配煤掺烧风险防控及科学掺配
配煤掺烧问题及改进措施探析
配煤掺烧问题及改进措施探析发布时间：2022-01-11T03:52:48.075Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：李菲董雪桦[导读] 我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题李菲董雪桦华能沁北发电有限责任公司河南省济源市 459000摘要：我国为尽量减少资源浪费，解决现阶段相对严重的污染问题，火力发电厂可以进一步有效实施配煤混烧，以便可以有效地降低发电成本，同时配煤燃烧也将为相应的安全运行工作带来一些新的思路。
因此，本文对煤质的影响以及煤的配比特性进行分析，从煤的配比管理措施的制定入手，对其进行有效地探讨。
关键词：配煤掺烧煤质特性管理措施引言：在经济快速发展的前提下，能源消费受到工业能源的推动并迅速发展。
作为我国的基础能源产业，电力产业的健康发展直接关系到国家的生命线，许多发电厂由于设施和技术落后而产生大量浪费，同时也做出了重要的选择。
作为国家环境污染的具体有效策略之一，采用混合燃烧方式解决火电厂用煤，可以进一步有效满足燃煤锅炉发电的相关要求。
随着混煤作业的发展，煤质的具体特性不符合相应锅炉的具体设计标准，也进一步大大降低了锅炉的燃烧效率，损也会对相应的输煤系统造成损坏，影响锅炉在进一步有效使用过程的稳定性以及安全性，成为我国经济发展过程中的一大隐患。
因此，在给锅炉供煤前，要根据煤质标准，改进锅炉设备的具体类型，以便可以进一步保证火电厂安全经济运行。
一、配煤掺烧基础理论1、煤的燃烧特性配煤掺烧工作的主要原则是进一步保证煤种在进行混合过程中可以保持自身的有效燃烧性能，即保证混合煤在进入锅炉后的燃烧过程中的稳定性。
煤种自身的主要燃烧特性相对来说包括着火性能以及相应的燃烧性能，影响企进一步有效燃烧特性能的最重要因素主要是其自身的水分以及相应的热值。
发热量相对来书可以有效代表煤炭自身的使用价值，也是对煤炭性能进行有效提现的关键内容。
机组运行时的发热量可以进一步判断锅炉在运行过程中是否热平衡、是否需要负荷平衡、是否需要进一步提供混煤掺烧的标准。
配煤掺烧技术及混配煤管理_1
配煤掺烧技术及混配煤管理发布时间：2023-02-03T05:03:37.563Z 来源：《中国电业与能源》2022年第18期作者：程勇唐小江[导读] 随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大程勇唐小江四川中电福溪电力开发有限公司四川省宜宾市 644002摘要：随着人们生活水平的不断提升，对于电能的需求也越来越大，同时也对发电厂的生产效率提出了更高的要求，为了能够更好的响应节能环保工作要求，火电厂在发展过程中，应进一步优化配煤掺烧方式，从根本上提升煤炭燃烧效率，以满足环境保护工作的实际需求。
基于此，在本文中首先简单介绍了配煤掺烧的概念，然后结合多年研究经验探讨了几点有效的配煤燃烧技术措施，希望通过本文的研究，能够帮助发电厂找到合适的掺烧管理方式，切实提升煤炭资源的利用率。
关键词：配煤掺烧；混配煤；管理措施中图分类号：TM621 文献标识码：A引言近几年来，煤炭资源价格不断上涨，电厂的经济效益也受到了一定程度的压缩，而各大电厂在发展过程中进一步优化配煤掺烧策略，已经成为突破目前困境的重要途径之一。
配煤掺烧的主要目的就是通过不同煤种之间的差异性，充分发挥各个煤种的应用优势，找到性能最佳且最为稳定的新煤种，以满足节能环保、安全运行等多方面的要求，同时降低电厂运行成本。
1 配煤掺烧概念所谓的配煤掺烧就是指电厂在实际运行过程中，根据一定的比例添加合适的煤种，一般加入的煤大多为低热值煤，有效降低锅炉的温度，从而减少锅炉受损现象。
锅炉在长期运行过程中，如果持续燃烧同一种煤，就会使其存在较大的安全隐患，为了能够有效减少这种现象的产生，就需要采取配煤燃烧策略，确保锅炉运行的稳定性，同时也能够减少企业的经济成本，促进燃煤电厂的长期稳定发展。
开展配煤掺烧工作，其主要就是获得性能最佳且最为稳定的煤种的整个过程，选择合理的掺烧方式。
实际工作过程中开展配煤掺烧有着极大作用，不仅能够从根本上提升煤炭资源的利用率，还能够有效节约企业运行成本，从根本上提升火电厂的经济效益，也能够有效降低污染气体的排放量，包括氮氧化物、硫氧化物等，减少环境污染的同时，也能够有效提升锅炉的运行水平。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施发布时间：2022-05-04T11:20:10.405Z 来源：《当代电力文化》2022年1期作者：许飞[导读] 近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
许飞国家电投河南公司平顶山发电分公司河南平顶山463700摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃料燃烧产生热能，然后将热能转化为电能的一种电厂。
而煤炭作为传统的火力发电厂主要燃料，一直以来都扮演着重要角色。
随着环境保护意识的增强和能源结构调整的不断深化，火力发电厂配煤掺烧成为了近年来备受关注的话题。
火力发电厂配煤掺烧，简单地说就是在传统的燃煤锅炉中添加其他生物质燃料或废弃物燃料进行掺混燃烧。
这种方式不仅可以减少对煤炭的需求，降低成本，还能减少煤炭燃烧排放的温室气体和污染物排放，达到节能环保的目的。
二、火力发电厂配煤掺烧的优势1. 节约能源资源：通过配煤掺烧，可以有效减少对煤炭的需求，节约能源资源。
尤其是可以利用一些废弃物或者农作物秸秆等生物质能源进行掺烧，充分利用资源，减少能源浪费。
2. 减少污染物排放：传统的燃煤锅炉会排放大量的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等污染物，对环境和人体健康造成极大影响。
而采用掺烧的方式可以减少煤炭燃烧排放的污染物浓度，减少对环境的污染。
3. 降低成本：生物质能源的价格相对于煤炭来说一般会更加低廉，而且部分生物质能源还属于废弃物资源，可以在一定程度上解决废弃物处理的问题，降低了成本。
4. 增加电站的运行灵活性：掺烧可以增加燃料的多样性，使得电站在面临原煤供应不足的情况下，可以通过增加生物质燃料的比例来保障电厂的正常运行，提高电厂的运行灵活性和可靠性。
5. 利于政策导向：随着环保政策的不断加码，采取环保措施将成为企业的必然选择。
而掺烧生物质燃料符合环保政策导向，有利于企业的可持续发展。
1. 燃烧稳定性：生物质燃料的燃烧性能和煤炭有很大不同，加入生物质燃料后，煤炭锅炉的燃烧过程往往会出现不稳定的情况，需要对燃烧系统进行调整和优化，以保证燃烧的稳定性和高效性。
2. 燃烧排放物控制：生物质燃料的燃烧排放物和煤炭也有所不同，对于掺烧后的燃烧排放物的控制要求会更加严格，需要进行更加精细的排放控制。
3. 燃料供给和储存：生物质燃料的供给和储存也面临诸多挑战，包括采购渠道、储存条件、保质期等问题，需要进行有效的管理和控制。
国电山东电力有限公司配煤掺烧工作指导意见
国电山东电力有限公司配煤掺烧工作指导意见为深化“双学”活动，优化燃煤结构，合理开展配煤掺烧工作，降低燃煤成本，实现整体效益最大化，确保机组设备长期稳定经济运行，公司特制订如下指导意见。
一、总体要求1、各发电企业是配煤掺烧工作的责任主体，应成立相应组织机构，落实责任，制定配煤掺烧工作的管理考核办法，建立组织保障体系和有效的考核机制。
做好经济煤种的堆放、掺配、燃烧调整等各方面的工作，不断分析和总结经验，在保证安全的情况下，摸索掺烧经济煤种的最大比例，确保效益最大化。
2、综合考虑设计煤种、锅炉设备和来煤的实际情况，制定本单位掺烧经济煤种的方案，明确掺烧目标（入炉煤平均热值低于4200大卡/公斤、入场标煤单价低于平均标煤单价100元/吨），最大限度地降低掺烧经济煤种的不利影响。
3、配煤掺烧应综合考虑锅炉效率、厂用电率、检修维护、机组非停或不能满足调度要求所引起的扣罚等因素，做到科学掺烧，提高综合效益。
4、配煤掺烧工作应规范化、标准化、制度化。
制订入炉煤质底线控制指标，并严格执行，控制安全风险。
制订上煤、储煤、掺配、调整的组织、安全、技术措施，加强监督，确保燃烧、制粉、输煤、配煤等系统安全运行。
5、配煤掺烧工作应认真开展相关性能试验，掌握燃料特性和系统设备的适应性，确定在现有设备、不同负荷条件下最大经济煤种掺烧比例，找出制约掺烧的主要因素及设备存在的问题，在此基础上有计划、有步骤地利用先进技术进行相关设备改造工作，合理扩大储、配煤能力，增加配煤机械、设施，提高输煤系统、制粉系统、除灰系统出力，以提高系统设备对经济煤种的适应能力，尽可能提高掺烧比例。
二、基本原则1、经济煤种一般指性价比高的煤种，入厂标煤单价比本厂平均入厂标煤单价低100元/吨以上的煤种，一般热值较低，如褐煤、劣质煤（中煤、型煤、煤泥）等。
2、基本原则：原设计燃用烟煤的锅炉适应于掺烧褐煤、劣质煤（中煤、型煤、煤泥等，挥发分>15%），如蓬莱公司、费县公司、石横电厂#1-6机组、菏泽三期；原设计燃用无烟煤、贫瘦煤的锅炉适应于掺烧劣质煤（中煤、型煤、煤泥等，挥发分<18%），如聊城电厂#1-4机组、菏泽二期。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
浅谈火力发电厂配煤掺烧
浅谈火力发电厂配煤掺烧火力发电厂是利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，驱动汽轮机发电的一种能源转换系统。
而煤炭作为火力发电厂的主要燃料之一，占据了很大比重。
由于煤炭资源的有限性和环境污染问题，火力发电厂配煤掺烧成为了当前的一个研究热点。
火力发电厂采用配煤掺烧的主要目的是提高发电厂的效率和降低环境污染。
配煤掺烧利用两种不同煤种的低位发热量的差异，以及不同燃料间的协同效应，达到提高发电厂热效率和减少排放物的目的。
配煤掺烧还可以降低燃烧过程中的火候、减轻炉膛负荷、促进煤炭资源的合理利用。
通过煤质的匹配和优化，可以减少传统燃煤过程中的二氧化硫、氮氧化物和烟尘的排放，降低对大气和环境的污染。
合理的配煤掺烧还可以减少火力发电厂的煤炭消耗，降低发电成本。
火力发电厂配煤掺烧也面临一些挑战和问题。
燃烧过程中煤炭的烧性、灰化特性、粒度等差异会影响燃烧的稳定性和效率，需要在配煤过程中进行灰熔点的匹配和燃尽度的调整。
不同煤种和其他燃料间的反应和氧化特性差异，也会对燃烧过程的稳定性和污染物排放产生影响，需要进行燃料豪斯分析和先进控制技术的应用。
火力发电厂的锅炉结构、燃烧装置以及除尘、脱硫装置等系统的改造，也需要投入大量的资金和技术力量。
为了解决这些问题，研究人员开展了大量的实验和数值模拟研究，利用先进的热化学计算软件和燃烧分析仪器，对煤质、燃烧过程和污染物排放进行了深入研究。
也探索了一些新型燃料和燃烧技术，如液化石油气、生物质能和氢气等绿色清洁能源的应用。
这些研究为火力发电厂配煤掺烧提供了理论依据和实验验证，为火力发电行业的可持续发展提供了新的思路和方法。
火力发电厂配煤掺烧是目前的一个研究热点，通过合理的煤质配比和燃料掺杂，可以提高火力发电厂的效率和降低环境污染。
配煤掺烧也面临着一些挑战和问题，需要依靠先进的燃烧技术和燃烧控制系统进行解决。
随着研究的继续深入,火力发电厂配煤掺烧将在未来发挥更重要的作用，为能源的可持续发展做出贡献。
配煤掺烧技术略谈
配煤掺烧技术略谈在控制煤的质量的时候，要根据煤的结构以及当时的季节特点对煤的燃烧安全以及燃烧的经济性进行控制掌握，为了确保掺烧的比例，在进行掺烧的时候要充分的考量掺配后热量、挥发要求以及硫分、焦渣特性等等，这样可以根据煤场的锅炉燃烧情况、二氧化硫烟气、浓度以及结焦情况带及时的调整掺配的比例。
一、配煤掺烧过程中存在的问题（一）配煤掺烧过程中没有形成一套完整的管理体系多数电力公司在应用配煤掺烧技术的时间都不长，使用该技术的时候缺乏相应的管理经验，也就是说，在应用配煤掺烧技术的时候依旧处于探索的阶段，也就没有形成完整成熟的管理体制，多数电力公司在进行配煤掺烧的时候没有专业的技术人员参与操作，使得在开展工作的时候各个部门之间的合作并不协调，导致了电厂的配煤掺烧技术无法顺利的进行。
不仅如此，在执行配煤掺烧工作的时候没有制定出科学合理的考核评价制度，多数电力公司还没有形成标煤单价、入炉煤热值、热值差以及脱硫设备等等评价指标，也就无法基于这些指标对于配煤掺烧的经济效益进行责任考核，也就无法使得各个部门之间形成良好的配合以此来提高管理的效率。
（二）电力公司针对配煤掺烧的经济分析力度不足在电力公司内部，没有专业的核算小组针对配煤掺烧的结果进行精确地价格测算，在进行配煤掺烧工作的成本核算的时候，核算小组的人员没有仔细的考虑其中所有材料的价格以及影响因素，经济分析的效果并不理想，而且在进行经济分析的时候也同样缺乏一套完善的理论指导，不能确保掺烧效率得到最大的发挥，也使得电力公司的掺烧不能安全、科学以及有序的进行配煤掺烧的工作。
（三）电力公司的煤场结构设置的并不合理多数电力公司在进行配煤掺烧的时候，没有科学合理的设置煤场的结构，多数掺烧地点的煤种比例占据较小，大约就在40%左右，而电厂中的高硫煤种所占据的比例就相对较大，在50%左右，由于国家对于社会资源的利用以及对社会的绿色建设有较高的要求，电力公司在进行配煤掺烧的时候的无法按照科学的理论原则进行解决，存在这一现象的一个重要的原因就是配煤掺烧的方式比较单一，电厂内的输煤运行人员缺乏配煤掺烧的专业经验，无法在执行配煤掺烧工作的时候掌控科学的配煤掺烧比例，也就间接的影响了配煤掺烧方式的单一。
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配煤掺烧风险防控及科学掺配
摘要：近年来全球范围大宗商品价格上涨，煤炭价格不断攀升，我国出于环
保及其它因素影响，煤炭供需矛盾助推煤炭价格持续走高。
造成国内火电厂大面
积亏损。
因此，控制标煤单价，降低燃料成本对火电厂经营效益意义重大。
同时
配煤掺烧也带来一系列风险，必须做好防范措施，科学掺配机组才能经济安全运行。
关键词：配煤掺烧标煤单价经济效益机组安全
引言:
燃料成本占燃煤电厂生产成本近60%，电厂设计之初，是按照对应煤种进行
设计、设备选型，但随着电煤市场变化，电厂都在积极寻求价格低廉的煤种，来
降低燃料单价，从而降低生产成本。
大部分低价煤都属于劣质煤种，其热值低、
灰份高、硫份高，在设备状态未改变的前提下，将不同种类的煤种进行混合掺烧，产生较大经济效益的同时，需注意配煤掺烧带来的其他新问题。
有效减少因配煤
掺烧不当造成的锅炉严重结焦、制粉系统爆炸、锅炉灭火等异常事件的发生，避
免受热面腐蚀、机组出力受限、锅炉效率下降、厂用电率升高等问题。
1配煤掺烧过程中存在的问题
1.1 锅炉灭火
由于掺烧劣质煤，入炉煤质严重偏离设计值，劣质煤普遍发热量低，挥发份低，部分煤种水份、灰份高，都是影响燃烧稳定的不利因素，特别是低负荷期间，锅炉稳燃能力差，着火不稳定，极易发生锅炉灭火的不安全事件，
1.2锅炉结焦、受热面积灰、空预器堵塞
在掺烧高灰份煤种时，因灰份含量大，部分煤种灰熔点低，在高负荷时，炉
膛内温度高，加剧了炉膛结焦，锅炉易发生大面积掉焦事件。
此外，大量飞灰集
聚在烟道、受热面管束等位置，影响换热，且烟气中飞灰颗粒多，加剧受热面磨损，导致锅炉受热面磨损减薄，受热面爆管等问题突出。
锅炉尾部烟道、空预器等部位，受劣质煤硫份高、灰份高、烟温低等因素共同作用，易发生积灰堵塞，导致烟气阻力大，空预器换热效果差，引风机耗电率高问题。
1.3带负荷能力受限、环保超限
在配煤掺烧的过程中，经常发生因为掺烧劣质煤，导致机组负荷无法带满的情况，其原因主要为掺烧煤种热值不稳定，燃料量增加导致制粉系统超出力引起负荷受限，或者硫份、灰份不稳定，导致的环保设备处理能力达上限负荷受限。
1.4水冷壁高温腐蚀
含硫燃料燃烧产生的腐蚀性媒介与高温（＞350℃）水冷壁管接触时，会将管子的铁基本转化为FeS，或进而转变为FeO。
这些产物质地稀松，不能阻止铁进一步反应。
而且，水冷壁管的温度越高，这种反应进行的越快。
影响高温腐蚀的因素：燃料成分(S、Cl含量)，燃烧区气氛(还原性和氧化性)，炉内流场（火焰刷墙），水冷壁温度。
水冷壁高温腐蚀会造成炉管泄露，导致机组非停。
2应对措施
2.1防止锅炉灭火
2.1.1根据机组负荷、发热量及燃煤湿黏情况，评估炉内燃烧是否稳定、制粉系统是否可靠运行，根据评估结果合理配煤，防止因热量低、煤质湿黏造成断煤频繁、燃烧不稳，锅炉灭火。
2.1.2跟踪每日受热面吹灰情况，分析捞渣机压力等参数，评估受热面结焦情况，根据结果及时调整吹灰频次、压力，防止掉大焦，锅炉灭火。
2.1.3针对性的开展制粉系统异常应急处置演练，避免因运行处置不当造成锅炉灭火。
2.2防止锅炉结焦
2.2.1燃烧调整应通过调整一、二次风配比，保持合理氧量，使燃烧室热负
荷分布均匀，火焰中心不发生偏斜，避免燃烧器烧损及水冷壁结焦。
2.2.2掺烧易结焦煤种时,要适当增加吹灰频次。
运行过程中应对受热面和燃
烧器的结焦情况进行检查，发现结焦及时清除，避免结焦加剧。
同时，要定期降
负荷甩焦。
2.2.3直流燃烧器掺烧褐煤时，一次风速应适当提高，保持着火距离在0.5
米左右，防止火嘴烧损。
旋流燃烧器掺烧褐煤时，应将旋流强度调到较小位置，
降低主燃烧器喷口浓度，防止着火提前损坏燃烧器。
2.2.4四角切圆锅炉应控制同层风速偏差不超过5%，防止切圆偏斜刷墙。
前
后墙对冲燃烧锅炉可采用降低其一次风速或煤粉浓度、提高其二次风量的方法降
低主燃区侧墙CO、H2S气体浓度。
2.3防止机组负荷受限、环保超限
配煤掺烧时，保证机组可以带满负荷，避免追求掺烧率，导致影响负荷。
掺
烧多种劣质煤时，条件允许，尽可能分仓单独掺烧，避免入炉煤掺配不均，煤质
波动，导致机组限负荷。
加强环保设备设施维护，在设备有缺陷时，及时改变配煤方式，避免设备故
障期间环保超排。
热值、硫份、灰份变化较大的煤质，有条件时，在煤场进行掺配，混合均匀后，再上仓掺烧，避免煤质波动引起的负荷受限和环保超排。
2.4防止水冷壁高温腐蚀
2.4.1高硫煤应分散配煤燃烧，不宜将高硫煤区域性集中燃烧。
对冲锅炉，
不宜一层前后墙两组燃烧器都烧高硫煤，四角切圆锅炉不宜临近两层都烧高硫煤。
2.4.2控制主燃区过剩空气系数。
合理控制SCR入口NOx浓度，避免通过采
取增大分离燃烬风量，过度追求降低炉膛出口NOx，加大主燃区欠氧程度。
2.4.3严格受热面壁温控制。
建立完善超温台账，停机后要加大对超温部位的检查力度。
根据历次停机检查情况，对无壁温测点的高温区域要增加测点，准确掌握受热面运行情况。
3建立科学的配煤掺烧管理机制
3.1一定要制定健全的制度，细化管理，落实责任。
积极组建配煤掺烧工作组织机构。
明确配煤掺烧各部门职责及具体工作要求。
制定配煤掺烧输煤技术措施、配煤掺烧运行技术措施、配煤掺烧管理办法等制度，对配煤掺烧相关管理工作予以有效的约束，将配煤掺烧的责任落到具体负责人的头上，严格控制配煤掺烧各个环节，保证配煤掺烧合理、有序的进行。
3.2制定入炉煤边界条件及掺配目标（以某660MW超超临界机组为例）
禁止灰熔点小于1400℃的煤入厂。
新入厂的煤种必须提供灰熔点、可磨系数等相关参数。
入厂煤边界条件：
配煤掺烧目标
（1）入炉硫份目标：1-1.2%。
（2）入炉煤低位发热量标准为4100±100kcal/kg。
3.3掺烧方案的确定
发电部根据电网负荷计划确定煤质需求，输煤专业策划掺配方案。
方案制定后，及时通知主机运行人员。
输煤专业根据不同时段的煤质要求，优化原煤仓上煤次数，满足机组不同时段煤质需求。
低谷负荷时，必须保证锅炉稳定燃烧；高
峰负荷满足热值和硫分要求，在热值和硫分不能兼顾时，必须以机组达标排放为前提。
3.4加强煤场管理
明确煤场管理人负责，按煤种合理分区存放，做好煤场防自燃、测温、盘存等工作，充分运用燃料“三大项目”，准确掌握煤场库存动态，确保掺配精准。
3.5加强设备运行维护管理，确保不因设备原因影响配煤掺烧计划的实施。
加强锅炉燃烧调整优化，认真做好飞灰含碳量的监督管理，飞灰含碳量超出合理值时及时分析原因。
掺烧方式发生较大变化时及时开展燃烧调整试验，确保锅炉效率不受影响。
3.6加强专项培训
针对可能影响安全、环保、出力的各种掺烧风险，制定应急预案，组织专项培训。
3.7燃料、生产、经营各部门联合召开配煤掺烧专题会。
根据月度电量计划及燃煤采购计划确保煤场合理存煤结构。
特殊情况动态调整。
对掺烧中问题，兑现奖惩。
4结语
配煤掺烧是降控燃料成本的有效手段。
要开展技术攻关，探索深度掺烧的设备治理技术路线和运行操作调整方法，才能确保掺烧工作安全风险可控、环保排放达标、计划负荷带满、指标影响最小，经济效益明显。
参考文献：
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[2]彭硕.火电厂配煤掺烧方法存在的问题及处理[J].电子制作,2016(10):97-97.。