钢筋气压焊施工工艺[详细]
钢筋气压焊作业指导书.doc
工商局1#工程关键过程作业指导书(钢筋气压焊)编制：审批：日期：某某市住宅开发建设公司钢筋气压焊作业指导书一、工程概况：工商局1#楼工程，建筑面积15178.11m2，剪力墙结构，地下二层，地上十八层，本工程大于等于φ16钢筋采用气压焊连接，气压焊接头质量的好坏，直接影响着本工程的结构安全性。
因此，我项目部确定钢筋气压焊为关键操作过程，进行重点控制。
二、编制依据：2.1《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）2.2《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T27-2001）2.3《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）2.4本工程《施工组织设计》2.5《建筑施工手册》技术特点及要求：气压焊是采用氧乙炔火焰，对两钢筋接缝处进行加热，使其达到塑料状态后，施加适当压力，形成对接焊头的一种压焊方法。
可用于钢筋在垂直位置、水平位置及倾斜位置的对接连接，两钢筋直径不同时，直径之差不得超过7mm。
1、材料要求：（1）钢筋：须有出厂质量证明书和进厂复试报告，性能应符合规范要求。
钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
（2）氧气（O2）：纯度应达到99.5%以上，质量应符合GB3863中规定的I类或Ⅱ类一级的技术要求。
（3）乙炔气：宜用瓶装熔解乙炔，其纯度必须在98%（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06%，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1g/m3，丙酮含量应不大于45g/m3。
2、主要机具供气装置（氧气瓶、乙炔气瓶、回火防止器、减压器、胶管等）、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具、辅助设备（无齿锯或切割机、磨光机、扳手），主要机具设备应满足焊接要求。
3、作业条件：3.1焊工必须有上岗证，辅助工应有钢筋气压焊相关知识，掌握钢筋端部加工和钢筋安装的质量要求。
3.2施焊前应搭好操作架子，并做好钢筋的下料工作。
3.3在工程正式焊接之前，必须进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能试验，焊接6个试件，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。
建筑钢筋气压焊工艺
钢筋气压焊气压焊按加热温度和工艺方法的不同，可分为固态气压焊和熔态气压焊两种，可根据设备等情况选择采用。
一，焊接设备：钢筋气压焊的焊接设备主要包括供气装置、多嘴环管加热器、加压器、焊接夹具等, 如图14-75所示。
供气装置包括氧气瓶、溶解乙扶气瓶（或乙決发生器）、干式回火防止器、减压器及胶管等。
多嘴环管加热器是由氧-乙決混合室与加热圈组成的加热器具。
加压器由油泵、油压表、油管、顶压油缸组成的压力源装置。
图14-75气压焊工艺二，焊接工艺：1，焊前准备：施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直（为避免出现端面不平现象，导致压接困难，钢筋尽量不使用切断机切断，而应使用砂轮锯切断）；切断面还要用磨光机打磨见新，露出金属光泽；将钢筋端部约100mm范围内的铁锈、黏附物以及油污清除干净；钢筋端部若有弯折或扭曲，应矫正或切除。
考虑到钢筋接头的压缩量，下料长度要按图纸尺寸多出钢筋直径的0. 6〜1倍。
根据竖向钢筋（气压焊多数用于垂直位置焊接）接长的高度搭设必要的操作架子，确保工人扶直钢筋时操作方便，并防止钢筋在夹紧后晃动。
2，安装钢筋：安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使它们的轴线处于同一直线上, 加压顶紧，两根钢筋局部缝隙不得大于3mm。
3，焊接工艺过程（1）釆用固态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：焊前钢筋端面应切平、打磨，使其露出金属光泽，钢筋安装夹牢，预压顶紧后，两钢筋端面局部间隙不得大于3mm。
气压焊加热开始至钢筋端面密合前，应釆用碳化焰集中加热。
钢筋端面密合后可采用中性焰宽幅加热，使钢筋端部加热至1150〜1250笆。
气压焊顶压时，对钢筋施加的顶压力应为30〜40N/mm2。
常用三次加压法工艺过程。
当釆用半自动钢筋固态气压焊时，应使用钢筋常温直角切断机断料，两钢筋端面间隙控制在1〜 2mm,钢筋端面平滑，可直接焊接。
另外，由于采用自动液压加压，可一人操作。
（2）釆用峪态气压焊时，其焊接工艺应符合下列要求：安装时，两钢筋端面之间应预留3〜5mm间隙。
钢筋气压焊施工工艺
钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊施工工艺钢筋气压焊是采用氧——乙炔火焰对两钢筋连接处加热，使之达到塑性状态后，施加适当轴向压力，从而形成牢固对焊接头的施工方法。
本工艺标准适用于现浇钢筋混凝土中直径为φ20～40mm的Ⅰ，Ⅱ级和部分Ⅲ级钢筋任意方向和任意位置的闭合式气压焊施工。
一、施工准备材料⑴钢筋：用于气压焊的钢筋一般为Ⅰ级钢或Ⅱ级钢。
所有钢筋须有出厂质量证明书，进场时须按规定抽样复试，其性能和质量应符合GB1499-91《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》和GB13013-91《钢筋混凝土用热轧光面钢筋》的规定。
若采用Ⅲ级钢或其它品种钢筋及进口钢材，要经过钢材化学性能检验其可焊性合格后方可使用。
当需压接的两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm.⑵氧气：瓶装氧气（O2）的质量应符合工业用气态氧一级的技术要求，纯度在99.5%以上。
其质量应符合GB3863《工业用气态氧》中技术要求。
⑶乙炔气：所使用的乙炔（C2H2）宜为瓶装溶解乙炔，纯度要求大于98%.其质量应符合GB6819《溶解乙炔》中的规定。
焊接设备⑴供气装置：包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶、干式回火防止减压器及胶管。
溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时的供气量要求，可根据需要采用两瓶或多瓶并联使用。
⑵加热器（多嘴环管焊炬）：应具有火焰燃烧稳定、均匀、不易回火等性能，并应根据所焊钢筋的粗细、配备合理选用各种规格的加势圈。
⑶加压器（包括油缸、油泵及油管等）：其加压能力应达到现场最粗钢筋焊接时所需要的轴向压力。
⑷焊接夹具：应确保能夹紧钢筋，且当钢筋承受最大轴向压力时，钢筋与夹头之间不产生相对滑移。
⑸辅助设备：包括无齿锯（砂轮锯）角向磨光机等。
作业条件⑴钢筋气压焊接班组的负责人必须是气压焊工，加热作业必须由经培训合格的持证气压焊工进行。
钢筋气压焊工的操作技能现分为乙、丙、丁三级，其允许焊接的钢筋直径分别为：乙级Ⅰ——d≤地40mm；丙级Ⅰ——d≤32mm；丁级Ⅰ——d≤25mm.⑵正式施焊前，必须进行现场焊接工艺试验，所用钢筋从实际进场的各批钢筋中截取，试件经外观检查及拉伸、弯曲试验合格后，按确定的有关参数及工艺施焊。
钢筋焊接施工工艺
（一）钢筋焊接施工工艺1、一般规定<1>电渣压力焊适用于柱、墙、构筑物等现浇混凝土结构中竖向受力钢筋的连接；不得在竖向焊接后横置于梁、板等构件中作水平钢筋用。
<2>在工程开工正式焊接前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产。
试验结果应符合质量检验与验收时的要求。
<3>钢筋焊接生产之前，应清除钢筋、钢板焊接部位以及钢筋与电极接触处表面上的锈斑、油污、杂物等；钢筋端部当有弯折、扭曲时，应予以矫直或切除。
<4>带肋钢筋进行闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊和气压焊时，宜将纵肋对纵肋安放和焊接。
<5>当采用低氢型碱性焊条时，应按说明书的要求烘焙，且宜放入保温筒内保温使用；酸性焊条若运输或存放中受潮，使用前应烘焙后方能使用。
<6>焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时，在使用前应经250～300℃烘焙2h。
使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物，并应与新焊剂混合均匀后使用。
<7>在环境温度低于－5℃条件下施焊时，焊接工艺应符合下列要求：<7.1>闪光对焊时，宜采用预热闪光焊或闪光－预热闪光焊；可增加调伸长度，采用较低变压器级数，增加预热次数和间歇时间。
<7.2>电弧焊时，宜增大焊接电流，减低焊接速度。
电弧帮条焊或搭接焊时，第一层焊缝应从中间引弧，向两端施焊；以后各层控温施焊，层间温度控制在150～350℃之间。
多层施焊时，可采用回火焊道施焊。
<7.3>当环境温度低于－20℃时，不宜进行各种焊接。
<8>雨天、雪天不宜在现场进行施焊；必须施焊时，应采取有效挡风这笔措施。
焊后未冷却接头不得碰到冰雪。
在现场进行闪光对焊或电弧焊，当风速超过7.9m/s时，应采取挡风措施。
进行气压焊，当风速超过5.4m/s时，应采取挡风措施。
<9>进行电阻点焊、闪光对焊、电渣压力焊、埋弧压力焊时，应随时观察电源电压的波动情况，当电源电压下降大于5％、小于8％，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于或等于8％，不得进行焊接。
钢筋气压焊作业指导书
钢筋气压焊作业指导书1. 介绍钢筋气压焊是一种常用于建筑工程中的焊接方法，用于将钢筋连接成为结构强度高的整体。
本指导书将为您介绍钢筋气压焊的基本原理、材料和设备的选择、操作步骤以及安全注意事项。
2. 基本原理钢筋气压焊是利用高温产生的热能，将钢筋相互融合并形成焊缝的过程。
焊接时，通过将焊条或焊丝加热至熔化状态，然后利用气压使其与基底钢筋接触，并冷却凝固，从而将钢筋焊接在一起。
3. 材料和设备的选择3.1 焊条或焊丝选择适合于钢筋气压焊的焊条或焊丝，一般应具备以下特性：- 符合焊接材料的要求，如焊条的化学成分和焊丝的直径。
- 能够产生足够的焊接热量，以实现钢筋的融合。
- 具备良好的焊接性能，如焊缝强度和耐腐蚀性。
3.2 气压焊机选择适合的气压焊机，应注意以下几点：- 确定焊缝的长度和宽度，选择相应的焊机规格。
- 确保焊机具备稳定的工作压力和可靠的电气系统。
- 检查焊机的电源和接地是否符合要求，并按照操作手册正确接入电源。
4. 操作步骤4.1 准备工作4.1.1 清理钢筋表面，确保无积尘、油污等杂质。
4.1.2 确定焊接点的位置和长度，做好标记。
4.2 焊接准备4.2.1 选择合适的焊条或焊丝，并根据材料规格进行切割和准备。
4.2.2 确定焊机的电流和焊接时间，根据焊接材料和焊接点的要求进行调整。
4.2.3 确保焊机的气压调整在合适的范围内。
4.3 焊接操作4.3.1 将焊条或焊丝插入焊机的焊枪或电极支架。
4.3.2 将焊机电源开关置于开启状态。
4.3.3 用焊机的气压控制开关将气压调整到适当的压力。
4.3.4 将焊机的焊枪或电极按压在焊接点上，使其与钢筋接触。
4.3.5 同时按下焊机的电流按钮和气压按钮，使焊条或焊丝融化并与钢筋接触。
4.3.6 焊接完成后，松开焊机的按钮，并等待焊缝冷却。
4.3.7 检查焊缝的质量，如有明显的瑕疵或缺陷，应及时修补。
5. 安全注意事项5.1 在进行钢筋气压焊之前，必须穿戴好防护设备，包括防火面罩、耐热手套、工作服等。
钢筋气压焊接工法
钢筋气压焊接工法HJ2-001-93钢筋气压焊接技术在国际上应用十分广泛，国内已普及。
我四分公司于1988年在哈尔滨第一百货商店（一期）工程中采用了这一先进技术应用于基础的板梁和柱钢筋的对焊接，取得了良好的效果。
一、工法特点：钢筋气压焊接具有设备重量轻，劳动强度低，工艺简单，易于掌握，施焊不受方位影响，即可横焊又可竖焊，焊接速度快，安全可靠，经济效益显著等特点。
二、适用范围：适用于各类工业和民用建筑工程中的钢筋对接（Ⅰ、Ⅱ级钢筋）钢筋直径14—40以内。
不宜用于受重复荷载，振动荷载的钢筋砼构件。
三、工艺原理：钢筋气压焊接是用氧气，乙炔气焰加热两根钢筋对接部位，同时在钢筋轴向施加适当的压力，使钢筋在熔融状态下，形成对接接头。
四、工艺流程：平直钢筋→钢筋端头磨平、除锈→夹具安装→调整钢筋轴心→调整钢筋间隙→点燃加热器→用化焰加热→初级加压→中性焰加热→中级加压→最后加压→松掉夹具→检查接头质量。
五、操作要点：1、选用平直的钢筋，对有弯曲的钢筋应整平、调直。
2、钢筋切断宜采用无齿锯切割，割面应与钢筋轴线垂直，钢筋接头端用砂轮沿周边加工成小八字角（倒角1—2MM）。
接头50MM范围内应清除锈、油和污垢。
3、用夹具将两对焊钢筋对接，并调整钢筋的轴心，要求钢筋轴线位于同一直线上，钢筋接触面间隙不得超过3MM。
（见图一）4、将点燃的焊矩火焰中心置于钢筋对接处，开始用炭化焰（氧气与乙炔的混合比小于1：10的火焰）。
对钢筋接缝处集中加热，并使火焰包住缝隙，在预加压力下，两钢筋端面紧密靠合。
5、在确认钢筋端面完全靠合后，改为中性焰（氧气乙炔混合比为1.1~1.2时燃烧火焰）以压焊面为中心在两侧各一倍钢筋直径范围内往复宽幅加热，此时油压自然回落，立即进行渐缓加压。
6、钢筋端面加热温度1180—1250℃在加压油缸施加轴向力作用下接头区逐渐镦粗使端头镦粗区形成合适的形状（钢筋直径1.4~1.6倍）目测镦粗外形符合要求后停止加热。
气压焊接施工工艺
气压焊接施工工艺气压焊接施工工艺：1、机具氧气：所使用的瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5%以上，即达到工业一级纯度。
乙炔气：宜使用瓶装乙炔气（C2H2），纯度为低于98%，工作压力0.05-0.07Mpa.为有利于气流的稳定，一般应两瓶乙炔气并联使用。
焊接夹具：对钢筋应有足够的夹紧能力，既不夹伤钢筋，又要保证钢筋不偏心不弯折，并易于操作。
多嘴环管加热器：即环形焊炬，由混气室和加热圈组成，其材质和性能、施焊时火嘴数应符合射吸式焊距的有关要求，应按照钢筋直径和环境温度选用。
加压器：由手动油泵、油压表、顶压油缸和输油管组成，要求密封性好，耐弯折，并具有使钢筋接面轴向压力达到35-50 Mpa的能力。
砂轮切割机：用以切平钢筋端头。
角向磨光机：砂轮直径100-120 mm，用以打磨钢筋端头。
2、作业条件设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行检查。
焊工必须持合格证。
施焊前现场对所用钢筋进行气压焊工艺性能试验，每批钢筋焊接6个接头，经外观检查后，三拉三弯，试验合格后，方可正式施焊。
做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一个接头的压缩量约为一个焊接钢筋的直径的长度。
3、操作工艺钢筋端头处理：进行气压焊的钢筋端头不得形成马蹄形、压偏形或弯曲，必要时进行切除，保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100 mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。
打磨钢筋应在当天进行，防止打磨后再生锈。
安装接长钢筋：先将夹具夹在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定夹具应将顶丝上紧。
钢筋加热加压：焊接开始时，火焰中心对准压焊面缝隙，使钢筋表面温度达到炽白状态（约120度），同时增大对钢筋的轴向压力，按钢筋截面积计为30-40 Mpa，使压焊部位的膨胀直径达到钢筋直径的1.4倍以上，镦粗区平稳光滑，没有明显凸起和塌陷。
拆卸夹具：将火焰熄灭后，加压并稍延滞，红色。
钢筋气压焊作业指导书
钢筋气压焊作业指导书一、前言钢筋气压焊（也称钢筋焊接）是一种常用的钢筋连接方法，具有操作简便、焊接速度快、焊缝质量好等特点，被广泛应用于钢筋混凝土结构中。
本指导书主要介绍钢筋气压焊的操作步骤、注意事项以及安全措施，旨在保证焊接工作的质量和施工过程的安全。
二、操作步骤1. 材料准备(1) 钢筋：选择符合标准要求的钢筋材料，并进行清洁处理，确保焊接质量。
(2) 气压焊丝：选择适合的气压焊丝，注意其直径和材质，以满足焊接强度要求。
2. 设备设置(1) 气压焊机：根据焊接要求，设置合适的焊接电流和电压。
(2) 按摩枪：调节合适的气压和焊接速度，确保焊接过程中的稳定性。
3. 防护措施(1) 焊工：佩戴防护眼镜、手套等个人防护装备，确保个人安全。
(2) 工作区域：设置明显的警示标识，确保工人和周围人员的安全。
4. 焊接准备(1) 清洁：对要焊接的钢筋进行清洁处理，去除表面的油污等杂质，以确保焊接质量。
(2) 预热：对焊接部位进行适当的预热，提高焊接效果和焊缝质量。
5. 焊接操作(1) 固定钢筋：使用夹具或焊接平台等工具将要焊接的钢筋固定好，以确保焊缝位置准确。
(2) 焊接参数设置：根据焊接要求，调节气压焊机的电流和电压，确保焊接过程的稳定性。
(3) 焊接顺序：从一侧开始，按照焊接顺序依次完成焊接工作，确保焊接质量和焊缝的完整性。
(4) 焊接速度：控制好焊接速度，避免焊接过快或过慢而影响焊缝的质量。
(5) 焊接角度：控制好焊接枪的角度，保持焊条与钢筋的合适间隙，避免烧穿或未焊透现象的产生。
6. 焊后处理(1) 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊缝上的焊渣和氧化物等杂质。
(2) 检验焊缝：对焊接完成的焊缝进行视觉检查和力学性能测试，确保焊接质量达到设计要求。
(3) 保护处理：对焊接完成的钢筋进行合适的保护措施，防止锈蚀和其他损坏。
三、注意事项1. 必须按照相关规范和标准进行焊接操作，严禁违规操作。
2. 在进行钢筋气压焊前，必须对焊工进行安全培训，确保其熟悉操作流程和注意事项。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
3.9在加热过程中,如果在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象,应将钢筋取下重新打磨、安装,然后点燃火焰进行焊接.如果发生在钢筋端面缝隙完全密合之后,可继续加热加压,完成焊接作业.
2.切平钢筋端
3.熄火半分钟后拆夹具
1.焊接夹具动夹头有效行程不够
2.顶压油缸有效行程不够
3.加热温度不够
4.压力不够
1.加热幅度不够宽
2.顶压力过大过急
1.增大加热幅度范围
2.加压时应平稳
压焊面偏移
钢筋两端头加热幅度不合适
1.同直径钢筋两端头加热幅度应对称
2.异直径钢筋加热时,对较大直径钢
筋加热时间稍长
检验方法:检查出厂证明书和试验报告单.
4.1.2钢筋的规格、焊接接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比,必须符合设计要求和施工规范的规定.
检验方法:观察或尺量检查.
4.1.3气压焊接头的力学性能检验必须合格.
力学性能检验时,从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验.根据工程需要,也可另切取3个接头做弯曲试验.
2.1.4主要机具:
2.1.4.1供气装置:应包括氧气瓶、溶解乙炔气瓶(或中压乙炔发生器)、干式回火防止器、减压器及胶管等.氧气瓶和溶解乙炔气瓶的使用应遵照国家有关规定执行.溶解乙炔气瓶的供气能力必须满足现场最大直径钢筋焊接时供气量的要求,若不敷使用时,可多瓶并联使用.
2.1.4.2多嘴环管加热器:氧－乙炔混合室的供气量应满足加热圈气体消耗量的需要,多嘴环管加热器应配备多种规格的加热圈,以满足不同直径钢筋焊接的需要,多束火焰应燃烧均匀,调整火焰方便.
7.4钢筋接头的拉伸试验报告.
7.5如工程需要时,应有钢筋接头的弯曲试验报告.
技术负责人:交底人:接交人:
2.2.5注意接头位置,注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比,不符合《混凝土结构工程施工及验收规范》有关条款的规定时,要调整接头位置后才能施焊.
3操作工艺
3.1工艺流程:
检查设备、气源
→
钢筋端头制备
→
安装焊接夹具和钢筋
→
试焊、作试件
→
施焊
→
卸下夹具
→
质量检查
3.2检查设备、气源、确保处于正常状态.
3.7钢筋气压焊的开始宜采用碳化焰,对准两钢筋接缝处集中加热,并使其内焰包住缝隙,防止钢筋端面产生氧化.
在确认两钢筋缝隙完全密合后,应改用Байду номын сангаас性焰,以压焊面为中心,在两侧各一倍钢筋直径长度范围内往复宽幅加热.
钢筋端面的合适加热温度应为1150～1250℃;钢筋镦粗区表面的加热温度应稍高于该温度,并随钢筋直径大小而产生的温度梯差而定.
1.加热温度过高
2.钢筋中碳等元素过高
1.适当降低加热温度
2.检查钢筋化学成分
1.火焰功率过大
2.加热时间过长
3.加热器摆动不匀
1.加热温度不够或热量分布不适
2.顶压力过小
3.接合端面不洁
4.端面氧化
5.中途无火或火焰不当
合理选择焊接参数,正确掌握操作方法
7.3进口钢筋应有化学成分检验报告和可焊性试验报告.国产钢筋在加工过程中发生脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常的,应有化学成分检验报告.
2.2.1焊工必须持有有效的焊工考试合格证.
2.2.2设备及供气应符合要求.
2.2.3在现场进行钢筋气压焊时,当风速超过5.4米/s,应采取挡风措施;在负温下施工时,对气源设备应采取适当的保温防冻措施;当气温低于-15℃,应对接头采取预热和保温缓冷措施.
2.2.4作业场地应有安全防护措施,制定和执行安全技术措施,加强焊工的劳动保护,防止发生烧伤、火灾、爆炸以及损坏备等事故.
3.3钢筋端头制备:钢筋端面应切平,并宜与钢筋轴线相垂直;在钢筋端部两倍直径长度范围内,若有水泥等附着物,应予以清除.钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净,并经打磨,使其露出金属光泽,不得有氧化现象.
3.4安装焊接夹具和钢筋:安装焊接夹具和钢筋时,应将两钢筋分别夹紧,并使两钢筋的轴线在同一直线上.钢筋安装后应加压顶紧,两钢筋之间的局部缝隙不得大于3米米.
项次
焊接缺陷
产生原因
防止措施
轴线偏移
(偏心)
1.焊接夹具两夹头不同心
2.钢筋接合端面倾斜
3.钢筋未夹紧进行焊接
4.焊接夹具拆卸过早
1.检查夹具,及时修理或更换
2.切平钢筋端面
3.夹紧钢筋再焊
4.熄火半分钟后拆夹具
2
弯折
1.焊接夹具两夹头不同心
2.钢筋接合端面倾斜
3.焊接夹具拆卸过早
1.检查夹具,及时修理或更换
4.2.7镦粗区表面不得有严重烧伤.
检验方法:目测或量测.
5成品保护
接头焊毕,应稍停歇后才能卸下夹具,以免接头弯折.
6应注意的质量问题
6.1在钢筋气压焊生产中,应重视焊接全过程中的任何一个环节.钢筋端面要切平,且垂直于轴线;打磨见光泽,无氧化现象;钢筋安装时上下同心,夹具紧固,严防晃动;加热要适度,加压要适当.若出现异常现象,应参照表4-19查找原因,及时消除.
2.1.4.3加压器:加压能力应达到现场最大直径钢筋焊接时所需要的轴向压力.
2.1.4.4焊接夹具:应确保夹紧钢筋,并且当钢筋承受最大轴向压力时,钢筋与夹头之间不产生相对滑移;应便于钢筋的安装定位,并在施焊过程中保持足够的刚度;动夹头应与定夹头同心,并且当不同直径钢筋焊接时,仍应保持同心.
2.2作业条件:
4.2.2两钢筋轴线弯折角不得大于4°.当超过限量时,应重新加热矫正.
4.2.3镦粗直径应不小于钢筋直径的1.4倍,当小于此限量时,应重新加热镦粗.
4.2.4镦粗长度应不小于钢筋直径的1.2倍,且凸起部分应平缓圆滑.当小于此限量时,应重新加热镦长.
4.2.5压焊面偏差不得大于钢筋直径的0.2倍.
4.2.6接头不得有横向裂纹,若发现有此裂纹时,应切除重焊.
4.1.3.1在一般构筑物中,以200个接头为一批.
4.1.3.2在现浇钢筋混凝土房屋结构中,在同一楼层中以200个接头为一批;不足200个接头仍作为一批.
检验方法:检查焊接试件试验报告单.
4.2基本项目:
钢筋气压焊接头应逐个进行外观检查,结果应符合下列要求:
4.2.1偏心量不得大于钢筋直径的0.15倍,同时不得大于4米米,当不同直径钢筋相焊接时,按较小钢筋直径计算,当超过限区时,应切除重焊.
3.5试焊、作试件:工程开工正式焊接之前,要进行现场条件下钢筋气压焊工艺性能的试验.以确认气压焊工的操作技能,确认现场钢筋的可焊性,并选择最佳的焊接工艺.试验的钢筋从进场钢筋中截取.每批钢筋焊接6根接头,经外观检验合格后,其中3根做拉伸试验,3根做弯曲试验.试验合格后,按确定的工艺进行气压焊.
3.6钢筋气压焊时,应根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法、二次加压法或三次加压法焊接工艺.在两钢筋缝隙密合和镦粗过程中,对钢筋施加的轴向压力,按钢筋横截面积计,应为30～40米Pa.为保证对钢筋施加的轴向压力值,应根据加压器的型号,按钢筋直径大小事先换算成油压表读数,并写好标牌,以便准确控制.
2.1.2氧气(O2):气压焊采用氧气纯度应在99.5%以上,质量符合GB3863中Ⅰ类或Ⅱ类一级的技术要求.
2.1.3乙炔气(C2H2):最好用瓶装溶解乙炔,质量应符合GB6819的要求.其纯度必须在98%以上,磷化氢含量不得大于0.06%,硫化氢含量不得大于0. l%,水分含量不得大于1L/米3,丙酮含量应不大于45g/米3.如使用乙炔发生器直接生产的乙炔时,使用的电石质量要符合有关标准规定的优级品或一级品的要求.
工程名称
交底部位
共 页
第 页
交底内容:
_钢筋气压焊
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径14～40米米的ⅠⅢ级钢筋在垂直位置、水平位置或倾斜位置的对接连接.当两钢筋直径不同时,也可用气压焊连接,但其两直径之差不得大于7米米.
2施工准备
2.1材料及主要机具;
2.1.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求,有出厂证明书及复试报告单.进口钢筋还应有化学复试单,其化学成分应满足焊接要求,并应有可焊性试验.
6.2气压焊可在负温条件下进行,但当环境温度低于-20℃时.则不宜进行施焊.
雨天、雪天不宜进行施焊,必须施焊时,应采取有效地遮蔽措施.焊后未冷却的接头,应避免碰到冰雪.
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单.
7.2钢筋机械性能复试报告.
钢筋气压焊接头焊接缺陷与防止措施表4-19
3.10质量检查;在焊接生产中焊工应认真自检,若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移、环向裂纹、钢筋表面严重烧伤、接头金属过烧、未焊合等质量缺陷,应切除接头重焊,并查找原因及时消除.
4质量标准
4.1保证项目:
4.1.1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定.
注:进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验,符合有关规定后方可焊接.