自动车床加工讲解课件
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i5智能车床第二章 数控车削加工工艺PPT课件
—车刀刀片—
刀片材质代号 P M K N S H
加工对象 ISO P – 在金属切削领域，钢是应用最为广泛的材料组，范围从非合金钢到高合金 钢，包括铸钢和铁素体以及马氏体不锈钢。通常“钢”具有良好的切削加工性，但
具体性能因材料硬度、碳含量等不同而有很大的区别 ISO M – 不锈钢是一种合金材料，其中含有至少12%的铬，其他合金有镍和钼等。 不同的材料状态，例如铁素体、马氏体、奥氏体、奥氏体-铁素体 (双相) 等，形成一 个大的材料系列。所有这类材料的共同点是，加工时切削刃会产生大量的热，热传 导性差，刀片上易形成沟槽磨损和积屑瘤
ISO K – 与钢不同，铸铁是短切屑型材料。灰口铸铁 (GCI) 和可锻铸铁 (MCI) 非常 容易加工，而球墨铸铁 (NCI)、蠕墨铸铁 (CGI) 和奥氏体铸铁 (ADI) 就比较难加工。 所有铸铁都含有碳化硅 (SiC)，它会对切削刃造成严重磨损 ISO N – 有色金属是软金属类型，例如铝、铜、黄铜等。含硅 (Si) 大于13%的铝合 金对刀具具有非常强的磨料磨损性。加工中通常应用具有锋利切削刃的刀片，一般 可应用高切削速度并获得长刀具寿命。（金刚石（PCD）包含在内） ISO S – 耐热优质合金包括许多铁、镍、钴和钛基等高合金材料。它们非常粘，极 易形成积屑瘤，加工硬化严重，并产生大量的热量，非常类似于ISO M材料，但是 更难以切削，导致切削刃的寿命更短 ISO H – 这一组包括硬度在HRC 45-65之间的钢材和硬度约为HB 400-600的冷硬铸 铁。由于硬度关系，这一组材料都难于加工。在切削过程中，会产生极大的热量， 而且对切削刃具有极强的磨料磨损性。（聚晶立方氮化硼（PCBN）也包含在内）
16
沈机（上海）智能系统研发设计有限公司 SYMG (shanghai) intelligence system co.,ltd
FANUC系统数控车床编程与操作PPT课件
其加工过程控制的一种方法。 （2）编程：从零件图样到加工信息用规定的代
码按一定的书写格式编写成加工程序单， 称为数控编程。
最新课件
4
❖ 2.数控机床的工作原理：
❖ 数控机床加工原理是将预先编好的加工程 序以数据的形式输入到机床内，系统通过译 码、数据处理、插补运算，最终实现零件的 加工。
❖ （零件工艺分析→编写加工程序→输入到数 控系统内→控制机床运动→完成零件加工）
正。此功能仅限于带有双刀架的机床上 G69 镜像关
最新课件
23
G11 可编程数据输入取消
在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状 态
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24
G17~G19 加工平面选择
G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ 平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认， 无需输入。
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25
G20 英制输入 （每英寸等于25.4mm） G21 公制输入 开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开 G23 行程检测开关关闭 G25 主轴速度波动检测开 G26 主轴速度波动检测关 G27返回参考点检测 （基本不用）
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20
G04 暂停指令
G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒.
如：G04 X1.； 表示暂停1秒
G04 U1.； 表示暂停1秒
G04 P1000；表示暂停1秒。
注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，
只有在主轴旋转下才执行。
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35
宏指令
G65 宏程序非模态调用
格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直 接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X 对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示 被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P 表示被调用的程序号。如果被调用的程序号为9000以后，而 再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的 程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多 可以4级嵌套，被调用的程序可以再执行程序调用。被调用 的程序结束符为M99。）
码按一定的书写格式编写成加工程序单， 称为数控编程。
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4
❖ 2.数控机床的工作原理：
❖ 数控机床加工原理是将预先编好的加工程 序以数据的形式输入到机床内，系统通过译 码、数据处理、插补运算，最终实现零件的 加工。
❖ （零件工艺分析→编写加工程序→输入到数 控系统内→控制机床运动→完成零件加工）
正。此功能仅限于带有双刀架的机床上 G69 镜像关
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23
G11 可编程数据输入取消
在执行完G10之后执行G11,取消G10输入状 态
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24
G17~G19 加工平面选择
G17代表XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ 平面。车床都是采用G18,XZ平面。开机默认， 无需输入。
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25
G20 英制输入 （每英寸等于25.4mm） G21 公制输入 开机默认，无需输入 G22 行程检测开关打开 G23 行程检测开关关闭 G25 主轴速度波动检测开 G26 主轴速度波动检测关 G27返回参考点检测 （基本不用）
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20
G04 暂停指令
G04为程序的暂停，格式为 G04 X 或G04 U 或G04 P，X和U的单位为秒，P的单位为毫秒.
如：G04 X1.； 表示暂停1秒
G04 U1.； 表示暂停1秒
G04 P1000；表示暂停1秒。
注：有的机床在主轴停止状态下不执行暂停指令，
只有在主轴旋转下才执行。
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35
宏指令
G65 宏程序非模态调用
格式：G65 P_ X_ Z_ A_ B_ C_ L_；G65为自变量，直 接对相对应的变量号赋值，被调用的程序内无需再赋值。X 对应#24，Z对应#26，A对应#1，B对应#2.C对应#3。L表示 被调用的次数，如不输入L，表示只调用一次，无需输入。P 表示被调用的程序号。如果被调用的程序号为9000以后，而 再用参数把9000以后的程序隐藏，那么机床只运行被调用的 程序，但看不到被调用程序的内容。注：被调用的程序最多 可以4级嵌套，被调用的程序可以再执行程序调用。被调用 的程序结束符为M99。）
车床教学ppt课件
切削深度
根据工件材料和加工余量，选 择合适的切削深度，确保加工 稳定。
刀具角度
根据加工需求和刀具材料，合 理选择刀具的前角、后角和主 偏角，提高刀具使用寿命和切
削效果。
切削液的使用与注意事项
选择合适的切削液
根据加工需求和材料特性，选择合适的切削 液，如乳化液、切削油等。
定期更换切削液
保持切削液的清洁度，定期更换切削液，防 止细菌和霉菌滋生。
车床教学ppt课件
contents
目录
• 车床简介 • 车床基本操作 • 车床加工工艺 • 车床维护与保养 • 安全操作规程
01 车床简介
车床的定义与种类
总结词
车床是一种金属切削机床，主要用于加工回转体零件。根据用途和加工需求，车床可分为卧式车床、立式车床、 转塔车床等不同类型。
详细描述
车床是一种广泛应用于机械加工行业的机床设备，主要用于对金属或其他材料进行切削、钻孔、攻丝等加工，以 获得所需的几何形状和精度。根据车床主轴的安装方式和加工特点，车床可分为卧式车床、立式车床、转塔车床 等多种类型。
降低生产成本具有重要意义。
车床的发展历程与趋势
总结词
随着科技的进步，车床经历了从传统机械式到数控化 、智能化的转变。未来，车床将朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。
详细描述
自工业革命以来，车床经历了漫长的发展历程。从最初 的简易机械式车床到现代的数控车床和智能车床，技术 的进步使得车床的加工精度和效率不断提升。未来，随 着科技的不断发展，车床将进一步朝着高精度、高效率 、自动化和智能化的方向发展。智能化车床能够实现自 适应加工和远程监控等功能，提高生产效率和加工质量 。同时，随着工业4.0和智能制造的推进，车床的应用 领域也将不断拓展，为制造业的发展注入新的活力。
车床的基本知识ppt课件
湖北省创业技工学校
第一章 车削的基本知识
主讲：文 学
2020/3/28 | 1
上节知识顾
1.车床的加工范围 有哪些？ 2.什么叫车削加工？
2020/3/28 | 2
第一讲 车床的基本知识
•本章知识重点
• 1. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 • 2. 了解车床各部件传动系丶统一。 • 3. 熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、
小滑板（小拖板）的进退刀方向。
• 4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 • 5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的
知 识。
2020/3/28 | 3
一、车床种类
车床的种类 （最常用的）
卧式普通车床 立式车床
数控车床
2020/3/28 | 4
二、车床的型号
2020/3/28 | 5
每类车床划分为十个组，每组又划分为十个系。
2020/3/28 | 6
如：
2020/3/28 | 7
本校用于实习的车床型号为C6132E-2普 通车床，其字母与数字的含义如下： “C”为“车”字的汉语拼音的第一个字 母，直接读音为“车”。
2020/3/28 | 8
三、C6132E-2型车床结构及操作机构
2020/3/28 | 10
卧式普通车床介绍
主轴箱部分 进给箱部分
附件
挂轮箱部分
车床
床身
溜板部分
尾座
2020/3/28 | 11
作业
• 1.车床有哪些主要部分组成？ • 2.CM6140型车床的含义是什么？ • 3.主轴箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 4.进给箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 5.溜板箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 6.变换主轴箱和进给箱手柄时各应注意什
第一章 车削的基本知识
主讲：文 学
2020/3/28 | 1
上节知识顾
1.车床的加工范围 有哪些？ 2.什么叫车削加工？
2020/3/28 | 2
第一讲 车床的基本知识
•本章知识重点
• 1. 了解车床型号、规格、主要部件的名称和作用。 • 2. 了解车床各部件传动系丶统一。 • 3. 熟练掌握床鞍（大拖板）、中滑板（中拖板）、
小滑板（小拖板）的进退刀方向。
• 4．根据需要，按车床铭牌对各手柄位置进行调整。 • 5．懂得车床维护、保养及文明生产和安全技术的
知 识。
2020/3/28 | 3
一、车床种类
车床的种类 （最常用的）
卧式普通车床 立式车床
数控车床
2020/3/28 | 4
二、车床的型号
2020/3/28 | 5
每类车床划分为十个组，每组又划分为十个系。
2020/3/28 | 6
如：
2020/3/28 | 7
本校用于实习的车床型号为C6132E-2普 通车床，其字母与数字的含义如下： “C”为“车”字的汉语拼音的第一个字 母，直接读音为“车”。
2020/3/28 | 8
三、C6132E-2型车床结构及操作机构
2020/3/28 | 10
卧式普通车床介绍
主轴箱部分 进给箱部分
附件
挂轮箱部分
车床
床身
溜板部分
尾座
2020/3/28 | 11
作业
• 1.车床有哪些主要部分组成？ • 2.CM6140型车床的含义是什么？ • 3.主轴箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 4.进给箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 5.溜板箱有哪些手柄？各起什么作用？ • 6.变换主轴箱和进给箱手柄时各应注意什
2024版数控车床ppt课件完整版
排除方法
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
1 2 3
质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
根据故障诊断结果，采取相应的维修措施，如更 换损坏部件、调整参数等。
预防性保养措施建议
保持机床清洁
定期清理切屑、擦拭机床，避免 灰尘、油污等对机床造成损害。
定期检查
定期对机床各部位进行检查，及 时发现并处理潜在问题。
加强润滑
根据机床润滑要求，定期加注润 滑油或润滑脂，确保机床各部件 得到充分润滑。
数控车床网络化技术
介绍数控车床网络化技术的实现方式及在智 能制造中的应用前景。
数控车床自动化技术
分析数控车床自动化技术的现状与发展方向， 如自动上下料、自动换刀等。
数控车床绿色制造技术
探讨数控车床绿色制造技术的意义及实现途 径，如节能减排、环保型切削液等。
07 总结与展望
课程重点内容回顾
数控车床基本概念、分类及 应用领域
数控编程步骤
包括分析零件图样、确定加工工艺过程、 数学处理、编写零件加工程序、程序校 验与首件试切等。
常用编程指令介绍
准备功能指令
如G00（快速定位）、G01（直 线插补）、G02/G03（圆弧插补） 等，用于控制刀具的运动轨迹。
辅助功能指令
如M03（主轴正转）、M05（主 轴停止）、M08（冷却液开）等，
参数调整方法 根据加工过程监控结果，可以适时调整进给速度、主轴转 速等参数，以提高加工效率和保证加工质量。
异常处理措施 在加工过程中如遇到异常情况，如刀具磨损、工件变形等， 需要及时采取相应措施进行处理，避免影响加工质量和机 床安全。
加工后质量检测与评估
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质量检测方法 加工完成后需要对工件进行质量检测，常用的检 测方法包括尺寸测量、表面粗糙度检测、形位公 差检测等。
复杂曲面零件加工编程
车床详细结构原理讲解ppt课件
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15
四爪卡盘主要用来夹持方形、椭圆或不规则形状的工件。它四 个卡爪是用扳手分别调整的(见动画23、视频2)。故不能自动定心， 需在工件上划线进行找正，装夹比较费时。四爪卡盘夹紧力较大， 可用于夹持尺寸较大的圆形工件。
动画23 四爪卡盘
视频2 四爪卡盘装夹工件12
如视频3所视, 顶尖的作用是定中 心、承受工件的重 量和切削力。顶尖 分前顶尖和后顶尖 两类。
顶尖“烧坏”。因此， 固定顶尖适用于低速加 工，且精度要求较高的 工件。
支撑细小工件时可 用反顶尖，如动画26(c) 所示。
动画26 固定顶尖
15
19
为了避免后顶尖与工件中心孔摩擦，常使用回转顶尖(如图2)。 回转顶尖克服了固定顶尖的缺点，将顶尖与工件中心孔的滑动摩擦 改成顶尖内部轴承的滚动摩擦，因此能承受很高的旋转速度，目前 应用很广。但回转顶尖存在一定的装配累积误差，尤其当滚动轴承 磨损后，会使顶尖产生径向摆动，从而降低加工精度。
23
27
花盘装夹常用于装夹形状复杂的工件,见动画32、视频6。在花 盘上装夹工件时，找正加工位置比较费时。另外还要用平衡铁或弯 板等平衡工件，以防止工件在旋转时产生振动。花盘装夹工艺见动 画32、视频6。
动画32 花盘装夹
视频7 花盘装夹工件 24
28
中心架是固定在床身导轨上的，用以车削有台阶或需要调头车 削的细长轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形 状误差，见动画33、视频7 。中心架也可用来车削细长轴的端面， 以增加轴的刚度，见动画34。
(1)床身。是支撑车床的基础部分，联接各主要部件并保证各 部件之间有准确的相对位置，床身上面有两条相互平行的纵向导轨， 分别来承放刀架和尾架。
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四爪卡盘主要用来夹持方形、椭圆或不规则形状的工件。它四 个卡爪是用扳手分别调整的(见动画23、视频2)。故不能自动定心， 需在工件上划线进行找正，装夹比较费时。四爪卡盘夹紧力较大， 可用于夹持尺寸较大的圆形工件。
动画23 四爪卡盘
视频2 四爪卡盘装夹工件12
如视频3所视, 顶尖的作用是定中 心、承受工件的重 量和切削力。顶尖 分前顶尖和后顶尖 两类。
顶尖“烧坏”。因此， 固定顶尖适用于低速加 工，且精度要求较高的 工件。
支撑细小工件时可 用反顶尖，如动画26(c) 所示。
动画26 固定顶尖
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为了避免后顶尖与工件中心孔摩擦，常使用回转顶尖(如图2)。 回转顶尖克服了固定顶尖的缺点，将顶尖与工件中心孔的滑动摩擦 改成顶尖内部轴承的滚动摩擦，因此能承受很高的旋转速度，目前 应用很广。但回转顶尖存在一定的装配累积误差，尤其当滚动轴承 磨损后，会使顶尖产生径向摆动，从而降低加工精度。
23
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花盘装夹常用于装夹形状复杂的工件,见动画32、视频6。在花 盘上装夹工件时，找正加工位置比较费时。另外还要用平衡铁或弯 板等平衡工件，以防止工件在旋转时产生振动。花盘装夹工艺见动 画32、视频6。
动画32 花盘装夹
视频7 花盘装夹工件 24
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中心架是固定在床身导轨上的，用以车削有台阶或需要调头车 削的细长轴，以增加轴的刚度，避免加工时由于刚度不够而产生形 状误差，见动画33、视频7 。中心架也可用来车削细长轴的端面， 以增加轴的刚度，见动画34。
(1)床身。是支撑车床的基础部分，联接各主要部件并保证各 部件之间有准确的相对位置，床身上面有两条相互平行的纵向导轨， 分别来承放刀架和尾架。
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车工工艺第一单元课题3车床简介PPT课件
装夹圆柱形工件
装夹正六边形工件
三爪自定心卡盘装夹工件
.
21
一、三爪自定心卡盘卡爪的类型和规格
正卡爪 三爪自定心卡盘
.
反卡爪
三爪自定心卡盘 22
二、三爪自定心卡盘的结构
三爪自定心卡盘的结构
.
23
一、卡盘装卸前的准备工作
装卸卡盘前应切断电动机电源，即向下扳动电源总开关 由“ON”至“OFF”位置。
1-主轴 ; 2、9-锁紧螺母; 3-双列短圆柱滚子轴承; 4、
6-套筒; 5、10-锁紧盘; 7-推力球轴承; 8-角接触
球轴承;
11
④双向摩擦式离合器
作用：①实现主轴正反转；②超载时摩擦片打滑起 过载保护作用
双向片式摩擦离合器
1-双联齿轮；2-外摩擦片；3-内摩擦片； 4-调整销； 5-销；6-元宝销；
将卡盘及卡爪的各表面（尤其是定位配合表面）擦净并 涂油。
在靠近主轴处的床身导轨上垫一块木板，以保护导轨面 不受意外撞击。
.
24
二、三爪自定心卡盘卡爪的装卸
识别三爪自定心卡盘卡爪的号码并排序
安装1号卡爪
安装2号卡爪
安装3号卡爪
拆卸三爪自定心卡盘的卡爪
三爪自定心卡盘的拆装
.
25
卡盘高速旋转时必须夹持着工件，否则卡爪会在离 心力作用下飞出伤人。
主轴传动路线图
9
齿轮变速机构动画显示：
②卡盘用来夹持工件，带动工件一起旋转。
10
③主轴结构（如图）
CA6140车床主轴是一个空心的阶梯轴。 其内孔可用来通过棒料，拆卸顶尖，安装夹紧装 置的杆件。 主轴前端有精密的莫氏锥孔，供安装顶尖或心轴
之用。主轴前端安装卡盘、拨盘或其它夹具。
数控车床培训PPT幻灯片(精)
学习氛围浓厚，收获颇丰。
03
建议和意见
部分学员提出，希望今后能增加更多实际操作的机会，以便更好地掌握
数控车床的操作技能；还有学员建议加强数控编程方面的培训，提高编
程水平。
行业发展趋势分析预测
智能化发展
随着人工智能技术的不断发展，数控 车床将实现更高程度的智能化，提高 加工精度和效率。
绿色环保
环保意识的提高将促使数控车床行业 朝着更加环保的方向发展，如采用环 保材料、降低能耗等。
复合加工技术
复合加工技术将成为未来数控车床发 展的重要趋势，实现一台机床完成多 种加工任务，提高加工效率。
高精度、高速度
随着制造业对加工精度和效率的要求 不断提高，高精度、高速度的数控车 床将成为市场主流。
THANKS.
案例二
箱体类组合件加工
难点与问题
箱体类组合件结构复杂，需要保证较高的形位公差和配合 精度。
解决方案
采用高精度数控车床进行加工，使用CAD/CAM技术进行 编程和仿真。合理安排加工工艺和切削参数，保证加工精 度和效率。同时采用专用夹具和测量设备来保证定位和测 量精度。
数控车床维护与保
04
养
设备日常检查内容及方法
案例二：模具型腔加工
在此添加您的文本16字
难点与问题：模具型腔形状复杂，精度要求高。
在此添加您的文本16字
解决方案：采用高精度数控车床和专用刀具进行加工，使 用CAD/CAM技术进行编程和仿真。
组合件加工案例
案例一
轴承座与轴承盖组合件加工
难点与问题
组合件需要保证较高的配合精度和位置精度。
解决方案
采用一次装夹完成多个面的加工方式，使用专用夹具保证 定位精度和重复定位精度。同时合理安排加工工艺和切削 参数，保证加工精度和效率。
自动车床加工讲讲解
自动车加工过程简介2006年11月06日■自动车床的加工特点及常用工具■加工实例■自动车床的加工范围■自动车床的加工特点及常用工具■加工实例■自动车床的加工范围内容一、自动车床的加工特点及常用工具自动车床车削的过程是连杆与凸轮周期性组合运动的过程，不同的运动轨迹，加工出不同形状的产品，自动车床速度快，性能稳定，能实现低成本、大批量的小五金生产.1.自动车床的加工特点碗形凸轮板形凸轮1.碗形凸轮:这类凸轮是将其端面加工成不同形状，使其端面与刀架或与刀具传动杆连接，使凸轮回转转变成刀具的运动轨迹，用来完成轴向切削2.板凸轮:将其外周加工成不同的形状，然后接触刀具传动杆，形成刀具的径向轨迹，用于径向切削注:两种运动组合起来，形成刀具组合运动轨迹，完成不同产品的加工.2.实现自动车床基本运动轨迹的凸轮碗形凸轮、板形凸轮3.自动车床的五把刀具介绍NO 1、NO 2、NO 3 、NO 4、NO 51. NO1 刀可以前后左右移动,加工出的精度比较高,主要是用来加工外圆和精度比较高的表面.2. NO2、NO3、NO4 只能前后动作，刀具主要用于辅助作业：插槽、倒角、滚花、切断等。
3. NO5与NO1 刀一样，可以前后左右移动，在NO1刀无法完成的多段加工，或在NO1刀加工前粗加工。
NO1、NO5刀的加工功能NO1-NO5刀的分布图4.当料杆、尾轴用途挡料杆：用作挡料定中心点钻孔尾 轴：有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用作挡料、倒角、压花、勾倒角等等。
挡料杆尾轴材料5.自动车床常用到的切削工具1.刀具的种类：自动车床常用刀具的种类有：扫刀、切刀、槽刀、修长刀、倒角刀、勾刀、圆弧刀等，圆车刀：扁钻、中心钻等。
2.钻头：一般选用左钻3.丝攻：切削、挤压丝攻二、加工实例二、工作顺序１、筒夹开闭２、挡料定中心点及内倒角３、NO.1前进４、钻头前进５、NO.1扫外径６、钻孔７、NO.1后退８、NO.4前进９、NO.2前进１０、钻头后退１１、NO.5前进１２、NO.2、4后退１３、NO.5勾内倒角１４、尾座旋回１５、NO.5后退１６、攻牙前进，NO.3前进１７、攻牙１８、NO.3切断１９、NO.3后退２０、筒夹开闭三、自动车床的加工范围自动车床与CNC车床比较的优缺点1.自动车床加工速度快、产能高自动车床加工产品是靠刀具的周期性循环运动完成产品的加工,每个循环加工一个产品,不管外径切削量有多大,都是一刀加工完成.而CNC车床加工产品时,比较灵活，可以分多刀完成,但速度赶不上自动车床.2.成本低由于自动车床其加工速度远远大于CNC车床，而且机床价格也比CNC低，所以产品成本比CNC机床低。
数控车床培训课件课件(40页)
2023-11-04•课程介绍•数控车床基础知识•数控车床操作技能•数控车床编程基础•数控车床编程实例目•数控车床的维护和保养•课程总结与展望录01课程介绍掌握数控车床的基本原理和操作技巧了解数控车床的常见故障及维护方法提升数控车床的操作效率和产品质量培训目标培训内容数控车床的编程语言和编程技巧数控车床的基本原理和结构数控车床的常见故障及维护方法数控车床的操作流程和安全规范数控车床的基本原理和结构（2天）第一阶段数控车床的编程语言和编程技巧（3天）第二阶段数控车床的操作流程和安全规范（3天）第三阶段数控车床的常见故障及维护方法（2天）第四阶段培训安排02数控车床基础知识数控车床是一种高精度、高效率的自动化机床，广泛应用于机械制造、汽车、航空等领域。
数控车床概述数控车床的定义随着数字化制造技术的不断发展，数控车床的功能和性能不断提升，成为现代制造业的重要基础设备。
数控车床的发展根据结构和功能的不同，数控车床可分为卧式、立式、双主轴等多种类型。
数控车床的分类包括床身、主轴箱、进给系统等，是数控车床的主体部分。
主机部分数控系统辅助装置数控系统是数控车床的控制中心，由计算机、控制器、伺服系统等组成。
包括冷却系统、润滑系统、排屑系统等，为数控车床的正常运行提供保障。
03数控车床的组成0201数控车床采用数字控制技术，具有高精度的加工能力，可满足各种高精度零件的加工需求。
高精度数控车床具有快速进给和切削速度，可大幅提高加工效率，降低生产成本。
高效率数控车床可自动完成加工过程中的各项操作，减轻工人劳动强度，提高生产效率。
自动化数控车床的加工特点03数控车床操作技能启动在操作数控车床之前，需要先打开电源，确保车床的机械系统和控制系统都处于正常状态。
关闭完成加工任务后，需要关闭车床的电源，包括控制面板上的电源开关以及主电源开关。
数控车床的启动和关闭数控车床的操作面板通常包括数字键、功能键、方向键和显示屏等部分，用于输入加工指令和参数，控制车床的加工过程。
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7、矾（V）：细化奥氏体晶粒，改善韧性。 8、硅（Si）：保证钢件的强度，适当的含量可以改善钢件塑 性和韧性。
3.自动车床
加工原理
自动车床车削的过 程是连杆与凸轮周期性 组合运动的过程，不同 的运动轨迹，加工出不 同形状的产品，自动车 床速度快，性能稳定， 能实现低成本、大批量 的小五金生产.
3. 自动车床
自动车加工过程简介
2007年04月02日
内容
■度量 ■常用的材料 ■自动车床 ■车削与车刀 ■机械加工工艺的制定 ■车床夹具 ■量具及性能检测设备 ■实例介绍
1.度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、 厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在 美国、英国等欧美国家使用较多。
辅助运动：刀具的切入、推出和快速纵横移动等称为辅助运动。 辅助运动的快慢影响劳动生产率。
3. 自动车床
型号
鸿益进自动车床型号有：1515，1525， 2025等
特性代码：
1525
最大加工外径15mm 2个尾轴
5把刀架
3.自动车床
实现自动车床基本运动轨迹的凸轮：碗形凸轮、板形凸轮
碗形凸轮
板形凸轮
1.碗形凸轮: 这类凸轮是将其端面加 工成不同形状，使其端面与刀架或与 刀具传动杆连接，使凸轮回转转变成 刀具的运动轨迹，用来完成轴向切削
2材料
材料中各元素对钢的性质的影响
： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含
碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊 接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。 即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是 太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大 气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力 ，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感 性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产 生预期的反应。
用作挡料
定中心点
钻孔
有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用
车床的运动
主运动：工件的旋转运动称为车床的主运动。主运动从低速到 高速有多种转速，转速用r/min表示。车加工对主运动的运动 精度要求高，它与车床主轴运动的精度、工件及其定位安装等 有关。根据工件的材料、直径的大小和特定的加工种类来选择 主运动转速的大小，主运动消耗车床的功率较多。
进给运动：刀具在切削中的运动称为进给运动。进给运动的快 慢用r/min来表示，车床的进给运动有多种。进给运动的方向 可沿着工件的轴线方向，称为纵向车削；也可沿着垂直与工件 轴线方向，称为横向车削；也可沿着和工件轴线组成一定的角 度，如车锥和曲线面加工。进给运动消耗车床的功率较少。
无需热处理300系列 (302,304)
其
铜---(青铜,黄铜,红铜,紫 铜)
它
铝
2材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合 金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018， 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾 钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035 ，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
2. NO2、 NO3、 NO4 只能前后动作，刀具 主要用于辅助作业：插槽、倒角、滚花、 切断等。
3. NO5与NO1 刀一样，可以前后左右移动， 在NO1刀无法完成的多段加工，或在NO1 刀加工前粗加工。
NO1、NO5刀的加工功能
NO1-NO5刀的分布图
3.自动车床
当料杆、尾轴用途
挡料杆： 尾 轴：
2.板凸轮:将其外周加工成不同 的形状，然后接触刀具传动杆， 形成刀具的径向轨迹，用于径向 切削
注:两种运动组合起来，形成刀具组合运动轨迹，完成不同产品的加工.
3.自动车床
自动车床的五把刀具介绍NO 1、 NO 2、 NO 3 、 NO 4、 NO 5
1. NO1 刀可以前后左右移动,加工出的精 度比较高,主要是用来加工外圆和精度 比较高的表面.
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1inch
3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
2材料
工件的材料可分为:
高碳钢
铁
中碳钢
低碳钢---(1022,1018,1016,1006)
不锈钢
需热处理400系列(410,416)
1、公制计量：（10进制）
1m =100 cm=1000 m1mcm
01 234
2、英制计量：（8进制）
1英寸=8英分 =9.52mm
1/16 3/16 5/16 7/16
5 6 7 8 9 10mm
1 英 寸 = 2 5 . 4 mm
9/16 11/16 13/16 15/16
3/8×25.4
3、高碳钢C%>0.6%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、 40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si 、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2， A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢 。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品 。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标 准件。
3.自动车床
加工原理
自动车床车削的过 程是连杆与凸轮周期性 组合运动的过程，不同 的运动轨迹，加工出不 同形状的产品，自动车 床速度快，性能稳定， 能实现低成本、大批量 的小五金生产.
3. 自动车床
自动车加工过程简介
2007年04月02日
内容
■度量 ■常用的材料 ■自动车床 ■车削与车刀 ■机械加工工艺的制定 ■车床夹具 ■量具及性能检测设备 ■实例介绍
1.度量
当今世界上长度计量单位主要有两种，一种为公制，计量单位为米（m）、 厘米（cm）、毫米（mm）等，在欧州、我国及日本等东南亚地区使用较多， 另一种为英制，计量单位主要为英寸（inch），相当于我国旧制的市寸，在 美国、英国等欧美国家使用较多。
辅助运动：刀具的切入、推出和快速纵横移动等称为辅助运动。 辅助运动的快慢影响劳动生产率。
3. 自动车床
型号
鸿益进自动车床型号有：1515，1525， 2025等
特性代码：
1525
最大加工外径15mm 2个尾轴
5把刀架
3.自动车床
实现自动车床基本运动轨迹的凸轮：碗形凸轮、板形凸轮
碗形凸轮
板形凸轮
1.碗形凸轮: 这类凸轮是将其端面加 工成不同形状，使其端面与刀架或与 刀具传动杆连接，使凸轮回转转变成 刀具的运动轨迹，用来完成轴向切削
2材料
材料中各元素对钢的性质的影响
： 1、碳（C）：提高钢件强度，尤其是其热处理性能，但随着含
碳量的增加，塑性和韧性下降，并会影响到钢件的冷镦性能及焊 接性能。
2、锰（Mn）：提高钢件强度，并在一定程度上提高可淬性。 即在淬火时增加了淬硬渗入的强度，锰还能改进表面质量，但是 太多的锰对延展性和可焊性不利。并会影响电镀时镀层的控制。
3、镍（Ni）：提高钢件强度，改善低温下的韧性，提高耐大 气腐蚀能力，并可保证稳定的热处理效果，减小氢脆的作用。
4、铬（Cr）：能提高可淬性，改善耐磨性，提高耐腐蚀能力 ，并有利于高温下保持强度。
5、钼（Mo）：能帮助控制可淬性，降低钢对回火脆性的敏感 性，对提高高温下的抗拉强度有很大影响。
6、硼（B）：能提高可淬性，并且有助于使低碳钢对热处理产 生预期的反应。
用作挡料
定中心点
钻孔
有攻牙轴和钻孔轴各一个，两者都可用作钻孔、攻牙，亦可用
车床的运动
主运动：工件的旋转运动称为车床的主运动。主运动从低速到 高速有多种转速，转速用r/min表示。车加工对主运动的运动 精度要求高，它与车床主轴运动的精度、工件及其定位安装等 有关。根据工件的材料、直径的大小和特定的加工种类来选择 主运动转速的大小，主运动消耗车床的功率较多。
进给运动：刀具在切削中的运动称为进给运动。进给运动的快 慢用r/min来表示，车床的进给运动有多种。进给运动的方向 可沿着工件的轴线方向，称为纵向车削；也可沿着垂直与工件 轴线方向，称为横向车削；也可沿着和工件轴线组成一定的角 度，如车锥和曲线面加工。进给运动消耗车床的功率较少。
无需热处理300系列 (302,304)
其
铜---(青铜,黄铜,红铜,紫 铜)
它
铝
2材料
一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 （一）碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢，中碳钢和高碳钢以及合 金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008，1015，1018， 1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。（注：钻尾 钉主要用1022材料。） 2、中碳钢0.25%<C%≤0.6% 国内通常称为35号、45号钢，国外基本称为1035 ，CH38F，1039，40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。
2. NO2、 NO3、 NO4 只能前后动作，刀具 主要用于辅助作业：插槽、倒角、滚花、 切断等。
3. NO5与NO1 刀一样，可以前后左右移动， 在NO1刀无法完成的多段加工，或在NO1 刀加工前粗加工。
NO1、NO5刀的加工功能
NO1-NO5刀的分布图
3.自动车床
当料杆、尾轴用途
挡料杆： 尾 轴：
2.板凸轮:将其外周加工成不同 的形状，然后接触刀具传动杆， 形成刀具的径向轨迹，用于径向 切削
注:两种运动组合起来，形成刀具组合运动轨迹，完成不同产品的加工.
3.自动车床
自动车床的五把刀具介绍NO 1、 NO 2、 NO 3 、 NO 4、 NO 5
1. NO1 刀可以前后左右移动,加工出的精 度比较高,主要是用来加工外圆和精度 比较高的表面.
0 1/8 1/4 3/8 1/2 5/8 3/4 7/8 1inch
3、1/4以下的产品用番号来表示其称呼径，如： 4#， 5#， 6#， 7#， 8#， 10#， 12#
2材料
工件的材料可分为:
高碳钢
铁
中碳钢
低碳钢---(1022,1018,1016,1006)
不锈钢
需热处理400系列(410,416)
1、公制计量：（10进制）
1m =100 cm=1000 m1mcm
01 234
2、英制计量：（8进制）
1英寸=8英分 =9.52mm
1/16 3/16 5/16 7/16
5 6 7 8 9 10mm
1 英 寸 = 2 5 . 4 mm
9/16 11/16 13/16 15/16
3/8×25.4
3、高碳钢C%>0.6%。目前市场上基本没使用 4、合金钢：在普碳钢中加入合金元素，增加钢材的一些特殊性能：如35、 40铬钼、SCM435，10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢，主要成分有C、Si 、Mn、P、S、Cr、Mo。 （二）不锈钢。性能等级：45，50，60，70，80 主要分奥氏体（18%Cr、8%Ni）耐热性好，耐腐蚀性好，可焊性好。A1，A2， A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差，强度高，耐磨性好。C1，C2，C4铁素体不锈钢 。18%Cr镦锻性较好 ，耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品 。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。 （三）铜。常用材料为黄铜…锌铜合金。市场上主要用H62、H65、H68铜做标 准件。