配煤掺烧先进经验和做法
燃煤掺配技术措施
燃煤掺配技术措施1.煤炭种类掺配：选择热值相近的煤炭进行掺配，以保持锅炉的稳定燃烧状态。
常见的种类掺配方法有高热值煤与低热值煤掺配，危化煤与无烟煤掺配等。
通过煤种掺配可以提高燃烧效率，降低煤耗和污染物排放。
2.煤炭粒度掺配：根据锅炉的燃烧特性和煤粉的旋流燃烧器的规格，选择适当的煤粒度进行掺配。
煤粉的粒度大小影响煤粉的燃烧速度和燃烧效果，对燃煤锅炉的燃烧效率和环境排放均有影响。
合理控制煤粉的粒度，掺配不同粒度的煤粉，可以提高燃烧效率和燃尽率，减少燃烧过程中的污染物排放。
3.煤炭性质掺配：根据不同煤炭的挥发份、灰分、硫分等特性，选择不同性质的煤炭进行掺配。
例如，高硫煤和低硫煤掺配可以降低燃烧过程中的SO2排放；高灰煤和低灰煤掺配可以降低煤灰的产量，减少锅炉结渣和堵塞问题；高挥发份煤和低挥发份煤掺配可以改善煤粉的燃烧性能，提高锅炉燃烧效率。
4.煤炭化学成分掺配：根据燃烧过程中的氧化还原反应要求，选择煤炭中含有适当氢氧比和C/S的煤进行掺配。
适当的氢氧比可以提供足够的燃烧温度和燃烧里，确保充分燃烧；合理的C/S比可以保证锅炉燃烧过程中的氧化还原反应均衡，减少CO和NOx的生成和排放。
5.燃煤掺配比例控制：根据煤炭质量和实际需要，确定合适的煤种掺配比例。
掺配比例的合理控制可以保证燃烧过程的稳定性和可控性，提高燃烧效率和降低污染物排放。
总之，燃煤掺配技术是一种能够提高煤炭的综合利用效益、降低锅炉污染物排放、降低能源消耗的技术手段。
通过合理的掺配，可以提高煤炭的燃烧效率、减少渣化物生成、降低污染物排放水平、降低能耗，对于实现清洁能源利用、改善环境质量具有重要意义。
掺配煤燃烧经验介绍
掺配煤燃烧经验介绍一、掺配煤的原则掺配煤的主要原则是综合考虑煤种间的相容性、灰渣性能、燃烧特性等因素，以达到燃烧效率和燃烧稳定性的最佳平衡。
在实际应用中，一般采用选区概念，即在一定的煤种范围内，选择相对性质较好的煤种进行混合使用。
二、掺配比例的确定掺配比例的确定需要综合考虑原煤的性质和工业炉具体的燃烧工况。
一般来说，掺配比例应根据煤的热值、灰分、挥发分、硫含量等性质进行综合考虑。
比如，当低质量煤硫含量较高时，应适量降低掺配比例，以减少硫氧反应生成硫酸雾的量，降低大气污染。
三、掺配方式的选择掺配煤有多种方式，如物理掺配、化学掺配等。
物理掺配是将高质量煤和低质量煤进行机械混合，适用于煤种差异较大的情况。
化学掺配是通过添加助燃剂、燃烧改性剂等添加剂来改善燃烧效果。
选择合适的掺配方式可以在一定程度上提高燃烧效率和控制排放物。
四、排烟净化技术掺配煤燃烧会产生大量的烟尘、二氧化硫等污染物，为了保护环境和改善空气质量，需要配备相应的排烟净化设备。
常见的排烟净化技术包括电除尘、湿法脱硫、脱硝等。
这些技术能有效捕捉和去除烟尘、二氧化硫等有害物质，减少对环境的污染。
五、控制燃烧系统控制燃烧系统是保证掺配煤燃烧效果的关键。
通过合理控制供煤量、风量、燃烧温度等参数，可以使燃烧过程稳定，提高燃烧效率和控制排放物。
同时，对燃料进行全面的分析和检测，及时调整燃烧系统的参数，也是保证燃烧效果的重要手段。
六、监控和调整掺配煤燃烧过程中，需要通过监控和调整来保持燃烧稳定。
通过使用在线分析仪器，可以实时监测燃烧过程中的氧含量、烟气温度、烟气成分等参数，及时调整燃烧系统的运行状况。
同时，对混煤过程中的控制参数进行记录和分析，可以为燃烧调整提供依据。
通过以上的介绍，我们可以看出，掺配煤燃烧是一种有效的煤燃烧方式，可以提高燃烧效率、减少污染物排放，具有重要的应用价值。
然而，需要指出的是，掺配煤燃烧仍然存在一些技术挑战，如煤种选择的合理性、掺配比例的确定、燃烧系统的稳定性等，需要进一步研究和改进。
入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧工作总结
入炉煤配煤掺烧工作是煤炭行业中非常重要的一项工作，它直接关系到炉内燃烧的稳定性和效率。
经过一段时间的工作总结和经验积累，我们对入炉煤配煤掺烧工作进行了总结，希望能够为相关工作提供一些参考和借鉴。
首先，入炉煤的选择非常重要。
我们需要根据炉型、燃烧特性、热值等因素来选择合适的入炉煤。
同时，还需要考虑煤的挥发分、灰分、硫分等指标，以及煤的燃烧特性和适应性。
通过对煤炭的全面分析和测试，我们可以选择出最适合的入炉煤，以确保炉内燃烧的稳定性和高效率。
其次，配煤的工作也非常关键。
我们需要根据炉内煤的燃烧情况和热值需求，进行合理的配煤工作。
在配煤过程中，需要考虑煤的种类、热值、挥发分、灰分等指标，以及煤的混合比例和配比方式。
通过合理的配煤工作，可以有效提高炉内燃烧的效率，降低燃烧产生的污染物排放。
最后，掺烧工作也需要我们的重视。
在炉内燃烧过程中，我们可以适量掺入其他燃料，如生物质燃料、焦炭、燃气等，以提高燃烧的效率和稳定性。
掺烧工作需要考虑燃料的特性和适应性，以及掺烧比例和方式。
通过合理的掺烧工作，可以有效降低燃料成本，提高燃烧效率，减少燃烧产生的污染物排放。
总的来说，入炉煤配煤掺烧工作是一个复杂而又重要的工作，需要我们综合考虑煤的性质、燃烧特性和环保要求，进行合理的选择、配比和掺烧。
通过不断总结和实践，我们相信可以不断提高炉内燃烧的效率和环保性能，为煤炭行业的发展做出更大的贡献。
配煤掺烧先进经验和做法
配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列宝贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案（试行）一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
若来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、若储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，若有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
掺配掺烧褐煤技术措施
掺配掺烧褐煤技术措施批准：审核：编写：一、编制目的根据公司安排，近日将有两批褐煤到厂。
褐煤具有低热量、高挥发分、高水份、高低灰分等特点，有很好的着火特性，但同时也易发生自燃、爆炸和锅炉结焦现象。
为防止褐煤接卸、堆存、燃用过程中发生着火、爆炸事故，保证机组及系统安全运营，同时摸索掺烧褐煤对机组安全性能、运营参数、经济指标的影响，积累存储和使用经验，为下一步开拓煤源渠道，优化进煤结构，提高机组运营经济性等提供资料支持，在对燃用褐煤同类型机组进行调研的基础上，编制本安全技术措施。
燃料质检部、燃料部、发电部要充足结识褐煤掺配掺烧过程中的危险性，提高防范煤场、皮带系统、制粉系统发生自燃和爆炸事故的预控意识。
掺烧褐煤期间，应对煤质化验、燃烧调整、事故解决等各环节做好记录和数据整理，不断总结掺配烧褐煤的经验。
二、褐煤的特性褐煤属于碳化限度较低的煤种，开采成本低，外观呈低于烟煤的光泽，由于碳化限度浅，煤粒具有大量细小纤维空隙，吸水性强，具有低热值（低位发热量12-14MJ/Kg）,高挥发份（干燥无灰基>40Vdaf%,空干基挥发份>30Vad%）、高水分（内水13-15Mad%，全水>20Mar%）,可磨系数中偏低，燃点低（约270℃），灰熔点较低（<1200℃）的特点。
不同矿点的褐煤煤质存在一定区别，我公司褐煤到厂后，应及时对其工业元素、灰熔性、灰成分、可磨性指数及磨损指数等指标进行煤种校核,并出具具体的煤质报告。
三、掺烧褐煤的风险点1、褐煤挥发份高，着火温度减少，运送、堆放期间易自燃，易导致制粉系统着火、爆炸、烧损喷燃器；2、褐煤含硫份大，灰熔点较低，锅炉受热面易结焦；3、褐煤灰分、水分大，磨制的煤粉粒度大，容易导致不完全燃烧，燃用褐煤时炉膛温度低，容易发生锅炉熄火；4、褐煤水分大，增长引风机的耗电量、排烟温度升高；磨煤机出口温度下降，影响磨煤机出力，增长制粉电耗，甚至堵塞制粉管道。
燃煤掺配技术措施
燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。
来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。
1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。
以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。
1..3汽车来的煤泥要单独存放。
湿煤要进行晾晒。
在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。
1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。
1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。
1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。
掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施
火电厂配煤掺烧运行管理及技术措施摘要：近年来，为了缓解电厂燃煤供应紧张形势等问题，大部分燃煤电厂开始采用混煤掺烧技术来降低燃料成本。
目前火电厂的混煤掺烧方法主要有炉外掺混和炉内掺混两种方法。
两种混煤掺烧方案的确定主要依靠人工经验，但这种方法容易导致锅炉燃烧不稳定、燃烧效率降低、设备磨损严重等问题，因此，需对锅炉机组的混煤掺烧方案进行优化。
目前，火电机组的混煤掺烧方案优化大多以降低燃料成本为目标进行优化决策，但这种优化方法未考虑对锅炉效率、设备磨损和脱硫脱硝成本等的影响，因而具有很大的局限性。
基于发电机组全流程的混煤掺烧决策不仅可以大大拓宽机组配煤范围，而且可以有效降低机组发电成本，对锅炉机组的优化运行具有重要的理论与现实意义。
关键词：火电厂；配煤掺烧；经济运行；技术措施前言新形势下，电厂为了适应煤炭市场的变化，降低运行成本，提高经济效益，混煤掺烧技术已普遍应用于电厂锅炉中，成为了电厂现阶段主要的发电方式。
混煤掺烧技术是按照一定比例将不同类型与性质的煤种进行混合后入锅炉燃烧，但是该技术较为复杂，如果不深入地研究混煤的各种特性，不恰当地进行燃烧，可能会得到相反的结果，影响到电厂锅炉的安全性和经济性。
为了解决火电厂复杂多变的供煤形势，国内外学者对混煤燃烧进行了理论研究，并取得了一些成果。
在特定的约束条件和目标函数下，动力配煤属于数学规划问题。
混合煤的煤质指数与各单煤的煤质指数之间存在线性相关性。
利用线性规划方法，得到了混煤比的优化结果。
混煤煤质的研究属于非线性问题。
采用BP神经网络建立预测模型，取得了较好的预测效果。
根据火电厂配煤的实际特点，采用多目标粒子群优化算法对制粉系统进行优化管理，得到合理的配煤比例。
尽管配煤理论和方法不断发展，但仍存在配煤标准不一致、配煤模型片面、随机等问题，导致许多配煤方法缺乏可靠性和应用价值。
优化动力配煤的前提是确定各单煤和混合煤的不同成分指标和配比之间的关系。
人们普遍认为，有线性和非线性的关系。
燃煤掺配技术措施
燃煤掺配技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX燃煤掺配技术措施结合煤场煤种的多元化，合理安排煤场来煤的储存，储运，满足发电煤炭掺烧管理需要，最大限度的消化劣质煤（主要包括干燥煤泥、面煤）避免输煤系统的落煤筒堵塞及锅炉原煤仓蓬煤、给煤线断煤等影响锅炉安全运行事故的发生，充分为保证锅炉稳定运行提供保障。
来煤的合理存放，按煤场管理员的统一调度要求，合理掺配，晾晒、防雨，严格配煤及加仓作业，上煤及时，一旦落煤筒堵塞，处理要及时，煤仓蓬煤要进行原因分析，总结加仓上煤经验。
1.来煤的接卸储放1.1所有来煤，煤场管理员都要根据以前所来的该煤种的低位发热量、含硫量、以及到现场查看估计全水量，选择合适地点存放。
1.2汽车来煤时，煤场管理员或煤场值班员要在煤场加强监督，发现来煤发生变化时（含矸量、煤泥含量、干湿度、颗粒度）要及时向组长汇报。
以便尽早采取措施，减少该煤种进入煤场或异地单独存放，以便晾晒和掺配。
1..3汽车来的煤泥要单独存放。
湿煤要进行晾晒。
在晾晒过程中用铲车进行翻晒，晒干后用铲车掺配。
1..4露天储存的煤炭，煤场管理员要经常查看天气预报，提前安排做好防雨雪措施，晴天要掀开雨布晾晒。
1.5当煤场存煤量增大时，采用分层堆放分层压实的原则，内侧离斗轮机平台3米，外侧堆至挡煤墙根部即可。
1.6火车来煤时，煤场管理员要根据该煤种的质量指导斗轮机司机进行动态撒播分层配煤，第 2 页共 6 页2、配煤原则：进场煤按煤种、硫份堆放，及时进行入炉煤的工业分析，根据锅炉要求，合理进行配煤掺烧，避免结焦提高锅炉效率的要求，配煤的全水含量在6%—8%，入炉煤掺配的首要目的是保证锅炉安全经济运行，第二个目的同时选用几个煤种掺配燃烧，以降低燃料费用。
掺配方法有分堆存放，混煤堆放法，具体要求有：(1)高发热量配低发热量；(2)高硫煤配低硫煤；(3)整体颗粒度较大的煤配颗粒度相对较细的煤（甚或是全水低于12%煤泥）；(4)当来煤发热量较高或较低时，如煤场无煤可掺配，应单独存放，尽量不安排加仓，待下次来煤掺配；(5)含水大的煤要单放晾晒；(6)煤泥或面煤在掺配时要判断其干湿度，保证其掺入总量介于20%—30%之间；(7)煤泥、面煤不得直接和煤矸石掺配，要掺入一定量的热值相对高的、有一定颗粒的煤，以稳定锅炉燃烧。
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配煤掺烧先进经验和做法编者按：配煤掺烧工作，诸多发电企业已进行了多年的实践，探索出的一系列珍贵的经验，值得我们在今后的工作中借鉴和学习。
下面几篇文章，提供了配煤掺烧方面的措施，供大家学习。
掺烧褐煤方案〔试行〕一、掺烧蒙东褐煤的管理措施1、由于褐煤挥发分高达24％，易自燃的特性，该煤种到厂后原则上不在储煤场储存。
假设来量大，为了及时排空的要求，应按计划部主任要求，储存到南储煤场西侧的专储位置，且储放时间不宜过长，控制置换周期不超过3个月。
2、大量褐煤到厂需长时间储存时，储煤时要边储边压实，储存最长时间控制不超过6个月。
3、燃料要加强对储煤场储放褐煤的检查和管理，发现储煤场煤有局部自燃现象时，要采取相应的灭火措施来进行处理，灭火后要用轮斗机挖出吃掉，并投入水喷淋灭火。
煤场局部自燃时，严禁采取向煤场大量浇水的灭火方法处理自燃的煤。
4、控制储煤场褐煤储量不超过1万吨。
并留有倒跺的位置，以便进行必要的倒跺。
5、假设储煤场褐煤量超过1万吨时，运行运部当班人员要及时通知计划燃料值班人员，并汇报安检科主任，与燃管中心沟通控制褐煤到厂数量。
6、用翻车机等上褐煤时，要加强对煤中火种的检查，不允许煤中夹带火种，假设有自燃现象，应用消防水扑灭火种后再上。
7、燃料A、B两路皮带水喷淋装置保证完好，保证能随时正常投入。
运行班长每天白班组织进行一次试投，发现缺陷及时联系检修人员消缺，并认真做好记录。
8、燃料上煤时要加强对原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物的监视，尽可能将原煤中携带的草、木材、油脂、雷管等易燃易爆杂物及时清除掉。
9、燃料负责每半月进行一次输上煤系统附近的消防水系统试验，消防水压充足，水压符合要求，并按规定配备专用灭火器材。
10、输上煤系统进行检修作业时，要办理明火工作票，并好防火措施。
11、燃料负责对各输煤段电缆的清扫监督工作，及时通知燃检分公司进行清扫电缆及桥架上的积粉，防止发生自燃着火。
12、燃料要加强卫生的清扫工作，不留死角，保持除尘设备的投入。
13、输煤皮带停运前要将皮带上的原煤转净。
禁止往停运中的皮带上堆放原煤，防止造成自燃着火。
14、燃料要按褐煤存储标准进行储煤场褐煤的管理，设立褐煤存储台帐，详细记录储煤和上煤时间、位置、数量。
15、掺烧褐煤时，要加强执行各岗位间的联系制度。
特别是燃料调度员与集控值班员及各段值班员、燃料调度员与值长、值长与司炉、燃料各段值班员与司炉之间的联系。
燃料各运行岗位要按掺烧措施将褐煤上到指定炉的指定磨煤机的原煤斗内。
二、上煤方案褐煤煤质检验报告：全水分：34.6%，收到基灰分：9.38%、收到基挥发份：24.62%褐煤特点：水分大，发热量低炉内温度水平低，燃烧稳定性差。
A、B磨大同煤或混煤。
C磨为褐煤、D磨轩岗煤、E磨混煤或轩岗煤。
原则上下午迎晚高峰时上褐煤，低峰时入炉燃烧；后夜低峰时上正常煤种，白天高峰时段燃烧。
具体见《锅炉上煤上煤掺烧方法》。
三、掺烧技术措施：1、C磨一次风速保持30米/秒以上。
防止一次风管堵管和烧坏喷燃器口。
2、C磨运行过程中出口温度严禁超过65℃。
磨煤机启动时，磨出口温度也不应高于70℃，防止磨煤机自燃和爆炸。
3、停止磨煤机时，应关闭热风门，用冷风进行吹扫降温，防止煤粉堆积，停磨后煤粉自燃爆炸。
4、磨加载压力根据具体情况适当降低。
5、掺烧初期，运行人员应加强运行磨煤机检查，发现漏粉现象，和积煤现象应及时消除清理。
6、褐煤煤仓应保持低料位运行。
7、褐煤煤粉细度R90保持在35%到45%之间。
四、掺烧安全措施。
〔一〕防止给煤机皮带及下方漏煤自燃；1、磨煤机停止后，要切换冷风系统吹扫，为防止磨煤机入口倒热风。
2、每班按照规程规定对给煤机皮带和清扫电机检查，发现皮带偏斜和清扫电机故障造成给煤机下方积煤，应立即联系检修处理，同时将积煤收拾干净。
3、给煤机停止前，先关闭下煤插板，给煤皮带上的煤干净后，方可停止给煤机。
4、经常对给煤机加强检查，发现漏煤现象，进行分析，联系检修处理。
5、如给煤机皮带和下方漏煤着火，应立即进行救火工作，救火期间以保人身、保设备为主。
〔二〕防止制粉系统爆炸；1、制粉系统爆发后，尽量保证锅炉不灭火，调整燃烧及各项参数使其趋于稳定。
2、制粉系统的爆炸处理以规程要求为主，具体操作以规程为准。
近期安排检查磨消防系统可靠备用。
3、制粉系统爆炸后，应立即停止故障制粉系统运行，同时对制粉系统防爆门进行检查，如发生着火，立即展开救火工作。
4、制粉系统启动前，对爆炸制粉系统全面检查确认无火源后，方可启动制粉系统。
5、控制磨煤机出口温度不超过65℃。
6、对此次制粉系统爆炸进行研究，找出事故危险源，防止同样事件再次发生。
7、停炉超过72小时，应将煤仓煤烧空。
〔三〕防止制粉系统漏粉及自燃；1、每班定期对制粉系统不严密处进行检查，如：防爆门、磨煤机一次风管、喷燃器入口、给煤机平台、磨煤机顶部要重点检查。
2、发现上述地点有漏粉现象，立即联系检修处理，同时清理干净。
3、如发生积粉自燃，以水雾方式灭火，不能扩大火灾范围。
〔四〕防止一次风管堵；1、由于褐煤发热量低，大负荷时及容易发生一次风管堵塞现象。
2、监盘期间，加强对一次风压监视，一次风压不能过高，也不能过低。
有上述现象时，一次风管有堵塞现象。
3、大负荷和煤质劣时，每半小时到喷口处检查来粉情况，同一次风压对照，做到心中有数。
4、一次风管堵塞后，要及时进行清理疏通工作，不能影响负荷，同时不能影响其他一次风管稳定运行。
5、加强就地一次风管检查，发现一次风管烧红。
应停止磨煤机运行。
用冷风将磨内积粉，吹扫干净后，一次分管恢复正常后，分析出原因后方可重新启动磨煤机运行。
〔五〕防止排渣机、碎渣机跳闸；1、褐煤灰份大，大负荷时，渣量大，严重威胁锅炉零米排渣机碎渣机运行。
2、加强对排渣机和碎渣机的转动部分和电机部分检查，保证可靠运行。
3、当发现排渣机和碎渣机有故障时，要及时联系检修处理，以尽快时间恢复排渣机和碎渣机运行。
4、当排渣机作业时需要关关断门时，一定要记录好时间，随时检查灰斗积渣情况。
必要时人工放渣清渣。
〔六〕防止锅炉结焦；1、每天白班进行吹灰工作，保证吹灰质量。
2、定期对现场人孔门和灰斗检查渣量情况，发现有结焦迹象，及时调整燃烧。
3、任何情况下不允许超参数运行，经常检查漏风情况。
4、发现锅炉结焦，根据负荷情况，更改配煤比，降低负荷运行。
5、发现棚焦和结焦后，要立即进行清理，要采取任何手段将其打下，不能影响锅炉正常运行。
6、打焦期间，要严格保证打焦人员的安全性，做好安全防范措施。
〔七〕防止管壁超温；1、加强白班吹灰工作。
2、加强漏风的检查和堵塞工作。
3、任何情况下，不能超参数运行。
4、加强连续排污和定期排污的工作，保证工质品质合格。
5、加强锅炉燃烧调节，汽温满足的情况下，火焰中心尽量降低。
6、如发现管壁有超温现象，要降汽温，降负荷运行，绝对不允许管壁超温运行。
〔八〕防止电缆槽积粉自燃；1、运行人员定期检查锅炉厂房内不严密处漏粉和漏煤现象，发现及时联系堵塞。
2、着重对附近有电缆的漏粉煤检查。
3、检修人员应定期对自己所管辖的设备维护管理。
4、运行人员也应对自己巡检路线上的电缆设备进行巡检，电缆槽应有上盖并齐全严密，发现异常及时联系检修。
5、发现电缆槽着火，应立即进行救火工作，同时告知监盘人员加强设备仪表监视，救火要迅速，不能用泡沫灭火和水灭火。
6、灭火完毕后，对设备进行清理，不留隐患。
〔九〕防止锅炉爆燃；1、机组正常运行和事故处理时，要严格按照规程操作，要严格遵守二十九项反措、厂部下发的机组保护和自动投停规定。
2、任何人不能随意解除灭火保护。
3、当设备检修需解列保护时，必须经生产副总经理批准。
4、运行人员监盘时，精神集中，做好事故预想，经常加强自身的理论和实际的生产业务培训，不断提高自身处理事故能力，杜绝盲目操作和误操作发生。
七、掺烧先决条件1、计划燃料做好燃料的煤场分存工作。
2、燃料运行要把好上煤关。
3、热工对相应的逻辑要做更改。
〔磨煤机液压油压力和炉膛负压〕，热工做好一次风管风压吹扫，和磨出口温度校核，保证相关参数的准确性。
4、设备部应做好设备的检修工作。
对上褐煤磨的跑粉漏粉做好治理。
做好结焦打焦的准备。
还应做好煤粉细度调整试验。
5、正常炉膛燃烧的时候喷燃器出口通过观察孔是看不到结焦，必须有相应的辅助设备。
6、掺烧褐煤是个摸索的过程，且我厂无配煤手段，对于燃料配煤来说不能在炉前混煤，只能通过分磨磨制，炉内混烧来解决。
7、我厂的喷燃器结构和一次风的配置是针对大同煤来设计。
单台磨的一次风可能不能满足设计的要求。
褐煤的全水分在34%左右，相同类电厂磨制此煤多数采用烟气和热风混合后磨制送风。
我厂现在看不能实现。
那么就会出现一次风热风量大后，煤粉可能在磨内自燃。
一次风温低后，又可能造成一次风管堵。
8、因配煤手段单调，而煤种又过多。
加上大同、内蒙煤、轩岗煤，配煤就非常困难。
9、正式掺烧前，应做一段时间的掺烧试验。
最好能比照一下，磨煤机电耗，锅炉经济性，还有对脱硫除尘，排渣机的影响、是否结焦等。
综上所述，掺烧褐煤对我厂还需要一个摸索过程，逐渐完善措施，在其过程中难免会出现各种问题，需要公司领导在绩效考核上给以宽松的环境。
锅炉上煤掺烧方法〔暂行〕1、燃料上煤在保证锅炉煤仓不断煤的情况下，执行以下方案。
2、锅炉点火期间和计划停机过程中，A、B煤仓必须保证为设计煤种。
3、当燃烧趋于稳定后，方可考虑掺烧非设计煤种。
掺烧总原则是根据煤场存煤情况合理搭配，同时满足负荷需要。
能够掺烧尽量掺烧，尽最大努力保证A煤仓为大同煤或接近设计煤种的煤4、褐煤，只允许上至#3、#8仓。
5、当煤场存有轩岗煤时，原则上轩岗煤上至#4、#9仓。
当没有褐煤时可上至#3、#8仓6、大同煤原则上上至#1、#2、#6、#7仓。
7、其余混煤可以根据具体情况上至#4、#5、#9、#10仓。
当无混煤时，可考虑上轩岗或大同煤8、当大同煤量存量比其他煤种明显小时，可考虑大同煤只上#1、#6仓.9、当无大同煤时，宣岗煤上煤至#4、#9仓、褐煤上至#3、#8仓、其余仓为混煤10、锅炉特殊情况时，如做机组试验，重大节日保电等，应全部烧设计煤种或等运行锅炉专工通知。
11、值长交班后，应询问燃料上煤情况。
同时集控燃料上煤后也应汇报值长各个煤仓上煤情况，值长应做好记录。
12、配煤掺烧方案应能保证稳定，防止短时间频繁改动配煤方案。
如改换配煤方案时，应通知运行值长应做好掺烧纪录。
掺烧40%褐煤试验措施一、掺烧试验前的准备工作：1、南煤场做为接卸褐煤的指定煤场。
2、辅控运行值对系统的电缆桥架和电缆槽盒进行全面检查，将没有槽盒或槽盒变形的统计后通知综合点检，限期整改。
3、加强除渣和电除尘设备的维护，防止设备发生故障影响机组正常运行。
锅炉运行中不得长时间停运除渣设备，防止水冷壁冷灰斗中产生堆渣现象。