卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法

第二部分卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法卫生陶瓷在成品和半成品的内外表面，时常会程度不同的出现一些与釉面不相一致的斑点，在操作工人习惯用语为“脏点”，这种缺陷直接影响产品外观质量，并为之而使产品降低等级直至破损。

这些斑点构成因素，应该肯定地说与原料有关，又与工艺管理、工艺技术有紧密的联系，既便是先进工艺，也会伴随着一些不同种类的缺陷产生，为控制这些缺陷的产生，分清造成这些斑点产生的责任范围，在这一部分里按工序先后次序，对斑点缺陷的种类、特征、成因及克服方法综述如下：一、原料工序容易出现的各种斑点1、铁脏这种缺陷直接反映在卫生瓷产品釉面和卫生瓷半成品表面，影响产品外观质量。

1)铁脏特征表现为分散的黑色斑点。

2)造成原因a)原料本身所含杂质，具有铁的成分，多来自原矿或加工过程混入，如长石中混入黑云母、磁铁矿，粘土中分布不均匀的块状黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿等，这些含铁的原料不能有效的选料和洗料，因而流入下道工序。

b)在原料加工过程中，机械的磨损，不可避免地把铁质带入泥釉料中，又如设备检修、回坯泥等也极容易把铁质带入。

3)克服方法a)要坚持精选精洗原料，硬质料要精选精洗，含铁的成份要剥掉，而不能流入下道工序，对软质料也要采取认真选料，把黄沙板一类的杂质选出，不让其混入混料之中。

b)要坚持对泥浆除铁，应该重视除铁这一关键工序，因为加工设备从粉碎、磨制、出磨、储存、输送等环节都有可能产生铁脏。

这样要在出磨（包括水碾）、输送、回浆、回坯等环节安装磁铁进行必要的除铁，只有这样才能保证少出或不出棕眼缺陷。

c)原料加工场地要干净，坚持水冲地面，防止杂质混入泥浆之中。

d)定期清理加工设备中的杂质和储泥池、回坯泥中沉积的淤泥，以保证质量。

2、料脏在产品釉面发生灰暗色斑点的缺陷，是原料中杂质熔烧后化学反应的一种缺陷。

1)料脏特征产品釉面呈灰暗色斑点。

2)造成原因a)整个原料管理不善，存在严重的原料混掺，造成泥釉料配比不准确，做为杂质混入，影响泥釉浆质量，特别是有的杂质呈现在釉面上。

b)软质料含有的颗粒性杂质拣选不干净。

3)克服方法a)强调选料质量，应按原料使用的技术标准使用。

b)加强料场管理，按原料不同种类分开，决不能混掺，或与脏土垃圾混掺，以防杂质混入。

3、铜脏由于原料中或加工生产过程中有矿物铜等杂质，反映在产品釉面呈现异色。

1)铜脏特征产品釉面呈现绿色斑点。

2)造成原因a)原料中含有矿物铜，在选料中不能剔除、剥掉、混入泥浆中。

b)加工生产泥浆中因设备运转有铜屑落入。

3)克服方法a)在硬质或软质料中，应注意精选。

b)有的设备在制泥过程中要注意铜屑研磨，铜屑落入泥浆中。

4、硬质颗粒脏这种缺陷是指在泥浆中残存的一种硬质颗粒，反映在半成品和成品，坯体内部产品表面，焙烧时发生变化造成产品外观缺陷。

1)硬质颗粒脏特征产品焙烧后釉面隆起或造成破釉现象。

2)造成原因a)泥浆磨制细度达不到要求，而且过筛又不细，使硬质颗粒混入。

b)泥浆中含有矸子或石英硬质颗粒，制坯后隐含在坯体之中，焙烧后发现产品表面隆起或破釉缺陷。

3)克服方法a)加强粘土软质原料中选出不符合配方要求的硬质颗粒，如颗粒状态的石英。

b)加强原料泥浆的细度控制，严格泥浆过筛，细度一般控制在1-2的范围内。

c)注修工在坯体中发现硬质颗粒必须剃除，不能流入下道工序，以免引起外观质量缺陷。

二、成型工序容易出现的各种斑点成型制坯工序，是使用泥浆的主要工序，在制坯过程中，由于管理不善特别是操作者工作粗心，容易在擦模、合模、注浆、修坯环节上造成各种斑点，主要有：5、石膏脏这种缺陷是成型工序在注浆过程中，有石膏模型的余渣混入泥浆之中，因而反映在半成品表面或坯体之中，经过焙烧后造成产品外观质量缺陷。

1)石膏脏特征反映在产品釉面呈现褐色熔洞。

2)造成原因a)合模时不慎将模型碴掉的碎末掉入模型之中，注浆后将这些石膏碎末冲起浮在坯体表面或埋入坯体之中。

b)回坯泥与脏土不分，特别是回坯泥中含石膏的杂质不能及时清除，混在泥浆中继续使用，结果反映到坯体内外。

3)克服方法注浆之前的合模必须细心，发现石膏末掉入，要及时清除。

对湿坯表面或内在的石膏碎块必须在修坯时挑出来，然后修平。

对回坯泥在搅拌或入磨前必须进行清理，拣含有石膏的杂质，以防二次混入泥浆之中。

注浆时放石膏碗，要把石膏残渣清理彻底，放碗子要轻，以防丢入石膏杂质。

6、纤维脏这类脏主要指棉布、绒布、毛巾、海棉等碎屑不慎落在模内，混入坯体中，修坯又不能及时处理，因而焙烧后造成外观缺陷。

1)纤维脏特征在产品表面呈现不规则不同程度的熔洞。

2)造成原因a)在注浆前擦模时，因棉布、海棉等不慎将碎布屑落入模内，注浆后混入坯体内。

b)修坯时用绒布、毛巾或海棉碎屑粘在坯体某一部位。

3)克服方法a)擦模用布不要老化。

b)擦模发现碎布屑要及时拣出来。

c)修坯发现布脏要及时挑出来，修平不能延续到下道工序以免发生缺陷。

d)及时清理回坯泥杂质，以免在泥浆中混入这种成型脏，以影响外质量。

7、成型铁脏这类缺陷在成型工序中主要是对泥浆使用，回坯管理中有铁的成份掺入，反映在产品表面呈现铁脏。

1)成型铁脏特征基本与前边铁脏特征相同，但釉面呈密集黑点。

2)造成原因a)在工作岗位上修理铁器工具，铁屑落入。

b)回坯泥撒在地上沾上铁屑。

c)检修泥灌探针等铁屑落入。

d)铁锈落在坯体表面。

3)克服方法a)固定修理工具地点，强调要运离坯体。

b)洒在地上泥浆、回坯泥要严格检查，不能混入回坯泥中。

c)检修泥罐管路要注意清洁，凡修理截门和管路必须用水冲洗干净。

d)检修设备要注意不得有铁屑混入。

e)泥罐内探针要选择不锈钢制品而禁止使用铁杆或其它妨碍产品釉面质量的制品。

8、管道沉淀脏这种缺陷是成型工序中管路或泥罐不能定期检修，在产品釉面呈现的一种缺陷。

1)管道沉淀脏特征反映到产品釉面上隆起或出现异色，色泽或褐或黑无规则，坯体中出现白色硬质小颗粒或其它杂物。

2)造成原因a)泥浆注浆分支管路长期使用，又缺乏清理措施，或干脆不清理，因此在沉积物中杂质混入泥浆之中，反映到产品釉面。

b)泥罐不能定期检修清理，淤泥中含杂质过多，造成恶性循环。

c)模型注浆后，坯体脱模，清理模型时杂质顺管路进入分支管路内。

3)克服方法a)泥管路、泥罐、泥缸等容器要定期检修清理。

以保证管路清洁，控制杂质混入。

b)清扫模型要把注浆管堵严，不要使杂质混入管路中。

三、成烧工序各种斑点特征、成因、和克服方法9、匣钵脏这种缺陷对使用倒焰窑、明焰隧道窑使用匣钵是一种突出的质量缺陷。

1)匣钵脏特征产品釉面有明显的大小不等的匣钵落脏，釉面落脏部位突出，落脏明显，影响产品外观质量。

2)造成原因a)产品装在匣钵碎以后，盖匣钵盖时来回移动，导致盖上异物落在产品釉面上。

b)套盖未刷釉子，盖的内表面不干净，有匣钵碎落在产品釉面上。

c)装产品加套时，不注意落在产品釉面上。

d)匣钵和套盖不严，烧成过程中有杂质透过缝隙落入。

3)克服方法a)使用匣钵必须清扫，防止装产品时落脏。

b)套盖在使用前务必刷一层釉面，以保持光滑无异物粘在盖上面。

c)装窑时，匣钵和套盖必须密封，以防落入异物。

d)产品装入匣钵后必须用手电照明检查，掸笔、鼓风器发现脏点吹净，盖套盖时不要来回移动，要求一次必盖严盖正。

10、风尘脏这类缺陷是一种带有自然性的管理缺陷，与气候、窑房有一定联系，窑房灰尘被风吹起落入釉面上，造成外观质量缺陷。

1)风尘脏特征产品烧成后釉面呈现红棕色密集斑点，属落脏一种。

2)造成原因a)窑场厂房积尘多，室外风大，吹落灰尘落入正待装窑的釉坯表面，焙烧后呈现这种缺陷。

b)正待装窑的釉坯，存放窑场无遮挡或没有棚罩，结果落上灰尘。

c)油烧隔焰隧道窑，窑头有一种重油烧成时的积灰，落入产品上也变成这种脏点。

3)克服方法a)产品准备装窑时，在窑场设置产品棚罩，以防止灰尘落入。

b)远距离运输产品，釉坯应加以苫盖。

c)定期清扫窑头积尘。

11、油脏这是油烧隔焰隧道窑特有一种缺陷，由于马弗板透烟透火，重油雾化不好等原因，使油点落入正在焙烧的产品釉面各部位，直接影响外观质量。

1)油脏特征产品釉面呈现密集或分散大小不同程度的褐色斑点，斑点发污。

2)造成原因a)油烧隔焰隧道窑在烧成过程中，因油压、风压、气压不协调，在燃烧室形成的大烟大火透过马弗板，冲击产品。

b)予热带特别是烧成带马弗板因氧化而透火，重油雾化不充分，因而油点落入产品釉面上面。

c)油温偏低或油嘴受阻，油点被吹进窑内落入产品釉面之上。

d)也有窑顶积存物落下的因素。

3)克服方法a)必须保持油压、风压、气压、油温的协调保证重油充分雾化。

b)马弗板残缺部位，要适当控制大烟大火。

c)喷油嘴要经常修理，保证喷釉点集中。