《金属工艺学》实验指导书
《金属工艺学》实验指导书实验一手工造型一、实验目的1、了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备；2、了铸造生产的工艺过程及其特点、握简单铸型的造型方法。
二、实验设备、仪器型砂、砂箱、模样等造型用具。
三、安全规程：1、不得在实习场地用砂打闹、嬉戏。
2、不得将造型工具乱扔、乱放，或者用工具敲击砂箱及其它物件。
3、紧砂时不得将手放在砂箱上。
4、在造型场内行走时要注意脚下，以免踩坏砂型或被铸件、砂箱等碰伤。
四、实验步骤1、型砂的组成为满足上述各种性能要求，型砂要用多种原料按一定比例在混砂机器中混制而成。
常用的原料有：（1）原砂：即新砂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
主要成分SiO2，铸造用砂SiO2的含量85-97%。
（2）附加物：为改善某些性能而加入的材料。
主要有：煤粉、重油：作用在于提高铸件表面质量。
（3）粘接剂：粘接剂作用是用来粘接砂粒的材料。
主要有：粘土、水玻璃、树脂、合脂、植物油等。
（4）水：加入水的目的是和粘土混合形成粘土浆，包附在单个砂粒的表面，使砂粒之间具有一定粘接力。
粘土与水分的重量比为3：1时型砂强度可达最大值。
2、型（芯）砂的混制混砂的目的是将型砂的各种组成原料混合均匀，进而使粘接剂均匀分布在砂粒表面，形成粘土膜。
首先要根据铸件的金属材料（铸铁、铸钢、有色金属）大小，来确定型砂中SiO2的含量，砂粒的大小，形状，是否增加附加物和选择那种粘接剂。
选择材料后一般在混砂机中混砂，机器混砂的优点是：混拌均匀，混砂质量较好。
型砂的混制过程是：按配方加入新砂、旧砂、粘接剂和附加物，先干混1~2min，再加入水湿混3~4min，性能符合要求后出砂，使用前要过筛并使其松散，可用手感法检验型砂的干湿程度。
对于砂处理机械化生产线，也可用型砂质量控制仪在线自动控制型砂质量。
3、砂型的组成砂型是由上、下型形成的型腔（获得铸件形状的空腔）、砂芯、浇注系统和砂箱等部分组成。
如图所示（1）砂箱：造型时填入型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
（2）分型面：各铸型间的结合面，其数量为铸型数减一。
依据具体模样来确定。
（3）浇注系统：金属液流入型腔的通道。
a.浇注系统的组成：外浇口：又称浇口杯，形状多为漏斗或池形（用于较大铸件）,作用是承受从浇包倒出来的金属液，减轻金属液流的冲击力，使金属液平移流入直浇道。
直浇道：是连接外浇口与横浇道的垂直通道，产生静压力，调节直浇道高度，可调节金属液对铸型的压力，增强金属液体的充型能力。
横浇道：位于内浇道之上，起挡渣和分配金属流量的作用。
内浇道：是直接和型腔相连的通道，应使金属液体快而平稳的充型，切忌内浇道正对型芯，如圆形铸件，应该沿砂型切线方向安置。
b.浇铸系统的类型：顶注式、底注式、中间注入式、分段注入式。
其中最常用的是顶注式，优点：易于充型，补缩效果好，简单易做，适用于重量小，高度低和形状简单的材料。
（4）冒口：作用是补充金属液凝固收缩所需的金属液，冒口同时还兼有排气、浮渣及观察浇铸情况等作用。
冒口分明冒口和暗冒口，合箱后外观能看得见的冒口称明冒口，反之称暗冒口。
冒口应设在铸件最高和最后凝固处，冒口为铸件多余部分，在铸件清理时予以切除。
冒口主要用于凝固收缩大的合金铸件和壁厚差大的铸件。
（5）型腔：砂型中除浇注系统外，可容纳液态合金形成铸件的空腔，通过模样形成。
（6）型芯：用芯砂制成安放在砂型内部形成铸件内腔或局部外形，型芯一般由芯体和芯头两部分组成。
（7）通气孔：在砂型或型芯上，用针或扎气孔板扎出的通气孔，用以排气。
（8）出气孔：在砂型或型芯中，为排除浇铸时形成的气体而设置的沟槽或孔道。
（9）冷铁：为加快铸件局部冷却，在砂型或型芯中安放的金属物。
分内外冷铁，控制铸件冷却方式和凝固顺序。
4、造型及型芯的制作4.1、整体模手工造型操作步骤以整模为例整模造型模样没有分型面，型腔一般只在下箱。
用于最大截面在端部，且为平直的铸件。
（1）造型前的准备工作选择合适的模底板和砂箱。
擦净模样：以免造型时型砂粘在模样上，起模时损坏型腔。
在模底板上放好模样和下砂箱，注意模样在砂箱中的位置。
（2）舂砂先用面砂覆盖模样（用量根据铸件的壁厚而定，约20-50mm）用手塞紧然后加背砂，背砂要分次加，一次不易过多，以免舂不紧。
砂要按一定线路进行，以保证紧实度均匀，注意不要撞到模样上。
舂砂用力要适度，靠近箱壁处及模样周围紧实度要稍高些。
最后一次加砂高出砂箱约50mm左右，铺平用舂砂锤平面端舂紧后，用刮砂板将多于砂刮掉，（注意：刮砂板要贴紧箱边刮平）。
舂砂是造型过程中一道重要工序，一定要做到紧实适度、均匀。
（3）翻转下砂型：翻转前应将下砂型与底板间错动一下。
（4）修光分型面，撒分型砂。
（5）安放上砂箱和直浇道模，制作上砂型。
（6）用气孔针扎出气孔，修光外浇口，做出合箱线：注意，气孔的分布要合理，气孔深度距离模样大约10-20mm。
（7）开箱、取模、修型、开设横浇道和内浇口：将上砂型拿下，分型面不是平面时，开箱时不能做前后、左右移动，一定要保证垂直开箱。
然后用毛笔蘸水将模样边缘润湿，将起模针定在模样的重心上，用小锤前后左右轻轻敲打起模针的下部，使模样和砂型之间松动，将模样垂直向上提起。
取模要领：思想集中，手眼协调，小心细致、平移垂直、始慢后快。
起模后型腔如有损坏，可使用修型工具修型。
使被修处牢固、准确、平整、光洁。
在下砂型上挖出内浇道。
（8）合箱：合箱前要仔细检验型腔是否有损坏的地方和有无散落的碎砂，确认无问题后再合箱。
4.2、分开模造型分开模造型和整体模造型的方法基本相同，区别在于它的模样是分开的，用定位销联接成的整体。
所以在造型时一定要先检查定位销孔是否洁净，定位销是否松动或损坏，合箱时也要特别注意，防止错箱造成铸件报废。
4.3、型芯的制作过程型芯的作用是形成铸件的内腔，也可用于形成铸件外形上妨碍起模的凸台和凹槽。
型芯的制作通常采用型芯盒，型芯盒有：整体式，用于形状较简单的型芯的制作。
可拆式，用于形状较复杂的型芯的制作。
（1）先将芯盒擦刷干净。
（2）在半边型芯盒中填砂，埋入芯骨、舂砂、刮平。
（3）在另一半型芯盒中填砂舂紧、刮平、挖通气槽。
（4）在两半型上涂粘盒用的泥浆，合上芯盒，敲紧，修平型芯头。
（5）起出型芯，并修光刷耐火涂料。
（6）烘干。
实验二车床操作一、实验目的1、了解普通卧式车床的型号、主要组成和传动系统，车刀种类、角度及作用；工件和安装刀具装卡；2、车削的步骤以及车端面、车外圆的操作；二、实验设备车床、刀具等三、实验内容（一）车床的组成：1、床身连接支撑各个部件。
2、变速箱变速箱用来改变主轴的转速。
主要由传动轴和变速齿轮组成。
3、主轴箱主轴箱用来支承主轴，并使其作各种速度旋转运动；4、进给箱进给箱用来改变进给量。
5、溜板箱溜板箱用来使光杠和丝杠的转动改变为刀架的自动进给运动。
光杠用于一般的车削，丝杠只用于车螺纹。
溜板箱中设有互锁机构，使两者不能同时使用。
6、刀架刀架用来夹持车刀并使其作纵向、横向或斜向进给运动。
7、尾座尾座用于安装后顶尖以支持工件，或安装钻头、铰刀等刀具进行孔加工。
（二）车刀分类：车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。
（三）车刀安装：1、刀尖高度要和主轴中心线等高（主要靠），尾座安装活动顶尖（进行校正）；2、刀杆与工件轴心线垂直；3、刀头伸出长庆应是刀子厚度的二倍，大约30～40mm。
4、刀时必须先紧固刀架手柄，再夹紧刀具。
（四）切削用量的选择在机械加工中我们把切削深度，进给量（走刀量），切削速度称为切削用量。
切削用量的选择是根据加工材料，刀具材料及零件的尺寸精度和光洁度来决定的。
（五）车削阶段的划分及加工顺序一般车削加工可分为二个阶段：粗车阶段、精车阶段：1）粗车。
粗车的目的是尽快地从工件上切去大部分加工余量，使工件接近最后的形状和尺寸。
粗车时要给精车留有合适的加工余量，而精度和表面精糙度较差。
表面粗糙度一般为50～12.5μm，留精加工余量1～3mm。
2）精车。
精车的目的是要保证零件的尺寸精度和表面粗糙度。
加工时首先加工基准面（如外园或内孔），再加工有要求的面。
精车时，表面精度可达IT8～IT7，表面粗糙度可达3.2～0.8μm。
（六）基本车削工作1、车端面车端面时常用偏刀或弯头车刀车削，安装车刀时，刀尖应严格对准工件的中心，以免车出的端面中心留有凸台。
车刀可由外向里切削，但要求端面精度较高时，最后一刀可由中心向外切削。
（参看挂图）2、车外圆操作加工步骤①首先熟悉图纸，明确加工部位及尺寸精度；②根据材料正确选择工装夹具，合理选择速度走刀量；③开车对刀。
手摇横向手柄，使车刀与工件表面轻微接触，并将此位置作为车刀切削深度的起点（记住手柄刻度）。
④将车刀向右边退出（即用手摇动纵向手柄）；用手摇动横向手柄，按起始点，转动一定刻线格数，使车刀向前移动到所需要的切削深度（每转一小格刀具前进0.05mm，工件直径上去掉0.1mm）。
试切：车削1-3mm长度后停车、退刀，检查工件尺寸，如发现尺寸小时，即刻度进多了，马上退出多进的刻度，重新调整，切削深度。
⑤切削加工。
经试切测量正确后，搬动纵向手柄自动走刀，进行切削。
实验三、钳工操作实验一、实验目的1、了解钳工在机械制造和机械修理中的作用。
2、能使用钳工基本工具（锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙）进行一般钳工操作。
3、熟悉钳工安全操作规程，并遵守安全操作规程。
二、实验设备锯、锉、錾、刮刀、丝锥、板牙等三、实验内容（一）概论钳工一般是通过工人手持工具来进行加工的。
钳工常用的加工方法有錾、锯、锉、刮、研、钻孔、铰孔、攻螺纹(攻丝)和套螺纹(套扣)等。
为了减轻劳动强度和提高生产效率，钳工中的某些工作已逐渐被机工代替，实现了机械化。
但是在某些场合下，钳工加工是非常经济和方便的，如在机器的装配和修理中某些配件的锉修、导轨面的刮研、笨重机件上的攻丝等。
因此，钳工有其独特的价值，尤其在装配和修理等工作中占有一定的地位。
（二）钳工安全操作规程1、实习时，要穿工作服，不准穿拖鞋，操作机床时严禁戴手套，女同学要戴工作帽。
2、不准擅自使用不熟悉的机器和工具。
设备使用前要检查，如发现损坏或其他故障时应停止使用并报告。
3、操作（尤其是钳台两侧同时有人在錾削时）要时刻注意安全，互相照应，防止意外，另外錾削操作时必须带眼镜。
4、要用刷子清理铁屑，不准用手直接清除，更不准用嘴吹，以免割伤手指和屑末飞入眼睛。
5、使用电器设备时，必须严格遵守操作规程，以防止触电。
6、要做到文明生产（实习），工作场地要保持整洁。
使用的工具、量具要分类摆放，工件、毛坯和原材料应堆放整齐。
（三）台虎钳的使用，锉刀的种类、形状及使用，锯弓和锯条、锯割操作，錾削的工具和使用，钻床的加工，刮削的特点、刮刀及其种类与应用，攻丝、套扣使用工具的选择及使用方法，划线的作用及种类、划线的操作方法，装配方法。
2007金属材料工艺与性能实验指导书
金属材料工艺与性能实验指导书课程名称：材料工艺与性能实验（金属材料方向）学院：成都理工大学材料与化学化工学院专业：材料科学与工程（金属材料方向）指导老师：管登高、周世杰、王燕年月钢的热处理工艺与性能实验指导书成都理工大学材料与化学化工学院指导老师：管登高、周世杰、王燕[实验名称]钢的热处理工艺与性能实验[实验目的]1．进一步领会金相显微镜的使用方法和金相试样的制备过程与制备方法。
2．进一步掌握金相试样金相显微组织的观察、获取与分析方法。
3．进一步掌握金属材料的硬度测试方法4. 领会金属材料的热处理基本原理与热处理基本方法。
5．理解金属材料的热处理对金属材料的组织结构与力学性能的影响，理解金属材料的成分、组织结构与力学性能之间的关系。
[实验内容]1．制备未进行热处理的金属材料的金相试样。
2．观察、获取与分析未进行热处理的金属材料的金相显微组织。
3. 测试未进行热处理的金属材料的硬度。
4．制定给定材料的热处理制度。
5. 对金属材料按照制定的热处理制度进行正确的热处理。
6. 制备进行热处理后的金属材料的金相试样。
7．观察、获取与分析热处理后的金属材料的金相显微组织。
8. 测试进行热处理后的金属材料的硬度。
[实验原理]金属材料的热处理对金属材料的组织结构与力学性能有重要影响，在金属材料的成分一定时，对金属材料进行不同的热处理可以得到不同的组织结构，金属材料的组织结构不同，其力学性能如硬度、强度等存在明显差别。
加热温度、保温时间和冷却方式是决定金属材料热处理组织转变的根本因素，因此，钢的淬火、回火工艺必须合理确定工艺参数(加热温度、保温时间和冷却速度)，其基本依据为奥氏体的形成，过冷奥氏体的等温转变，以及淬火组织的回火转变等材料相变理论。
[实验设备与材料]1．实验设备包括：XJP-6A型金相显微镜、砂轮机、镶嵌机、预磨机、抛光机、吹风机、箱式电炉(8kw—12kw)—台，水池(捅)1个，油池(桶)1个，布氏硬度计1台或洛氏硬度计1台，夹钳、挂钩等工具。
金属工艺学课程实验教学大纲
金属工艺学课程实验教学大纲
5.洛氏硬度计 1台
6.布氏硬度计 1台
四、实验成绩评定方法
1.平时考核，对每个学生所做的每个实验，根据其实验准备、实验操作、实验效果、实验报告及实验纪律综合评定成绩。
2.课程实验成绩，平时考核成绩的平均成绩作为本课程实验成绩。
3.实验成绩按10%记入本课程的总成绩。
五、参考资料
[1]王雅然.金属工艺学综合性训练与实验指导书[M].北京:机械工业出版社,1999.
[2]邓文英.金属工艺学[M].北京:高教出版社,2006.
[3]许德珠.机械加工工程材料[M].北京:高等教育出版社,2001.
[4]司乃钧.热加工工艺基础[M].北京:高等教育出版社,2001.。
金属工艺学实习教材第四版课程设计
金属工艺学实习教材第四版课程设计前言金属工艺学是现代机械加工工艺中的重要学科，也是各种机械零件、设备的制造过程中必不可少的技术。
实践中，金属工艺学的应用范围很广，从制造单个零部件到生产更大、更复杂的设备，都需要涉及金属工艺学。
本教材是一份基于金属工艺学实践课程而编写的教材。
本教材将包括金属工艺学实践课程的基本概念、原则和方法，以及工艺过程中的实际应用。
为了确保学生能够更好地理解金属工艺学的基本原理和方法，本教材结合了大量的实用案例和图像，以加强学生的知识运用能力。
为了使本教材更加全面、科学、实用，本教材还包含了金属工艺学的设计分析、操作流程和安全教育，以便学生在实践中更好地掌握金属工艺学实践的基本知识和技能。
目录第一章金属工艺学基本概念1.1 金属工艺学简介 1.2 金属加工的基本原理 1.3 材料的物理特性及其对金属加工的影响第二章金属制件的设计、分析与加工工艺2.1 金属制件的设计与分析 2.2 金属制件加工的基本工艺流程 2.3 切削加工、焊接加工、冷弯加工和热变形加工第三章金属加工设备与工具3.1 金属加工常用工具与设备 3.2 电气控制系统 3.3 机械传动系统第四章金属加工安全教育4.1 金属加工过程中的安全教育 4.2 金属加工设备的安全使用 4.3 工艺流程中的危险性分析与评估第五章金属工艺实验操作5.1 实验前的准备工作 5.2 实验器材的使用与维护 5.3 实验操作的注意事项第一章金属工艺学基本概念本章主要讲述了金属工艺学的基本概念和原理，包括金属工艺学的定义、基本原理以及材料的物理特性及其对金属加工的影响等内容。
具体内容包括：1.金属工艺学简介本节详细的介绍了金属工艺学的基本概念和发展历史，阐述了金属工艺学的重要性，以及在制造领域中的应用及其未来发展趋势等。
2.金属加工的基本原理本节详细介绍了金属加工的基本原理，包括金属材料内部构造和力学性能的特点，以及金属加工中几种基本载荷类型的应力状态和应力变化过程等内容。
金属工艺学实验指导书
金属工艺学实验指导书仲恺农业工程学院机电工程学院2012年10月实验守则制定本守则，旨在使学生注意爱护实验设备、掌握正确的实验方法和认真进行实验操作，保证实验质量。
1、实验前按实验指导书有关内容进行预习，了解本轮各个实验的目的、步骤及注意事项。
2、按时上实验课，无故缺课的学生其实验成绩以零分计算。
3、进入实验室，衣着整齐。
除与本轮实验有关的书籍和文具外，其他物品不得携入室内。
实验室内保持整洁、安静，严禁吸烟，不准乱扔纸屑，不准随地吐痰。
4、实验中要严肃认真，操作仔细，安全用电。
5、要爱护实验设备，节约使用消耗性用品。
若设备发生故障，应立即报告教师进行处理，不得自行拆修。
6、实验完毕，要切断设备的电源，清理实验场地，将所用的实验设备整理好，放回原处，认真书写实验报告。
经教师同意后，方可离开实验室。
7、凡不遵守实验守则经指出而不改正者，教师有权停止其实验。
若情节严重，对实验设备造成损坏者，应负赔偿责任，并给处分。
实验报告的内容和要求实验报告是学生对实验的总结，是考核学生学习成绩和评估教学质量的重要依据。
学生对所做的实验应做到原理清楚，操作方法、步骤正确，实验结果比较可靠。
实验报告应由每个学生独立完成，书写工整，内容层次分明，文字简明通顺，图表清晰。
实验报告一般包括下列八项内容：1．实验名称；2．实验目的；3．实验设备；4．实验原理；5．实验步骤；6．实验记录；7．数据处理及相关结论；8．回答思考题。
按时递交实验报告。
实验一铁碳合金的平衡和非平衡组织显微观察第一部分铁碳合金的平衡组织显微观察一、实验目的1．了解常用台式金相显微镜的主要构造与使用方法，初步掌握利用金相显微镜进行显微组织分析的基本方法。
2．观察和识别铁碳合金（碳钢和白口铸铁）在平衡状态下的显微组织特征。
3．分析含碳量对铁碳金平衡组织的影响，加深理解铁碳合金的成分、组织与性能之间的相互关系。
二、实验内容研究金属组织的光学显微镜称为金相显微镜，它是由许多光学元件按一定要求组合而成的精密光学仪器。
《金属工艺学》课程实习教学大纲
《金属工艺学》课程实习教学大纲课程名称：合肥学院金工实习教学大纲英文名称：Hefei College Metalwork internship program课程代码：1631401一、实验学时：五周 (适用专业：机制类本科本科)二、实习的地位、作用和目的金工实习是机械类专业重要的实践性环节，是机械类各专业学习〈金属工艺学〉课程教学的必要条件，并为学生学好后续课程打下基础。
金工实习目的是使学生初步了解机械制造的生产过程，机械制造工艺知识，初步了解生产设备维修与调整的方法，懂得基本的劳动保护知识，培养一定的操作技能，增强实践工作能力，接受思想、作风教育。
提高包括工程素质在内的综合素质培养创新精神和能力。
金工实习将以学生独立操作为主，在满足教学要求的前提下，尽可能结合生产进行。
每组15人左右必修课考察课 7.5学分三、实习基本原理及课程简介（一）、铸造实习应知：1、铸造生产的工艺过程、特点和应用范围。
2、型（芯）砂应具备的主要性能及其组成。
3、型芯的作用、结构和制造方法。
4、三箱、刮板造型方法的特点及应用，机器造型的特点及造型机的结构和工作原理。
5、常见特种铸造（熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、离心铸造）的特点。
6、冲天炉的构成、炉料种类及作用，了解灰口铸铁、球墨铸铁的熔炼原理，熔化及浇注对铸件质量的影响。
应会：1、掌握手工两箱造型（整模、分模、挖砂、活块）方法的特点和应用以及分形面的选择和简化原则。
2、熟悉浇注系统的作用、组成及浇注系统（内浇口）的设置。
3、对中、小型铸件（带芯）进行工艺分析。
4、具备选择造型方法，并能独立完成造型、制芯、浇注、落砂等操作。
（二）、锻造实习应知：1、锻造生产特点及应用范围。
2、锻造加热炉的大致结构、操作方法，坯料加热和铸件冷却基本知识。
3、锻造时金属加热的目的，加热设备及常用金属材料锻造温度范围的确定。
4、自由锻造的应用范围，基本工序及所用设备、工具。
5、了解锤上模锻的工艺特点和模具结构，胎模锻造的工艺特点。
金属工艺及机制基础实验指导书
金属工艺及机制基础实验指导书班级姓名学号燕山大学机械学实验室实验一车刀几何角度测量一、实验目的1、了解车刀各几何角度的定义及其在图纸上的标注方法。
2、了解万能车刀量角台的结构，掌握其正确使用方法。
3、学会使用万能车刀量角台测量车刀几何角度，巩固和深化基本概念。
二、实验设备和工具1、万能车刀量角台；2、外圆车刀和切槽刀；3、格尺、笔、草稿纸、橡皮等(自带)。
三、仪器简介万能车刀量角台是测量车刀标注角度的专用仪器，其型式很多，常用的车刀量角台如图1所示。
它不仅能测量主剖面参考系的基本角度，而且也能很容易地测量图1 万能车刀量角台主法剖面参考系的角度。
它主要由底座、立柱、测量台、定位块、大小刻度盘、大小指度片、螺母等组成。
在圆形底盘的周边上刻有从0º向左、右各100º的刻度，其中底座和立柱是支撑整个仪器的主体。
测量时，刀具放在测量台上，靠紧定位块，可随测量台一起顺时针或逆时针方向旋转，并能在测量台上沿定位块前后移动和随定位块左右移动。
旋转大螺母可使滑体上下移动，从而使两刻度盘及指度片达到需要的高度。
使用时，可通过旋转测量台或大指度片，使大指度片的前面或底面或侧面与刀具被测要素紧密贴合，即可从底座或刻度盘上读出被测角度数值。
四、实验步骤(1)原始位置调整：将量角台的大小指度片及测量台指度片全部调到零位，并把刀具放在测量台上，使车刀贴紧定位块、刀尖贴紧大指度片的大面。
此时，大指度片的底面与基面平行，刀杆的轴线与大指度片的大面垂直，如图2所示。
图2 原始位置调整图3 在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角Kr′(2)在基面Pr内测量主偏角Kr、副偏角Kr′: 旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，如图3所示，根据主偏角定义，即可直接在底座上读出主偏角Kr 的数值。
同理，旋转测量台，使副刀刃与大指度片的大面贴合，即可直接在底座上读出副偏角Kr′的数值。
(3)在切削平面Ps内测量刃倾角入s：旋转测量台，使主刀刃与大指度片的大面贴合，此时，大指度片与车刀主刀刃的切削平面重合。
《金属工艺学》课程实习教学大纲
《金属工艺学》课程实习教学大纲课程名称：合肥学院金工实习教学大纲英文名称：Hefei College Metalwork internship program课程代码：一、实验学时：二周 80学时（适用专业：非机制类本科专科）二、实习的地位、作用和目的实习的地位、作用：是使非机制类专业学生能够了解机械加工生产过程、培养其实际动手能力的实践性教学环节。
实习目的：使学生了解机械制造的一般过程、金属加工的主要工艺方法，独立完成简单零件主要冷、热加工方法的操作。
通过实习，初步了解生产设备维修与调整的方法，让学生养成热爱劳动，懂得基本的劳动保护知识，遵守纪律的好习惯和理论联系实际的严谨作风，拓宽专业视野，增强就业竞争力。
三、实习基本原理及课程简介（共10天）（一）铸工实习1、基本知识要求：应知（1）了解砂型铸造生产过程及特点；（2）了解零件、模型和铸件的区别；（3）了解砂型的基本造型方法、造型工具的使用；★（4）了解砂型的基本结构，浇注系统的组成及浇注工艺；★（5）常见铸造缺陷的特征；2、基本技能要求：应会初步学会使用造型工具，完成简单手工两箱等造型作业；（二）锻压实习1、基本知识要求：应知（1）锻压生产过程、特点及应用；（2）典型零件自由锻的基本工序，操作方法；★（3）了解板料冲压基本工序；2、基本技能要求：应会（1）简单自由锻的操作过程；了解空气锤的工作（观摩）（三）焊接实习1、基本知识要求：应知（1）焊接生产工艺过程、特点和应用；（2）手工电弧焊的安全操作方法；焊条的组成、作用；★（3）常用焊接接头形式、坡口种类；（4）气焊所用设备的组成及作用，气焊火焰的种类和应用，气焊焊丝与焊剂的作用。
1、基本技能要求：应会能够进行手工电弧焊的操作，完成平焊焊缝；初步掌握气焊的操作要领（四）车工实习1、基础知识要求：应知（1）了解金属切削的基本知识；（2）了解普通车床组成部分及其作用，通用车床的型号(★)；★（3）常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料；（4）车床上常用工件的装夹方法及车床附件；（5）车削的加工范围、特点，车工安全操作；2、基本技能要求：应会（1）了解车床的基本操作技能，能够完成简单零件的车削加工；（2）会使用常用量具；（五）铣工实习1、基本知识要求：应知（1）铣床的种类，铣刀及其安装，了解主要附件的使用；（2）铣削的加工范围及安全操作。
金属工艺学课程实验实验
金属工艺学课程实验实验实验一平衡态铁碳合金成分、组织、性能之间关系的分析1 1.1 典型铁碳合金的平衡组织观察与分析一、实验目的1．通过实验能识别铁碳合金在平衡状态下的显微组织。
2．掌握碳含量对铁碳合金平衡组织形貌及相组成比例的影响。
二、实验原理简介利用金相显微镜观察金属的内部组织和缺陷的方法称为显微分析（或金相分析）。
合金在极其缓慢的冷却条件（如退火状态）下所得到的组织称为平衡组织。
铁碳合金平衡组织的观察与分析，要依据 Fe-Fe 3 C 相图来进行。
1．室温下铁碳合金基本组织特征（1）铁素体（F）铁素体是碳溶于 -Fe 中形成的间隙固溶体。
经 3%～5%的硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下呈现白亮色多边形晶粒。
在亚共析钢中，铁素体呈块状分布，当合金的含碳量接近于共析成分时，铁素体则呈断续的网状分布于珠光体晶界上。
（2）渗碳体（Fe 3 C）渗碳体是铁与碳形成的一种化合物。
经3%～5%的硝酸酒精溶液浸蚀后，在显微镜下为白亮色；若用苦味酸钠溶液浸蚀，则渗碳体呈暗黑色，而铁素体仍为白亮色，由此可以区别铁素体和渗碳体。
由于铁碳合金的成分和形成条件不同，渗碳体可以呈现不同的形状,一次渗碳体是由液相中直接结晶出来，呈板条状游离分布；二次渗碳体是从奥氏体中析出的，呈网状分布在珠光体晶界上；三次渗碳体是从铁素体中析出，呈窄条状分布在铁素体晶界上。
（3）珠光体（P）珠光体是铁素体和渗碳体的两相复合物。
在平衡状态下，它是由铁素体和渗碳体相间排列的层片状组织。
经3%～5%的硝酸酒精溶液浸蚀后，铁素体和渗碳体皆为白亮色，而两相交界呈暗黑色线条。
在不同的放大倍数下观察时，组织特征有所区别。
如在高倍（600 倍以上）下观察时，珠光体中平行相间的宽条铁素体和细条渗碳体都呈白亮色，而两相交界为暗黑色；在中倍（400 倍左右）下观察时，白亮色的渗碳体被暗黑色交界所“吞食”，而呈现为细黑条，这时看到的珠光体是宽白条铁素体和暗黑细条渗碳体的相间复合物；在低倍（200 倍以下）下观察时，无论是宽白条的铁素体还是暗黑细条的渗碳体都很难分辨，这时珠光体呈现暗黑色块状组织。
金属工艺学试验指导书
机械制造基础实验(铸造、锻压、焊接、切削加工)指导书浙江科技学院金相、焊接、切削实验室目录前言实验一先进焊接技术--------------------------------------------------------------------------- 1 实验二焊接接头的组织和性能--------------------------------------------------------------- 4 实验三焊接试样的显微硬度试验------------------------------------------------------------ 7 实验四车刀几何角度的测量------------------------------------------------------------------ 10实验报告的撰写--------------------------------------------------------------------------------------- 12前言机械制造基础二(铸造、锻压、焊接、切削加工)是在若干基础科学和生产实践的基础上发展起来的一门学科，他的一些主要理论都是通过实验并总结了实验的规律而建立起来的。
实验能力的培养，是工科各专业的主要教学任务之一。
工程技术问题的研究，不外乎教学方法和实验方法，必须把两者有机地结合起来，才能取得理想的成果。
机械制造基础二实验由三部分组成：实验一由李勇老师负责编写，在焊接实验室完成。
实验二、实验三由喻彩丽老师负责编写，在金相实验室完成。
实验四由凌伟老师负责编写，在切削实验室完成。
浙江科技学院机电系2003年3月实验须知1．实验前必需预习实验指导书，了解实验目的、原理及实验步骤。
2．按时叁加实验，不得迟到和缺席。
因故不能叁加实验者，应事先向实验指导老师办理请假手续。
3．进入实验室，应衣着端正，保持室内安静，不准随地吐痰、吸烟、乱抛纸屑。
金属热处理原理及工艺实验指导书(定稿)-2005
金属热处理原理及工艺实验指导书主编：汤峰刘英中原工学院材料科学与工程教研室2004.6.6目录实验一、钢的热处理实验二、碳钢热处理后显微组织及性能实验三、钢的淬透性及组织分析实验四、钢渗碳后及渗碳淬火后的显微组织分析实验一钢的热处理一、实验目的1、了解碳钢的普通热处理（退火、正火、淬火及回火）工艺方法。
2、研究冷却条件与钢性能的关系。
3、分析淬火及回火温度对钢性能的影响。
二、实验原理钢的热处理就是钢在固态下通过加热、保温和冷却，改变其内部组织，从而获得所需性能的一种操作方法。
普通热处理的基本操作有退火、正火、淬火及回火等。
热处理操作中，正确地选择加热温度、保温时间和冷却方式，这是热处理质量的保证。
1、加热温度（1）退火加热温度亚共析完全退火加热温度是 Ac3+(30～50)℃；共析钢和过共析钢的球化退火加热温度是 Ac1+(20～30)℃。
（2）正火加热温度亚共析钢是 Ac3+(30～50)℃；过共析钢是 Ac cm+(30～50)℃。
（3）淬火加热温度亚共析钢是 Ac3+(30～50)℃；过共析刚是 Ac1+(30～50)℃。
（4）回火温度钢淬火后要回火。
回火分为以下三类：a、低温回火（150℃～250℃）得到的组织为回火马氏体，其目的是降低淬火后的应力，减少钢的脆性。
低温回火常用于高碳钢切削刀具、量具和轴承等工件的处理。
b、中温回火（350℃～500℃）得到的组织为回火屈氏体。
目的是获得高的弹性极限，较好的韧性。
主要用于中高碳钢弹簧的热处理。
C、高温回火（500℃～650℃）得到的组织为回火索氏体。
目的是获得较高的强度、硬度和冲击韧度的综合力学性能。
通常把淬火 +高温回火称为调质处理。
主要用于中碳结构钢要求具有综合力学性能机械零件的热处理。
各种钢回火温度与硬度值之间的关系可从有关手册中查阅，也可采用以下经验公式估算回火温度。
T（℃） =200+K（60-HRC）式中 K-系数，当回火后的硬度值>30HRC时，K=11；<30HRC时，K=12。