内部质量控制
实验室检测结果质量内部监控方法及评价
实验室检测结果质量内部监控方法及评价1. 内部质量控制（Internal Quality Control，IQC）：内部质量控制是通过在正常样品中添加已知浓度的物质，然后进行实验室分析并对结果进行比较，以评估实验室的准确性和精确性。
常见的内部质量控制方法包括均质样品、标准样品和参考材料的使用。
评价指标包括各种指标的偏差、变异系数和控制图的分析。
2. 样品重复性（Sample Replicates）：通过对同一样品进行多次重复测量，可以评价实验室的精密度和一致性。
评价指标包括各次测量结果的差异、平均数和标准差等。
4. 周期性验证（Periodic Verification）：定期对实验室的仪器设备进行校准和验证，确保其准确性和可靠性。
评价指标是设备校准结果的符合性。
5. 人员培训（Personnel Training）：对实验室技术人员进行培训和考试，以确保他们具备足够的专业知识和技能来进行准确的实验室分析。
评价指标包括培训记录和考试成绩。
6. 外部质量控制（External Quality Control，EQC）：参加由第三方实验室或质量认证机构组织的质量控制检测活动，与其他实验室进行比较，评估实验室的准确性和精确性。
评价指标包括EQC结果的偏差和变异系数等。
7. 错误报告和纠正措施（Error Reporting and Corrective Actions）：建立明确的误差报告和纠正措施的程序，对实验室的错误进行记录和分析，并采取相应的纠正措施，以防止类似错误再次发生。
评价指标是错误报告的数量和纠正措施的有效性。
综上所述，实验室检测结果质量内部监控方法的评价指标包括各种统计分析方法、相关系数、偏差、变异系数、正确率和误差报告等。
通过不同的方法和指标的应用，可以有效评估和监控实验室检测结果的质量，确保实验室工作的准确性和可靠性。
实验室内部质量控制方法
实验室内部质量控制方法
实验室内部质量控制方法主要包括以下几种：
1. 样品准备方法控制：确保样品准备方法的可靠性和一致性，包括样品采集、保存、处理等方面的操作步骤和要求。
2. 校准和标准曲线建立：定期对仪器进行校准，确保仪器的准确性和可靠性。
同时，建立标准曲线进行定量分析，确保结果的准确性和可比性。
3. 平行实验和重复实验：进行平行实验和重复实验，以验证实验的可重复性和可靠性，及时发现存在的问题并进行纠正。
4. 质量控制样品的使用：使用质量控制样品进行质量控制，以验证实验方法和仪器的准确性和稳定性，及时发现和修正潜在的问题。
5. 质量控制记录和数据分析：及时记录实验过程中的数据和结果，进行数据的分析和比较，寻找异常和异常点，及时调整实验方法和操作步骤。
6. 质量控制人员的培训和评估：对实验室的质量控制人员进行培训和评估，提高其对实验室内部质量控制工作的认识和能力。
7. 定期进行质量审核和改进：定期进行质量审核，评估实验室的质量管理工作，
寻找不足和改进的机会，确保实验室内部质量控制的持续改进。
如何做实验室内部质量控制和外部质量控制
如何做实验室内部质量控制和外部质量控制如何做实验室内部质量控制和外部质量控制1. 引言实验室质量控制是保证实验室结果可靠性和准确性的重要手段。
它包括实验室内部质量控制和外部质量控制，前者主要针对实验室内部过程的质量管理，后者则是通过参与外部质量评估来验证和验证实验室的能力。
本文将从两个方面介绍如何做实验室内部质量控制和外部质量控制。
2. 实验室内部质量控制实验室内部质量控制是指通过建立和执行一系列标准化的操作，以确保实验室结果的可重复性和准确性。
以下是实验室内部质量控制的一些关键步骤：2.1 设立质控样品，为了评估实验室结果的准确性，需要设立质控样品。
质控样品是具有已知特性的样品，它们在实验室中作为参考样品使用。
质控样品的选择应与实验室常规项目密切相关，并尽可能涵盖范围的所有关键参数。
2.2 建立质控程序接下来，实验室需要建立适当的质控程序。
这包括制定标准化的实验室操作流程，并确保实验室人员严格按照流程执行实验操作。
，质控程序还应包括定期校准实验室仪器设备，对实验室设备和试剂进行定期维护和检查，以及建立数据记录和文件管理系统等。
2.3 进行内部质控检测实验室内部质控检测是核心步骤之一。
它通过定期检测和监控质控样品的结果，以评估实验室的准确性和可重复性。
对于每个质控样品，实验室应根据其已知特性和要求，确定合适的质控限值和统计方法。
根据实验室的规模和项目的复杂程度，内部质控检测频率可以是每天、每周或每月。
2.4 分析和解释质控数据经过内部质控检测后，实验室需要对质控数据进行及时分析和解释。
这旨在检测和纠正实验室过程中可能存在的偏差或异常。
如果质控数据显示实验室结果不符合预期或具有较大的变异性，实验室应该及时采取纠正措施并重新进行质控检测，以确保结果的准确性。
3. 外部质量控制外部质量控制是通过参与外部质量评估来验证和验证实验室的能力。
以下是外部质量控制的一些关键步骤：3.1 参与外部质量评估计划，实验室需要选择适合自身实验室特点和能力的外部质量评估计划，并参与其中。
内部质量控制
内部质量控制一、引言内部质量控制是指组织内部为了保证产品或服务质量而采取的一系列措施和方法。
它旨在确保产品或服务的一致性、可靠性和符合客户需求。
本文将详细介绍内部质量控制的目的、原则、步骤和常用工具。
二、目的内部质量控制的目的是为了提高产品或服务的质量，确保其满足客户的需求和期望。
通过建立有效的内部质量控制体系，可以及时发现和纠正质量问题，提高工作效率，降低成本，增强组织的竞争力。
三、原则1. 客户导向：内部质量控制应以满足客户需求为中心，不断提高产品或服务的质量和价值。
2. 全员参与：每个员工都应对质量负责，积极参与内部质量控制活动，共同推动质量的持续改进。
3. 过程管理：质量控制应贯穿于整个生产或服务过程中，通过对关键环节的控制，确保产品或服务的质量稳定和一致性。
4. 数据驱动：内部质量控制应基于客观的数据和事实，通过数据分析和统计方法，及时发现和解决质量问题。
四、步骤1. 制定质量目标：根据客户需求和组织的战略目标，制定明确的质量目标，包括产品或服务的性能指标、质量标准和交付时间等。
2. 设计质量控制计划：根据质量目标，制定质量控制计划，明确质量控制的方法、责任和时间表，确保质量控制的有效实施。
3. 实施质量控制：按照质量控制计划，执行各项质量控制活动，包括检查、测试、评估等，确保产品或服务符合质量要求。
4. 数据分析和改进：对收集到的质量数据进行分析和评估，发现质量问题的根本原因，并制定相应的改进措施，不断提高产品或服务的质量。
5. 内部审核和验证：定期进行内部审核，评估质量控制的有效性，并进行验证，确保质量控制的可持续性和有效性。
6. 持续改进：根据内部审核和验证的结果，不断优化质量控制体系，推动质量的持续改进。
五、常用工具1. 流程图：用于描述产品或服务的生产或提供过程，帮助识别关键环节和潜在的质量问题。
2. 检查表：用于记录和检查质量控制活动的执行情况，确保每个环节都符合质量要求。
检测结果质量控制的方法
检测结果质量控制的方法一、引言在各个领域的检测工作中，确保检测结果的准确性和可靠性是至关重要的。
为了达到这一目标，需要采取一系列的质量控制方法来监控和评估检测结果的质量。
本文将介绍几种常用的检测结果质量控制的方法。
二、内部质量控制内部质量控制是指在检测过程中使用一系列已知浓度的标准品或者质控品来评估仪器的准确性和精确性。
以下是一些常用的内部质量控制方法：1. 标准曲线法：通过制作标准曲线，将不同浓度的标准品与待测样品一起进行检测，根据标准曲线上的浓度与检测结果的关系来评估检测结果的准确性。
2. 平行测试法：同时对同一样品进行多次检测，比较各次检测结果的一致性，评估仪器的精确性。
3. 质控品法：使用已知浓度的质控品进行检测，比较检测结果与已知值的偏差，评估仪器的准确性和精确性。
4. 内部参考物质法：在检测过程中引入内部参考物质，通过与待测样品的相对浓度比较，评估检测结果的准确性。
三、外部质量控制外部质量控制是指将待测样品发送给独立的实验室或者认证机构进行检测，然后与自身实验室的检测结果进行比对和评估。
以下是一些常用的外部质量控制方法：1. 环境监测：定期参加由行业协会或者认证机构组织的环境监测活动，将自身实验室的检测结果与其他实验室的结果进行比对，评估检测结果的准确性和可靠性。
2. 互评：参加由行业协会或者认证机构组织的互评活动，将自身实验室的检测结果与其他实验室的结果进行比对和评估，以发现和纠正潜在的问题。
3. PT方案：参加由认证机构提供的PT（Proficiency Testing）方案，接收他们提供的标准样品进行检测，并将检测结果反馈给认证机构，以评估自身实验室的检测能力。
四、数据分析和处理除了进行质量控制的方法，对于检测结果的数据分析和处理也是至关重要的。
以下是一些常用的数据分析和处理方法：1. 统计分析：使用统计学方法对检测结果进行分析，包括均值、标准差、相关性等指标，以评估数据的可靠性和一致性。
如何做实验室内部质量控制和外部质量控制
如何做实验室内部质量控制和外部质量控制实验室内部质量控制和外部质量控制范本一、实验室内部质量控制1：实验室质量控制的定义和目的1.1 定义：实验室内部质量控制是指通过一系列监测和评价措施，确保实验室的分析结果准确可靠，符合质量要求的管理过程。
1.2 目的：保证实验室的仪器设备、方法和人员操作的准确性和可靠性，提高实验室的分析质量，降低误差。
2：实验室内部质量控制的组成2.1 校准和验证2.1.1 校准：对实验室仪器设备进行定期校准，保证其准确性和可靠性。
2.1.2 验证：验证实验室所使用的分析方法的准确性和可靠性，确保其符合实验室的要求。
2.2 样品处理和准备2.2.1 样品接收和标识：对样品进行正确接收和标识，防止混淆和误用。
2.2.2 样品保存和处理：采取适当的措施保存和处理样品，避免样品受到污染和损坏。
2.3 质量控制样品的使用2.3.1 内部质控样品：使用已知浓度的标准样品作为内部质量控制，监测实验室分析结果的准确性。
2.3.2 参考材料和对照品：使用参考材料和对照品进行比对分析，验证实验室的分析方法和结果的可靠性。
2.4 过程控制和纠偏2.4.1 过程监测：对实验室分析过程进行监测，及时发现问题并采取措施纠正。
2.4.2 纠偏措施：当实验室分析结果存在偏差时，采取适当的纠偏措施，提高分析结果的准确性。
2.5 质量控制文档管理2.5.1 标准操作程序（SOP）：建立和维护适用的SOP，确保实验室工作按照规定流程进行。
2.5.2 数据记录和管理：建立完整的数据记录和管理体系，保证数据的准确性和可追溯性。
3：实验室内部质量控制的实施步骤3.1 制定质量控制计划：根据实验室的具体要求和分析项目，制定质量控制计划，明确质量控制目标和措施。
3.2 进行质量控制监测：执行质量控制计划，监测实验室内部质量控制措施的执行情况和效果。
3.3 分析质量评价和改进：根据实验室质量控制监测结果，评价实验室的分析质量，并进行改进措施。
内部质量控制
内部质量控制内部质量控制是指企业内部通过一系列的措施和方法，以确保产品或者服务的质量符合预期要求的过程。
它是企业质量管理体系中的重要环节，对于提高产品质量、降低成本、提高客户满意度具有重要意义。
下面将详细介绍内部质量控制的流程和方法。
一、内部质量控制流程1. 确定质量目标：企业应根据产品或者服务的特点和市场需求，制定相应的质量目标。
质量目标应具体、可量化，并与企业的整体战略目标相一致。
2. 制定质量控制计划：根据质量目标，制定质量控制计划。
计划应包括质量控制的具体内容、方法、责任人、时间节点等。
同时，要考虑到质量控制的成本和效益，确保计划的可行性。
3. 实施质量控制：根据质量控制计划，进行质量控制的具体操作。
包括原材料采购、生产过程控制、产品检验等环节。
在实施过程中，要做好记录，以便后续的追溯和分析。
4. 监控质量控制效果：通过监控和测量，评估质量控制的效果。
可以采用统计方法，分析产品或者服务的质量指标是否达到预期要求。
如果发现问题，要及时采取纠正措施。
5. 持续改进：根据监控结果，进行持续改进。
可以通过分析原因、制定改进措施、培训员工等方式，不断提升质量控制水平。
二、内部质量控制方法1. 原材料检验：在原材料采购环节，对采购的原材料进行检验。
可以通过抽样检验、检测设备等方式，确保原材料的质量符合要求。
2. 生产过程控制：在生产过程中，采取一系列措施，确保产品质量的稳定性。
可以通过设立工艺参数、设备维护、操作规范等方式，控制生产过程的各个环节。
3. 检测和测量：在生产完成后，对产品进行检测和测量。
可以采用物理测试、化学分析、机械性能测试等方法，检验产品的质量是否符合要求。
4. 过程改进：通过对生产过程的分析，找出问题的原因，并制定改进措施。
可以采用质量工具如流程图、鱼骨图等，匡助分析问题和制定改进方案。
5. 培训和教育：对员工进行质量控制方面的培训和教育，提高他们的质量意识和技能。
可以通过内部培训、外部培训、培训资料等方式，提升员工的专业水平。
常见的内部质量控制的方法
常见的内部质量控制的方法我折腾了好久常见的内部质量控制方法，总算找到点门道。
今天就跟你唠叨唠叨。
我一开始也是瞎摸索。
就说检查这个方法吧，我以前就知道简单的从头到尾查看一遍，但这么做其实漏洞百出。
比如说我之前检查一个小项目的文件内容，就只是走马观花式地看了看格式对不对，文字通不通顺，就觉得大功告成了。
结果到最后才发现，里面的数据计算完全错误。
这就是我犯的蠢错误啊。
后来我就明白了，检查得有重点有方法。
就像做菜的时候你得尝尝咸淡一样，对于产品或者工作成果的检查，也要找那些重要的点。
比如说一个复杂的机械产品，那些关键的部位组装是否精确，这就是重点啊，就像炒菜放盐一样重要。
而且不能只做一次检查，要反复查看。
像我参与过一个软件开发的小项目，在这个项目里开始的时候我只检查了最后的全功能代码，结果漏洞特别多。
后来我就学着在每完成一个小模块的时候检查一次，每个功能完成后再交叉检查，整个项目的质量立马就有了提升。
还有统计分析也是个重要的方法。
我试着做过关于生产效率的统计分析，收集员工完成任务的时间这些数据。
刚开始我真是一头雾水，不知道怎么选数据，怎么分析。
后来慢慢明白，要选那些能体现产品质量的关键数据，比如产品合格率、缺陷比率之类的。
这个过程就像是在一堆沙子里挑金子，你得知道金子是什么样的才能挑出来啊。
通过统计分析这些数据，你就能够知道生产过程哪里出问题了，然后针对性地改进。
审核也是很关键的。
我在一个小团队里的时候，审核就特别潦草。
感觉就是走个形式，让小组组长简单看一眼就过了。
结果到后面问题不断出现。
审核可要严格规范才行，找有经验的人员或者设立专门的审核团队，从不同角度审视产品或者工作结果。
不能像我原来那样敷衍了事，得把审核当成是给这个产品上的最后一道安全锁。
过程控制也不能忽略，这个就像是管着整个生产流程或者工作流程的交通警察。
我有一次做手工小产品制作，刚开始没注意过程控制，结果有些序弄反了，材料也浪费了好多。
从那以后我就知道在每个环节都设个小标准，保证下一个环节是在前一个合格的基础上进行的。
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目录公司方针、目标及职责 (2)精细过程管理，持续改进造顾客满意产品；全程防治环境污染，全力改进环境绩效； (3)各级岗位人员职责及任 (7)质量管理考核办法GL-003 (18)现场文明生产制度GL-004 (22)设备维护保养管理办法GL-005 (23)废蓄电池拆解作业指导书GL-006 (24)还原铅粗炼作业指导书GL-007 (25)5.1 车间工作员工一律穿戴按公司规定的劳保用品。
(26)5.2 生产作业时必须确认环保设备已经正常开启。
(27)5.3 严格执行安全生产管理规章制度，正确使用和操作熔炼、电器、机械等设备，确保人身和设备安全。
276.1 《粗炼生产投入产出记录》 (27)6.2 《交接班记录》 (27)精炼作业指导书GL-008 (27)合金铅生产作业指导书GL-009 (29)精炼铅检验作业指导书GL-010 (31)铅合金检验作业指导书GL-011 (32)直读光谱样品制备作业指导书GL-012 (34)直读光谱分析作业指导书GL-013 (35)样品管理制度GL-014 (37)化验内部检查制度 GL-015 (38)进厂原料、中间物料、出厂产品管理流程 GL-016 (39)铅合金代号、批号编写原则GL-017 (44)仓库管理制度GL-018 (45)顾客意见/投诉处理规定GL-019 (47)太和县大华能源科技有限公司GL-001公司方针、目标及职责（汇编）编制：质环部审核：批准：受控状态：分发号：批准日期：2014年01月08日一、公司方针、公司质量目标二、各部门部质量目标三、各级各类人员质量职责太和县大华能源科技有限公司GL-002各级岗位人员职责及任编制：企管部审核：批准：受控状态：分发号：批准日期：2014年3月11日各级岗位人员职责及任职要求页脚内容9各级岗位人员职责及任职要求页脚内容10页脚内容11类别: 关键/特殊岗位工种及岗位: 精炼工页脚内容12各级岗位人员职责及任职要求类别: 关键/特殊岗位工种及岗位: 合金浇铸工页脚内容13各级岗位人员职责及任职要求类别: 关键/特殊岗位工种及岗位: 熔炼技术管理人员页脚内容14各级岗位人员职责及任职要求页脚内容15类别: 关键/特殊岗位工种及岗位: 化验员页脚内容16页脚内容17质量管理考核办法GL-003一、合金产品质量考核办法1、全体管理人员、操作人员必须切实树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，严格遵守产品生产工艺及质量控制要求，提高工作质量、稳定产品质量，满足客户需求。
2、自觉服从公司、车间的管理，服从质量员的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1）配料差错导致产品返工。
（2）使用不合格原料导致产品不合格或返工。
（3）温度控制不严格、温度控制与要求差异较大，提示或警告3次不改正。
（4）搅拌不均匀、或因搅拌时间和搅拌方式、强度不够导致不均匀的。
（5）产品标识（含牌号、代号、批（炉）号、色标、客户要求标识等）发生差错的。
（6）产品打捆不规范，在搬运、发货、运输过程中发生散捆的。
（7）产品捆（锭）数、重量出现差错或发生计量超差的。
（8）产品分析结果超差或分析结果不符合产品技术标准要求不予及时报告、反映、处理的。
（9）产品计量单（含数量、重量）出具不规范，或出现差错的。
（10）产品质保书出具不规范，或出现差错的。
（11）配料单、质量控制记录等记录不规范、不真实、弄虚作假的。
（12）产品分析样品抽查出现严重超差或不符合产品技术标准要求的。
（13）产品实物抽查出现不符合产品技术标准要求和相关要求的。
（14）产品出厂后客户发生抱怨、投诉、让步接受、降价、退货等质量故事系公司、车间管理人员和操作人员责任的。
（15）不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（16）其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1）非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2）保持一个季度或在一定时间内不出现出厂产品抱怨、投诉、让步接受、降价、退货等质量故事的。
（3）其它有效避免产品质量事故的。
二、还原铅熔炼质量考核办法1、全体管理人员、操作人员必须切实树立“质量第一”、“质量是企业的生命”的思想，严格遵守产品生产工艺及质量控制要求，提高工作质量、稳定产品质量，满足客户需求。
2、自觉服从公司、车间的管理，服从质量员的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1）责任心不强、误操作导致熔炼中途非正常停炉的。
（2）还原铅标识不清的。
（3）还原铅铸锭时不捞尽浮渣导致还原铅含浮渣较多的。
（4）产品捆（锭）数、重量出现差错或发生计量超差的。
（5）配料单、质量控制记录等记录不规范、不真实、弄虚作假的。
（6）产品出厂或中转交收后客户或下道工序发生抱怨、投诉、让步接受、降价、退货等质量故事系公司、车间管理人员和操作人员责任的。
（7）不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（8）其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1）非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2）其它有效避免产品质量事故的。
三、温度检测人员质量考核办法1、认真检测，规范完成温度检测工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1）不按规定完成检测工作的。
（2）检测不规范、不真实、弄虚作假的。
（3）不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（4）其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1）非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2）其它有效避免产品质量事故的。
四、取样人员质量考核办法1、按工艺技术要求和取样方法完成取样工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1）不按规定完成取样工作的。
（2）取样不规范、不真实、弄虚作假的。
（3）不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（4）其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1）非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2）其它有效避免产品质量事故的。
五、化验人员质量考核办法1、按化验程序、方法认真完成样品制备、化验工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1）不按化验程序、方法认真完成样品制备、化验工作。
（2）样品制备、化验不规范、不真实、弄虚作假的。
（3）化验数据发出后，尤其是批产品生产过半或结束后又报告化验数据差错的。
（4）化验记录、化验报告、质量证明书不规范、失确、差错的。
（5）化验内检合格率不达标的。
(6) 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（7）其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1）非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2）其它有效避免产品质量事故的。
六、计量员质量考核办法1、按计量程序、方法认真完成样品原料、中间物料、产品的计量工作。
2、自觉服从公司、车间的监督管理，自觉维护生产与质量控制的协调统一。
3、有下列情形之一的，扣款10～500元、或承担经济损失10%～100%，直至另行处理。
（1）不按计量程序、方法认真完成计量工作的。
（2）计量不规范、不真实、弄虚作假的。
（3）计量数据发出后又报告计量数据差错的。
（4）计量记录、计量单证不规范、失确、差错的。
（5）内外部计量超差的。
(6) 不服从车间全体管理人员、质量管理人员管理的。
（7）其它与产品质量有关的情况。
4、有下列情形之一的，给予奖励20～200元、直至另行嘉奖。
（1）非自己职责范围及时发现、指出、反映，避免产品质量事故的。
（2）其它有效避免产品质量事故的。
现场文明生产制度GL-004为加强现场管理，搞好车间生产现场文明卫生，保护环境，节能降耗、安全生产、保障员工身体健康，特制定本管理办法，全体员工应自觉遵守。
1、进入岗位时必须正确穿戴好劳动保护用品。
2、坚守岗位，遵守纪律，不脱岗睡岗，不做与工作无关的事。
3、每天（班）都应搞好生产作业现场、休息室、更衣柜等区域清洁卫生，门窗洁净。
4、垃圾、杂物、烟头定点投放，生产中产生的渣料、金属物料、边角废料、剩余物料、包装物等及时回收，定点摆放，颗粒归仓。
5、生产用具、工具摆放规范，不乱人扔乱放。
6、不准带小孩及其他无关人员进入工作场地。
7、工作结束时及时关闭用电设备和电源开关。
8、严格按要求停开设备，并按要求使用和维护好生产设备、衡器、量具、计算机等，设备保持清洁、无油污、无积灰，标识完整清晰。
9、严禁在生产现场洗涤和晾晒衣物。
10、严禁将在生产现场吃饭。
11、厉行节约，防止水、电、煤、原来、物品等物资、物料、设备的损失。
12、在检查中有违反规定的，将给予10～100元的扣款，直至另行处理；在现场文明生产中做得好的、成绩突出的，公司将给予一定奖励。
13、相关记录文明生产检查记录设备维护保养管理办法GL-0051、为进一步加强公司生产设备设施的维护保养工作，降低设备故障率，确保设备安全、有效地运行，特制订本办法。
2 、生产部综合保障组负责设备设施的维护保养工作。
3、设备设施的维护保养工作主要采用：巡检、定期更换易损件、加水加油、换水换油、清除沉积物等方式进行。
4、设备设施的使用、操作人员有责任检查和发现设备设施的不良状况和异常，并及时向生产部综合保障组报告，同时协助完成维护保养工作。
5、原则规定：设备无论有无故障，每台生产设备一个季度内应进行一次检查；对重点设备和存在问题的设备应增加检查和保养次数，以确保设备的正常、有效运行，提高开动率，降低修理成本。
6、生产部综合保障组对设备进行维护保养时应填写《设备设施维护保养记录》。
7、凡未按时或及时对设备进行巡检、巡查和有效进行维护保养的，每台次扣款10～50元。
8、凡未按时或及时对设备进行巡检、巡查和有效进行维护保养导致设备故障的，扣款50～500元，直至另行处理。
9、设备使用操作人员对设备的异常现象未能及时发现和报告，而导致设备故障的，扣款50～200元，直至另行处理。