板带材轧制
板带材轧机中辊系误差对轧制精度的影响研究
板带材轧机中辊系误差对轧制精度的影响研究概述板带材轧机是一种常见的金属加工设备，广泛应用于钢铁、有色金属等行业。
在板带材的轧制过程中，轧机中辊系的精度对于产品的成形质量具有重要影响。
因此，研究板带材轧机中辊系误差对轧制精度的影响，对于优化生产工艺、提高产品质量具有重要意义。
一、轧机中辊系误差类型及对轧制精度的影响轧机中辊系误差主要包括凸度误差、偏心误差和直线误差等。
这些误差会直接导致板带材在轧制过程中出现形状和尺寸方面的变化，严重影响产品的成形质量。
1. 凸度误差凸度误差是指辊子在轧制过程中出现的弯曲凹凸现象。
这种误差会导致板带材在轧制过程中受到非均匀的应变，从而影响产品的尺寸和形状。
若凸度误差较大，会导致板带材出现弯曲或塑性变形，严重影响产品的成形质量。
2. 偏心误差偏心误差是指轧机辊子的旋转轴线与材料的轧制轴线不重合所引起的误差。
当偏心误差较大时，会导致轧机在轧制过程中施加的压力不均匀，从而使板带材出现尺寸不匀或形状偏斜的问题，影响产品的外观和质量。
3. 直线误差直线误差是指辊子表面的直线度偏离理论直线度的程度。
辊子的直线度与板带材成形的直线度密切相关，直线误差过大会导致轧制后的板带材出现波浪形状，影响产品的平整度和表面质量。
二、轧机中辊系误差的产生原因板带材轧机中辊系误差的产生主要有以下几个原因：1. 制造误差：轧机辊子的制造和安装过程中存在一定的误差。
例如，加工辊子的磨床或研磨机床的几何精度不足，或者安装过程中的定位误差，都会导致辊子的几何形状不理想，进而引发辊系误差。
2. 磨损和变形：轧机辊子在长时间的使用过程中，由于受到高压和高温的影响，会产生磨损和变形。
这些磨损和变形会导致辊子的几何形状发生变化，进而引发辊系误差。
3. 温度变化：板带材轧机在工作过程中，由于材料的变形和摩擦产生的热量，会导致辊子的温度发生变化。
这种温度变化会导致辊子的物理性质发生变化，进而引发辊系误差。
4. 油膜效应：轧机中的油膜是保证辊子与板带材表面之间形成薄膜的一种润滑方式。
板带轧制工艺
板带轧制工艺一、轧制原理板带轧制工艺是一种通过一系列的轧制过程，将原料轧制成具有所需厚度、宽度和表面质量的板带材的工艺。
轧制过程中，轧件在轧辊的压缩下产生塑性变形，从而获得所需的形状、尺寸和性能。
二、轧机类型1.横轧机：横轧机是使轧件在平行于轧制方向上受到压缩，从而获得所需尺寸的轧制设备。
根据轧辊旋转方向的不同，横轧机可分为立式和卧式两种。
2.纵轧机：纵轧机是使轧件在垂直于轧制方向上受到压缩，从而获得所需尺寸的轧制设备。
这种轧机广泛应用于板带材的生产。
3.混合轧机：混合轧机同时具有横轧机和纵轧机的特点，可以同时进行横向和纵向的压缩，适用于复杂形状的轧制。
三、轧制原料板带轧制的原料可以是各种形状的坯料，如方坯、圆坯、钢板等。
原料的化学成分、显微组织、表面质量等都会影响最终产品的质量和性能。
四、轧制工艺参数1.压下量：压下量是轧制过程中轧件减薄的量，是影响轧件厚度的重要参数。
压下量的大小直接影响着最终产品的尺寸精度和性能。
2.轧制速度：轧制速度是指轧辊在单位时间内对轧件施加的压力，是影响轧制过程的重要参数。
适当提高轧制速度可以提高生产效率，但过高的速度会导致轧件表面质量下降。
3.轧制温度：轧制温度是指轧件在轧制过程中的温度，对轧件的塑性和变形抗力有重要影响。
合理控制轧制温度可以改善产品质量和提高生产效率。
五、轧制缺陷及控制1.裂纹：裂纹是板带材常见的缺陷之一，主要是由于轧制过程中温度变化过大或轧制压力过大引起的。
控制裂纹的方法包括合理控制轧制温度和压下量，以及选用合适的轧辊材质和热处理工艺。
2.折皱：折皱是指在板带材表面形成的局部隆起或弯曲的现象，主要是由于轧制过程中润滑不均匀或轧辊磨损严重引起的。
控制折皱的方法包括加强润滑管理、定期检查和更换轧辊等措施。
3.表面粗糙：表面粗糙是指板带材表面不光滑的现象，主要是由于原料表面质量差或热处理工艺不当引起的。
控制表面粗糙的方法包括加强原料质量管理、选用合适的热处理工艺和采用合适的轧制工艺参数等措施。
轧制理论与工艺 第三篇 板带材高精度轧制和板形控制
(a)板坯厚度变化时：压下的调整
量△S0与料厚的变化量并不相等
由三角形DEE/和三角形EE/F 可推出下式：
S
＝
0
M K
h 0
图14—1 （a）板坯厚度变化时
主要用于前馈即预控AGC，即 在入口处预测料厚的波动，据 以调整压下，消除其影响。
轧制理论与工艺
RAL
(b)变形抗力变化时：压下的调整量△S0与轧出板厚变化量△h也不相等
建议的，1蒙相当于相对长度差为10-4。泼森定义板形为横向
上单位距离上的相对长度差，以mon/cm表示，即：
s
104
L L
B) 加拿大铝公司是取横向上最长与最短纵条之间的相对长度差
作为板形单位，称为 I 单位，1个I单位相当于相对长度差为
10-5。所以板形表示为：
st
105
L L
式中：L—最短纵条的长度，mm。
因素：轧辊的弹性变形、不均匀热膨胀和不均匀磨损
轧辊的不均匀热膨胀
轧辊受热和冷却沿辊身分布不均，一般辊身中部温度
高于边部，传动侧低于操作侧，径向辊面高于辊心。
这使得热膨胀精确计算困难，一般采用简化公式：
Rt yt KT(TZ TB )R KTTR
式中 TZ、TB——辊身中部和边部温度； R ——轧辊半径； ——轧辊材料的线膨胀系数； KT——考虑轧辊中心与表面温度不均分布的系数，一般＝0.9。
S/0
P/K
h
S0
(P-P0)/K
h
h
S0
P
P0 K
S0—考虑预压变形后的空载辊缝。
轧制理论与工艺
RAL
14.1.1 板带厚度变化的原因和特点
影响板带厚度的主要因素：
轧制铝合金板带材典型工艺流程
轧制铝合金板带材典型工艺流程轧制铝合金板带材呀，这可挺有趣的呢。
一、原料准备。
咱得先有铝合金的原料呀。
这铝合金原料就像是做蛋糕的面粉一样重要。
它得是经过精心调配的，里面各种金属元素的比例都得合适。
比如说铝呀，再加上一些其他元素像镁、铜之类的。
这些原料要先进行熔炼，把它们都化成液态，就像把各种材料放在大锅里煮成一锅美味的汤一样。
然后呢，要进行精炼，把里面的杂质都去除掉，让这铝合金变得更加纯净。
这就好比是把汤里的渣滓都捞出来，只留下精华部分。
之后呢，通过铸造的方式把液态的铝合金变成铸锭，这个铸锭就像是一块大砖头，不过它可是很有价值的铝合金大砖头哦。
二、热轧工序。
有了铸锭，就可以进行热轧啦。
热轧就像是给铝合金做一场剧烈的运动呢。
把铸锭加热到比较高的温度，然后通过轧机进行轧制。
轧机就像两个超级大力士，把铸锭一点点压扁、拉长。
这个过程中，铝合金会发生很多变化，它的内部组织会变得更加均匀，就像一群小伙伴重新排好队一样。
而且热轧可以让铝合金的形状变成我们想要的板带材的雏形，虽然还比较粗糙，但已经有那个样子了。
在热轧的时候，要注意控制温度、轧制速度和压下量这些参数。
要是温度太高了，铝合金可能会变得太软，容易出现缺陷；要是温度太低了，那又会变得太硬，轧不动呢。
轧制速度也很关键，太快了可能会出现一些不稳定的情况，太慢了又会影响生产效率。
压下量就是每次轧制的时候把铝合金压扁多少，这个得根据实际情况来调整，就像给铝合金量身定制减肥计划一样。
三、冷轧工序。
热轧完了之后，就轮到冷轧啦。
冷轧就像是给已经初步塑形的铝合金来一场精细的美容。
冷轧是在室温下进行的，它可以让铝合金板带材变得更加光滑、平整，尺寸精度也更高。
冷轧机就像一个超级精密的按摩师，把铝合金一点点地调整到最佳状态。
不过呢，冷轧的时候因为铝合金比较硬，所以需要更大的压力才能把它轧薄。
在冷轧过程中，也有很多要注意的地方。
比如说润滑剂的使用就很重要，就像给按摩师的手上涂一点润滑油一样，可以减少摩擦，让轧制过程更加顺利。
《TA2工业纯钛板带材轧制粘辊机理及影响因素研究》范文
《TA2工业纯钛板带材轧制粘辊机理及影响因素研究》篇一一、引言随着工业技术的不断发展，TA2工业纯钛板带材因其优良的耐腐蚀性、高强度和良好的加工性能，在航空、化工、医疗等领域得到了广泛应用。
在TA2工业纯钛板带材的生产过程中，轧制技术是一项关键技术。
然而，轧制过程中常会出现粘辊现象，这严重影响了产品的质量和生产效率。
因此，研究TA2工业纯钛板带材轧制粘辊的机理及其影响因素，对于提高产品质量、优化生产过程具有重要意义。
二、TA2工业纯钛板带材轧制粘辊机理TA2工业纯钛板带材轧制粘辊的机理主要涉及到材料本身的特性、轧制工艺参数以及设备状态等因素。
在轧制过程中，由于钛板带材表面与轧辊之间的摩擦作用，以及钛板带材的粘性特性，容易导致粘辊现象的发生。
具体来说，当TA2工业纯钛板带材进入轧机时，其表面与轧辊接触并产生摩擦。
由于钛的粘性较大，当摩擦力超过一定限度时，钛板带材与轧辊之间的界面会产生粘附现象，导致粘辊。
此外，轧制过程中的温度、压力、速度等工艺参数也会影响粘辊的程度。
三、影响因素研究（一）材料因素1. 钛板带材的成分与组织：TA2工业纯钛的成分和组织结构对其粘辊性能具有重要影响。
不同成分和组织结构的钛板带材，其粘性特性和表面能也会有所不同，从而影响粘辊的程度。
2. 表面处理：钛板带材的表面处理方式，如清洁度、粗糙度等，也会影响其与轧辊之间的摩擦性能，从而影响粘辊现象的发生。
（二）工艺因素1. 轧制温度：轧制温度是影响粘辊的重要因素。
当温度过高时，钛板带材的粘性增大，容易发生粘辊；而温度过低则会导致轧制困难，也可能引发其他问题。
2. 轧制压力和速度：轧制压力和速度是影响轧制过程的重要因素。
过大的压力和速度可能导致钛板带材与轧辊之间的摩擦力增大，从而增加粘辊的风险。
（三）设备因素1. 轧辊材质与表面处理：轧辊的材质和表面处理方式对减少粘辊现象具有重要作用。
不同材质和表面处理的轧辊，其抗粘性能和耐磨性能会有所不同。
轧制铝合金板带材典型工艺流程
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以下是典型的轧制铝合金板带材工艺流程：1. 材料准备：首先，需要准备好铝合金板带材的原材料，包括铝合金板、铝合金带材等。
轧制厚度及板型控制
轧制厚度及板型控制导读：就爱阅读网友为您分享以下“轧制厚度及板型控制”资讯，希望对您有所帮助，感谢您对的支持! 厚度自动控制和板形控制项目1 板带材轧制中的厚度控制项目2 横向厚差与板形控制技术项目1板带材轧制中的厚度控制一、厚度自动控制的工艺基础 1.p-h图的建立（1）轧制时的弹性曲线轧出的带材厚度等于理论空载辊缝加弹跳值。
轧出厚度：h=S0 +P/K―――轧机的弹跳方程S0 ――空载辊缝P――轧制压力K――轧机的刚度系数根据弹跳方程绘制成的曲线（近似一条直线）――轧机弹性变形曲线，用A 表示。
A（2）轧件的塑性曲线根据轧制压力与压下量的关系绘制出的曲线――轧件塑性变形曲线，用B表示。
B（3）弹塑性曲线的建立将轧机弹性变形曲线与轧件塑性变形曲线绘制在一个坐标系中，称为弹塑性曲线，简称P-h图。
注意A线与B线交点的纵坐标为轧制力A线与B线交点的横坐标为板带实际轧出厚度2. p-h图的运用由p-h图看出：无论A线、B线发生变化，实际厚度都要发生变化。
保证实际厚度不变就要进行调整。
例如：B线发生变化（变为B‘），为保持厚度不变，A线移值A＇，是交点的坐标不变。
C线――等厚轧制线作用：板带厚度控制的工艺基础板带厚度控制的实质：不管轧制条件如何变化，总要使A 线和B 线交到C线上。
p-h图二、板带厚度变化的原因和特点影响板带厚度变化的因素：1、轧件温度、成分和组织性能不均匀的影响温度↑→变形抗力↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓变形抗力对轧出厚度的影响2、来料厚度不均匀的影响来料厚度↓→压下量↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓来料厚度对轧出厚度的影响3、张力变化的影响张力↑→变形抗力↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓张力对轧出厚度的影响4、轧制速度变化的影响通过影响摩擦系数和变形抗力来改变轧制压力。
摩擦系数↓→变形抗力↓→轧制压力↓→轧机弹跳↓→板厚度变薄↓摩擦系数对轧出厚度的影响5、原始辊缝的影响原始辊缝减小，板厚度变薄。
板带材生产工艺及设备 pdf
板带材生产工艺及设备 pdf板带材生产工艺及设备是指制造金属板材和带材的工艺流程和所需设备的总称。
其生产工艺主要包括原材料准备、热轧、酸洗、轧制、裁切、检验等环节，整个生产过程必须进行严格的质量控制，以确保生产出的产品符合国家标准和客户要求。
整个板带材生产工艺可以分为三个主要阶段：前处理、轧制和后处理。
前处理主要包括原材料准备和热轧；轧制阶段包括酸洗、轧制和裁切；后处理包括检验、包装和发货。
前处理阶段的原材料准备包括金属矿石的选矿、冶炼、加工和调配等工艺，以获得符合产品要求的金属原料。
热轧过程是将金属块材加热至合适的温度，然后通过轧机将其压成具有一定尺寸和厚度的板材或带材的加工工艺。
轧制阶段主要包括酸洗、轧制和裁切。
酸洗是将热轧后的板材浸泡在酸液中进行腐蚀，以去掉表面氧化铁皮采用的处理方法。
轧制是将酸洗后的板材或带材，放入轧机中进行轧制，压缩其厚度和宽度，以获得符合产品规格的材料。
裁切是将轧制后的板材或带材切割成用户需求的尺寸。
后处理阶段主要包括检验、包装和发货。
检验是对裁切好的板材或带材进行尺寸、质量等方面的检测，以确保产品符合设计要求和客户要求。
包装是将检验合格的产品进行包装，以便于运输和存储。
发货则是指将产品交付给用户。
板带材生产设备包括热轧机、酸洗线、轧机、裁切机、检测设备、包装设备等。
不同规格和品种的板带材生产设备也有所不同，但总体上都遵循相似的生产工艺流程。
总之，板带材生产工艺及设备是制造金属板材和带材的重要工序，要严格遵循生产质量标准，运用先进的技术和设备，以确保生产出符合客户需求和国家标准的高质量产品。
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轧机的刚度是表示该轧机抵抗轧制压力引起弹性变形的能力，又称轧机模数或轧机模量。
轧制时，在轧制力的作用下，轧件产生塑性变形，其厚度尺寸和断面形状发生变化。
同时，轧件的反作用力使工作机座中轧辊，轧辊轴承，轴承座，垫板，压下油缸及牌坊等一系列零件相应产生弹性变形。
通常将这一系列受力零件产生的弹性变形总和称为轧机的弹
跳值，也就是轧机的刚度。
轧机的弹性曲线并不完全是一条直线，在弹性曲线的起始段不是直线，而是一小段曲线，这是由于轧机各部件之间存在着一定的间隙和接触不均匀之故。
随着轧制压力的增加，弹性曲线的斜率逐渐增大。
当轧制压力增大到一定数值后，弹性曲线可近似地看成是一条直线。
实际生产中，轧机大多工作在弹性曲线的直，或称为轧机模数。
K线段范围内，因此，通常将直线部分的斜率称为轧机的刚度系数弹性变(1mm)轧机刚度系数的物理意义是指轧机工作机座抵抗弹性变形的能力的大小，即当轧机产生单位而轧机表明轧机刚度越大，，)即弹性曲线越陡(则刚度系数越大此力越大，形时所需要的轧制压力的大小，
弹性变形就越小。
通俗地说，轧机刚度系数即表示轧机工作机座的软硬程度。
K
现代化社会当中各种测厚仪出现在了各种机器的检测系统当中，从而有效的保证了各类产品的标准，然而需求不同，所以仪器的种类也不一样，在下文中我们主要了解接触式和非接触式薄膜测厚仪这两种仪器的区别。
接触式和非接触式薄膜测厚仪的字面区别就是一个需要接触被检测产品，另外一个就不需要。
接触式
仪器主要可以分成超声波和涂层两大类型，超声波仪器的远离就是使用探头发射的超声波脉冲到被检测产品当中，并在产品中传播，当到材料分界面的时候会被反射回探头这里。
通过精确测量超声波在产品当中传播的时间来确定产品的厚度，这种仪器可以做出精确的测量，特别
涂层仪器的原理主要是磁性和涡流原理。
是对各种板材和各种加工零件;非接触式薄膜测厚仪无辐射，安全性能好，响应快速，不受被测物材质影响，整体维护非常简单，而
且精准度很高。
它的测量法采用这种仪器最主要的功能就是进行信号采集处理，数字显示，报警，生产工程控制调节;自动消除被检测产品震动造成的测量的是无污染激光，，连续对被检测产品进行非接触，无损伤厚度测量，数据处理技术，它的采样速度很快，精准度高，性能稳定，操作简单，能够设定测值界限值，误差，DSP 超出界限值的时候主机还会自动报警。
因此，无论是接触式还是非接触式的仪器，它们都是一种非常好的设备，并且在工业发展当中，扮演了重要的角色，在我国这两种类型的仪器发展都很快，因为它们满足很多行业产品不一样的检测需求。
非接触式的测量领域更加广泛，使用更方便。
特别是危险的工作环境。