信赖性测试标准书(冲突时的文件备
ORT作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第9页，共9页
《附件五：QE借，退产品控管表》
日期
MODEL
东莞新科（远东）电子有限公司
QE借，退产品控管表
拉别
借出时间
借出数量
拉长确认
退还时间
退还数量
良品 不良品
拉长确认
是否通过 测试
测试人
制表：
审核：
编制/日期
表单编号：GVT-QE-QF-008R0
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第8页，共9页
（远东）电子有限公司
作业指导书
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第9页，共9页
编制/日期
审核/日期
东莞新科（远东）电子有限公司
作业指导书
工 名
序 称
量产----信赖性实验作业程序
文件编号： 版 本： 生效日期：
页 码:
《附件一：信赖性测试申请流程》
GVT-QE—WI—003
1．0 02—19—2003 第5页，共9页
测试需求单位 开始
填写（测试
实验室测试申请流程
实验室
参考文件
5.4.4 煲机实验：
在±5%的额定电压下,各种功能测试碟连续测试24小时.
5.4.下,连续工作6小时.
编制/日期
审核/日期
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工 名
序 称
量产----信赖性实验作业程序
文件编号： 版 本： 生效日期：
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GVT-QE—WI—003
CMTBF信赖性测试评估准则
光宝科技股份有限公司 文件名称：信赖性测试评估准则信赖性测试评估准则 ( Reliability Review Guideline )1 目的：1.1 为确保产品设计的信赖性，以及加强产品在市场之竞争力，建立〝零件额定使用率〞 ( Component Stress Test ) 及〝机种预估寿命〞(MTBF Prediction) 之信赖性准则，用以为厂内设计验证之依据。
1.2 提早介入及加速产品之成熟度。
1.3 避免上市后之风险。
2. 范围： 凡是本公司电源事业部所开发之产品均适用之。
3. 权责：3.1 零件额定使用率 ( Component Stress Test ) 及机种预估寿命 (MTBF Prediction) 由信赖性 工程师负责测试，Component Stress De-rating 之定义由设计部及信赖性共同定义。
3.2 测试样品由设计工程师负责提供，且须经过Bench Test 测试，或有机种之验证报告。
3.3 信赖性完成之测试报告须会签设计部及其部门主管认可后，才可对外发行。
3.4 信赖性完成之测试报告文件，均须透过DOC 才能对外发行。
4. 参考标准：4.1. 零件额定使用率参考准则 ： ISO 9001 NPS-MD-P-013。
4.2. 机种预估寿命( MTBF )参考准则： MIL-STD-217F, Bellcore TR332 ISSUE 6。
5. 定义：MTBF ( Mean Time Between Failure ) ：平均间隔失效时间。
MTBF = 1/p λ(p λFAILURE RATE)610* HOURS 6. 作业流程图：6.1 信赖性测试评估作业流程图如 附件17. 作业内容：7.1 新产品导入会议 ( Kickoff Meeting )：7.1.1 新机种由业务主导之新产品会议中决定： 7.1.1.1. 决定样品 ( SAMPLE ) 及其它资料日期. 7.1.1.2. BLUE BOOK 发出之日期.7.1.1.3. 信赖性工程师应于EVT 阶段开始执行评估, 且必须于Pilot run PCB 修改定案之前完成零件额定使用率之测试与评估, 以符合量产及客户的需求。
可靠性测试协议书范本
可靠性测试协议书范本甲方（委托方）：____________________乙方（测试方）：____________________鉴于甲方希望对其产品进行可靠性测试，以确保产品的质量与性能符合行业标准及甲方要求，乙方具备进行此类测试的资质与能力，双方本着平等自愿、诚实信用的原则，经协商一致，达成如下协议：第一条测试目的1.1 甲方委托乙方对甲方指定的产品进行可靠性测试，以评估产品在特定条件下的性能稳定性和耐久性。
第二条测试范围2.1 乙方将根据甲方提供的产品规格书和测试要求，对产品进行以下测试：2.1.1 环境适应性测试；2.1.2 机械耐久性测试；2.1.3 电气性能测试；2.1.4 其他根据甲方要求定制的测试。
第三条测试标准3.1 乙方应依据国家相关标准、行业标准或甲方提供的测试标准进行测试。
第四条测试样品4.1 甲方应提供足够的测试样品供乙方进行测试，并确保样品的代表性。
第五条测试费用5.1 甲方应按照双方约定的费用标准向乙方支付测试费用，具体金额为：___________。
第六条测试结果6.1 乙方应在约定的时间内完成测试，并将测试结果以书面形式报告给甲方。
第七条知识产权7.1 测试过程中产生的所有数据、报告和分析结果的知识产权归甲方所有。
第八条保密条款8.1 双方应对在本协议履行过程中知悉的商业秘密和技术秘密负有保密义务，未经对方书面同意，不得向第三方披露。
第九条违约责任9.1 如一方违反本协议的任何条款，应承担违约责任，并赔偿对方因此遭受的损失。
第十条争议解决10.1 本协议在履行过程中如发生争议，双方应首先通过友好协商解决；协商不成时，任何一方均可向甲方所在地人民法院提起诉讼。
第十一条协议的变更与解除11.1 本协议的任何变更或解除，必须经双方协商一致，并以书面形式确认。
第十二条其他12.1 本协议未尽事宜，双方可另行协商确定。
本协议的补充协议与本协议具有同等法律效力。
第十三条协议生效13.1 本协议自双方授权代表签字盖章之日起生效。
信赖性实验（ORT）作业规范
信赖性实验（ORT）作业规范信赖性试验(ORT)作业规范⽂件编号：HK-QD-001A⼀、⽬的：规范信赖性试验作业⽅法，评估出货品质，提⾼产品质量。
⼆、适⽤范围：≥500K⼯单、⽀架、芯⽚、胶⽔或荧光粉等重要原料导⼊或切换评估、制程异常⼯单及PMC指定要做型式试验的其它⼯单。
三、试验执⾏标准：杭科企标-型式试验章节，标准号：Q/HK 002-2012四、检验时机：≥500K⼯单、新原料导⼊的⾸次⼩批量产品、主要原料如⽀架、芯⽚、胶⽔、荧光粉等原料换⼚家⾸次供货⽣产以及其它PMC备注要求做型式试验的⼯单。
五、作业流程图：六、作业步骤：1、每周⼀质量主管从ERP系统导出上⼀周投单量⼤于500K的所有⼯单，如果多个⼯单的芯⽚、⽀架、胶⽔和⾦线（合⾦线）全部相同（不考虑⾊温），则从多个⼯单⾥随机取2个⼯单做可靠性实验，列出《信赖性试验计划》，计划的内容必须明确以下信息：（1）⼯单基本信息及参数要求；（2）试验的项⽬和数量；（3）试验条件、场所；（4）开始时间与结束时间。
2、取样品：每个星期的星期⼆，实验员按质量部主管给的上⼀周《信赖性（ORT）计划表到仓库领料211颗（注：可以零头包装，但必须为合格品）。
3、试验准备：样品领来后先放到烘箱⾥进⾏除湿，烘箱参数设置150℃±5℃，烘烤1⼩时,除湿后将样品分成15颗、50颗、100颗、20颗、20颗、6颗共6份。
2.1原始参数及尺⼨测量：将15颗样品在积分球上测试原始光电参数，光电参数须体现电压、⾊温、光通量、显指、坐标和⾊容差。
测试好后取其中5颗⽤游标卡尺测量灯珠的长、宽、厚度并记录。
2.2 红墨⽔试验：将颗粒浸在英雄红墨⽔浸泡24⼩时后擦⼲，显微镜下检验有不有渗漏。
判定标准：允许渗透⾯积≤10%，颗粒数≤2pcs2.3回流焊接试验：（1）设置回流焊机参数：炉温：160、170、180、190、200、210、230、260链速80cm/min；（2）把50颗样品⽤锡膏贴到铝基板上，待炉温升到设定的温度时放到回流焊机器的履带上，进⾏回流焊接试验；（3）冷却后，再次过⼀遍回流焊；（4）将过了两遍回流焊并冷却的试验颗粒⽤稳压电源点亮并记录结果。
信赖性测试报告
信赖性测试报告1. 引言本文档旨在汇报系统信赖性测试的过程和结果。
信赖性是评估系统可靠性和稳定性的重要指标。
通过对系统进行信赖性测试，可以发现潜在的问题和瓶颈，并采取相应的措施来提高系统的可靠性。
2. 测试目标本次信赖性测试的目标是评估系统在长时间运行和大负载情况下的表现。
具体的测试目标如下：1.确保系统能够在24小时连续运行的情况下保持稳定性。
2.模拟并测试系统在高并发情况下的响应能力和稳定性。
3.检查系统在异常情况下的恢复能力和可靠性。
3. 测试环境本次测试使用的环境如下：•操作系统：Windows 10•浏览器：Google Chrome 90.0.4430.212•测试工具：JMeter 5.4.1•测试硬件：****************************,16GBRAM4. 测试过程本次信赖性测试主要包括以下几个方面的测试：4.1 24小时连续运行测试在此测试中，我们将系统连续运行24小时，监测系统是否能够保持稳定，并记录系统在运行过程中出现的任何问题和异常。
测试过程中，我们将执行一系列常见的操作，并观察系统是否正常响应和处理。
4.2 高并发测试在此测试中，我们通过使用JMeter工具模拟大量并发用户访问系统，以测试系统在高并发情况下的性能和稳定性。
我们将逐渐增加并发用户数量，并记录系统的响应时间、吞吐量和错误率等指标，以评估系统在高负载情况下的表现。
4.3 异常恢复测试在此测试中，我们模拟系统遇到异常情况（如服务器宕机、数据库故障等）后的恢复能力和可靠性。
通过模拟这些异常情况，我们将评估系统的容错性和恢复能力，以及数据的一致性和完整性。
5. 测试结果5.1 24小时连续运行测试结果经过24小时的连续运行测试，系统表现出良好的稳定性。
在整个测试过程中，系统没有出现任何崩溃或重大故障，并且能够正常响应用户的请求。
然而，我们还是发现了少数非关键性的问题，包括界面上的一些显示问题和用户操作流程上的一些不便之处。
信 赖 性 试 验 管 理 办 法
作業規范
信賴性試驗管理辦法
文件編號
QW-QA-002
版本/次
C0
制定部門
品保部
制訂日期
2008/4/15
修訂日期
2009/4/22
頁數
1/2
1.0目的
確保供應商提供之材料和本公司之成品能滿足本公司之品質要求最終使客戶滿意。
2.0適用範圍
適用本公司之原材料及成品.
3.0定義﹕
LAB :實驗室的英文簡稱.
7.7信賴性實驗機台保養記錄表﹝QR-Q093﹞
7.8溫濕度管制表﹝QR-Q094﹞
5.2.2定期試驗項目及頻率表：
試驗類別
產品種類
試驗項目
試驗頻率
測試數量
試驗單位
原
材
料
線材
(MONITOR CABLE)
搖擺試驗
1次/季
3PCS
xx
老化試驗
1次/季
3PCS
xx
低溫試驗
1次/季
3PCS
xx
機構五金件
外殼電鍍層鹽水噴霧試驗
1次/季
3PCS
xx
電鍍層鹽水噴霧
1次/季
3PCS
xx
成
品
RGB CABLE
Temp:溫度的英文簡稱
Humidity:濕度的英文單詞
4.0權責﹕
4.1品保部LAB成員負責信賴性的試驗與記錄。
4.2相關部門負責對不合格實驗進行分析改善行動,並確保原材料及成品最終通過實驗.
5.0內容
5.1試驗的類別及定義:
5.1.1信賴性試驗分為定期實驗及委託實驗兩大類.
5.1.1.1定期試驗:由品保部提出定期對原材料及成品進行定期的實驗,以此驗證原材料及成品的可靠度是否達到客戶要求.
麦拉信赖性测试规范
制定部门 department 文件编号 Doc No
序号检测项目
质量&标准部 QM-WI-047
测试设备 及条件 测试目的
检验&测试作业
Work Instruction for Inspection & Testing Specification
版/次 Version 页码 Page
编制：
审核：
批准：
温度:20℃ +/-5℃ 验证产品表 3 膜厚测试 3件/天 湿 面印刷厚度 度:65%RH+ /-10%RH
膜厚仪
在被测产品上选择一块没有瑕疵的两 面擦拭干净，面积大于2平方厘米：膜 厚测试仪探头垂直直接角于被测面进 行测量.
厚度80um+20um为合格
温度:20℃ 测试产品粘 +/-5℃ 4 剥离力测试 胶粘接力的 1件/天 湿 大小 度:65%RH+ /-10%RH
判定依据
类型type 检查频率 测试设5 ℃,60%RH 初粘性测 标准状态 1 试 下待测品 需静置4小 时以上
验证产品便 面涂层和素 3件/天 材间的附着 强度
1.取样品长100mm以上,宽25mm,数量 3Pcs,将样品反贴于距离顶端100mm之 ,3-5秒内对照其滑落距离,是否在 斜坡上. 2.测定段从助滚段下端开始 相对应材质要求范围内,如在,则 初粘测试仪 算起,长度100mm范围内胶粘面. 初粘性合格,如不在,则初粘性不 3.根据不同材质选用所对应钢球号测 合格. 试,自斜坡顶端自然滑落 一般印刷面已往返30次达C级以上 标准为合格; A印刷面没有受到影响, B没有粉留在产品上; C印刷面没有有明显被擦掉的痕迹 以及一些杂质; D印刷面有很严重的擦掉的痕迹, 但还没有直接可见到素材底色; E印刷面被穿透,透底
全通(AUSU)信赖性测试履历表
11
1.在待測物表面上滴 5 滴人工汗液，每低約 0.5ml，其間隔距離為 10 ㎜. 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與
汗水测试 Sweat
1. 在待測物表面上滴 5 滴人工汗液，每低約 1.在待測物表面上滴 5 滴人工汗液， 每低約 0.5ml， 0.5ml，其間隔距離為 10 ㎜. 其間隔距離為 10 ㎜. 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與時間。 2. 再放入 Chamber 中，設定所需溫濕度與時間。 ( 70℃，90％RH，96 小時 ) ( 70℃，90％RH，48 小時 ) 時間。 3. 測試完成 24 小時候，再將 Chamber 設定 3. 測試完成 24 小時候，再將 Chamber 設定 3. 測 試 完 成 24 小 時 候 ， 再 將 Chamber 設 定 Temperature：25℃、50％RH，Test Time： Temperature：25℃、50％RH，Test Time：2 小 Temperature：25℃、50％RH，Test Time：2 小 2 小時，使測試物達到恆溫 時，使測試物達到恆溫 時，使測試物達到恆溫 4. 將測試物從 Chamber 取出後，立刻用一 4. 將測試物從 Chamber 取出後， 立刻用一般自來 4. 將測試物從 Chamber 取出後，立刻用一般自來 般自來水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象， 立即通知相關人員，並且紀錄之 1.找一平面待測物以平均力量，固定於測試 水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象，立即 通知相關人員，並且紀錄之 水將滴汗區域沖洗乾淨 5. 檢查測試物表面有無掉漆或退色等現象 6. 如果測試物表面有掉漆或退色等現象，立即通 知相關人員，並且紀錄之
LCM信赖性测试项目以及判定标准
LCM信赖性测试项⽬以及判定标准1．⽬的为规范我司信赖性测试,特制定本检验标准。
2．适⽤范围凡本公司内信赖性测试均适⽤。
3．职责实验室：按照测试申请条件和信赖性测试规范完成测试并输出试验结果。
4．缺陷区分及定义4.1.重缺: 显⽰或者功能缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
严重外观缺陷，严重偏离规格，客户⽆法正常使⽤。
4.3.轻缺：轻微偏离规格，不影响产品功能，但对产品外观有影响LCD：液晶显⽰屏；TP：触摸屏；LCM：液晶显⽰模组；CTP：电容触摸屏注：在区域 C 中有看得见的外观缺陷，但不影响产品质量及顾客产品组装，除崩边崩⾓按规格外，其它⼀般原则下是允许的，外观检验标准适⽤于 A 区、B 区。
客户有特殊要求时除外；5．检验⽅法,环境及检验⼯具5.1 检验⽅法5.1.1 在20—40W⽇光灯的照明条件下，样品离检查者眼睛约30cm处进⾏检查。
检验⽅向以垂直线前后左右45°(以时钟3点、6点、9点、12点)5.1.2检验者视⼒需达到标准视⼒1.0以上。
5.1.3检验者需戴静电⼿环、⼿套或者两⼿⼋个⼿指套。
5.1.4外观检验者以⽬视检查或以菲林对⽐卡⽐对。
5.1.5电性测试使⽤电测测架,主板,电源线及单⽚机。
5.1.6辉⾊度检测请参照样品,检测⽅法依照辉⾊度检验标准。
5.2 检验环境电测:照度为200LUX以下,外观: 照度为800LUX-1200LUX，每个画⾯检验时间：1秒-5秒5.3 检验⼯具电测测架,主板,电源线及单⽚机,菲林对⽐卡,游标卡尺,放⼤镜,滤光⽚，实体显微镜(必要时)等等。
5.4 检验顺序产品检验顺序按照先检验产品四周，再由上⾄下“Z”字型测试，如下⽰意图：5.5 环境类测试项⽬以及判定检验⽅法（测试条件可根据产品规格要求做调整变化）。
5.5.1 ⾼温⾼湿运⾏试验（THO）5.5.1.1 测试⽬的：测定长时间在⾼温⾼湿环境下LCD Module产品的运⾏情况，发现产品的潜在的不良，提供产品改善的依据。
信赖性测试标准.
1) 用毛笔蘸取防晒霜 涂布 Coating 区域 → 常温 放置 60 分钟
8
残余应力 试验
2) 毛笔 45°角度 斜线方向涂布 (以 A 面 开始涂布) ※涂装 分散区间 除外
▶ 判定基准
1) 试验前后试料对比 注塑无 Crack. 2) 每 5 分钟 确认 有无 Crack.
■ 涂装寿命实验
※ REAR COVER 的 BATTERY 安装面除外
5
指甲划伤
▶ 实验方法 1)把部品表面部分用指甲划一划→用抹布擦
▶ 判定基准
1)用指甲划过后不能脱膜,不能有指甲印
▶ 实验对象 : SET 状态下外部露出面( 注塑涂装/蒸镀, PRESS 后加工式样 )
※ 小件外(ex,Side Key,Cover,Deco.等)
1)实验前/后涂膜脱离，变色，涂膜/注塑 CRACK,WRINKLING 等判定为外观不良
2)TAPE 着脱时加工面不能有脱离 (不良 : 一个棋格的 2/3 以上面积掉落的时候)
3)TAPE 着脱时从涂装末 LINE(部品的 PARTING 等)脱落下来的现象判定为良品
※ 双重注塑(PC+PC) 部品
共同事项 (环境有害物质,初期检查) 1. 环境有害物质
试验基准
依据@@电子制品内部环境管理物质运营规则(协力社用 0QA-2049)实验运营
2. 初期检查 No. 实验项目
实验条件以及判定基准
▶ 遵守无线(社) 受入检查规格 1 外观检查 ▶ 判定基准
1)关于外观的检查是无线(社) 受入检查规格来基准不能有不良.
2)小件 KEY, KEYPAD, MAIN 类 面积较小部品 需使用 JIG(比 JIG 面高出) 上侧(参考图面)