为高档釉面陶瓷生产中不可缺少的施釉工艺。
采用淋釉工艺施釉的釉面具有较佳的釉面效果，但是在实际操作过程中淋釉较为讲究，容易受面釉性能、使用环境和施釉操作影响而出现缺陷，因此淋釉对面釉性能、施釉操作和施釉环境要求更高。
本文根据笔者所在公司淋釉过程中出现的凹釉、针孔、釉屎、砖面白点和淋釉不均等主要缺陷进行分析总结，并提出相应的解决措施，希望能对同行有所帮助。
2 凹釉砖坯淋釉后，在釉面上出现凹坑（凹釉），有时甚至露出底坯。
笔者通过对出现凹釉时的面釉性能和环境进行跟踪，得出出现凹釉的原因有三个：（1）面釉流动性不好，面釉结皮；（2）面釉中有气泡；（3）空气中灰尘进入面釉中。
2.1 面釉结皮针对面釉流动性差导致面釉容易结皮的问题，通常采取的措施是提高面釉的流动性和及时清理结皮面釉。
可以从四个方面入手解决：（1）通过加入电解质三聚磷酸钠或食用盐，在不起波纹的情况下提高面釉的流动性，将面釉流动性控制25～40 s之间；（2）开动对流桶，增加面釉的流动性；（3）在保证施釉总量不变的情况下，拉快砖坯在釉线的速度，加大钟罩漏斗的下釉量；（4）每班清理一次钟罩和主釉桶，及时清理已经结皮的面釉。
2.2 面釉中有气泡面釉中的气泡主要来自两个方面：1）面釉中本身含有气泡；2）面釉进入釉缸时产生的。
浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施
浅谈釉面砖淋釉缺陷及预防措施作者：査武华熊勋旺黄焱墉杨涛罗建涛李清莲来源：《佛山陶瓷》2016年第11期摘要：随着陶瓷行业的迅速发展，釉面砖产品得到市场的认可，其图案多样、花纹多彩、防渗、防滑、不怕脏等优点深受消费者的青睐，釉面砖耐磨度差的缺点也在今年流行的晶刚釉产品上得到重大改善。
釉面砖发展至今，施釉方式主要为效果釉用甩釉的方式；普通仿古砖用喷釉的方式；全抛釉、晶刚釉以及东鹏陶瓷原创新品3D原石都是采用钟罩淋釉。
本文主要探讨全抛釉产品钟罩淋釉容易产生的缺陷的解决方法和预防措施。
关键词：钟罩淋釉；釉面缺陷；解决方法；预防措施1 引言钟罩淋釉产品要求釉面平整、细腻，相比甩釉、喷釉，对环境的要求更苛刻。
淋釉产品对坯温、坯面、喷水量、调釉手法等工艺参数要求也更精准，所以想要预防、解决生产缺陷，首先必须了解釉线整个工艺参数。
钟罩淋釉常出现的缺陷有凹釉、针孔、钟罩纹、釉痕、釉渣、缩釉等。
本文结合笔者自身对陶瓷生产跟踪地经验以及向同行了解到的相关信息与大家探讨交流。
2 淋釉缺陷的解决方法和预防措施2.1钟罩纹的解决方法及预防措施垂直进砖方向的弧形条纹痕迹为钟罩纹，这种缺陷产生有两种原因造成：机械震动和釉幕飘动。
（1）机械震动包括钟罩的震动和皮带震动。
造成钟罩震动的原因有钟罩安装不牢固和钟罩离震源（压机、窑炉风机、釉缸）太近，接釉槽回釉管不能接触震筛；皮带震动主要是皮带磨损粗糙和皮带变形太松导致坯体走速不稳形成钟罩纹。
解决的方法为：1）施釉钟罩应远离压机等震动源，直接连接于固定的水泥基体上，加高固定水泥支柱，避免上釉支架震动。
如钟罩附近有大型机械设备运作，可把钟罩区域四周的水泥地板切开，减少通过水泥板传到钟罩上的震动；2）避免釉线马达震动对施釉钟罩的影响，所有回釉管应用绳索悬空固定，防止振筛通过回釉管把震动传递到釉幕上；3）给皮带滴清水增加润滑度、适当调紧皮带或更换新皮带，拉快走砖速度，保证坯体走速稳定行进。
全抛釉产品配方调节的研究与探讨
全抛釉产品配方调节的研究与探讨作者：刘德宁罗宏龙海仁周燕来源：《佛山陶瓷》2021年第02期摘要：全抛釉陶瓷砖是采用完全抛光工艺的一种釉面砖产品。
由于它的纹理丰富、清晰，发色鲜艳，可以很好的模拟石材的表面肌理图案，受到广大消费者的青睐，成为了市场上主流的建筑装饰材料。
在全抛釉陶瓷砖的生产过程中，釉料配方是产品质量影响的主要因素之一。
作者通过多年的全抛釉产品生产经验的积累，总结了全抛釉配方调整的一些心得体会，希望可以在全抛釉产品生产缺陷的改善上提供参考借鉴。
关键词：全抛釉;配方调整;缺陷改善1 前言全抛釉陶瓷砖生产工艺主要采用的是双淋釉中彩工艺，即前面淋底釉，中间进行图案装饰，最后淋透明釉，烧制成型后再进行抛光处理。
双淋釉工艺如果釉料温度控制不恰当，极易产生釉面针孔、痱子、凹釉等缺陷。
由于装饰图案上淋了一层厚厚的透明釉，透明釉的配方对图案的发色以及细节的展现起到了较为关键的作用。
全抛釉产品采用了完全抛光处理，将透明釉中的微小气泡抛开后，对产品的耐酸碱及防污都会产生一定的影响。
甚至釉料配方体系不合理会加剧产品的辊棒印、变形等缺陷。
所以合理的釉料配方对生产全抛釉系列产品十分关键。
2抛釉配方体系的分析抛釉钠锶体系防污更好，更适合快烧窑炉。
以前窑炉产量不高时，抛釉体系大多是钾钡体系，釉料在窑炉高温区有足够时间熔融排气。
钾钡体系抛釉的优势是发色好（主要是红色），劣势是防污和耐酸略差。
防污差主要是由于抛釉熔融性能不好，耐酸差则是因为抛釉硅含量偏低导致。
钾钡体系抛釉，高温粘度大，流动性不好，高温时表面张力大，不利于排气，防污略差。
钾钡体系抛釉，配方中对硅含量比较敏感，提高硅含量来提高耐酸的话，毛孔会增多，从而防污会变差。
钠锶体系抛釉更适应快烧，钠锶体系抛釉相比于钾钡体系抛釉，熔融性能更好，高温粘度相对较小，表面张力小，利于排气。
钠锶体系抛釉可以把抛釉的铝、硅含量同时提高，耐酸更好，釉面缺陷少。
表1为江西某陶瓷厂抛釉配方化学成分调整前后对比，钠锶体系防污效果更好，表面缺陷更少。
釉面常用施釉方法及出现缺陷原因及解决方法
二、喷釉法
准备施釉的素坯，经传送系统进入施釉柜内，施釉后 离开釉柜进入输送传输带。釉浆通过高压泵被送入高位储 釉槽，高位储釉槽设有溢流孔可以稳定釉浆压力，釉浆经 过管道和控制阀门后，进入喷釉柜内，由喷嘴的中心孔流 出。压缩空气经过滤水分和油污，通过压缩空气控制阀门 进入喷嘴内的循环缝隙，在喷嘴的出口，压缩空气与釉浆 的流一定厚度的釉层。
1.1、直线淋釉
（3）有釉料增厚引起的条纹，条纹在内部可以使用一个叶 片，在外部可用一块海绵，如果仍不起作用，则需停机清 洗。 （4）若条纹出现在与砖行垂直的方向上，则可能是淋釉装 置震动或者输送设备运行不均等原因造成。处理方法：找 出震动原因处理，另外扁缝出口与坯体间的距离约3-4cm, 不宜过大。 （5）在釉面上产生不规律或不均匀的条纹。主要是由于釉 浆过稀及釉料中有气泡所致。因釉浆过稀引起的条纹，可 以通过缩小出口狭缝和减少施釉量的办法来消除；对于气 泡引起的，若不能在原装置上解决，则应使釉浆流到一斜 面上，以避免可能出现的涡流。
二、喷釉法、
二、喷釉法
喷釉法是利用压缩空气喷出时的高速气流将釉料雾化。 喷釉工艺采用的装置是喷枪。坯体与喷枪的距离、喷釉压 力、釉浆比重决定着釉层厚度。喷枪施釉用来施很薄的釉 层，并可产生色彩明暗的艺术效果，但釉层与坯体的附着 力稍差，釉面不够平整。
机械喷釉装置由喷釉柜、砖坯输送供给系统、压缩空 气系统组成。喷釉柜内安装有喷嘴（雾化器），对喷嘴的 摆动角度和快慢可借助摆杆进行控制。
1.2、钟罩式淋釉
1.2、钟罩式淋釉
钟罩式淋釉机由固定架将钟罩悬吊在砖坯传送带上方 150mm左右处，釉浆经供浆管流到釉碗内，并保持一定的 釉位高度，从釉碗和钟罩之间长方形扁口自然流下，在钟 罩表面上形成一弧形釉幕流下，当坯体从釉幕下通过时， 坯体表面就黏附了一层釉。如果需要进行两次施釉，可在 釉碗和钟罩之间开两个对应的长方形扁口，同时形成两池 收集后回收利用。钟罩式施釉装置可以使用高比重的釉浆， 因而主要用于一次烧成的砖，对于大规格坯体，应使用较 宽的钟罩式施釉装置。钟罩式淋釉法的优点是釉层均匀平 滑，能使用比重较大的釉料，易于管理，适于安装在自动 施釉线上。缺点是对震动比较敏感。