城市给水厂给水处理工艺初步设计计算书
城镇给水处理厂工艺设计
目录前言 (1)1. 总体目标 (1)2. 具体目标 (1)3．意义 (1)第1章设计任务书 (2)1.1 设计题目 (2)1.2 基本资料 (2)1.2.1 水厂产水量 (2)1.2.2 水源水质情况 (2)1.2.3 水厂所在地的地质条件 (2)1.2.4 水厂所在地地形图一份 (2)1.2.5 水厂的气象条件 (3)1.2.6 水厂取水口情况 (3)1.3 设计内容 (3)1.4 设计成果 (3)第2章计算说明书 (3)2.1 总体设计 (3)2.1.1 工艺流程的确定 (3)2.1.2 处理构筑物及设备形式的选择 (3)2.2 混合设备的设计计算 (5)2.2.1 设计流量 (5)2.2.2 设计管径计算 (5)2.2.3 混合单元的确定 (5)2.2.4 混合时间 (5)2.2.5 水头损失 (6)2.2.6 水力校核 (6)2.3 反应设备的设计计算 (6)2.3.1 溶液池的设计计算 (6)2.3.2 溶解池的设计计算 (6)2.3.4 投药管的设计 (7)2.3.5 溶液池、溶解池和贮液池的平面布置 (7)2.4 平流沉淀池的设计计算 (8)2.4.1 设计流量 (8)2.4.2平面尺寸计算 (9)2.4.3 进出水系统 (10)2.4.4 沉淀池放空管................................................................................. 错误！未定义书签。
2.4.5 排泥设备选择 (13)2.4.6 沉淀池总高度 (13)2.4.7 平流沉淀池的计算草图 (13)2.5 机械絮凝池的设计计算 (13)2.5.1 絮凝池尺寸计算 ............................................................................. 错误！未定义书签。
2.5.2 搅拌器尺寸 (13)2.5.3 每个搅拌器旋转时克服水阻力所消耗的功 (14)2.5.4电动机功率 (14)2.5.5 核算平均速度梯度G值及GT值 ................................................... 错误！未定义书签。
给水厂设计计算书
目录第一章设计原始资料第二章设计水量与工艺流程的确定第一节设计水量计算第二节给水处理流程确定第三章给水处理构筑物与设备型式选择第一节加药间第二节配水井第三节混合设备第四节絮凝池第五节沉淀池第六节滤池第七节消毒方法第四章净水厂工艺计算第一节加药间设计计算第二节配水井设计计算第三节混合设备设计计算第四节往复式隔板絮凝池设计计算第五节平流式沉淀池设计计算第六节 V型滤池设计计算第七节消毒和清水池设计计算第八节二级泵站第五章水厂平面布置和高程布置计算v第一节水厂平面布置第二节水厂高程布置计算第三节净水管道水力计算第四节附属建筑物第五节净水厂绿化与道路第六章净水工艺自动化设计第一章 设计原始资料一、地理条件：地形平坦，稍向西倾斜，地势平均标高22m （河岸边建有防洪大堤）。
二、水厂位置占地面积：水厂位置距离河岸200m ，占地面积充分。
三、水文资料：河流年径流量3.76－14.82亿立方米，河流主流量靠近西岸。
取水点附近水位：五十年一遇洪水位：21.84m ；百年一遇洪水位：23.50m ；河流平常水位：15.80m ；河底标高：10m 。
四、气象资料及厂区地址条件：全年盛行风向：西北；全年雨量：平均63mm ；冰冻最大深度1m 。
厂区地基：上层为中、轻砂质粘土，其下为粉细沙，再下为中砂。
地基允许承载力：10－12t/m 2。
厂区地下水位埋深：3－4m 。
地震烈度位8度。
五、水质资料：浊度：年平均68NTU ，最高达3000NTU ；PH 值：7.4－8.6；水温：4.5－21.5℃；色度：年平均为11－13度；臭味：土腥味；总硬度：123.35mg/L CaCO 3；溶解氧：年平均10.81 mg/L ；Fe ：年平均0.435 mg/L ，最大为0.68 mg/L ；大肠菌群：最大723800个/mL ，最小为24600个/ mL ；细菌总数：最大2800个/ mL ，最小140个/ mL 。
六、水质、水量及其水压的要求：设计水量：根据资料统计，目前在原地下水源继续供水的情况下，每天还需5万立方米。
给水厂设计说明书计算(百度文库)
给水工程课程设计—给水处理厂工艺设计姓名：***班级：给排水0903学号：U*********指导老师：***目录一、总论 (2)1-1 设计要求 (2)1-2 基本资料 (2)二、总体设计 (5)2-1 工艺流程的确定 (5)2-2 处理构筑物及设备型式选择： (6)三、混凝、絮凝 (6)3-1 混凝剂投配设备设计 (6)3-2加药间及贮液池 (9)3-3 混合设备的设计 (10)3-4絮凝池设计 (11)四、沉淀池设计 (15)五、滤池设计 (19)5-1正常过滤系统设计 (20)5-2反冲洗系统设计 (26)5-3 反冲洗泵房设计 (28)六清水池设计 (31)七、消毒设计 (33)八、二级泵房布置 (36)九、处理构筑物平面设计 (36)9-1工艺流程布置设计 (36)9-2平面布置设计 (37)9-3水厂管线设计 (38)十、处理构筑物高程设计 (38)10-1水头损失计算 (38)10-2 处理构筑物高程确定 (39)十一、水厂附属建筑物设计 (40)十二、课设心得 (42)十三、参考文献 (43)一、总论1-1 设计要求净水厂课程设计的目的在于加深理解所学专业理论，培养运用所学知识综合分析和解决实际工程设计问题的初步能力，在设计、运算、绘图、查阅资料和设计手册以及使用设计规范等基本技能上得到初步训练和提高。
课程设计的内容是根据所给资料，设计一座城市净水厂，要求对主要处理构筑物的工艺尺寸进行计算，确定水厂平面布置和高程布置，最后绘出水厂平面布置图、高程布置图和某个单项处理构筑物(絮凝沉淀池、澄清池或滤池)的工艺设计图(应达到初步设计的深度)，并简要写出一份设计计算说明书。
1-2 基本资料（1）水厂规模：该水厂总设计规模为9.7万m3/d，分两期建设，近期工程供水能力9.7万m3/d,，远期工程供水能力为19.4万m3/d。
近期工程设计征地时考虑远期工程用地，预留出远期工程用地。
（2）水源为河流地面水，原水水质分析资料如下：表1 原水水质表（3）厂区地形：（比例1:500, 按平坦地形和平整后的设计地面高程26.00m 设计），水源取水口位于水厂东北方向150m，水厂位于城市北面1 km。
给水处理厂课程设计计算书说明书
第一章 (3)城市给水处理厂课程设计基础资料 (3)1.1工程设计背景 (3)1.2设计规模 (3)1.3基础资料及处理要求 (3)（1）原水水质 (4)（2）地址条件 (4)（3）气象条件 (4)（4）处理要求 (5)第二章 (6)给水处理厂方案设计 (6)2.1资料分析与整理 (6)2.1.1水域功能和标准分类 (6)2.1.2水质评价与分析 (7)2.2水厂地址 (7)2.2.1地址选原则 (7)2.2.2气象条件 (7)2.2.3设计规模 (8)2.3工艺流程选择 (8)第三章 (8)净水构筑物的计算 (8)3.1配水井 (8)3.2混凝设施 (9)3.2.1混凝剂类型及加药间 (9)3.2.2混合设施 (167)3.3反应池/絮凝池 (18)3.3.1絮凝形式及选用 (19)3.3.2往复式絮凝沉淀池计算 (23)3.4沉淀池 (26)3.4.1常见沉淀池类型 (26)3.4.2设计计算 (28)3.4.3排泥方法 (30)3.5滤池 (32)3.5.1常用的滤池形式 (32)3.5.2滤池的设计计算 (37)3.6消毒设施的设计 (48)3.7清水池 (50)第四章 (54)给水处理厂布置 (54)4.1工艺流程布置 (54)4.2平面布置 (54)4.3厂区道路布置 (55)4.4厂区绿化布置 (55)4.5厂区管线布置 (56)4.6高程布置 (56)4.7管渠水力计算 (56)4.8给水构筑物高程计算 (57)4.9给水处理构筑物高程布置 (57)参考文献 (578)第一章城市给水处理厂课程设计基础资料1.1工程设计背景某市位于广东省中南部，北接广州，南连深圳，是近年来珠江三角洲经济发展和城市进程较快的地区。
近年来，由于经济的发展、城市化进程的加快和城市人民生活水平的提高，用水的需求不断增长，原有水处理厂的生产能力已不能满足要求，对经济发展和人民生活造成了严重影响，为缓解这一矛盾，经市政府部门研究并上报请上级主管部门批准，决定在东江南支流、螯峙塘新建一座给水处理厂。
给水厂设计计算说明书
设计说明与计算书第1章设计水质水量与工艺流程的确定1.1 设计水质水量1.1.1原水水质及水文地质资料ss最高/(mg/L) 700最大时变化系数1.251原水水质情况序号名称最高数平均数备注1 色度40 152 pH值7.8 7.23 DO溶解氧11.2 6.384 BOD5 2.5 1.15 COD 4.2 2.46 其余均符合国家地面水水源Ⅰ级标准2河流水文特征最高水位----------m，最低水位----------m，常年水位-----------m气象资料历年平均气温-----------，年最高平均气温--------，年最低平均气温-----------。
年平均降水量：-----------，年最高降水量----------，年最低降水量-----------。
常年风向-----------，频率--------。
历年最大冰冻深度20cm3 地质资料第一层：回填、松土层，承载力8 kg/cm2，深1~1.5m；第二层：粘土层，承载力10kg/cm2，深3~4m；第三层：粉土层，承载力8kg/cm2，深3~4m；地下水位平均在粘土层下0.5m。
1.1.2、设计水量设计人口6.1万人均用水量标准（最高日）200L/d工厂A（万立方米/d）0.4工厂B（万立方米/d）0.7工厂C（万立方米/d）0.9工厂D（万立方米/d）1.4一般工业用水占生活用水% 195第三产业用水占生活用水%90Qd=1.067×﹝(200×6.1×(1+1.95+0.9)/1000+0.4+0.7+0.9+1.4﹞=86400立方米/d1.1.3、分析原水水质显著特点为ss含量较高，水量变化较小，故在后续工艺设计中会针对上述两个特点做出设计，以求实现工艺的优化。
1. 2 给水处理流程确定1.2.1 给水处理工艺流程的选择给水处理工艺流程的选择与原水水质和处理后的水质要求有关。
一般来讲，地下水只需要经消毒处理即可，对含有铁、锰、氟的地下水，则需采用除铁、除锰、除氟的处理工艺。
给水处理厂毕业设计计算书
xx学院给水排水工程专业毕业设计计算书设计题目：G市给水工程初步设计学生姓名：学生班级：指导教师：（签字）答疑教师：（签字）审题教师：（签字）发题日期：年月日完成日期：年月日给水处理厂毕业设计计算书1.1 工艺流程方案水厂采用如图1所示的工艺流程。
通过对主要处理构筑物的分析比较，从中制定出水厂处理工艺流程如图2所示。
图2 水厂处理工艺流程框图（构筑物）1.2水处理构筑物计算1.2.1配水井设计计算1. 设计参数配水井设计规模为4012.5m3/h。
2. 设计计算（1）配水井有效容积配水井水停留时间采用2～3min ，取 2.5min T =，则配水井有效容积为：34012.5 2.5/60167.19W QT m ==⨯=（2）进水管管径1D配水井进水管的设计流量为334012.5/ 1.11/Q m h m s ==，查水力计算表知，当进水管管径11100D mm =时， 1.179/v m s =（在1.0～1.2/m s 范围内）。
（3）矩形薄壁堰进水从配水井底中心进入，经等宽度堰流入2个水斗再由管道接入2座后续处理构筑物。
每个后续处理构筑物的分配水量为334012.5/22006.25/0.557/q m h m s ===。
配水采用矩形薄壁溢流堰至配水管。
① 堰上水头H因单个出水溢流堰的流量为30.557/557/q m s L s ==，一般大于100/L s 采用矩形堰，小于100/L s 采用三角堰，所以本设计采用矩形堰（堰高h 取0.5m ）。
矩形堰的流量公式为：3/2q =式中q ——矩形堰的流量，3/m s ；m ——流量系数，初步设计时采用0.42m =；b ——堰宽，m ，取堰宽 6.28b m =；H ——堰上水头，m 。
已知30.557/q m s =，0.42m =， 5.71b m =，代入下式，有：2/32/30.14H m ===② 堰顶宽度B 根据有关试验资料，当0.67BH<时，属于矩形薄壁堰。
某县净水厂给水处理设计计算书
某县净水厂给水处理设计计算书县净水厂给水处理设计计算书1.项目背景和目的县净水厂给水处理设计的目的是为了解决该县居民饮水问题。
该县面临着水资源短缺和水质污染的双重挑战。
通过建设一座净水厂，可以有效地提高水质，保障居民的健康饮水需求。
2.设计参数(1)城市规模：县人口约30万人，预测未来15年内增长10%。
(3)水质要求：根据国家标准，出水水质需要符合饮用水标准。
3.工艺流程根据给水处理的工艺要求，设计采用以下流程：原水进水池→格栅→调节池→自流式砂滤池→混凝沉淀池→滤水池→消毒池→供水。
其中，原水经过格栅、调节池预处理后，进入砂滤池进行过滤。
滤后水进入混凝沉淀池，经过混凝沉淀后再进入滤水池，最后经消毒处理后供水。
4.工艺参数计算(4)滤水池：滤水池的水层深度一般为1～2.5m，本设计采用1.5m。
(5)混凝剂投加量：根据原水悬浮物浓度和水质要求，确定混凝剂投加量。
一般情况下，混凝剂投加量为铝盐的0.8～1.0 mg/L。
本设计按照0.9 mg/L来计算。
5.工艺图纸根据上述设计参数和工艺流程，绘制出净水厂给水处理流程图纸。
6.总结和展望通过对县净水厂给水处理的设计计算，我们可以得出合理的设施规模和工艺参数。
通过提供高效的净水处理流程，该县居民可以获得更干净、更健康的饮用水。
然而，未来水资源短缺和水质污染问题仍然存在，需要进一步加强水资源保护和管理工作。
以上是县净水厂给水处理设计计算书，设计过程中考虑到了城市规模、水质要求等因素，为解决该县的饮水问题提供了有力的支持。
希望该设计能够对相关领域的学生和专业人士有所帮助。
给水厂课程设计计算书
目录1 设计水质要求及水量计算 (1)1.1 城市用水要求 (1)1.2 设计水量的确定 (1)2 给水工艺流程的选择 (1)2.1 原水水质分析 (1)2.2 给水处理工艺的确定 (2)3 药剂的选择及其投加方式 (2)3.1 混凝剂的选择 (2)3.1.1 固体硫酸铝 (2)3.1.2 液体硫酸铝 (2)3.1.3 硫酸亚铁 (2)3.1.4 三氯化铁 (3)3.1.5 聚合氯化铝 (3)3.1.6 聚丙烯酰胺 (3)3.2 混凝剂的投加方式 (3)3.2.1 重力投加 (3)3.2.2 水射器 (4)3.2.3 计量泵 (4)3.3 消毒剂的选择 (4)3.3.1 漂白粉 (4)3.3.2 液氯 (4)3.3.3 二氧化氯 (4)3.3.4 臭氧 (4)3.3.5 紫外线 (5)3.4 消毒剂的投加方式 (5)4 混合形式的确定 (5)4.1 水泵混合 (5)4.2 管式静态混合器 (5)4.3 跌水混合 (5)4.4 机械混合 (5)5 水工构筑物的确定 (6)5.1配水井 (6)5.2絮凝池 (6)5.2.1 隔板絮凝池 (6)5.2.2 折板絮凝池 (6)5.2.3 网格（栅条）絮凝池 (6)5.2.4 机械絮凝池 (6)5.3 沉淀池 (6)5.3.1 平流式沉淀池 (6)5.3.2 斜管（板）沉淀池 (7)5.4 过滤设备 (7)5.4.1 普通快滤池 (7)5.4.2 双阀滤池 (7)5.4.3 V型滤池 (7)5.4.4 虹吸滤池 (7)5.4.5 无阀滤池 (8)5.4.6 移动罩滤池 (8)6 水工构筑物参数设计 (8)6.1 加药间的计算 (8)6.1.1 溶液池容积W1 (8)6.1.2 溶解池容积W2 (9)6.1.3 投药管 (9)6.1.4 搅拌设备 (9)6.1.5 计量泵 (9)6.1.6 药剂仓库 (9)6.2 混合设备的计算 (10)6.2.1 设计管径 (10)6.2.2 混合单元数 (10)6.2.3 混合时间 (10)6.2.4 水头损失 (10)6.2.5 校核GT值 (10)6.3往复式隔板絮凝池计算 (11)6.4 平流沉淀池的计算 (12)6.5 V形滤池的计算 (13)6.5.1 冲洗强度 (13)6.5.3 池体设计 (13)6.5.4 V型槽的设计 (14)6.6 加氯间的计算 (14)6.6.1 投氯量 (14)6.6.2 储氯量M (15)6.6.3 加氯设备和附属设施 (15)6.6.4 加氯间尺寸设计 (15)6.7 配水井的计算 (15)6.8 清水池的计算 (16)6.8.1 有效容积 (16)6.8.2 平面尺寸设计 (16)7 平面布置 (17)8 高程布置 (17)参考文献 (18)附录 (18)1 设计水质要求及水量计算1.1 城市用水要求给水处理厂出水应满足《生活饮用水卫生标准》（2006）要求。
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设 计 说 明 与 计 算 书一、设计项目某城市给水厂给水处理工艺初步设计二、给水处理工艺流程混凝剂 消毒剂原水 混凝池 沉淀池 滤池 清水池 二级泵房 用户污泥浓缩池 脱水机房 污泥处理三、设计水量水处理构筑物的生产能力，应以最高日供水量加水厂自用水量进行设计，并以水质最不利情况进行校核。
水厂自用水量主要用于滤池冲洗和澄清池排泥等方面。
城镇水厂只用水量一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%，则设计处理量为；d m Q /12247211340008.1a)Q 1(3d =⨯=+=dm Q /1134006300183d =⨯=式中 Q ——水厂日处理量；a ——水厂自用水量系数，一般采用供水量的5%—10%，本设计取8%；Q d ——设计供水量（m 3/d ），为115668m 3/d.四、给水处理厂工艺计算1、加药间设计计算已知计算水量Q=122472m 3/d=5103m 3/h 。
根据原水水质及水温，参考有关净水厂的运行经验，选碱式氯化铝为混凝剂，混凝剂的最大投药量a=51.4mg/L ，药容积的浓度b=15%，混凝剂每日配制次数n=2次。
4.1.2. 设计计算 1 溶液池容积1Wm 9.201524175103x 4.51417b 1=⨯⨯==n aQ V ，取21m 3式中：a —混凝剂（碱式氯化铝）的最大投加量（mg/L ），本设计取30mg/L; Q —设计处理的水量，3600m 3/h;B —溶液浓度（按商品固体重量计），一般采用5%-20%，本设计取15%； n —每日调制次数，一般不超过3次，本设计取2次。
溶液池采用矩形钢筋混凝土结构，设置2个，每个容积为W 1（一备一用），以便交替使用，保证连续投药。
单池尺寸为1m .35m .20m .3⨯⨯=⨯⨯H B L 高度中包括超高0.3m ，置于室内地面上.溶液池实际有效容积： m 1.28.25.20.3=⨯⨯=W 满足要求。
池旁设工作台，宽1.0-1.5m ，池底坡度为0.02。
底部设置DN100mm 放空管，采用硬聚氯乙烯塑料管。
池内壁用环氧树脂进行防腐处理。
沿池面接入药剂稀释采用给水管DN60mm ，按1h 放满考虑。
2 溶解池容积2W312m 3.6213.03.0=⨯==W W式中： 2W ——溶解池容积（m 3），一般采用（0.2-0.3）1W ；本设计取0.31W溶解池也设置为2池，单池尺寸：m m m H B L 1.25.15.2⨯⨯=⨯⨯，高度中包括超高0.2m ，底部沉渣高度0.2m ，池底坡度采用0.02。
溶解池实际有效容积： 3'4.67.15.15.2m W =⨯⨯= 溶解池的放水时间采用t ＝10min ，则放水流量：S L t /5.10106010003.660w q 20=⨯⨯==查水力计算表得放水管管径0d ＝100mm ，相应流速d=1.16m/s ，管材采用硬聚氯乙烯管。
溶解池底部设管径d ＝100mm 的排渣管一根，采用硬聚氯乙烯管。
溶解池的形状采用矩形钢筋混凝土结构，内壁用环氧树脂进行防腐处理 3 投药管投药管流量 210002121000===0.486246060246060w L q S ⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯⨯查水力计算表得投药管管径d ＝25mm ，相应流速为1.17m/s 。
4 溶解池搅拌设备溶解池搅拌设备采用中心固定式平桨板式搅拌机。
5 计量投加设备混凝剂的湿投方式分为重力投加和压力投加两种类型,重力投加方式有泵前投加和高位溶液池重力投加;压力投加方式有水射投加和计量泵投加。
计量设备有孔口计量，浮杯计量，定量投药箱和转子流量计。
本设计采用耐酸泵和转子流量计配合投加。
计量泵每小时投加药量:hW/m75.1122112q31===式中：1W——溶液池容积（m3）耐酸泵型号J-D1600/2.0选用2台，一备一用.6 药剂仓库考虑到远期发展，面积为150m2，仓库与混凝剂室之间采用人力手推车投药,药剂仓库平面设计尺寸为10.0m×15.0m。
4.2混合设备设计计算4.2.1设计参数设计总进水量为Q=86400m3/d，水厂进水管投药口靠近水流方向的第一个混合单元，投药管插入管径的1/3处，且投药管上多处开孔，使药液均匀分布，进水管采用两条，流速v=1.0m/s。
计算草图如图2-1。
图4-1 管式静态混合器计算草图4.2.2 设计计算1.设计管径静态混合器设在絮凝池进水管中，设计流量hmdmQq/7.0/612362122472n33====则静态混合器管径为：m vq D 94.00.114.37.044=⨯⨯==∏，本设计采用D=800mm ；2.混合单元数 按下式计算40.09.00.136.2v 36.23.0-5.0-3.0-5.0-=⨯⨯=≥D N ，本设计取N=3；则混合器的混合长度为：10m .339.01.11.1=⨯⨯==DN L3.混合时间T=s L 10.3110.3v ===4.水头损失5m .023.0394.07.01184.0d 1184.04.424.42∠=⨯⨯==n Q h ,符合设计要求。
5.校核GT 值1363.79810.31014.123.09800r --=⨯⨯⨯==S uT h G ，在700-10001s -之间，符合设计要求884.02 2.642333.822000GT =⨯=≥，水力条件符合设计要求。
4.3机械搅拌絮凝池工艺设计设计参数设计流量Q=122472m 3/d=5103m ³/h,池数n=2座，单池设计流量Q’=2552m ³/s ，絮凝时间t=20min. 1、絮凝池尺寸设计计算 絮凝池的有效容积:3m 8516020255260=⨯==QT W根据水厂系统布置，水深H 取4.5m,采用三排搅拌器，则水池长度： L zH α≥18m 5.433.1=⨯⨯=L池子宽度： m LH W B 5.105.418851=⨯==2、搅拌器尺寸每排上三个搅拌器，每个搅拌器长： ()m l 2.33/2.04-5.10=⨯=式中 0.2——搅拌器间的净距和其离壁的距离为0.2m 搅拌器外缘直径：D=4.5—2⨯0.15=4.2m式中 0.15——为搅拌器上缘离水面及下缘离池底的距离0.15m每个搅拌器上装有4块叶片，叶片宽度采用0.2m ，每根轴上桨板总面积为 27.7342.02.3m =⨯⨯⨯，占水流截面积225.475.45.10m =⨯的21% ，小于25%的要求。
3、每个搅拌器旋转时克服水阻力所消耗的功率：各排叶轮桨板中心点线速度采用：s m v s m v s m v /2.0;/35.0;/5.0321===。
叶轮桨板中心点旋转直径：0D =4.2-0.2=4m 。
叶轮转数及角速度分别为：第一排： s r a d w D v n /24.0,min r/4.20.414.35.06060011==⨯⨯==π 第二排 s r a d w D v n /17.0,min r/7.1414.335.06060022==⨯⨯==π 第三排 s r a d w D v n /10.0.min r/0.10.414.32.06060033==⨯⨯==π桨板宽长比b/l=0.20/3.2=0.06<1，查表得10.1=ψ 5681.92100010.12gk =⨯⨯==ψρ第一排每个叶轮所耗功率：()()kw r r yklw N 068.045.1-65.140824.02.3564-408443414231=⨯⨯⨯==用同样的方法，可求得第二、第三排每个叶轮所消耗功率分别为0.024kw 、 0.005kw.4 、电动机功率：第一排所需功率为kw 204.03068.001=⨯=N 第二排所需功率为kw 027.03024.002=⨯=N第三排所需功率为kw 015.03005.003=⨯=N设三排搅拌器合用一台电动机带动，则絮凝池所耗总功率为0N ∑为291kw .0015.0027.0204.00=++=∑N电动机功率（取7.0,75.021==ηη）：kw 55.07.075.0291.0210=⨯=∑=ηηN N5、核算平均速度梯度G 及GT 值（按水温20°C 计，μ=102×10-6 kg ·s/m 2）第一排：1610127103851102204.0102u 102--=⨯⨯⨯=⨯=S W N G第二排：1620216103851102072.0102u 102--=⨯⨯⨯=⨯=S W N G第三排：1630337103851102015.0102u 102--=⨯⨯⨯=⨯=S W N G絮凝池平均速度梯度：41601016.26020181810851102291.0102102⨯=⨯⨯==⨯⨯⨯=∑=--GT SuW N G 经核算，G 值和GT 值均较合适。
4.4 斜板沉淀池设计计算采用异向流斜板沉淀池1. 设计所采用的数据① 由于斜板沉淀池在絮凝池之后，经过加药处理，故负荷较高，取q=3.0mm/s ② 斜板有效系数η取0。
75，η=0.6~0.8③ 斜板水平倾角 θ=60° ④ 斜板斜长 L=1.5m⑤ 斜板净板距 P=0.1m P 一般取50~150mm ⑥ 颗粒沉降速度 μ=0.4mm/s=0.0004m/s2. 沉淀池面积2m 43750004.075.031.1=⨯==ημQ A f 式中 Q ——进水流量，m3/s q ——容积负荷，mm/s3.斜板面积200f f '8750m cos604375cos ===θA A需要斜板实际总面积为4.斜板高度m l 3.160sin 5.1sin h 0=⨯==θ5.沉淀池长宽设斜板间隔数为N=130个 则斜板部分长度为斜板部分位于沉淀池中间，斜板底部左边距池边距离l 2=0.1m ，斜板底部右边距池边距离l 3=0.8m ，则池长L=7.5+0.1+0.8=8.4m池宽m Vh Q B 4.503.102.031.1=⨯==6.斜板组合全长计算斜板间隔数个5041.04.50===p B N斜板组合全长 12m6.115.15048750c f '取=⨯==N A L斜板沉淀池布置示意图1000100010002000清水区斜板区布水区污泥区92008400中国矿业大学环境与测绘学院姓 名范秋香处理矿井水量20000吨/天斜板沉淀池班 级环境工程08-3班学 号共1张编号第1张指导老师李燕日期2011/10/2460°45°45°?150570400700530850400210050067°07083254()7沉淀池长度12m8.沉淀池高度 9.复核颗粒需要长度 颗粒沉降需要时间o h v l μ=='t颗粒沉降需要长度m tg u v Ptg L 06.80004.002.0601.000'=⨯⨯==θ现采用长度12m>8.06m,可满足颗粒沉降的要求长度4.5 滤池工艺计算1.设计参数采用两组滤池，滤池的设计流量：Q=1.3m 3/S 设计滤速10m/h [1]，冲击强度14L/S·m 2[1]，冲洗时间6min ，膨胀率45%[1]2.设计计算（按每日工作23h 计[1]）（1） 滤池面积：F=Q/V×24/23=5103/10×24/23=532.5m 2（2） 单个面积F '=F/N=532.5/6=88.75m 2，取单池宽B 为8m ，长为10m 。