电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术是指将不同的煤种或煤种与其他燃料进行混合燃烧的技术。
这种技术能够有效地利用各种燃料资源，提高燃煤系统的燃烧效率，减少燃料消耗和环境污染。
1.不同煤种的掺烧研究：在实际燃煤过程中，常常会出现质硬度不同、灰熔融温度不同、挥发分含量不同等问题。
研究如何合理地进行不同煤种的掺烧，可以有效地提高燃煤系统的灵活性和稳定性。
2.煤种与其他燃料的掺烧研究：与煤种掺烧相比，煤种与其他燃料的掺烧更加复杂。
将煤种与生物质、废弃物等其他燃料进行混合燃烧，需要考虑不同燃料的燃烧特性、气化特性和反应动力学等问题。
3.掺烧技术对污染物排放的影响研究：掺烧技术能够减少煤炭的消耗，降低燃烧产生的二氧化碳排放。
在掺烧过程中，也会对其他污染物的排放产生影响。
研究不同煤种掺烧方式对污染物排放的影响，并优化掺烧工艺，是实际应用研究的重要内容。
4.燃煤掺烧技术对燃煤系统运行的影响研究：煤种掺烧对燃煤系统的燃烧过程、热力性能和运行稳定性都会产生一定的影响。
研究掺烧对燃煤工况的影响，通过优化燃煤系统参数和控制策略，可以提高燃煤系统的运行效率和稳定性。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究为煤电一体化发展、优化能源结构及减少污染物排放等目标提供了技术支撑。
随着技术的不断发展和进步，掺烧技术在实际应用中取得了一系列的成果，极大地推动了火电厂的清洁生产和可持续发展。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究随着我国工业化进程的加快，对能源需求的不断增长使得火电厂成为国内主要的发电方式之一。
而火电厂所使用的主要燃料之一就是煤炭。
煤炭的燃烧会产生大量的二氧化碳等有害气体，对环境造成严重污染。
如何降低火电厂的燃煤排放成为了一个迫切的问题。
而燃煤掺烧技术的应用，成为了一个重要的解决方案。
本文将对火电厂燃煤掺烧技术进行实际应用研究。
一、燃煤掺烧技术的基本概念燃煤掺烧技术，顾名思义就是将不同种类的燃料进行混合燃烧，从而达到减少燃煤排放的目的。
通常情况下，以煤炭为主要燃料，同时掺加其他可再生能源或者废弃物等进行共同燃烧，通过对燃煤进行掺混来降低燃烧温度、减少燃烧气体中的氧化物含量，达到降低排放物浓度的目的。
而随着科技的不断发展，燃煤掺烧技术已经得到了广泛的应用，并且在一定程度上取得了可喜的效果。
二、我国火电厂燃煤掺烧技术的实际应用情况在我国，火电厂燃煤掺烧技术的实际应用已经取得了一定的进展。
以某火电厂为例，该厂采用燃煤掺烧技术后，燃煤的燃烧温度得到了有效降低，燃烧过程中排放的二氧化硫、氮氧化物和灰尘等有害物质含量也得到了明显的减少。
而对于硫分掺烧的废弃物进行的共烧，既能增加能源利用率，又能减少对环境的污染。
而在其他火电厂，也得到了类似的成效。
燃煤掺烧技术在我国的应用已经初步取得了成功。
三、实际应用中存在的问题及挑战燃煤掺烧技术在实际应用中也面临着一些问题和挑战。
掺煤掺烧的燃煤燃烧特性和稳定性难以保证，需要对燃烧过程进行严格的控制。
由于火电厂的燃煤掺烧技术需要与调整燃烧系统的参数和燃料配比等相关设备进行相关调整，因此需要投入大量的资金和人力资源。
对于掺烧所使用的其他燃料，需要进行严格的筛选和处理，以保证掺烧煤的质量和稳定性。
如何在实际应用中解决这些问题和挑战，提高燃煤掺烧技术的实际效果，也是当前亟待解决的问题。
四、未来发展方向及建议针对燃煤掺烧技术在实际应用中存在的问题和挑战，我们可以提出以下几点建议。
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用
火力发电企业混煤掺烧技术的研究及应用作者：饶红建来源：《科学与信息化》2020年第31期摘要火力发电企业除了承担社会责任外，盈利以及追求利润最大化仍然是其根本目标。
燃煤机组降低发电成本最直接的方法就是降低煤价，煤价的降低必然造成煤质的下降，从而引出一系列问题。
研究清楚掺配掺烧对机组安全和经济性的影响，制定切实合理掺配掺烧方案，对保证燃煤机组电厂长周期安全、经济、环保运行起着长远的战略作用。
关键词混煤掺烧;安全;经济1 混煤掺烧的目的及对机组运行经济性的影响（1）锅炉机组对燃煤的要求。
①燃烧的要求：为提高锅炉着火的稳定性、降低飞灰含碳量、提高锅炉效率进行掺配;②制粉的要求：为提高制粉系统出力，防止制粉系统自燃、爆炸进行掺配;③结渣的要求：为防止锅炉结渣、结焦、灭火进行掺配;④排放的要求：为满足环保要求进行掺配;⑤辅助的设备要求：为防止雨季及煤较湿堵煤进行掺配。
⑥机组已经建好，采购的煤不能满足锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑦机组已经建好，到厂的煤不符合锅炉机组要求，需要进行配煤。
⑧设计、建设机组时，根据采购煤的状况，选定设计煤种进行配煤。
⑨根据机组最佳运行要求、最佳采购煤条件，进行经济配煤。
（2）燃煤对运行经济性的影响。
凡是燃煤与设计煤种相符的电厂，锅炉运行正常，生产稳定，技术经济指标比较好;而煤种不符合设计煤种时，带来种种问题：①锅炉出力下降，机组不能满发。
②锅炉效率降低，发电煤耗增加。
③煤种多变、煤质劣化，使电厂助燃油量增加。
④锅炉炉膛结渣，受热面超温，近半数的电厂不同程度的出现过类似问题。
⑤燃料费用和发电成本增加。
⑥完善改造工作量大，费用高。
为了解决因煤质引起的出力下降、投油多、结渣、超温、磨损等问题而进行的完善化改造。
2 混煤掺烧中出现的安全问题及原因分析（1）炉内结渣。
掺配煤最容易引起的问题就是炉内结渣的问题，主要由下三种原因造成：①掺烧强结渣性的煤。
②几种不结渣性的煤惨混合燃烧过程中形成低灰熔点的共熔体。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践当前时期，发电的形式多种多样，而在我国火力发电中锅炉混煤掺烧技术的应用最为广泛。
为了节省燃煤，许多火力发电厂进行发电的时候，燃料均不运用单一的燃煤，而是把各类不同煤炭种类进行混合燃烧。
这种混煤掺烧技术可以有效提升燃料的利用率，进而节约成本，提升火力发电厂的经济效益。
现简要分析电厂锅炉混煤掺烧技术与实践，力求为今后的相关工作提供可靠的参照。
标签：电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用特性由于我国电煤供应的逐年下降，更多的火力发电厂进行发电过程中，无法使用设计煤种，有些电厂连校核煤种都无法使用。
在这样的大背景下，为了尽可能的确保火力发电厂运行的稳定性、经济性、安全性以及环保性，混煤掺烧技术获得了快速的应用和发展，已经变成了火力发电厂主要的发电方式[1]。
因此，对电厂锅炉混煤掺烧技术进行研究就变得非常重要，需提高重视程度。
一、电厂锅炉混煤掺烧特性1.可磨特性由于煤质之间存在很大的差异性，燃煤的可磨特性同样会存在差异。
部分煤质的可磨特性比较相似，而部分煤质的可磨特性相差较多。
若两类煤质可磨特性比较相似的煤炭进行混合，则两类煤极易有效的进行融合。
可若两类煤质的可磨特性差别比较严重的煤炭进行混合，则混合后的可磨特性与可磨特性较差的煤质相似。
和可磨特性较高的煤质对比，可磨特性较差的煤质粒径要粗一些，燃烧效率也就更低。
所以，若要使两类煤质充分燃烧殆尽，则需认真考虑可磨特性较差煤质的充分燃烧。
2.着火特性第一，对煤质进行加热的时候，锅炉内的温度会持续升高。
但温度提高的阶段会出现热分解反应。
在进行热分解过程中，煤质挥发成气体与煤膏。
基于实际情况来分析，热分解反应受到多种因素的作用，最具代表性的就是升温速度、温度以及阈能；第二，若煤质属于单一煤炭，则在燃烧过程中会发生一个失重速率高峰。
可若煤质属于混合类煤炭，则进行燃烧过程中会发生多于两个的失重速率高峰。
则表示混合煤质在燃烧的时候，可以保证其本身的着火特性。
火电厂配煤掺烧分析研究
火电厂配煤掺烧分析研究火电厂配煤掺烧是指在燃烧过程中，同时使用多种不同的煤炭进行燃烧的一种技术。
这种技术可以提高火电厂的热效率，降低排放物的排放量。
火电厂是目前全球主要的发电方式之一，其主要原料为煤炭。
单一煤种的使用会导致火电厂燃烧过程中不充分燃烧，热损失增加，排放物增加等问题。
为解决这些问题，火电厂开始采用多种不同煤种的混合燃烧方式。
火电厂配煤掺烧的优点之一是可以提高热效率。
由于不同种类的煤炭在成分和特性上有所不同，因此混合使用可以增加燃烧的热值，提高燃烧效率。
掺烧还可以减少燃烧过程中的热损失，从而提高发电效率。
火电厂配煤掺烧还可以降低排放物的排放量。
不同种类的煤炭在硫分、灰分、挥发分等方面差异较大，因此混合使用可以平衡这些差异，降低排放物的含量。
特别是在减少二氧化硫排放方面，掺烧可以起到较好的效果。
火电厂配煤掺烧也可以降低对单一煤种的依赖程度。
由于不同种类的煤炭在资源分布和价格上存在差异，因此多煤种掺烧可以减少燃料成本的波动，提高火力发电的稳定性。
火电厂配煤掺烧也存在一些问题和挑战。
不同种类煤炭的混燃会对火电厂的燃烧设备造成一定的影响，需要进行适当的改造和调整。
掺烧需要进行煤炭配比的优化，不同比例的配烧会对燃烧效果产生不同的影响。
火电厂在实施掺烧技术时还需要考虑气候因素、煤炭供应的稳定性等问题。
综合以上分析，火电厂配煤掺烧是一种有效利用多种不同煤炭提高热效率和减少排放物的技术。
在实施中还需要克服一些技术和管理方面的困难，以确保其效果最大化。
我们可以通过进一步的研究和实践来不断完善和推广火电厂配煤掺烧技术，以促进火力发电的可持续发展。
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究
小型循环流化床锅炉配煤掺烧实践方案研究摘要：近年来，随着煤炭价格不断走高，煤电企业经营压力不断上升，国内企业纷纷开展配煤掺烧、降本增效工作。
同时，配煤掺烧不当，会产生限负荷、锅炉灭火、严重结焦、环保不达标等问题，本文深入研究了江苏大唐国际如皋热电有限责任公司配煤掺烧相关实践方案，得出小型循环流化床锅炉配煤掺烧可行性和经济性分析结论，对同类型机组开展配煤掺烧工作，具有一定借鉴意义。
关键词：小型；循环流化床锅炉；配煤掺烧1.引言目前，煤炭价格一直居高不下，大大增加了发电企业的发电成本。
为解决发电成本高的问题，提高发电企业经济效益，配煤掺烧技术成为火电厂普遍采用的重要手段。
配煤掺烧是一项复杂的技术手段，不同的掺配煤种和掺配比例直接影响混煤的燃烧特性，从而影响机组的安全性和经济性。
1.研究意义近年来，随着国家经济的飞速发展，电力发展日新月异，用煤需求不断增加。
随着煤炭日渐走俏，煤炭价格不断上扬，使火电企业燃料成本日渐走高，燃煤成本占火电企业成本70%左右，企业经营成本不断攀升。
因此，对火电企业来讲，降低燃煤成本成为企业保证盈利能力的重要举措。
市场上，不同的煤种价格有很大差别，一些劣质煤价格低廉，和其他主烧煤种掺配混合后能够大幅度降低燃料成本，并且有些劣质煤含硫分、灰分比较低，掺烧后在节能减排上能够获得环保效益。
因此，企业迫切需要开展配煤掺烧，降低企业成本并符合国家节能减排的政策要求。
发电厂锅炉型号众多，特性各异，对电厂来说，如果配煤种类或比例不合适，可能产生灭火、严重结焦、环保超标等问题，给火电厂机组安全性和经济性带来重大威胁。
因此是否开展配煤掺烧和掺烧的方案需要因厂而异。
江苏大唐国际如皋热电有限责任公司锅炉是75t/h的小型循环流化床锅炉，具有机组规模小、掺配设备单一、设备改造难度大、锅炉蓄热能力差、掺烧对锅炉燃烧影响大的特点，但合理掺烧可以有效降低燃料成本，提高公司的盈利能力，同时如皋公司地处环保排放要求较高的长三角地区，配煤掺烧必须满足环保的前提，又对配煤掺烧提出了更高的要求。
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践发布时间：2021-10-26T06:24:25.784Z 来源：《当代电力文化》2021年21期作者：生浩岩[导读] 对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是如今我国工业不断发展的必然需求。
生浩岩中国电力工程顾问集团东北电力设计院有限公司吉林省长春市 130000摘要：对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是如今我国工业不断发展的必然需求。
混煤掺烧技术不仅可以将电厂的发电效率提升至最大化，还可以为我国电力事业的可持续发展提供重要保障。
基于此，本文对混煤掺烧技术的相关理论以及电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用进行了分析。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率我国经济水平的迅速发展，推进了工业行业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，致使我国出现了资源急缺的状况。
在技术方面的改革可以很好地加快电厂锅炉混煤掺烧技术的向前发展，提高煤炭的使用率进而有效减少浪费。
1 混煤掺烧技术的相关理论1.1 混煤的可磨特性为了提高燃料利用效率，通常将电站锅炉的燃煤以粉末的形式吹入炉膛中，以使其充分连续燃烧。
因此，有必要在将混合煤放入锅炉之前将其研磨成粉末。
如果煤的可磨性差异很大，将极大地影响清洁煤的磨削。
研磨后获得的一些粉煤灰颗粒会有大小差异，较小的煤灰颗粒燃烧效果也会更好。
而如果将具有不同粒径的原煤直接吹入炉膛当中，则较大颗粒的煤的另一部分将不会燃烧，并且将大大影响再燃的效率。
1.2 混煤的着火特性燃烧时，当环境温度达到燃煤的燃点，燃煤再次发生热分解过程时，燃煤的物理和化学能可以直接转化为热能。
这也是煤烟的功能特征。
经过大量的研究成果和理论实践表明，不同煤种的主要着火特性大不相同。
但在混合和搅拌燃烧的条件下，煤焦的着火特性也有很大的不同。
当大型锅炉的室内温度达到可燃煤的总体烟气温度时，这种煤将首先被火焰燃烧，而当产生的热量达到难燃煤的点火时，温度下降，它将逐渐吸收热量。
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究
火电厂燃煤掺烧技术的实际应用研究近年来，随着环境问题的突出以及对可再生能源需求的增加，煤炭的燃烧被普遍认为是造成空气污染和温室气体排放的主要原因之一。
如何降低煤炭燃烧对环境的影响，提高能源利用效率，成为热电厂的重点研究方向之一。
火电厂的燃煤掺烧技术，是在火电厂燃煤燃烧过程中，向煤粉中加入其他可燃物质，以达到减少污染物排放和提高能源利用效率的目的。
目前，燃煤掺烧技术的应用已经在一些高污染物排放的工业领域得到了广泛的应用。
燃煤掺烧技术在降低污染物排放方面有着显著的效果。
燃煤时掺入适量的生物质或废弃物等可燃物质，可以有效降低燃烧过程中产生的氮氧化物和二氧化硫等有害气体的排放，减少空气污染的程度。
掺烧物中所含的一些含氧化合物可以与煤炭中的硫化物反应生成二氧化硫，从而进一步降低燃烧过程中的二氧化硫排放。
燃煤掺烧技术可以提高燃料的利用效率。
在燃烧过程中，煤炭和其他可燃物质进行充分混合，可以提高燃烧温度和燃烧效率，使得煤炭中的有机质充分燃烧，减少燃料的浪费。
掺烧物中的其他元素和煤炭中的元素相互作用，可以改变燃烧的化学过程，从而提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还面临一些挑战和问题。
掺烧物质的选择和添加量的确定是关键问题。
不同的可燃物质具有不同的燃烧性能和排放特性，需要根据具体情况进行选择和控制。
燃煤掺烧过程会在炉内形成新的反应物，可能产生一些新的污染物，如重金属等，对环境造成额外的负面影响。
这就要求在选择掺烧物质时，要考虑其对环境和健康的潜在风险。
燃煤掺烧技术在火电厂中的实际应用具有重要的意义。
通过掺烧其他可燃物质，可以降低煤炭燃烧过程中产生的污染物排放和提高能源利用效率。
燃煤掺烧技术的应用还需要进一步研究和探索，在掺烧物质选择和控制、环境风险评估等方面做出更加全面的考虑。
只有在保证燃煤掺烧技术的可行性和安全性的前提下，才能有效推广和应用燃煤掺烧技术，实现对环境的保护和能源的高效利用。
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电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践
摘要：对于电厂混煤掺烧技术的研究是我国煤炭资源方面研究的重点，也是
如今我国工业不断发展的必然需求。
混煤掺烧技术不仅可以将电厂的发电效率提
升至最大化，还可以为我国电力事业的可持续发展提供重要保障。
基于此，本文
对混煤掺烧技术的相关理论以及电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用进行了分析。
关键词：电厂；锅炉；混煤掺烧；燃料利用率
我国经济水平的迅速发展，推进了工业行业的进步，煤炭等能源消耗越来越多，致使我国出现了资源急缺的状况。
在技术方面的改革可以很好地加快电厂锅
炉混煤掺烧技术的向前发展，提高煤炭的使用率进而有效减少浪费。
1 混煤掺烧技术的相关理论
1.1 混煤的可磨特性
为了提高燃料利用效率，通常将电站锅炉的燃煤以粉末的形式吹入炉膛中，以使
其充分连续燃烧。
因此，有必要在将混合煤放入锅炉之前将其研磨成粉末。
如果
煤的可磨性差异很大，将极大地影响清洁煤的磨削。
研磨后获得的一些粉煤灰颗
粒会有大小差异，较小的煤灰颗粒燃烧效果也会更好。
而如果将具有不同粒径的
原煤直接吹入炉膛当中，则较大颗粒的煤的另一部分将不会燃烧，并且将大大影
响再燃的效率。
1.2 混煤的着火特性
燃烧时，当环境温度达到燃煤的燃点，燃煤再次发生热分解过程时，燃煤的物理
和化学能可以直接转化为热能。
这也是煤烟的功能特征。
经过大量的研究成果和
理论实践表明，不同煤种的主要着火特性大不相同。
但在混合和搅拌燃烧的条件下，煤焦的着火特性也有很大的不同。
当大型锅炉的室内温度达到可燃煤的总体
烟气温度时，这种煤将首先被火焰燃烧，而当产生的热量达到难燃煤的点火时，
温度下降，它将逐渐吸收热量。
因此，配煤时应选择合适的配煤类型。
总体而言，应考虑混煤中浓烟的主要特征，以使其接近可燃煤的特征。
1.3 混煤的燃尽特性
燃尽的主要特征与不同煤种相同。
如果两种混煤的燃尽函数不同，其整体燃尽特
性更接近于不燃洁净煤。
挥发分较大的煤在再燃时会立即消耗空气中大量的氧气，从而使挥发分较低的煤在炉中缺氧，使连续燃烧时间缩短，如果配煤粉时选用的
煤种是燃尽功能特性差异较大的煤种，则对燃气锅炉配风软件系统的要求就高而
明确，且大多数配风方式难以同时满足多种煤种的混合。
2 电厂锅炉混煤掺烧技术实践应用
2.1 直吹式制粉系统锅炉掺烧技术
掺烧技术中包含直吹式制粉系统锅炉，其作为一个非常重要的混煤掺烧技术。
直吹式制粉这个系统中，原煤依照不一样的类别，使用不同的磨煤机开始磨制，
而且要保障磨制出的煤粉可以全部均匀分布，磨煤机在开始磨制运行后，必须把
原煤直接送到炉子里，还要在炉内开始掺烧。
尽管直吹式混煤掺杂技术必须配置
不一样的磨制机，成本投入上偏高。
可是，在使用中节约了进入锅炉之前，混掺
需要耗费的时间。
另外，这样的方法还能够解决以前锅炉中细度不平衡的技术困难，在电厂里存在着非常广泛的使用。
而且通过实际操作发现，直吹式制粉系统
锅炉掺烧技术有着比较好的燃烧效果，还存在燃烧稳定性和经济性的两大优点，
极大地推进了电厂锅炉的运行。
2.2 “分磨制粉、仓内掺混、炉内燃烧”的应用分析
该技术必须在储粉仓内混合，因此只适用于仓储式制粉工艺，具体操作是：首先
利用磨煤设备，对选择好的煤质进行研磨，并且传输至对应的储粉仓；然后在储
粉仓内，对不同煤粉进行混合；最后传输至燃烧机。
结合生产实际，分磨制粉+
仓内掺混+炉内燃烧技术的应用，优势是：①对于燃尽特性不同，和难燃煤种类
似性质的煤种，可以解决燃烧缺陷，提高煤种的利用效率；②突出着火特性，能
发挥出易着火煤种相似的优势；③可以降低煤灰和炉渣中的碳含量，尤其使用低
熔点煤时，能减少锅炉结渣现象和大气污染，实现环保目标。
随着电力技术的进
一步发展，中国传统的混煤技术已不能满足社会对电力的巨大实际需求。
当采用
单独研磨的新技术进行配煤时，必须考虑配煤的基本特性，并将其与电厂发电煤
粉系统的设计和配置相结合。
而这种混煤掺烧技术具有火焰燃烧率高，废品率低
的优点，同时也在大多数电厂煤粉系统中被广泛应用且已得到认可，可以有效提
高火电厂的生产率，提高经济效益。
2.3 分磨制粉+炉内掺烧技术
原来火电厂在煤炭制粉的时候，经常使用直吹式制粉工艺。
在混煤掺烧进行
制粉时，把不一样类型的煤质，放进不一样的磨煤设备中进行研磨，就是分离式
制粉工艺。
因此，可以依据不一样的煤种特质，找到恰当的研磨时间，保障煤粉
总体有均匀的质量，接着，经过一次风管把混合煤粉吹进锅炉里燃烧。
这样改造，一方面，可以使煤粉进入锅炉前的混合时间节省出来，减少人力和所要求的条件；另一方面，可以保障均匀的煤粉质量，可以使锅炉燃烧的稳定性和效率得以提升。
假如电厂使用仓储式制粉工艺，首先需要使用不一样的磨煤设备，对不一样的煤
质开始研磨；接着，分开放置在储粉仓；然后，从储粉仓传送到燃烧机喷口，实
现在炉内进行联合后形成燃烧。
像这样改造，可以把不一样功能的煤粉，传送到
相应的温度地区，经过改良燃烧的条件，燃烧率得到大大提升。
比如，高热负荷区，燃烧不容易凝结的煤质比较合适。
总的看来，分磨制粉
再加上炉内掺烧技术，能使煤粉的均匀性得以提升，减少煤灰、炉渣里的碳含有量，减少劳动力方面的成本，使燃烧率和稳定性得以提升。
2.4 对煤炭掺烧的锅炉优化方法探析
我国人口基数过大，人口数量逐年不断增长，对于自然资源的需求不断增长，但是我国人民对自然资源无法充分利用导致自然资源状况不乐观。
电厂利用煤炭
资源进行大范围的供电，而现在所提出的混煤掺烧技术，就是针对我国当前自然
资源现状，为了充分利用煤炭资源，提高资源利用率及煤炭的燃烧率，节约燃烧
成本，尽可能的提高我国电厂锅炉的燃烧率。
①煤炭在锅炉内燃烧时，锅炉内含氧量对锅炉的燃烧性能有很大影响，如若
锅炉内含氧量过高则会造成排烟量增大从而导致锅炉内的热损失，加大煤炭的投
入量，提高了火力发电厂的供电成本，降低了对资源的利用率。
如若锅炉内的含
氧量过低，则又会造成锅炉内混煤没有充分的燃烧加大了供电成本，所以一定要
加大对锅炉内含氧量的注意。
②对于不混合煤粉的可磨性所造成的煤粉粗细不同
的问题，加大力度提高自身对煤粉研磨方面的技术，使得进入锅炉的煤粉越细越
好，使煤粉与火充分接触，加大燃烧速度，提高煤粉利用率，提高工作效率。
③应该加强在空预器进口烟温的控制，加强对锅炉内壁上积灰的影响。
2.5 输煤系统的节能运行措施
在混煤掺烧技术应用期间，输煤系统管理的品质，不仅影响运行效率，还关系到电耗指标。
要想实现输煤系统节能运行，可从以下几点出发：第一，磨煤机的经济指标，主要有煤粉细度、通风出力、运行温度等。
为了提高运行效率、降低能耗，应该测试煤粉细度，将细度指标控制在经济细度范围内。
此外，在运行温度下，水平的一次风管内的流速不小于15m/s，能防止煤粉沉积，造成磨煤机堵塞；一般中速磨煤机出口温度，控制在100℃～120℃。
第二，中速磨煤机的适应性广，不仅维修简单，而且运行可靠，是电厂主要的制粉设备。
但是，磨煤机体积大、质量重，运行期间的耗电量大。
对此，可增大制粉系统的出力，降低制粉电耗、金属消耗，发挥出磨煤机的优势，实现节能目标。
第三，尽量保持稳定的输煤量，避免忽大忽小影响系统出力。
设备启动前，选择好运行方式，减少皮带空转时间。
加强卫生清理工作，针对皮带、滚筒、托辊下积存的煤粉，及时清理干净，避免摩擦力加大导致能耗增加，保证系统的经济稳定运行。
3 结束语
发电厂锅炉中的碳纤维技术虽然有助于提高发电厂的燃烧率和资源利用率，但也存在弊端。
燃烧技术是一种复杂的技术，具有火灾、火焰和防磨损性。
发电厂锅炉中煤水合物的燃烧主要是由于大部分发电厂采用的异性粉末系统和贮存系统，具有较高的研究价值。
参考文献：
[1]陈晶玲,车美美,程健林,周义凤.电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践[J].冶金与材料,2020,40(06):34-35.
[2]宋小俊.电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践[J].石化技
术,2020,27(01):111+152.
[3]张锐.电厂锅炉混煤掺烧技术研究与实践[J].科学技术创新,2017(28):30-31.。