卫生陶瓷常见故障和解决方法
陶瓷生产过程中缺陷及解决
陶瓷生产过程中缺陷及解决色差导致色差的原因也各种各样，原料、坯料加工、成形和烧成等各个环节，控制不好都会产生色差。
两批或两块之间色差1、进厂坯用原料质量波动2、颜料加入量为准确3、球磨细度变化4、色料颗粒大小及级配变化5、白料及色料的比例发生变化6、压制成形7、透明釉施加量发生变化8、烧成制度单块砖上的色差1、无规律的色差：A混料器工作状态不佳，B、白料及色料的颗粒尺寸及颗粒级配相差悬殊2、规律性色差产生这种色差的主要原因是由于推料器安装不当或发生变形等导致它与平台配合不良，喂料时将平台上粉料来回搓细后推入模腔造成。
二、夹层夹层又叫起层、层裂、分层和重皮。
出现夹层现象的根本原因是由于模内粉料中的气体排除不畅造成的。
其影响的因素很多，归结起来为二方面的原因：一、是粉料性能方面的原因，另一个是压机方面的原因1、粉料性能对夹层缺陷的影响①粉料水份对夹层缺陷的影响②陈腐时间对夹层缺陷的影响③粉料颗料级配对夹层缺陷的影响④粉料结块对夹层缺陷的影响⑤粉料表面质量对夹层缺陷的影响2、冲压制度不合理导致夹层缺陷3、模具问题导致夹层缺陷三、变形影响变形的因素很多，如坯体配方、成形、干燥制度等都会导致变形的产生。
对瓷质砖来说，影响最大的还是烧成制度，主要是辊道上下温差设定不合理所致。
烧成对变形的影响1、翘角这种变形的特点是坯体的四角都上翘，长度约为30mm，其余表面是平直或只有少许下凹，这种缺陷发生于窑的中间与两侧。
它是由于烧成后期辊道平面上下温差过大所致。
一般多发生在烧成过程的最后2-5分钟。
解决的办法：①、如果出窑尺寸正确，降低烧成带最后2—3组（箱）辊棒上部的温度（5—10℃或更高，视调试效果确定）并对等升高辊道下面的温度。
②、如果烧成后产品尺寸偏大，则仅升高辊道下面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）③、如果烧成后产品尺寸偏小，则仅升高辊道上面的温度5—10℃度或更多，（视调试效果确定）2、角下弯角下弯下好与翘角缺陷相反，它是坯体的四周都下弯，长度约30mm，其余表面是平直或只有少许下凸。
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理
陶瓷｜釉面常见缺陷分析处理釉面缺陷是釉面砖生产中最让人头疼的问题，施釉工序容易出现的各种缺陷，并从原料、成型、烧成等车间进行问题分析并提出解决措施，希望对大家有所帮一.缺釉缺釉这种缺陷是由于坯体表面的灰尘、油污在施釉前未擦干净；釉浆比重过大使淋釉操作不易掌握造成棱角处缺釉。
解决这种缺陷必须按工艺卡控制好釉浆的工艺性能以方便施釉操作，施釉前将坯体上的灰尘、油污用海绵擦净。
二、厚度不均匀厚度不均匀施釉后如果釉层薄厚不均，会使产品出现色差，影响外观质量。
淋釉、喷釉要按操作标准操作，机械手施釉要调整好操作程序。
无论是淋釉施釉还是机械手施釉，都需要保证釉层厚度的均匀一致。
三、边角出现龟裂边角出现龟裂当喷釉、浸釉、淋釉操作不当时，很容易在制品内边角处出现堆釉，致使釉层过厚，产生小裂，如不处理、烧成后就会滚釉。
这是因为坯体边缘部分较为致密，边角棱角角度较大造成，可通过减少喷水量，釉浆添加盐水等方法解决！四、釉面不平釉面不平釉面不平时，烧成后的釉面难以平整，影响产品的外观质量。
产生的原因：喷嘴雾化不好；釉浆的干燥速度过快，流动性不好或密度太大，施釉操作不熟练。
解决方法是用整形锉修整喷枪的喷嘴，使其雾化好；调整好釉浆的工艺性能；对施釉工加强技术培训。
五.釉滴釉滴这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
这种缺陷是由聚集在施釉箱内壁的釉滴掉落在坯体上而产生的。
釉滴产生的原因：釉箱吸尘装置的吸力不足，使釉雰在釉箱内壁聚集或其他设备运行引起釉箱产生振动等。
解决措施：检查施釉箱是否振动；清理吸尘系统，增大吸尘系统吸力。
六.釉料凝块釉料凝块这种缺陷是使用机械甩盘甩釉和喷釉的施釉线上最常出现的缺陷。
釉料凝块产生的原因与釉滴类似，是由施釉箱内壁釉料凝块落到制品上引起的。
产生的原因：1）吸尘系统吸力过大，当釉料受到过大吸力的影响而撞到釉箱壁上，则容易凝结成硬块；2）釉料配方中使用的塑性料过高，如墙地砖使用的底釉，由于其配料中塑性料含量高，因此，更易产生釉料凝块；3）釉箱振动加速了凝块的脱落。
卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法
第二部分卫生瓷常见斑点缺陷的种类、特征、成因和克服方法卫生陶瓷在成品和半成品的内外表面，时常会程度不同的出现一些与釉面不相一致的斑点，在操作工人习惯用语为“脏点”，这种缺陷直接影响产品外观质量，并为之而使产品降低等级直至破损。
这些斑点构成因素，应该肯定地说与原料有关，又与工艺管理、工艺技术有紧密的联系，既便是先进工艺，也会伴随着一些不同种类的缺陷产生，为控制这些缺陷的产生，分清造成这些斑点产生的责任范围，在这一部分里按工序先后次序，对斑点缺陷的种类、特征、成因及克服方法综述如下：一、原料工序容易出现的各种斑点1、铁脏这种缺陷直接反映在卫生瓷产品釉面和卫生瓷半成品表面，影响产品外观质量。
1)铁脏特征表现为分散的黑色斑点。
2)造成原因a)原料本身所含杂质，具有铁的成分，多来自原矿或加工过程混入，如长石中混入黑云母、磁铁矿，粘土中分布不均匀的块状黄铁矿、褐铁矿、赤铁矿等，这些含铁的原料不能有效的选料和洗料，因而流入下道工序。
b)在原料加工过程中，机械的磨损，不可避免地把铁质带入泥釉料中，又如设备检修、回坯泥等也极容易把铁质带入。
3)克服方法a)要坚持精选精洗原料，硬质料要精选精洗，含铁的成份要剥掉，而不能流入下道工序，对软质料也要采取认真选料，把黄沙板一类的杂质选出，不让其混入混料之中。
b)要坚持对泥浆除铁，应该重视除铁这一关键工序，因为加工设备从粉碎、磨制、出磨、储存、输送等环节都有可能产生铁脏。
这样要在出磨（包括水碾）、输送、回浆、回坯等环节安装磁铁进行必要的除铁，只有这样才能保证少出或不出棕眼缺陷。
c)原料加工场地要干净，坚持水冲地面，防止杂质混入泥浆之中。
d)定期清理加工设备中的杂质和储泥池、回坯泥中沉积的淤泥，以保证质量。
2、料脏在产品釉面发生灰暗色斑点的缺陷，是原料中杂质熔烧后化学反应的一种缺陷。
1)料脏特征产品釉面呈灰暗色斑点。
2)造成原因a)整个原料管理不善，存在严重的原料混掺，造成泥釉料配比不准确，做为杂质混入，影响泥釉浆质量，特别是有的杂质呈现在釉面上。
陶瓷缺陷分析
陶瓷缺陷分析－－色脏色脏制品表面呈现不应有的染色现象。
产生原因，(1)装烧或搬运制品时叠放歪斜互相靠在一起，因颜料未干造成花面粘着的痕迹。
(2)操作人员手上粘有颜料．(3)彩烤时有碎屑或杂质落在画面上．解决办法：(1)贴印花面和绘画的制品在装烧或搬运时，应细致小心，叠放要正稳。
(2)操作人员工作时手上要保持干净，勿粘颜料。
(3)防止彩烤碎屑、杂质落在画面上。
陶瓷缺陷分析－－画面彩色不正画面彩色不正(1)画面缺陷－－面面残缺和色泽不正的现象．(2)彩色不正－－同一花纹色彩浓淡不匀或由于欠火而产生不光亮的现象。
产生原因：I．釉下装饰(1)分水时，水色、浓淡、厚薄不统一。
(2)施釉时，釉层厚薄不一或画面不干净．(3)花纸上的料没有全部贴坯上，或使用了不符合要求的花纸，以及纸上料色有浓淡不匀的现象。
(4)烧成温度低或烧成气氛不当，使釉面没有充分玻化，花纹色彩不易进出．(5)烧成时由于吸烟或者是欠釉影响产品的呈色效果．2．釉上装饰(1)花纸质量不好或存放时间过长而变质．(2)操作技术不熟练，贴花时未贴妥，而鼓有空气，随着彩烤时温度上升，气泡胀破，导致爆花，或花纸正反面贴错，会造成严重爆花．(3)贴薄膜花纸时，所用酒精配制不当．(4)彩烤时，从色料中或花纸中所产生的气体会对其它产品上的色料发生反应，从而出现呈色不良．(5)所使用的燃料其含硫量过高，使气氛中的二氧化硫与釉料或色料中氧化钙及其它化合物生成硫酸盐，从而使彩色失去光泽。
(6)装烤方式或装载量不当。
(7)彩烤温度过高或过低，使彩色不正。
解决办法：1。
釉下装饰(1)熟悉釉下贴花的操作技术，以及手工工艺，掌握釉下花面的色彩浓淡要求，调好料浆水份．(2)保管好花纸，防止受潮或过干，产生贴花的问题。
(3)掌握釉下贴花产品的施釉厚度，防止过厚或过薄。
(4)制定合理的烧成制度，防止吸烟和烧成气氛不良的现象。
2．釉上装饰(1)妥善保管好花纸，勿使其受潮变质，注意先进厂的先用，保管时间不超过两年，若时间过久将会自然老化变质。
瓷盆常见问题及解决方法
瓷盆常见问题及解决方法瓷盆作为卫生间洗手盆的一种常见选择，其美观、坚固和耐用的特点使其成为许多家庭和商业场所的首选。
然而，随着使用时间的增长，瓷盆也可能会出现一些常见问题。
在本文中，我们将探讨几个常见的瓷盆问题，并提供相应的解决方法，帮助您解决这些问题。
1. 水垢和污渍：水垢和污渍是瓷盆常见的问题，特别是在使用时间较长的情况下。
这些污渍不仅影响到瓷盆的外观，还可能导致细菌滋生。
为了解决这个问题，可以尝试以下方法：- 使用软布或海绵沾取稀释的醋或柠檬汁擦拭瓷盆表面，然后用清水冲洗干净。
- 使用商业瓷器清洁剂，按照说明使用，可以更轻松地去除顽固的水垢和污渍。
- 避免使用含有大量硬质碱性成分的清洁剂，因为它们可能会对瓷盆表面造成损害。
2. 刮痕和破损：由于意外撞击或蓄物品时使用不当，瓷盆可能会出现刮痕和破损的情况。
对于小的刮痕，可以尝试以下方法修复：- 使用细砂纸轻轻磨砂盆面，直到划痕变淡或消失。
然后用湿布清洁并擦干。
- 使用特制的瓷盆修复剂。
根据说明，将修复剂涂在刮痕上并擦拭。
对于较大的破损，最好联系专业人士，例如瓷器修复师傅，以确保修复过程正确和安全。
3. 下水道堵塞：瓷盆下水道堵塞是使用过程中经常遇到的问题。
堵塞可能是由于积聚的头发、污垢或物体等引起的。
以下是几种可能的解决方法：- 使用疏通剂。
根据疏通剂的说明，将适量的疏通剂倒入下水道，并等待一段时间。
然后用热水冲洗下水道，以便将堵塞物清理掉。
- 使用疏通工具。
可以使用管状疏通器或下水道疏通器来清除堵塞物。
当然，预防是最好的解决方法。
每隔一段时间，可以倒入热水或漂白剂，以减少堵塞物的积聚。
4. 水渗漏和水垫漏水：水渗漏和水垫漏水是瓷盆问题中较为严重的情况。
这些问题可能源于瓷盆的安装缺陷或材料损坏。
如果发现水渗漏或水垫漏水，请考虑以下解决方法：- 定期检查与瓷盆连接的水管和密封垫，确保它们没有损坏或松动。
如果需要，可以更换水管或密封垫。
- 检查瓷盆下方的密封垫和胶垫是否完好。
卫生陶瓷颜色釉色差产生的原因及克服办法
卫生陶瓷颜色釉色差产生的原因及克服办法一、颜色釉产生色差的原因1、陶瓷色剂和釉用原料的不稳定卫生陶瓷颜色釉的制成是以不同数量、种类的陶瓷色剂配入到合适的釉中，经熔烧后呈现出既定的颜色。
而陶瓷色剂可以是天然矿物、人造矿物；也可以是各种金属氧化物。
这些物质在釉中因其稳定性不一样，有些色剂因其本身在釉中的稳定性差、烧成后的呈色范围太长，致使颜色釉的呈色很难达到一致，即重复性差，在生产过程中，工艺控制困难。
所以陶瓷色剂本身的不稳定、重复性差，范围太长是产生色差的基本原因。
另外，有些陶瓷色剂制造厂家，因技术条件、工艺设备水平所限，使制出的色剂稳定性差，各批量色剂的呈色不一致，使用了这种劣质色剂，造成颜色釉制品的色差。
卫生陶瓷釉用原料大部分是土石类原料，如长石、硅石、粘土等。
是天然矿物本身的均一性能差，化学成分波动；烧失量前后不一；尤其是染色杂质的含量变化过大。
有些化工原料，如氧化锌、乳油剂的纯度不一致，物化性能不均。
故影响到整个釉料中化学成分的不稳定，致使颜色釉制品的呈色发生变化。
2、釉浆性能不稳定釉浆性能的好坏直接影响到卫生陶瓷的釉面质量。
釉浆性能主要有粒度、比重、流动性、悬浮性、保水性等。
若性能过高过低会影响到釉面质量。
如悬浮性太差时，因陶瓷色剂一般均含有发色的金属氧化物，其密度较高，易于沉淀在釉浆底部，使釉浆的均一性受到破坏。
而在施釉前又因搅拌不均。
使用了这种釉浆也肯定会使釉面产生色差缺陷。
加外，釉浆的比重、流动性、保水性能不良或波动过大，也会影响到施釉的实际操作，造成施釉后生釉层厚薄不一致，不但产生色差缺陷，而且还使釉面质量恶化。
另外，施釉时由于操作人员技术不熟练，或者责任心欠佳，致使施釉后坯体上的釉层厚度不均而出现釉面色差。
3、烧成温度波动过大烧成温度过高或过低均会造成色差。
尤其是对某些稳定性差的色剂加氧化铁、氧化铜等当最高烧成温度的温差达到±15℃时，其色釉制品的色差就呈现出来了。
即使用人工合成的尖晶石型陶瓷色剂，当温度过高时±＞20℃也会使色剂分解而使颜色釉的呈色变浅。
厨房卫浴产品知识培训
1.PVC浴室柜
材料为PVC,学名聚氯乙烯, 属于低密度发泡板,是一种新型家具材料. PVC材料具有优异的化学及物理性能. 1.有一定的强度,且容易加工 2.密度低,运输轻便 3.绿色环保,无异味,同时阻燃 4.防水,这是其被选做浴室柜材料的最重要的原因. 5.板材尺寸一般2440×1220, 2440×800, 缺点:受热易变形,要求温度低于60℃,厚度15/12/8/5 （不同部位）
冲水方式对比分析
虹吸式
优点 缺点
冲落式
声音小冲力大，产品造型多 管径大，不易堵塞，排水方式多 变 变（适用于底排&横排） 容易堵塞，大部分产品只适 声音大，容易粘污，很难用于低 用于底排 水箱设计
陶瓷体分类
连体式& 分体式
1.连体座便器的水箱与座便器直接做成了一个整体，而分体座便器的水箱与座便器是分开的，安装时需用螺栓将座便器 与水箱连接起来。 2.连体座便器的优点是安装简便，但价格较高，长度较分体座便器稍长；分体座便器的优点是价格较便宜，但安装稍麻 烦一点，水箱易损坏。
产品设计
浆料配方
釉料配方
陶 瓷 产 品 的 工 艺 流 程
模具制作
浆料制备
釉料制备
浇 注
注浆成型
修 坯 干 燥 检 坯 施 釉 装 窑
成烧
检 验
试 水
包 装 入 库
卫生陶瓷基础材料及生产工艺
模具 卫生陶瓷生产的模具，一般均采用具有适当气孔率的石膏模 具。生产石膏模具的石膏粉通常分为α －石膏和β －石膏两种，生 产卫生陶瓷的工作模一般用β －石膏。石膏模具的制作：用一定量 的石膏粉，按工艺要求加入适当比例的水，经充分搅拌后，把石膏 浆注入母模当中，等到发热凝固后，达到一定的强度，就加工成了 石膏模。加工而成的石膏模须在60℃以下温度下干燥后方可送成型 使用。一般一套石膏模可供成型使用90－120次左右。
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷的产生原因及克服方法
陶瓷釉面针孔与气泡缺陷的产生原因及克服方法１．泥釉用原料方面产生釉面针孔和气泡的原因如下：１．１．原料中含有的有机物和碳素过多，如果这些有机物和碳素由于升温过快、氧化温度过低、氧化气氛不足等原因，在氧化分解阶段没有完全反应，而在高温阶段，釉已经熔融时再反应放出气体，就可能使制品产生釉面针孔或气泡。
其反应如下：ｃ有机物＋ｏ２→ｃｏ２↑（３５０℃－４５０℃）ｃ碳素＋ｏ２→ｃｏ２↑（约６００℃以上）１．２．原料中含有硫化铁，因为硫化铁没有磁性，所以用吸铁器、吸铁棒没法除去这些杂质，硫化铁氧化反应产生的气体不仅使制品产生釉面针孔或气泡，而且反应生成的ｆｅ２ｏ３还会影响制品的外观颜色，且ｆｅ２ｏ３在高温时又会进一步分解或还原而放出气体容易使制品产生釉面针孔或气泡。
其反应如下：ｆｅｓ２＋ｏ２→ｆｅｓ＋ｓｏ２↑（３５０℃－４５０℃）４ｆｅｓ＋７ｏ２→２ｆｅ２ｏ３＋４ｓｏ２↑（５００℃－８００℃）２ｆｅ３ｏ３→４ｆｅｏ＋ｏ２↑（１２５０℃－１３７０℃）ｆｅ２ｏ３＋ｃｏ→２ｆｅｏ＋ｃｏ２↑（１０００℃－１１００℃）１．３．粘土类原料中所含有的结构水，因为粘土类原料中所含有的结构水的排除温度与其结晶程度、矿物组成及升温速度等因素有关，如升温过快等操作不当的原因也可能使制品产生釉面针孔或气泡，陶瓷生产中常用的几种含有结构水的原料的脱水温度分别为：高岭石类粘土４００℃—６００℃，蒙脱石类粘土５５０℃—７５０℃，伊利石类粘土５５０℃—６５０℃，叶蜡石６００℃—７５０℃，瓷石６００℃—７００℃，滑石８００℃—９００℃。
１．４．原料中含有碳酸盐，因为这些碳酸盐矿物的分解反应一般要在１０００℃左右才基本结束，而这时釉已经烧结，甚至熔融，分解反应所产生的气体相对较难排除，所以也较易使制品产生釉面针孔或气泡，其反应如下：ｃａｃｏ３→ｃａｏ＋ｃｏ２↑（６００℃－１０５０℃）ｍｇｃｏ３→ｍｇｏ＋ｃｏ２↑（４００℃－９００℃）ｍｇｃｏ３·ｃａｃｏ３→ｃａｏ＋ｍｇｏ＋２ｃｏ２↑（７３０℃－９５０℃）４ｆｅｃｏ３→２ｆｅ２ｏ３＋３ｃｏ２↑（８００℃－１０００℃）１．５．如果原料中含有较多的硫酸盐和高价铁，则非常容易使制品产生釉面针孔或气泡，因为这些硫酸盐和高价铁在氧化气氛中要在高于１２００℃以上的温度下才进行分解，在还原气氛中也要在高于１０８０℃以上的温度下才进行还原分解反应，而此时坯体已经有液相存在，釉面已经开始融化，反应所产生的气体较难排除，所以非常容易使制品产生釉面针孔或气泡。
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卫生陶瓷常见故障和
解决办法
1
（一）陶瓷冲水效果不好：
原因1：便器排污中心和土建的排污管不对中。
解决: 重新安装（一般很少发生）。
原因2：客户为了更省水私自调节用水量导致用水量不够。
解决：重新调整配件，使用水量达到正常水平。
原因3：用户使用不当，导致排污管道堵塞排水不畅。
解决：疏通管道。
2
（二）便器在连续使用时，不冲水或效果不好
原因1：水压低，进水慢，使用时达不到设定的用水量。
解决:检查水箱内使用水位是否达到水位线，如未达到要求，待水箱补水完成后再冲水。
原因2：水质不好，赌塞过滤网，进水慢或不进水，使用时达不到设定的用水量。
解决：定期清理进水阀的过滤网
3
（三）坐便器不防臭
原因1：用水量不够，达不到设定的用水量导致水封回复不够导致防臭不够。
解决:检查水箱内使用水位是否达到水位线，如未达到要求，待水箱补水完成后再冲水。
4
（三）坐便器不防臭
原因2：进水阀补水管从排水阀溢流管上脱落，无水封补水。
解决:检查补水管是否正确安装在排水阀溢流管上，如脱落，重新安装补水管，再次冲水。
5
（三）坐便器不防臭
原因3：便器排污口与排污管口密封不实，漏气。
解决:重新安装座便器。
6。