粉末冶金相关术语
粉末冶金原理名词解释汇总
粉末冶金原理名词解释汇总(总6页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--粉末冶金原理名词解释汇总临界转速机械研磨时，使球磨筒内小球沿筒壁运动能够正好经过顶点位置而不发生抛落时，筒体的转动速度比表面积单位质量或单位体积粉末具有的表面积（一克质量或一定体积的粉末所具有的表面积与其质量或体积的比值称为比表面积）二次颗粒由多个一次颗粒在没有冶金键合而结合成粉末颗粒称为二次颗粒离解压每种金属氧化物都有离解的趋势，而且随温度提高，氧离解的趋势越大，离解后的氧形成氧分压越大，离解压即是此氧分压。
电化当量这是表述电解过程输入电量与粉末产出的定量关系，表达为每 96500库仑应该有一克当量的物质经电解析出气相迁移细小金属氧化物粉末颗粒由于较大的蒸气压，在高温经挥发进入气相，被还原后沉降在大颗粒上，导致颗粒长大的过程真密度颗粒质量用除去开孔和闭孔的颗粒体积除得的商值。
真密度实际上就是粉末的固体密度似密度又叫有效密度，颗粒质量用包括闭孔在内的颗粒体积去除得的相对密度粉末或压坯密度与对应材料理论密度的比值百分数松装密度粉末在规定条件下自然填充容器时，单位体积内的粉末质量，单位为g/cm3比形状因子将粉末颗粒面积因子与体积因子之比称为比形状因子压坯密度压坯质量与压坯体积的比值相对体积粉末体的相对密度（d=ρ/ρ理）的倒数称为相对体积，用β＝1/d表示粒度分布将粉末样品分成若干粒径，并以这些粒径的粉末质量（颗粒数量、粉末体积）占粉末样品总质量（总颗粒数量、总粉末体积）的百分数对粒径作图，即为粒度分布；（一定体积或一定重量（一定数量）粉末中各种粒径粉末体积（重量、数量）占粉末总量的百分数的表达称为粒度分布）粉末加工硬化金属粉末在研磨过程中由于晶格畸变和位错密度增加，导致粉末硬度增加，变形困难的现象称为加工硬化雾化法利用高速气流或高速液流将金属流(其它物质流)击碎制造粉末的方法二流雾化由雾化介质流体与金属液流构成的雾化体系称为二流雾化快速冷凝将金属或合金的熔液快速冷却（冷却速度>105℃/s），保持高温相、获得性能奇异性能的粉末和合金（如非晶、准晶、微晶）的技术，是传统雾化技术的重要发展假合金两种或两种以上金属元素因不是根据相图规律、不经形成固溶体或化合物而构成的合金体系，假合金实际是混合物保护气氛为防止粉末或压坯在高温处理过程发生氧化而向体系加入还原性气体或真空条件称为保护气氛压制性粉末压缩性与成形性的总称成形性粉末在经模压之后保持形状的能力，一般用压坯强度表示压缩性粉末在模具中被压缩的能力称为压缩性，一般用压坯密度表示粉末粒度一定质量（一定体积）或一定数量的粉末的平均颗粒尺寸成为粉末粒度粉末流动性 50 克粉末流经标准漏斗所需要的时间称为粉末流动性。
粉末冶金术语
粉末冶金术语简介粉末冶金术语可按以下主要标题进行分类：粉末成形烧结烧结后处理粉末冶金材料这里收录的是粉末冶金一些常用术语，主要摘自于GB/T 3500-1998 《粉末冶金术语》，希望能对大家有所帮助。
一、粉末：粉末 powder通常是指尺寸小于1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质通常是高速气流或液流)羰基粉 carbonyl powder热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉 electrolytic powder用电解沉积法制得的粉末。
还原粉 reduced powder用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉 sponge powder将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。
合金粉 alloyed powder由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉 pre-alloyed powder通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉 composite powder每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
包覆粉 coated powder由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。
合批粉 blended powder由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘结剂 binder为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
掺杂剂 dopant为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在使用过程中的再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。
（主要用于钨粉末冶金）润滑剂 lubricant为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。
增塑剂 plasticizer用于粘结剂，旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
粉末冶金词汇中英对照
Injection machine啤机Shot size（weight）实际射胶量injectionvolume 理论射胶量min mold height 最小容模厚度Max mold height 最大容模厚度Tie-bar clearance 拉杆间距Die plate size 模板尺寸Ejector stroke 顶出行程barrel 炮筒，机筒clamp force 锁模力non-return valve 止回阀shear 剪切opening 开模行程Injection pressure 射胶压力back pressure 背压nozzle size 射咀尺寸Cycle time 循环周期down time 停机时间hopper 料筒Mold release 脱模剂lubrication 润滑work horse 主力，主要设备Reserve pressure/packing pressure保压mold trial试模shot （一）啤Decompress 减压oven 烤炉，烘灶shrinkage rate 收缩率Residence time 滞留时间injection speed 注射速度booster time 增压时间Compression ratio 压缩比mold close time 合模时间Resin 胶料Plastification 塑化，增塑viscosity 粘性，粘度contamination 污染，杂物Thermoplastic 热塑性塑料thermosetting plastics 热固性塑料Booster time 增压时间feed 喂料，填充purge 净化Flame retardant 阻燃degradation 降解，软化regrind 再粉碎Water absorption 吸水reinforce 增强，加固specific gravity 比重Elongation 延伸率density 密度melting point 熔点Polystyrene 聚苯乙烯（PS）Styrene 苯乙烯Acrylonitrile 丙烯腈Polypropylene 聚丙烯（PP）Polyethylene 聚乙烯glass fiber 玻纤Condensation 凝固，浓缩crystalline resin 结晶形塑料Moldmaterials 模具General-purpose steel 多用途钢tool steel 模具钢Free-cutting steel 高速切削钢case hardening steel 表面硬化钢Pre-hardened steel 预硬钢ball and roller bearing steel 滚珠轴承钢Nonferrous steel 非铁合金high speed steel 高速钢cast iron 铸铁Steel specification 钢材规格steel certification 钢材合格证明书Stainless steel 不锈钢nickel 镍chrome 铬aluminum 铝Copper 铜brass 黄铜bronze 青铜titanium 钛Processing 钢材的加工方法Harding / quench 淬火nitride 氮化temper 回火anneal 退火Roll 轧制abrasive 研磨，磨损的finish 精加工，抛光（polish）Case-hardening表面硬化milling machine 铣（锣）床Lathe车床drill 钻床wire cut 线割NC(numerical control ) 数控材料EDM (Electrical discharge machine) 电火花加工Cut steel 开料Precision ground 精密研磨heat treatment 热处理tap 丝锥，攻牙Texture 蚀纹weld 焊接forge 锻压deformation 变形Spraying 喷涂die-cast 压铸Properties 性能Resistance 电阻，抵抗能力abrasion / wear磨损erode / corrode 腐蚀Toughness 韧性yield strength 屈服强度tensile strength 拉伸强度Fatigue strength 疲劳强度break 断裂stress 应力hardness 硬度Humidity / moisture 潮湿，湿气roughness 粗糙度parameter 参数Thermal conductivity 导热系数manufacture 制造，加工drawback 缺点Ductility 延展性grain 晶粒property 性能，财产brittleness 脆性GD&T （Geometric Dimensionsand Tolerance ）形位尺寸公差Flexural strength 挠曲强度impact 冲击conductivity 传导性，导电性Optical 光学的transparent 透明的insulation 绝缘Mechanical 机械的processability 可加工性能timeyield 蠕变Physical 物理的flow rate 流动速率compressive strength 压缩强度Adhesive 粘附的，胶合durability 耐用性Molddesign 模具设计Tooling specification 模具规格mould flow 流动模拟sprue nozzle 唧咀孔Clearance 避空，间隙undercut 倒扣flush 插入，埋入legend 图例Groove 凹槽latch 插销class 类型，种类plan 平面图Orifice 孔，口column 柱位boss 凸台standard 标准，规格Rib 骨位tapered interlock 锥形管位块Bubbler 炮隆Bolt 螺钉，销顶identification mark 铭牌P/L strip 锁模片Overflow well / cold-slug well 冷料井Vent 排气pocket 槽Gate location 入水点full line 实线broken line 虚线Retainer 固定，支撑operator 操作者（啤工）receptacle 插座Lifting hole 吊令孔insulation plate 隔热板cavity number 型腔号Bolster 支撑，垫子vent channel 排气槽leak / filter 渗漏Leak test 试运水stamp / engrave 雕刻，印记（打字唛）Clamp slot 码模槽support button / pin 垃圾钉cut steel 开料Lodge 安装，放置inlay 镶嵌，插入cam / lifter 斜顶Stripper推方lifting bar 吊模方sprue 唧咀tolerance 公差Counter bore 沉孔slant 倾斜，斜面conical 圆锥的，圆锥形的Bolt 螺栓manifold 热流道板prototype tooling 原型试验Gusset 角撑reverse mold 倒装模constrain / restrict约束，限制Counter lock 反锁thermocouple 热电偶moldmaker 模具制造商Asset / property number 资产编号tool product destination 模具生产地点Accelerating ejection 加速顶出hydraulic 液压的pneumatic 气动的Trapezoid 梯形的semi-round 半圆形format 格式baffle 隔水片Electrode 电极，铜公spare part 配件gall 磨伤，插伤Cable 电缆，电线plating / coating （电）镀bonding / joint 接头Wall transition 壁厚过渡Productproblem 产品问题Troubleshoot 故障处理reduce(add) plastic 减（加）胶Burr/flash披峰Burn mark 烧焦ejector mark 顶针印，顶白black specs 黑点，黑斑Discoloration 混色，污点gloss 光泽jetting/worming 走水纹Sink mark 缩水void / bubble 气泡，夹气distortion 变形Warpage 翘曲short molding / non-fill缺胶，未走齐Weld line / knit line 夹水线discarded as useless 报废Split line夹线stick in sprue bushing /cavity / core 粘唧咀/前模/后模Break / crack 顶裂brittleness 脆性，易脆Others 其他Invoice 发票，清单vendor(er) 卖方vendee 买方guideline 方针，指导Intricate 复杂的confidential 机密的，不可外泄的proprietary 私有的Authorize 批准，授权recipient 接收者issue ①发布，提供；②问题Approve 确认，赞成requirement 需要，必需物const 常数，常量Regarding 关于，涉及opposite 相反的，对面的latitude 纬度，纵向的Version 版本definition 注释，解说transversal 横向的，截线Profile 轮廓，剖面eliminate / cancel 取消allow / permit 允许，许可Respective 各自的，分别的individual 单独的decrease 减少increase 增加Preliminary 初步的approximately 大约，近似estimate / valuate估计预算Adjust 调整，校准application 应用，申请maintain 维持Accurate / precise精确的smooth 光滑，顺畅的device 装置，设备Convenient 方便的deadline 截至日期available 有用的，有空的Shift 轮班，换班critical 关键的，临界的exceptional 异常的，优异的Exceed 超过layout 布局，方案loss 损失，消耗install 安装，安置Rotation 旋转item 条款，项目quotation 报价stabilize 稳定Quality 质量quantity 数量couple 连接，接合configuration 构造，外形Illustrate 图解说明simulation 模拟，仿真recommend 推荐使用。
粉末冶金复习资料
粉末冶金复习重点1.粉末冶金的定义：粉末冶金是制取金属粉末，以及采用成形和烧结工艺将金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)制成制品的工艺技术。
也称金属陶瓷法。
P12.金属粉末的制备方法分为机械法和物理化学法；雾化法为另一类制取粉末的方法。
P63.雾化法的定义：是将液体金属或合金直接破碎成为细小的液滴，其大小一般小于150um，而成为粉末。
P164.二流雾化的定义：借助高压水流或气流的冲击来破碎液流，也称水雾化或气雾化。
P165.影响二流雾化法性能的因素：雾化介质，金属液流的特性，雾化装置的结构特征等。
P246.还原法：20分计算题，P33页。
7.气相沉积法的方式：（1）金属蒸气冷凝：主要用于制取具有大的蒸气压的金属（如锌、镉等）粉末。
由于这些金属的特点是具有较低的熔点和较高的挥发性。
如果将这些金属蒸气在冷却面上冷凝下来，便可形成很细的球形粉末；（2）羰基物热离解；（3）气相还原，包括气相氢还原和气相金属热还原；（4）化学气相沉积。
P45、468.液相沉淀法制取复合粉末的方案：（1）使基体金属和弥散金属盐或氢氧化物的某种溶液中同时析出达到均与分布，然后经过干燥、分解、还原过程以得到基体金属和弥散相的复合粉末；（2）将弥散相制成最终粒度，然后悬浮在含基体金属的水溶液中作为沉淀结晶。
P49、509.粉末体：简称粉末，室友大量颗粒之间的空隙所构成的集合体。
P57 10.粉末中能分开并独立存在的最小实体称为单颗粒；单颗粒以某种形式集聚就构成二次颗粒；其中的原始颗粒就称为一次颗粒。
P5711.氢损测定：是将金属粉末的试样在纯氢气流中煅烧足够长的时间，粉末中的氧被还原生成水蒸气，某些元素与氢生成挥发性化合物，与挥发性金属一同排除，测得试样粉末的质量损失称为氢损。
P62%100⨯--=CA B A 氢损值 式中 A ——粉末试样加烧舟的质量B ——氢中煅烧后残留物加烧舟的质量C ——烧舟质量12.酸不溶物法：粉末试样用某种无机酸溶解，将不溶物沉淀并过滤出来，煅烧后称重，再按下式计算酸不溶物含量。
粉末冶金的名词解释
粉末冶金的名词解释粉末冶金是一种先进的金属加工技术，它是通过将金属或非金属材料粉末进行成型和烧结而制造出零件或产品的过程。
相较于传统的金属加工方法，粉末冶金具有独特的优势和应用领域。
本文将对粉末冶金进行解释，并讨论其在不同领域的应用。
一、粉末冶金的工艺过程粉末冶金的工艺过程主要包括粉末制备、成型和烧结三个阶段。
粉末制备是将金属或非金属材料通过不同的方法制备成粉末。
常见的方法包括机械破碎、球磨、水热法和煅烧等。
通过这些方法可以控制粉末的颗粒大小和形状，以满足不同材料和应用的需求。
成型是将制备好的粉末放入模具中，通过力的作用进行成型。
成型方法常见的有压力成型、注射成型和挤压成型等。
通过成型，粉末可以被固化成具有初步形状的零件。
烧结是将成型后的零件进行高温处理，使粉末颗粒之间发生结合并形成固体。
这个过程中，粉末颗粒会扩散，表面能降低，从而使其相互连接，形成具有一定强度和密度的零件。
二、粉末冶金的优势粉末冶金相较于传统的金属加工方法，具有以下优势：1. 原材料利用率高。
粉末冶金可以直接利用原材料制备成粉末，大大减少了废料的产生。
同时，可以使用廉价原材料和废料来制备粉末，降低成本。
2. 零件成型精度高。
粉末冶金可以通过模具成型，在模具的作用下零件形状和尺寸可以精确控制，成型精度高。
3. 可以制造复杂形状和孔隙材料。
由于粉末可以在模具中充分填充，而且可以通过加工制造出复杂形状和孔隙材料。
4. 可以制造具有特殊性能的材料。
通过控制粉末的成分和制备过程，可以制造出具有特殊性能的材料，如陶瓷材料、合金材料等。
三、粉末冶金的应用领域粉末冶金广泛应用于各个领域，以下是几个常见的应用领域：1. 汽车工业。
粉末冶金用于制造汽车零部件，如发动机活塞、齿轮和制动系统等。
由于粉末冶金可以制造出高强度、低摩擦系数和高耐磨性的材料，适用于汽车工业的要求。
2. 电子工业。
粉末冶金用于制造电子器件和元器件，如继电器、电容器和磁体等。
粉末冶金可以制造出具有特殊性能的材料，满足微电子技术的要求。
粉末冶金知识点总结
粉末冶金知识点总结一、粉末冶金基础知识1. 粉末冶金的概念粉末冶金是一种利用金属或非金属粉末作为原料，通过压实和烧结等方式制备零部件的工艺。
它充分发挥了粉末的特性，即可压性、可成形性、可烧结性和可溶性等，使得粉末冶金工艺具有高效率、低成本、无废料和生产精度高等优点。
2. 粉末材料的选择在粉末冶金过程中，选择合适的粉末材料对于制备高质量的产品至关重要。
一般来说，粉末材料应具有以下特点：细小的颗粒大小、均匀的颗粒分布、高的纯度和良好的流动性。
3. 粉末冶金的工艺粉末冶金工艺通常包括原料的混合、成型、烧结和后处理等步骤。
在这个过程中，需要注意粉末的混合比例、成型方式、烧结温度和时间等参数的控制，以确保制备出符合要求的成品。
4. 粉末冶金的应用粉末冶金技术已广泛应用于汽车、航空航天、医疗器械、电子设备等领域，制备出的产品具有优异的性能和精密的形状，可以满足各种特殊需求。
二、粉末材料的制备方法1. 机械合金化机械合金化是一种通过机械设备将原料混合并形成均匀的粉末混合物的方法。
常见的机械合金化设备包括球磨机、混合机和搅拌机等。
这种方法对原料的颗粒大小和形状要求不高，适用于制备一些普通的粉末材料。
2. 化学还原法化学还原法是一种利用化学反应生成的气体来分解金属或合金化合物，产生金属粉末的方法。
这种方法可以制备出颗粒细小、形状均匀的金属粉末，适用于制备高质量的粉末材料。
3. 气相沉积法气相沉积法是一种通过将金属原子或分子从气体中沉积到基底上形成薄膜或粉末的方法。
这种方法可以制备出极细的金属粉末，适用于制备一些用于电子器件等特殊应用场合的粉末材料。
4. 电化学法电化学法是一种利用电化学反应来制备金属粉末的方法。
这种方法制备的金属粉末质量较高，但工艺复杂，适用于制备一些对粉末质量要求较高的粉末材料。
5. 液态金属雾化法液态金属雾化法是一种通过气流将液态金属喷雾成细小颗粒的方法。
这种方法可以制备出颗粒细小、形状均匀的金属粉末，适用于制备高质量的粉末材料。
粉末冶金 名词解释
一、名词解释1、拱桥效应：粉料自由堆积的空隙率往往比理论计算值大得多，就是因为实际粉料不是球形，加上表面粗糙图表，以及附着和凝聚的作用，结果颗粒互相交错咬合，形成拱桥型空间，增大了空隙率。
这种现象称为拱桥效应。
2、氢损测定：把金属粉末的的试样在纯氢气流中煅烧足够长的时间，（铁粉为1000-1050℃，1h；铜粉为875℃，0.5h），粉末中的氧被还原成水蒸气，某些元素与氢挥发性化合物，与挥发性金属一同排除，测得金属粉末的损失量成为氢损。
3、粉末注射成型：利用塑料的可挤压性和可模塑性，将松散的粒料或粉状成型物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为黏流态熔体，在柱塞或螺杆的高压推动下，以很大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过一段保压冷却定型时间后，开启模具便可从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制件。
4、烧结：把压坯或松装粉末体加热到其基本组员熔点以下的温度，并在此温度下保温，从而使粉末颗粒相互结合起来，改善其性能。
这种热处理称作烧结。
5、活化烧结：采用化学或物理措施，使烧结温度降低，烧结过程加快，或使烧结体密度和其他性能得到提高的方法，称为活化烧结。
6、烧结颈：通过烧结，颗粒之间由于原子的扩散，彼此之间的间隙逐渐球化，且颗粒间形成颈状的联结，形成烧结颈。
7、无压烧结：8、热等静压：在高温高压密封容器中，以高压氩气为介质，对其中的粉末或待压实的烧结坯料(或零件)施加各向均等静压力，形成高致密度坯料(或零件)的方法。
9、融浸：用熔点比压坯或烧结体低的金属或合金熔化后填充压坯或烧结体孔隙的方法。
10、成型：将松散的粉末体加工成具有一定尺寸、形状，以及一定密度和强度的坯块。
11、侧压力：粉末体在压模内受压时，压坯会向周围膨胀，模壁就会给压坯一个大小相等、方向相反的反作用力，这个力就是侧压力。
12、弹性后效：弹性后效指的是材料在弹性范围内受某一不变载荷作用，其弹性变形随时间缓缓增长的现象。
粉末冶金重点整理
10. 制备超细合金加V、Cr为什么阻碍碳化物长大？？？ 原因：1、降低共晶温度 2、在ＷＣ和Ｃｒ界面析出阻碍长大（形核，长大） 具体：超细 WC&Co 合金晶粒长大的驱动力是来自于表面积的减少。它是由于具有较高 溶解度的细碳化物溶解于富钴相中而发生,继而再析出在较大碳化物上,从而引起 WC 晶粒 长大。在超细 WC&Co 合金中添加一定量的抑制剂就可以抑制这种 WC 晶粒的长大。 晶粒长大主要发生在 WC 的溶解沉淀过程中,WC 溶解在液相里并沉淀在较大的 WC 晶粒 上。WC 晶粒疯长现象也符合溶解沉淀机理。抑制剂改变了 WC&Co 的界面自由能,从而抑 制了溶解－沉淀过程，降低了溶解－沉淀速度。速度降低的原因是 WC&Co 不同界面间的 各向异性减少。抑制剂的渗透过程主要通过在粘结相里和在 WC&Co 界面上的扩散。有效
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粉末冶金术语1.粉末粉末 powder通常是指尺寸为0.1um~1mm的离散颗粒的集合体。
粉浆 slurry粉末在液体中形成的可浇注的粘性分散体系。
坯料 feedstock用作注射成形或粉末挤压原料的塑化粉末。
雾化粉 atomized powder熔融金属或合金分散成液滴并凝固成单个颗粒的粉末。
（分散介质通常是高速气流或液流）羰基粉 carbonyl powder热离解金属羰基化合物而制得的粉末。
电解粉 electrolytic powder用电解沉积法制得的粉末。
还原粉 reduced powder用化学还原法还原金属化合物而制成的粉末。
海绵粉 sponge powder将还原法制得的高度多孔金属海绵体粉碎而制成的多孔性还原粉末。
合金粉 alloyed powder由两种或多种组元部分或完全合金化而制得的金属粉末。
预合金粉 pre-alloyed powder通常指将熔体雾化而制成的完全合金化的粉末。
复合粉 composite powder每一颗粒由两种或多种不同成分组成的粉末。
包覆粉 coated powder由一层异种成分包覆在颗粒表面而形成的复合粉。
合批粉 blended powder由名义成分相同的不同批次粉末混合而成的粉末。
粘结剂 binder为了提高压坯的强度或防止粉末偏析而添加到粉末中的可在烧结前或烧结过程中除掉的物质。
掺杂（添加）剂 dopant为了防止或控制烧结体在烧结过程中或在使用过程中的再结晶或晶粒长大而在金属粉末中加入的少量物质。
（主要用于钨粉末冶金）润滑剂 lubricant为了减少颗粒之间及压坯与模壁表面之间的摩擦而加入粉末中的物质。
增塑剂 plasticizer用于粘结剂，旨在提高粉末成形性的热塑性材料。
制粒 granulation为改善粉末流动性而使较细颗粒团聚成粗粉团粒的工艺。
机械合金化 mechanical alloying用高能研磨机或球磨机实现固态合金化的过程。
松装密度 apparent density在规定条件下粉末自由填充单位容积的质量。
散装密度 bulk density在非规定条件下测得的单位容积粉末的质量。
振实密度 tap density在规定条件下容器中的粉末经振实后所测得的单位容积的质量。
压缩性 compressibility在加压条件下粉末被压缩的程度，通常是在封闭模中的单轴向压制。
成形性 compactibility粉末被压缩成一定形状并在后续加工过程中保持这种形状的能力，它是粉末流动性、压缩性和压坯强度的函数。
压缩比 compression ratio加压前粉末的体积与脱模后压坯的体积之比。
装填系数 fill factor粉末充填模具的高度与脱模后压坯高度之比。
流动性 flowability描述粉末流过一个限定孔的定性术语。
氢损 hydrogen loss金属粉末或压坯在规定条件下在纯氢中加热所引起的相对质量损失。
比表面积 specific surface area单位质量粉末的总表面积。
粒度 particle size通过筛分或其他合适方法测得的单个粉末颗粒的线性尺寸。
粒度分布 particle size distribution将粉末试样按粒度不同分为若干级，每一级粉末（按质量、按数量或按体积）所占的百分率。
粒度级 cut分级后介于两种名义粒度界限内的粉末部分。
2成型1、成形 forming将粉末转变成具有所需形状的凝聚体的过程。
2、压制 pressing在模具或其他容器中，在外力作用下，将粉末密实成具有规定形状和尺寸的工艺过程。
3、压坯 compact,green compact将粉末通过冷压或注射成形而制成的坯件。
4、毛坯 blank没达到最终尺寸和形状的压坯、预烧结坯或烧结坯。
5、骨架 skeleton为熔浸用的多孔性压坯或烧结体。
6、冷压 cold pressing粉末在室温下的单轴向压制。
7、温压 warm pressing通常在环境温度和可能发生扩散的温度之间的温度下所进行的单轴向粉末压制，旨在增强致密化。
8、热压 hot pressing粉末或压坯在高温下的单轴向压制，从而激活扩散和蠕变现象。
9、等静压制 isostatic pressing对粉末（或压坯）表面或对装粉末（或压坯）的软模零件表面施以各向大致相等压力的压制。
10、冷等静压制 cold isostatic pressing(CIP)在室温下的等静压制，压力传递媒介通常为液体。
11、热等静压制 hot isostatic pressing(HIP)在高温下的等静压制，从而可激活扩散和蠕变现象发生。
压力传递媒介通常为气体。
12、金属粉末注射成形 l injection moulding(MIM)将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。
13、粉末轧制 powder rolling将粉末引入一对旋转轧辊之间使其亚实成粘聚的连续带坯的方法。
14、容积装粉法 volume filling通过设定装粉深度来计量装入阴模中的粉末的方法。
15、重量装粉法 weight filling通过称取粉末重量来计量装入阴模的粉末的方法。
16、（辅助）振动装粉法 vibration-assisted filling将粉末装入受振动的模型或阴模中的一种装粉方法。
17、保压时间 dwell time成形时压坯于恒定压力下保持的时间。
18、模架 tool set用压制或复压生产特定粉末制品用的整套模具。
19、阴模 die于其中压制粉末或复压烧结件而形成型腔的压模零件。
20、下模冲 lower puncher,upper and lower压模中用以从下部密封阴模、自下向上给粉末或烧结件传递压力的部件。
21、上模冲 upper punch压模中用以从上部密闭阴模、从上向下给粉末或烧结件传递压力的部件。
22、芯棒 core rod用于在压制方向在压坯或烧结体内成形轮廓面的模具的部件。
23、装粉靴 feed shoe模架中用于将粉末送入阴模型腔中的压制成形压机的部件。
24、组合模冲 segmented punch当压制两台面或多台面压坯时，用来控制不同装粉与压制高度的一组模冲。
25、生坯 green压制或注射成形但未烧结的压坯。
26、分层 lamination在压坯或烧结体中形成层状结构缺陷或指缺陷本身。
27、弹性后效 spring back压坯脱模后尺寸增大的现象。
3.烧结1、烧结 sintering粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度下的热处理，目的在于通过颗粒间的冶金结合以提高其强度。
2、填料 packing material在预烧或烧结过程中为了起分隔和保护作用而将压坯埋入其中的一种材料。
3、预烧 presintering在低于最终烧结温度的温度下对压坯的加热处理。
4、加压烧结 pressure在烧结同时施加单轴向压力的烧结工艺。
5、松装烧结 loose-powder sintering,gravity sintering粉末未经压制直接进行的烧结。
6、液相烧结 liquid-phase sintering至少具有两种组分的粉末或压坯在形成一种液相的状态下烧结。
7、过烧 oversintering烧结温度过高和（或）烧结时间过长致使产品最终性能恶化的烧结。
8、欠烧 undersintering烧结温度过低和（或）烧结时间过短致使产品未达到所需性能的烧结。
9、熔渗 infiltration用熔点比制品熔点低的金属或合金在熔融状态下充填未烧结的或烧结的制品内的孔隙的工艺方法。
10、脱蜡 dewaxing,burn-off用加热排出压坯中的有机添加剂（粘结剂或润滑剂）。
11、网带炉 mesh belt furnace一般由马弗保护的网带将零件实现炉内连续输送的烧结炉。
12、步进梁式炉 walking-beam furnace通过步进梁系统将放置于烧结盘中的零件在炉内进行传送的烧结炉。
13、推杆式炉 pusher furnace将零件装入烧舟中，通过推进系统将零件在炉内进行传送的烧结炉。
14、烧结颈形成 neck formation烧结时在颗粒间形成颈状的联结。
15、起泡 blistering由于气体剧烈排出，在烧结件表面形成鼓泡的现象。
16、发汗 sweating压坯加热处理时液相渗出的现象。
17、烧结壳 sinter skin烧结时，烧结件上形成的一种表面层，其性能不同于产品内部。
18、相对密度 relative density多孔体的密度与无孔状态下同一成分材料的密度之比，以百分率表示。
19、径向压溃密度 radial crushing strength通过施加径向压力测定的烧结圆筒试样的破裂强度。
20、孔隙度 porosity多孔体中所有孔隙的体积与总体积之比。
21、扩散孔隙 diffusion porosity由于柯肯达尔效应导致的一种组元物质扩散到另一组元中形成的孔隙。
22、孔径分布 pore size distribution材料中存在的各级孔径按数量或体积计算的百分率。
23、表观硬度 apparent hardness在规定条件下测定的烧结材料的硬度，它包括了孔隙的影响。
24、实体硬度 solid hardness在规定条件下测定的烧结材料的某一相或颗粒或某一区域的硬度，它排除了孔隙的影响。
25、起泡压力 bubble-point pressure迫使气体通过液体浸渍的制品产生第一气泡所需的最小的压力。
26、流体透过性 fluid permeability在规定条件下测定的在单位时间内液体或气体通过多孔体的数量。
4.烧结后处理1、复压 re-pressing为了提高物理和（或）力学性能，通常对烧结制品施加压力。
2、精整 sizing为了达到所需尺寸而进行的复压。
3、整形 coining为了达到特定的表面形貌而进行的复压。
4、粉末锻造 powder forging由粉末制造的未烧结的、预烧结的或烧结的预成形坯用锻造进行热致密化，同时伴随着形状的改变。
5、浸渍 impregnation用非金属物质（如油、石蜡或树脂）填充烧结件的连通开孔孔隙的方法。
6、水蒸汽处理 steam treatment将烧结铁基制品在过热水蒸汽中加热，使表层形成四氧化三铁保护膜，从而提高某些性能。
粉末冶金材料1、重合金 heavy l密度不低于16.5g/cm3的烧结材料。
如：含镍和铜的钨合金。
2、金属陶瓷 cermet由至少一种金属相和至少一种通常具有陶瓷性质的非金属相组成的烧结材料。
3、烧结零件 sintered part由粉末成形并经烧结强化的烧结制品，零件通常都具有精密的公差和便于安装的特点。
4、烧结结构零件 sintered structural part通常用于机械制造的烧结零件，不包括轴承、过滤器和摩擦材料。