陶瓷缺陷
陶瓷缺陷名词
4 产品缺陷名称及定义4.1 裂纹crackle不贯通坯、釉的细小缝隙。
4.2 釉裂crazing釉面出现裂纹。
4.3 开裂crack贯通坯和釉的裂缝。
4.4 磕碰chip因冲击而造成的残缺。
4.5 剥边edge peeling釉层边沿的条状剥落。
4.6 缺釉glaze peels有釉制品表面局部无釉。
4.7 釉缕excess glaze釉面突起的釉条或釉滴痕迹。
4.8 桔釉orange peel釉面似桔皮状，光泽较差。
4.9 釉粘glaxe sticking有釉制品在烧成时相互粘连或与窑具粘连而造缺陷。
4.10 釉泡glaze bubble釉面可见的气泡。
有破口泡、不破口泡和落泡。
4.11 棕根pinhole釉面出现的针刺样小孔，又称针孔、毛孔。
4.12 波纹ripple glaze釉面呈波浪纹样的缺陷。
4.13 烟熏smoke staining烧成中因烟气造成制品表面局部或全部呈灰、褐、黑等异色。
4.14 色差tint unevennees单件制品或同批制品之间感受面色调不一致。
4.15 斑点speck制品表面的异色污点。
4.16 熔洞fusion hole因易熔物熔融使制品表面产生的凹坑。
4.17 坯粉body refuse又称泥渣、釉渣。
釉下有未除净的泥屑、釉悄而造成的缺陷。
4.18 落脏ash contamination釉面附着的异物。
4.19 变形deformation制品形状与规定不符。
1988-05-16 批准；1988-12-01 实施国家建筑材料工业局颁布标准名称建筑卫生陶瓷产品名词术语标准类型中华人民共和国国家标准标准名称（英）Terms of products for architectural and sanitary ceramjcs 国际代码UDC 666.61:696.14:001.4标准号GB 9195-88标准发布单位国家建筑材料工业局标准发布日期1988-05-16 批准标准实施日期1988-12-01 实施标准正文本标准规定了建筑陶瓷、卫生陶瓷产品及其部位、功能、缺陷的名称和定义。
陶瓷烧制中的常见缺陷及其预防与解决方法
陶瓷烧制中的常见缺陷及其预防与解决方法陶瓷是一种古老而美丽的工艺品，它具有独特的质感和艺术价值。
然而，在陶瓷烧制的过程中，常常会出现一些缺陷，影响了陶瓷制品的质量和美观。
本文将介绍一些常见的陶瓷烧制缺陷，并探讨预防和解决这些问题的方法。
首先，一个常见的缺陷是烧结不均匀。
在陶瓷烧制过程中，由于材料的不均匀性或者烧制温度的不稳定，往往会导致烧结不均匀的问题。
这样的缺陷会使得陶瓷制品表面出现明显的色差或者质地不均匀的现象。
为了预防这个问题，首先需要选择质量均匀的原材料，并严格控制烧制过程中的温度和时间。
此外，可以采用预烧和再烧的方法，使得陶瓷材料在烧制过程中得到更加均匀的加热和冷却。
其次，裂纹是另一个常见的陶瓷烧制缺陷。
裂纹的产生主要是由于烧制过程中的应力不均匀或者材料内部存在缺陷。
为了预防裂纹的产生，可以在烧制过程中适当增加温度的升降速度，减少烧制过程中的应力积累。
此外，可以通过添加一些助烧剂或者改变烧制的工艺参数，来改善陶瓷材料的烧结性能，减少裂纹的产生。
另外，气泡也是陶瓷烧制中常见的缺陷之一。
气泡的产生主要是由于材料中存在气体或者烧制过程中的气体释放不畅。
为了预防气泡的产生，可以在制备陶瓷材料的过程中，采用适当的工艺控制，减少材料中的气体含量。
此外，在烧制过程中，可以采用适当的烧制工艺，提高烧制温度和时间，使得气体能够充分释放。
最后，变形是陶瓷烧制中一个常见而令人头疼的问题。
变形的产生主要是由于材料的烧结收缩性不均匀或者烧制过程中的温度控制不当。
为了解决这个问题，可以在烧制过程中适当调整温度升降速度，减少烧结过程中的应力积累。
此外，可以选择具有较低烧结收缩性的陶瓷材料，或者采用预烧和再烧的方法，来减少变形的发生。
综上所述，陶瓷烧制中的常见缺陷包括烧结不均匀、裂纹、气泡和变形等。
为了预防和解决这些问题，需要从选材、烧制工艺和温度控制等方面进行调整和改进。
只有通过不断的实践和探索，才能够提高陶瓷制品的质量和艺术价值，使其更好地展示出陶瓷这一古老而美丽的工艺品的魅力。
陶瓷生产过程中缺陷及解决
陶瓷生产过程中缺陷及解决色差导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工、成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。
两批或两块之间色差1、进厂坯用原料质量波动2、颜料加入量为准确3、球磨细度变化4、色料颗粒大小及级配变化5、白料及色料的比例发生变化6、压制成形7、透明釉施加量发生变化8、烧成制度单块砖上的色差1、无规律的色差：A混料器工作状态不佳，B、白料及色料的颗粒尺寸及颗粒级配相差悬殊2、规律性色差产生这种色差的主要原因是由于推料器安装不当或发生变形等导致它与平台配合不良，喂料时将平台上粉料来回搓细后推入模腔造成。
二、夹层夹层又叫起层、层裂、分层和重皮。
出现夹层现象的根本原因是由于模内粉料中的气体排除不畅造成的。
其影响的因素很多，归结起来为二方面的原因：一、是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因1、粉料性能对夹层缺陷的影响①粉料水份对夹层缺陷的影响②陈腐时间对夹层缺陷的影响③粉料颗料级配对夹层缺陷的影响④粉料结块对夹层缺陷的影响⑤粉料表面质量对夹层缺陷的影响2、冲压制度不合理导致夹层缺陷3、模具问题导致夹层缺陷三、变形影响变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。
对瓷质砖来说，影响最大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。
烧成对变形的影响1、翘角这种变形的特点是坯体的四角都上翘，长度约为30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。
它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。
一般多发生在烧成过程的最后2-5分钟。
解决的办法：①、如果出窑尺寸正确，降低烧成带最后2—3组（箱）辊棒上部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道下面的温度。
②、如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）③、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）2、角下弯角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凸。
陶瓷质量缺陷修补记录
陶瓷质量缺陷修补记录
概述
本文档记录了陶瓷制品在生产过程中出现的质量缺陷情况，并列出了相应的修补措施和结果。
缺陷一：裂纹
- 缺陷描述：陶瓷制品表面出现明显的裂纹。
- 原因分析：制造过程中温度变化不均匀，导致陶瓷材料出现应力集中。
- 修补措施：使用高温烧结修复技术对裂纹进行修补。
- 修补结果：修补后的陶瓷制品表面裂纹得到有效修复，质量恢复良好。
缺陷二：气泡
- 缺陷描述：陶瓷制品表面存在气泡。
- 原因分析：制造过程中陶瓷材料中的气体未能完全排出，导致气泡形成。
- 修补措施：使用局部烧结修复技术填补气泡。
- 修补结果：经过修补后，陶瓷制品表面的气泡完全被填补，质量得到有效改善。
缺陷三：颜色不均匀
- 缺陷描述：陶瓷制品表面颜色出现明显的不均匀情况。
- 原因分析：制造过程中添加的颜料分散不均匀，导致陶瓷颜色出现不均匀。
- 修补措施：使用特殊配方的颜料进行局部涂抹修复。
- 修补结果：经过修补后，陶瓷制品表面颜色恢复均匀，质量得到有效改善。
结论
通过以上的修补措施，陶瓷质量缺陷得到了有效修复，陶瓷制品的质量得到了明显提升。
我们将继续改进生产工艺，确保陶瓷制品的质量达到最高水平。
陶瓷工艺学(3.6)--陶瓷缺陷最终
荞麦地、荞麦点在陶瓷表面上密密麻麻出现微小的黑褐色或褐色斑点，与芥麦面 的黑点极相似，行业内就给这类瓷器取名“荞麦地”、“荞 麦 点”。荞麦地 在 历 朝历 代瓷器都有出现，陶器更多，行业内把它当作一个“鉴古”参考。有的瓷器烧制出 窑 时就带有芥麦点，有的是后来慢慢形成的。根本原内有三点: 一是胎或釉不干净，带有 杂质,这是出窑带 荞 麦 点的主因;二是因修补多次入窑, 环境和新釉不干净所致，也导致 出 现 密 集 养麦点;三是胎质比较 疏 松、釉层不致密的瓷器，经过长时间在自然环境中沾 上杂质或霉菌，形成黑点，这是有的瓷器原来没有荞麦点，后来变荞麦点的主因。
8
陶瓷缺陷—炸纹
炸纹，鸡爪纹——瓷器的损害之一。 炸纹是指器物的颈、 肩或腹部受撞击，瓷器局部出现放射裂纹,有的像鸡爪纹。
9
陶瓷缺陷—毛口
毛 口 ——器物口部损伤缺陷。几边的种面间断瓷缺陷-毛边
毛 边 ——器物口部损伤缺陷。口边的覆釉因伤全部脱落。
11
陶瓷缺陷-釉泡
5
陶瓷缺陷依然存在
崩 、 口 磕 、 足 磕 、 磕 伤 、 磕 边 ——描 述 器 物 破 损 缺 陷 的常用行话，是指器物口际、底足胎釉，由于撞击而出现 大小不等的缺口伤痕。崩是指有碰伤但尚没有出现裂纹。
6
陶瓷缺陷—缺渣
缺 碴 ——瓷器的损害之一，指器物损坏后缺失碎片。
5大质量和缺陷问题的陶瓷砖
陶瓷砖5大质量和缺陷问题
1、空鼓脱落。
主要原因是基层不平、施工前未清除砖浮土、基层或陶瓷砖过于干燥、施工时砂浆不饱满等。
解决方法：处理好基层，浇水润湿墙面铺设前除去表面的浮土，并且用水浸泡抹灰均匀、适量粘贴后用木锤轻敲。
2、裂缝。
主要原因是陶瓷砖吸水率大或抹灰过厚。
运输过程中不小心也会造成裂缝。
解决方法：选择吸水率小于18%的陶瓷砖水泥砂浆不能过厚或过薄运输中要小心谨慎。
3、缝隙不均匀。
主要原因是陶瓷砖质量不高，规格有差异，尺寸误差大，施工时操作不当。
解决方法：挑选时要严格把关，每贴好一行要及时校正、找平。
4、色变。
主要原因是质量较差、釉面过薄，操作不当也是重要原因。
解决方法：严格挑选材料使用干净的水浸泡陶瓷砖操作时要随时清理砖面上残留的砂浆。
5、沟缝剂弄脏表面。
填充时不慎会沾到陶瓷砖表面，影响美观。
解决方法：填好后要及时将粘在表面的部分擦去，陶瓷砖专用清洁剂可擦掉残余的沟缝剂。
陶瓷缺陷修补方案(修改版)
陶瓷缺陷修补方案(修改版)1. 背景陶瓷制品在制造、运输和使用过程中可能出现各种缺陷，例如碰撞引起的破损、烧结不均匀引起的空鼓、釉面开裂等。
这些缺陷不仅影响产品的外观美观性，还可能影响其使用寿命和质量。
因此，我们需要制定一份陶瓷缺陷修补方案，以解决这些问题，提高产品质量和客户满意度。
2. 目标制定陶瓷缺陷修补方案的目标如下：- 修复陶瓷制品的破损、空鼓和开裂等缺陷。
- 提高修复后的陶瓷制品的外观美观性，使其与原始产品无异。
- 保证修复后的陶瓷制品具有良好的强度和使用寿命。
- 确保修补过程简单、高效，不引起额外的质量问题。
3. 修补方案基于以上目标，我们制定了以下陶瓷缺陷修补方案：3.1. 破损修补对于破损的陶瓷制品，可以采用以下步骤进行修补：1. 清洁破损区域，去除附着物和碎片。
2. 使用适当的修补材料填补破损的部位，确保与原始材料相匹配。
3. 等待修补材料干燥，然后进行打磨，使修补部位与周围区域平滑一致。
3.2. 空鼓修补对于烧结不均匀导致的空鼓问题，可以采用以下步骤进行修补：1. 确定空鼓位置，使用适当的工具将空鼓部位打开。
2. 使用适当的修补材料填充空鼓部位，确保与原始材料相匹配且完全填充。
3. 等待修补材料干燥，然后进行打磨，使修补部位与周围区域平滑一致。
3.3. 开裂修补对于釉面开裂等问题，可以采用以下步骤进行修补：1. 清洁开裂区域，去除杂质和碎片。
2. 使用适当的修补材料填补开裂部位，确保与原始材料相匹配。
3. 等待修补材料干燥，然后进行打磨，使修补部位与周围区域平滑一致。
4. 注意事项在进行陶瓷缺陷修补时，需要注意以下事项：- 使用适当的修补材料，确保与原始材料相匹配，以避免修补部位与周围区域出现色差。
- 在修补材料干燥前，避免外界因素对修补部位的干扰。
- 修补后的陶瓷制品应进行充分测试和质量检查，确保修复后的产品符合要求。
5. 结论通过制定陶瓷缺陷修补方案，我们可以有效地解决陶瓷制品中的破损、空鼓和开裂等常见问题，并提高产品的外观美观性和质量。
陶瓷超声检测缺陷报告
陶瓷超声检测缺陷报告
1. 引言
本报告旨在对陶瓷材料进行超声检测后的缺陷进行分析和评估。
2. 检测方法
超声检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于评估陶瓷
材料的内部缺陷情况。
本次检测采用XXX型号的超声检测仪器，
采用X频率的超声波进行检测。
3. 检测结果
根据超声检测仪器的数据和分析结果，我们发现了以下几个缺陷：
3.1 缺陷一
位置：陶瓷材料的底部
形态：呈线状，长度约为X毫米，宽度约为X毫米
可能的原因：制造过程中的气泡导致
缺陷等级：轻微
3.2 缺陷二
位置：陶瓷材料的表面
形态：呈圆形，直径约为X毫米
可能的原因：制造过程中的异物混入导致
缺陷等级：中等
4. 缺陷评估
根据缺陷的形态和程度，我们对每个缺陷进行了评估。
评估结果如下：
4.1 缺陷一评估
该缺陷的形态较小，长度和宽度也较小，所以缺陷对材料的整体性能影响不大，属于轻微缺陷。
4.2 缺陷二评估
该缺陷的形态较大，直径相对较大，对材料的使用会有一定的影响，属于中等缺陷。
5. 结论
根据超声检测结果和缺陷评估，我们对该陶瓷材料的缺陷进行了全面分析和评估。
建议采取相应的修复措施来解决中等缺陷，并继续监测轻微缺陷的发展情况。
以上为对陶瓷超声检测缺陷的报告，希望对您有所帮助。
陶瓷产品缺陷定义
产品缺陷定义把产品表面质量问题分为缺陷(defect) 和瑕疵(flaw)两种:产品缺陷：是指不能接受的产品质量问题；产品瑕疵：是指在能够范围内的质量问题；产品缺陷主要包括以下三部分：1. TED中明确规定不可接受的质量问题认定为缺陷:1）胎裂：产品坯胎裂纹，包括釉下坯裂和风惊（坯釉裂）；2）釉裂：产品釉面裂纹（裂纹釉产品除外）；3）缺釉：产品除足圈或其它烧成时站立部位外，局部没有釉面覆盖或釉面缺损；4）底足变形：产品底足变形导致摆动超出允许限度；5）底足粗糙：磨底不光滑，可能导致产品间相互擦伤或擦伤桌面；2．TED中没有明确规定但明显不可接受的表面质量问题认定为缺陷:1）阴黄：产品生烧或过烧导致表面颜色不均匀；2）粘渣：产品在烧成过程中熔融的釉面与窑具粘连或相互粘连；3）刺边：产品边缘釉上或釉下粘有子屑导致产品口沿有刺手感；4）边锋：产品口沿或底足厚薄不均匀，厚度相差2mm及以上；5）锋边：产品口沿没有磨圆导致口沿锋利有割手感；6）疙瘩：产品表面异常实心突起，可能由于模具缺损，或干泥泣附着，或坯内嵌入不可熔杂质所致；7）缺坯：产品缺损（包括因粘坝导致足圈缺损）或表面凹陷，无论边缘是否圆滑，也无论釉下和釉缺；8）落渣：产品表面由于窑具子屑或其它耐火杂质附着，手摸有刺手感，直径大于0.2mm;9）底部不平：产品底部下沉或拱起明显，下沉或拱起高度超过2mm;10）釉面擦伤：产品釉面擦伤导致擦伤部位颜色与釉面颜色明显不同。
11）釉面无光或桔皮：产品釉面无光泽或呈桔皮状。
（哑光不适用）12）色脏：产品表面有异常颜色污染，很容易看出；3．TED 规定超出允许限度的表面质量问题认定为缺陷:1）变形：产品口沿变形率超过直径的1%（无论水平变形还是纵向变形)；2）斑点：A面直径达1mm的2个或2个以上或直径超过1mm的;B面直径达1mm的2 个以上或直径达2mm的2个或以上，直径大于2mm的；A面釉缕；工艺上无法解决的不计B面釉缕长度超过10mm; 工艺上无法解决的不计4）点状缺陷（包括杂质，针孔）：A面直径大于0.5mm 或小于0.5mm2个或以上；B面直径大于1.0mm或小于1.0mm2 个以上；5）模迹或滚迹：产品表面不平整或产生于不平整的模具表面或是滚压留下有手感的痕迹；其它本文没有界定的质量问题参考签署的样板。
陶瓷烧结内部缺陷
陶瓷烧结内部缺陷
陶瓷烧结内部缺陷是指在陶瓷材料烧结过程中，出现的不完全烧结、气孔、裂纹、包裹物等不良现象。
这些缺陷会降低陶瓷材料的强度、导热性能、气密性等物理性能，严重影响其使用效果。
造成陶瓷烧结内部缺陷的原因有多种，主要包括以下几个方面：
1. 原料质量不过关：原料中含有杂质、颗粒不均匀、颗粒聚集等问题，会导致烧结过程中出现不良缺陷。
2. 烧结温度不适宜：烧结温度过高或过低都容易引起缺陷。
温度过高会导致颗粒烧结不充分，出现气孔和裂纹；温度过低则会导致颗粒无法烧结在一起，形成脆弱的材料。
3. 烧结时间不足：烧结时间不足无法达到完全烧结的效果，会导致内部缺陷。
4. 烧结过程中的气氛不合适：烧结中的气氛对陶瓷材料的质量有很大影响。
若氧气含量过高，会导致氧化反应过剧烈，形成气孔和裂纹；若氢气含量过高，会造成还原反应不充分，使材料质量下降。
为了减少陶瓷烧结内部缺陷的发生，可以采取以下措施：
1. 严格控制原料质量，避免杂质和不均匀颗粒的存在。
2. 控制烧结温度和时间，确保烧结充分而不过度。
3. 优化烧结气氛，使之适应具体陶瓷材料的烧结要求。
4. 加入助烧剂或增稠剂，改善烧结性能，减少缺陷的发生。
5. 增加烧结压力，可以提高瓷体的致密性，减少气孔和裂纹的发生。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
生烧[shēng shāo]underfiring制品未达到烧结温度称为生烧。
生烧制品结构疏松、强度较低、收缩小而尺寸不符合要求、密度低、吸水率高、上釉制品釉面无光等缺陷。
引起生烧的原因主要是烧成温度过低或升温速度过快，保温时间太短等。
窑内温度分布不均匀也会引起局部生烧。
可用酒精品红溶液作染色试验进行鉴别。
“北有钧瓷，南有爆花，自然生花，堪称国宝。
”“爆花”实为结晶釉“爆花”为制瓷工艺，不用绘图，烧制中自然在瓶体爆出各种各样的美妙绝伦的逼真图案，令人拍案叫绝。
“‘爆花’科学的说法应该叫结晶釉。
”上世纪六七十年代，“爆花”曾在佛山辉煌一时。
在石湾民间流传着一个故事：曾有日本富商，对“爆花”异常逼真的图案惊叹不已，赞其为世间极品。
商人在购买产品的同时，还要求学习制作技术。
不过，石湾人只出售产品，不“出口”技术。
产品变化导致“爆花”使用减少改革开放以来，这项工艺的使用越来越少了。
因为窑温不容易控制，所以结晶釉出品不稳定，就少用这一工艺了。
不过，结晶釉这项工艺在台湾和江西景德镇仍在应用。
对此，有专家认为，结晶釉工艺使用减少，主要是产品结构和设备结构发生了变化。
目前，佛山生产的多是陶塑艺术品，而结晶釉多用在花瓶等瓷器上。
随着市场需求和产品定位的变化，结晶釉工艺的使用就越来越少了。
另外，结晶釉烧制工艺较复杂，对窑温控制要求很高。
目前，美术陶瓷厂的窑使用的是石油气，这种窑并不适合烧制结晶釉。
而在江西景德镇因为产品以瓷器为主，使用的又是电窑，更利于结晶釉工艺的发挥和保留。
炸釉炸釉由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。
产生原因(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。
(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。
(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
(5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．(6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。
(7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。
解决办法：代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，增加抗惊裂的能力。
(2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。
(3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控制指标范围，釉料细度一般为万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．(4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉，使釉料上下成份不一引起开裂．(5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．(6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．炸釉炸釉由于坯釉的膨胀系数不相适应而造成瓷器釉面炸裂产生裂纹现象。
产生原因(1）配方不当，坯釉之间的膨胀系数差距过大，致使冷却时釉面受到一张应力，此应力超过允许强度，将发生釉裂，反之，当釉的膨胀系数小于坯体时所产生的应力则引起剥釉。
(2)釉料加工过粗或过细，釉层过厚。
(3)产品形状设计不合理，出现釉层厚薄不均。
(4)隐藏在坯体内部的裂纹或应力延及到釉层表面。
(5)烧成温度偏低，釉料未充分熔融．(6)坯料中二氧化硅含量过多，制品过厚冷却过快，容易产生惊裂。
(7)坯料组成中，长石过多，或在坯料中，为防止变形过多地加入高岭土，使坯料难予烧结。
解决办法：代替钾、钠等长石，同时石英含量不宜太少，以提高釉的热稳定性，降低釉的膨胀系数，增加抗惊裂的能力。
(2)适当控制釉层厚度，一般在0.3—0.35mm为宜。
(3)控制坯、釉料的细度．防止过粗、过细，一定要控制指标范围，釉料细度一般为万孔筛余以下，坯料细度在o．5％以下．(4)施釉时釉浆应经常搅拌，防止长石，石英物质下沉，使釉料上下成份不一引起开裂．(5)根据制品类型和坯釉配方制订合理的烧成和烤花制度，防止急冷炸釉．(6)适当提高烧成温度或延长烧成时间，从而降低釉的膨胀系数，同时形成良好的坯釉中间层，这对防止釉裂，炸釉有利．釉缕釉缕是指釉熔化后流聚成的缕状物。
1.坯体造型与修整不良，施釉时多余的釉浆得不到均匀流淌。
2.釉料调配不良，高温粘度过低，釉发生过熔；或烧成温度低，釉的熔融状态不佳。
3.釉浆密度与施釉操作不当。
诸如：荡内釉时，釉浆密度大、粘性大，余釉不容易均匀的排除；倒余釉操作不当，余釉未均匀地倒出又未倒干净，多余的釉浆由坯体口缘返回，流出已施釉的表面形成条状堆积；浸釉操作不当，从釉浆中提出坯件时倾斜度不当；釉浆密度过小，施釉后釉浆向下流淌呈条带状堆积在坯体某一部位；施釉不均匀，局部釉层过后均容易产生釉缕缺陷。
棕眼明宣德红釉器，釉面有密密麻麻似桔子皮样小孔，叫“棕眼”。
是宣德红釉的特色，后来的仿品多烧不出来，这编辑本段形成原因棕眼是釉的一种缺陷，如果我们要求得到玻化后的釉面平滑均一的铺展在胎体上面，那前提是窑炉内必需具有始熔的较高温度，才能保证胎体内的盐基氧化物诸如碳酸盐、硫酸盐之类的分解氧化在熔融前及时排出，否则就会形成棕眼，缩釉点的出现，其原因是如果炉内始熔温度较低的话，胎体内的盐基氧化物不能及时得到分解氧化向外排出，而滞于体内，待到进入高温烧成时，仍在继续分解氧化向釉面排出，而形成大小不同的气泡向上顶撞而把釉的分子向四周挤压，破坏釉面的平滑而形成大小各异的棕眼、缩釉点，这是一种情况。
另外还有一种原因是由于胎泥的力捏不充分，胎体内留有细小的空隙和水份，受到高温汽化后不断地向釉面膨胀，造成棕眼缩釉点的出现，这就是汝窑釉面的棕眼缩釉点所形成的机理。
(3)一种陶瓷缺陷，指制品表面呈现有黑褐色污点．产生原因(1)所采用的原料中含有铁质、云母、硫化铁、锰矿等杂质。
(2)原料加工或坯釉的制备中混入含铁杂质．在焙烧时又用含硫量较高(3%以上)的燃料，生成硫化物黑点．(3)制备泥釉设备因唐损而混入的金属铁屑．(4)泥釉浆除铁过筛不严，造成跑浆漏浆，除铁器藕片未经常清洗．(5)已经处理过的泥釉料管理不严，被污染．(6)成型时，使用的模具、工具、设备不清洁，或修理时未清场而混入含铁杂质．(7)坯件存放时间太长，未经清除干净就装匣入窑．(8)工业卫生差，环境污染严重等．解决办法(1)对进厂原料要严格检查验收．(2)搞好设备维修保养，尽可能以本质、铜质或不锈钢材质工具代替铁质工具设备。
(3)采用高强度磁场的除铁设备，多次过筛除铁，防止跑浆、漏浆．(4)需采用铁质的工具设备，应涂刷上防锈漆．(5)严格保管好泥料、釉浆和坯体，在修理工具设备和安装施工时应严密遮盖好泥料釉料和坯体，并及时清扫场地．(6)用含硫量在3%以下的燃料进行烧成。
(7)存放的坯体要清扫灰尘后入匣。
(8)搞好文明生产，保持生产场所的整洁，防止环境污染1 变形 ------制品呈现不符合规定设计的形状2 嘴耳把歪 ------指嘴、耳把高低不适，歪斜不正3 疙瘩------ 釉下坯体凸起的瘤状实心体4 坯泡------ 釉下坯体凸起的空心泡5 泥渣 ------尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷6 缺泥------ 坯体残缺现象7 釉泡 ------釉表面的小泡8 水泡边 ------制品口部边沿出现的一连串小泡9 坯爆 ------坯体入窑前水分控制不当，烧成时引起的局部剥落10 炸釉 ------制品釉面炸裂现象11 裂纹 ------指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。
包括：A.阴裂：被釉盖没的裂纹 B.釉裂：指釉面裂开而坯体未裂 C.坯釉皆裂：指坯体和釉均裂12 溶洞------ 易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞13 斑点------ 制品表面呈现的有色污点，又称铁点14 毛孔 ------釉面呈现的小孔（或称棕眼、猪毛孔、针眼）15 落渣 ------制品釉面粘有匣钵糠灰等渣粒16 底沿粘渣 ------制品底脚边缘粘有细小渣粒17 针点 -------支承体留在制品上的痕迹18 粘疤 ------烧成时坯体与外物粘接形成的残缺19 火刺 ------由火焰中飞灰造成的黄褐色粗糙面20 缺釉 -------制品表面局部脱釉，包括：A.压釉：坯体接头凹下处细条状缺釉B.滚(缩)釉：釉面两边滚缩形成中间缺釉21 桔釉 ------釉面类似桔皮状22 泥釉缕 ------坯体、釉面局部凸起的缕状现象23 釉薄 ------制品表面由于釉层过薄，形成局部釉面不光亮的现象24 色脏 ------制品表面呈现不应有的杂色现象25 彩色不正------同一花纹色彩浓淡不均或由于欠火而产生不光亮现象26 画线缺陷 ------用线条装饰的线和边的缺陷27 画面缺陷 ------画面残缺和色泽不正的现象28 烤花粘釉 -------烤花过程中制品釉面粘上的有色污点及釉面损伤29 底足粘脏 -------底足粘有其他杂质而变色30 嘴耳把接头泥色差------- 指嘴、耳把接头泥的色泽与产品本身的色泽不一致31 石膏脏 ------坯体由于粘有石膏而形成的异色现象32 蓝金------- 由于金层过薄而形成的发蓝现象33 烟熏 -------制品局部或全部呈现灰黑、褐色现象34 阴黄 -------制品局部或全部发黄35 釉面擦伤 --------制品釉面出现条痕和局部失光的现象36 磕碰 -------制品局部被冲击或残缺（或称硬伤）37 滚迹 -------在滚压或刀压成型中产生的弧线状痕迹38 波浪纹 -------制品釉面平呈现的波浪纹样陶瓷制品缺陷大全(中英文对照)制品缺陷名词术语1.1 变形制品呈现不符合规定设计的形状Deform or warp1.2 嘴耳把歪指嘴、耳把高低不适，歪斜不正Distortion of handleand spout1.3疙瘩釉下坯体凸起的瘤状实心体Bo办blo sting1.4 坯泡釉下坯体凸起的空心泡Blister1.5 泥渣尚未除净的泥屑、釉渣残留于坯上造成的缺陷Body refuse1.6 缺泥坯体残缺现象Breaching of body1.7 釉泡釉表面的小泡Glaze bubble1.8 水泡边制品口部边沿出现的一连串小泡Small bubble at rim1.9 坯爆坯体人窑前水分控制不当，烧成时引起的局部剥落 Body peel off 1.10 炸釉制品釉面炸裂现象Glaze craze1.11 裂纹指坯、釉开裂而形成的纹状缺陷。
包括:a.阴裂:指被釉盖没的裂纹 Crack under the glazeb.釉裂:指釉面开裂而坯体未裂多 Crackingc.坯釉皆裂:指坯体和釉均裂 Crack both on body and glaze1.12 熔洞易熔物在烧成过程中熔融而产生的孔洞Fusion hole1.13 斑点制品表面呈现的有色污点，又称铁点Specks or iron spots1.14 毛孔釉面呈现的小孔(或称捺眼、猪毛孔、针眼) Pin-hole1.15 落渣制品釉面粘有匣钵糠灰等渣校Dropping grog1.16 底沿粘渣制品底脚边缘粘有细小渣粒Stuck on bottom rim1.17 针点支承体留在制品上的痕迹Pin mark1.18 枯疤烧成时坯飞与外物枯接形成的残缺Stuck sear1.19 火刺由火焰中飞灰造成的黄揭色粗糙面Flashing1.20 缺釉制品表面局邹脱釉，Glaze-peels,包括:a.压釉:坯体接头凹下处细条状缺釉 Glaze-lacking at jointb.滚〔缩)釉:釉面两边滚缩形成中间缺釉 Crawling1.21 桔釉釉面类似桔皮状Orange一peel glaze1.22 泥釉缕坯体，釉面局部凸起的缕伏现象Thread-like surface flaws1.23 釉薄制品表面由于釉t过薄，形成局部釉面不光亮的现象 Thin glaze1.24 色脏制品表面呈现不应有的杂色现象Dirty stain1.25 彩色不正同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象 Dull colour 1.26 画线缺陷用线条装饰的线和边的缺陷Banding defects1.27 画面缺陷画面残缺和色泽不正的现象Decoration defects1.28 烤花粘釉烤花过程中制品釉面粘上的有色污点及釉面损伤 Sticking stain of decoration- firing1.29 底足粘脏底足粘有其它杂质而变色Dirty foot1.30嘴耳把接头泥色差指嘴、耳把接头泥的色泽与产品本身的色泽不一 Color inhomogeneous of sticking一up slip1.31 石膏脏坯体由于钻有石膏而形成的异色现象PlasterJirt1.32 蓝金由于金层过薄而形成的发蓝现象Purple gold1.33 烟熏制品局部或全部呈现灰黑、揭色现象Smoked1.334 阴黄制品局部或全部发黄Yellowing of glaze1.35 釉面擦伤制品釉面出现条痕和局部失光的现象Scrub mark on glaze1.36 磕碰制品局部被冲击或残映(或称硬伤) Chip1.37 滚迹在滚压或刀压成型中产生的弧线状很迹Roller mark1.38 波浪纹制品釉面高低不平呈现的波浪纹样Ripple glaze陶瓷缺陷名称术语陶瓷缺陷名称术语坯裂 crack on body出现在坯体上的裂纹。