焊条用量与焊接当量
最近做施工，发现钢附框焊接预算部要我提供焊条用量，本人对这个不太熟，还想请教各们大虾，一般焊条用量怎样算较准确，感谢！！回复：焊条重量W=焊缝截面积S*焊缝长度L/焊条熔敷系数N；
N=0.5-0.6（焊条头的损耗、药皮损耗、飞溅损耗）
楼上的朋友，我看了你的公式不太懂，比如焊角尺寸为6mm,焊一米长的焊缝所用焊条重量是多少呢?
同意二楼算法,楼上所提出的两个贴子所讨论的算法都不全面,只能做参考,实际可根据按二楼所说,先焊缝断面积*焊缝长度*钢比重/消耗率.
值得一提的是消耗率根据焊接形式及结构形式不同而不同,普通电焊条在50%~60%,气保焊在85%,埋弧焊更低,同时焊工操作水平不同,消耗率也不同; 另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高,角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍.
以角焊为例,焊脚为10MM,焊缝长为10M,则焊材用量为:
=0.010*0.01/2*1.21*7850*10/0.6(以电焊条损耗计算)
1、提问者很清楚的说明是焊条而非焊丝或其他焊接材料的消耗量。
2、焊缝的截面积当然包括余高在内的消耗的焊条用量，否则会以焊脚高度作为计算参数而不以焊缝截面积。
3、熔敷系数取0.5-0.6是考虑了焊工留焊条头的长短，焊条药皮的厚薄等因素，否则不会用一个取值范围。
4、当然所得到的结果是估算或者说是概算，并非结算。
补充一句,焊脚高及焊缝形式是焊缝面积计算的依据
同意dwandwan的看法，我就是想知道焊缝截面积的计算，你说“另须注意的是焊缝断面积须注意焊缝矢高，角焊缝矢高部份面积约为三角形面积的1.21倍”，是指按照三角形算出的面积再乘以1.21吧，我的那个是焊脚为6mm，焊缝面积是6×6/2×1.21＝21.8mm2，是这样吗？最近要用到焊缝面积，不知道如何算，不知道我的理解对不对。
6MM焊缝是这样算的,焊脚高度再大的话就适当降低1.21的比例.
H型钢制作：15kg/t
轻钢厂房综合：12kg/t
根据各位大虾的施工经验,一个有代表水平的焊工,一天(8小时)能焊接多少达因量呢?
折合成114的管口普通氩电联焊大概每天12道左右
焊工的焊接量，根据材质、管径来综合考虑，如果更切合实际一点还应结合管道的施工位置，含支架安装等来计算，下面是我的经验（考虑同管工配合的正常作业及一定经验的管工及合格的焊工）：
1、预制厂（非自动化或半自动化）：
DN40 以下对焊CS 35 达因 SS 28 达因
DN40 以上对焊CS 48达因 SS 40达因
DN40 以下承插焊 CS 50 达因 SS 45达因
2、预制部分焊口后现场安装：
DN40 以下对焊 CS 18达因 SS 15达因，
DN40 以上对焊CS 20达因 SS 18达因
DN40 以下承插焊 CS 22 达因 SS 20达因
如果是塔区及高空或管廊以上完成量相应减少约30%。
单纯地用达因量来统计有些冷统，因为没有考虑管子的壁厚、材质以及焊接方法。在定额方面，国家应在各施工单位数据统计的基础上修订完善建立新的标准。
焊工定额管理目前只能做参考;原因是国内项目计划深度不够,这里涉及到设计的成熟程度,主辅材料供应及时与否,现场质量停检点的设立,机械装备是否好用,施工环境,焊接工艺和质量要求等诸多因素.
我单位施工现场实施的经验值是:比较严格的项目比如BASF\BAYER等国外项目,按照100%探伤考虑一级片,大概预制35-40;安装20-25左右;国内项目预制大概是60-70,安装30个左右;预计仅仅要求是氩电联焊要求不高的可以提高10%-15%;最好的记录是一个管道组一名焊工136个达因;不锈钢因为要充氩效率还要低点,大管道6寸左右的最能出数.
在涉外项目和国际项目上，现在已经广泛使用DIN工程量计算方法。
再重复一下关于达因的解释。
1、Din: dia-inch 就是用接头公称直径来表示工作量的一种计量单位。包括承插、罗纹和对焊接头。
2、DB: dia-inch-butt 指用寸径表示的对焊接头。
3、焊接当量大致意思同第一条差不多。
以上焊接工作量描述具体包含哪些内容呢？
一般来说，在用DIN描述的工作量清单当中，相应的将管道的工作量大致分解为：焊接达因、热处理、无损检测、阀门安装、支架制作/安装、试压和吹洗。
在用达因表示的工程量清单商务报价方面，总是分别按照材质、管表号、焊接类型、接头类型进行包价。
如： SS SCH20 FW(SW) BW(SW) 38.00
解释一下：不锈钢壁厚SCH20 安装口（预制口）对焊口（承插口）
另外：对于各种特殊情况如开孔补强，管廊和工艺焊口，都规定了折算系数。
国外在这些方面作的已经很成熟了，没必要再去讨论什么定额的问题的，我们需要关注的是各种情况下我们实际的消耗。
实际影响焊工效率的主要因素：
a. 管道材料质量：如果管道材料质量较好，那么接头的组对效率和组对质量都很理想，如错边什么的。焊工焊接效率会比较高，焊接合格率也高，折算下来对平均焊接能力估算值影响是比较大的。
b. 辅助工种配比，实际施工组织中，不能保证焊工有足够多的辅助工种协助，以保证焊工能够连续不断地进行焊接。如焊口的打磨、组对、点焊等，中间会有很多的中断焊接时间。
c. 焊接质量要求，质量要求高的管道，焊接工艺的执行当然也会更加严格，检查过程也比较正规。焊工作业中投机取巧的伪效率就降低了。
d. 焊接设备和焊接工艺，采用自动和半自动焊接设备的焊接工艺效率当然要比纯手工焊接效率要高的多。
通过上述分析：对于质量要求中等（涉外项目可以认为质量要求较高），施工组织协调顺利，纯手工焊，每个焊工平均每天焊接碳钢25~30DB；不锈钢15~20DB；
焊工工作量与管道工管线组对质量有关,管道施工坡口和焊缝间歇以及管道对口圆度(错边量)很重要,焊工每天工作8小时,在预制场碳钢氩电联焊达到60达因,合金钢因热处理影响可达到50达因左右,安装要根据焊接位置,平均20达因/天,
焊接参数的选择方法
焊接参数的选择方法 电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。 （1）焊条直径的选择。焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。在不影响焊接质量的前提下，为了提高劳动生产率，一般倾向于选择大直径的焊条。 （2）焊接电流的选择。主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定，其中，最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。 （3）电弧电压的选择。电弧电压是由电弧长来决定。电弧长，则电弧电压高；电弧短，则电弧电压低。 （4）焊接层数的选择。在中、厚板焊条电弧焊时，往往采用多层焊。 （5）电源种类和极性的选择。直流电源，电弧稳定，飞溅小，焊接质量好，一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上应首先考虑用直流焊机。
一般情况下，使用碱性焊条或薄板的焊接，采用直流反接；而酸性焊条焊接中厚板，通常选用正接。 （三）埋弧焊焊接材料 1、焊丝 根据所焊金属材料的不同，埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。按焊接工艺的需要，除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外，焊丝表面均镀铜，以利于防锈并改善导电性能。 同一电流使用较小直径的焊丝时，可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。当工件装配不良时，宜选用较粗的焊丝。 2．焊剂 埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂，按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。 （1）焊剂应满足下列基本要求： l）具有良好的冶金性能。 2）具有良好的工艺性能。
（2）焊剂的分类。埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外，通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。 l）按制造方法分为：熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。 2）按化学成分分为：碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。 （3）焊剂和焊丝的选配。 低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂，配合H08MnA焊丝，或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。 耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。铁素体、奥氏体等高合金钢，一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂，以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。 常用材料焊接焊材选用一览表 钢号焊条电弧焊CO2保护焊氩弧焊
堆焊焊条使用说明
堆焊焊条 堆焊焊条 产品描述: 堆焊焊条 大西洋ATLANTIC 生产许可证号：XK06-142 0528
堆焊焊条使用说明 堆焊是在工作的任意部位敷一层特殊的合金面，其目的是提高工件的耐磨损、耐腐蚀及耐热等性能。例如在普通碳素钢工件的磨损面上堆焊一层耐磨损合金，不但可以降低成本而且可以获得优异的综合性能。利用堆焊工艺修复受到磨损或腐蚀的工件是多、快、好、省的方法。堆焊工件及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同的要求选用合适的焊条，不同的堆焊工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的方法主要是焊前预热、焊后缓冷。开裂与工件及焊缝金属的含碳量和合金元素的多少有关、所以预热温度往往依据所用的焊接材料的碳当量来估算，碳当量公式如下： 堆焊效果，如堆焊层的硬度、耐磨及耐热性能等与焊接电流、电弧长短等操作的关，电流大、电弧长，则合金元素易烧损，电流小电弧短，则对合金元素过渡有利。有些堆焊金属可以用不同的热处理方法得到不同的硬度。堆焊金属的硬度和化学成分，一般是指堆焊三层以上的堆焊金属而言。
CHR107 产品描述: CHR107 （D107） 符合：GB EDPMn2-15 说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。用途：用于堆焊或修复低碳、中碳及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+） 注意事项：
2．在堆焊大型工件前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 CHR112 产品描述: CHR112 （D112） 符合：GB EDPCrMo-A1-03 说明：CHR112是钛钙型药皮的堆焊焊条，可交直流两用。堆焊时电弧稳定，脱渣容易。用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢或低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊和修补之用。 熔敷金属硬度：HB≥220 参考电流：（DC+或AC） 注意事项： 1．焊前焊条须经150℃左右烘焙1小时。 2．大型工件堆焊前应适当预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 CHR127 产品描述: CHR127 (D127) 符合:GB EDPMn4-15 说明：CHR107是低氢钠型药皮的堆焊焊条，采用直流反接。 用途：用于堆焊受磨损的中、低碳钢或低合金钢的表面，如车轴、齿轮、搅拌机叶片、行走主动轮等。 熔敷金属化学成份：（﹪） 熔敷金属硬度：HRC≥30 参考电流：（DC+） 注意事项：
焊条的分类及型号和牌号
焊条的分类及型号和牌号 一、焊条的分类 1．按用途分类： （1）碳钢焊条：主要用于强度等级较低的低碳钢和低合金钢焊接。 （2）低合金钢焊条：用于低合金高强度钢，含合金元素较低的钼和钻钼耐热钢及低温钢的焊接。 （3）不锈钢焊条：用于含金元素较高的钼耐热钢和钻钼耐热钢及各类不锈钢的焊接。 （4）堆焊焊条：用于金属表面层的堆焊。 （5）铸铁焊条：用于铸铁的焊接和补焊。 （6）铜及铜合金焊条：用于铜及铜合金的焊接、补焊式堆焊。 （7）铝及铝合金焊条：用于铝及铝合金的焊接、补焊式堆焊。 （8）特殊焊条：用于水下焊接。 2．按焊条药皮融化后的熔渣特性分类： （1）酸性焊条：溶渣以酸性氧化物（SiO2、TiO2、FeO3）为主的焊条为酸性焊条。 特点：1）引弧容易、燃烧稳定；
）可用于交、直流电源焊接；2 3）飞溅小、脱渣性好； 4）焊接烟尘少； 5）脱硫性能差、抗热裂纹性能差； ）药皮的熔点高，导热慢，焊条端点熔化时药皮套筒 6 长；）焊条端部熔化面呈现内凹型；7 ）CaF2（CaO、（2）碱性焊条：溶渣以减性氧化物和氟化钙为主的焊条为减性焊条。）燃烧的稳定性差，主要用于直流焊机焊接；特点：1 ）飞溅较大，脱性能差； 2 ）烟尘较多，放出氟化氢有毒气体；3 ）熔渣流动性好；4 ）焊条端面呈现凸型；5
二、焊条的型号X X E XX 焊及型类皮药条焊 接电流种类。 适应的焊接位置。 度强属抗拉敷熔金 的最小值。表示焊条。 三、焊条的牌号通常以一个汉字拼音字母（或汉字）与三位数字表示。拼音字母（或汉字表示焊条各大类，后面的三位数字中，前二位数字表示熔敷金属抗拉强度最低值，第三位数字表示焊条药皮类型及焊接电源种类。 第二节碳钢焊条选用的和使用 碳钢焊条的选用原则一、使用性能要求：1、同种钢的焊接，按钢材抗拉强度等强的原则选用。1） ）不同钢号的焊接，按强度较低一侧钢材选用。2承受动负载的焊缝，选用熔敷金属具有较高冲击韧度）3 的焊条。承受静负载的焊缝，选用抗拉强度与母材相当的焊条。）4 、
堆焊焊条详解
说明:D107是低氢钠型药皮的普通锰型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件的表面，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mn 保证值≤0.20 ≤3.50 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(DC+) 焊条直径(mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 焊接电流(A) 90~110 140~180 180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经300-350℃烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应预热至200℃左右，并将堆焊表面部分的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】
说明:D112是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。 用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适用于矿山机械与农业机械的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分C Mo Cr其它元素总量 保证值≤0.25≤1.50≤2.00≤2.00 堆焊层硬度:HB≥220 参考电流(AC、DC) 焊条直径(mm)φ3.2φ4.0φ5.0 焊接电流(A)90~110150~180180~220 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在大型工件堆焊前应预热至200℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】 说明:D132是钛钙型药皮的CrMo型堆焊焊条。可交直流两用，堆焊时电弧稳定，脱渣容易。
用途:用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢机件表面，特别适合用于矿山机械与农业机械磨损件的堆焊与修补。 熔敷金属化学成分(%) 化学成分 C Mo Cr 保证值≤0.50 ≤1.50 ≤3.00 堆焊层硬度:HRC≥30 参考电流(AC、DC) 焊条直径 (mm) φ3.2 φ4.0 φ5.0 φ5.8 焊接电流(A) 80~130 110~180 150~240 240~280 注意事项: 1.焊前焊条须经150℃左右烘焙1h。 2.在堆焊大型工件前应适当预热至300℃左右，并将堆焊部分表面的铁锈和油污清除干净。 【产品介绍】 说明:D207是低氢钠型药皮的CrMnSi型堆焊焊条，采用直流反接。 用途:用于堆焊推土机刀片，螺旋桨等磨损零件。
各类电焊条牌号分类编制方法
各类电焊条牌号分类编制方法如下。 （1）结构钢焊条(包括碳钢和低合金高强钢焊条) 牌号前加"J"(或"结"字)表示结构钢焊条。牌号前两位数字,表示焊缝金属抗拉强度等级,其系列如表2-22。牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类，药皮中含有多量铁粉、焊条效率为105%以上，在牌号末尾加注“Fe“字；焊条效率在125%以上时在Fe字后面再加两位数字，如J506Fe13等。结构钢焊条有特殊性能和用途的，则在牌号后面加注起主要作用的化学元素符号或主要用途的拼音字母。 牌号举例： J 50 7 CuP 用于焊接铜磷钢，有抗大气和耐海水腐蚀的特殊用途 低氢钠型药皮，直流电源 熔敷金属抗拉强度不低于490MPa（50kgf/mm2） 结构钢焊条 J 42 1 X 向下立焊专用焊条 氧化钛型药皮，交直流电源 熔敷金属抗拉强度不低于420MPa（43kgf/mm2） 结构钢焊条 （2）钼和铬钼耐热钢焊条
牌号前加“R”（或“热”字），表示钼和铬钼耐热钢焊条。牌号第一位数字，表示熔敷金属主要化学成分组成等级，见表2-23。牌号第二位数字，表示同一熔敷金属主要化学成分组成等级中的不同牌号，对于同一组成等级的焊条，可有十个牌号，按0、1、2、 (9) 顺序编排，以区别铬钼之外的其他成分的不同。牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类（见表2-21）。 牌号举例： R 3 4 7 低氢钠型药皮，直流电源 牌号分类编号为4 熔敷金属主要化学成分等级为铬含量约1%，钼含量约0.5% 耐热钢焊条 （3）低温钢焊条 牌号前加“W”（或“温”字），表示低温钢焊条，牌号前两位数字，表示低温钢焊工作温度等级，参见表2-24。牌号第三位数字，表示药皮类型和焊接电源种类（见表2-21）。 牌号举例： W 70 7 低氢钠型药皮，直流电源 工作温度等级为-70℃ 低温钢焊条
焊条及焊接参数的选择方法教案
××××××市安全生产培训机构教师 优秀教案课件评选活动参评教案工种：焊接与切割 课程名称：金属焊接与切割作业 焊接与切割基础知识 作者姓名：××× 单位：×××××××××电力实业总公司 通讯地址：×××省××××××市×××区北郊×××发电厂教育培训中心 邮政编码：×××××× 联系电话：×××××××××××
第三章：焊条电弧焊与电弧切割 第二节焊条及焊接参数的选择方法 一、焊条的选择方法 （一）焊条的组成 焊条就是涂有药皮的供焊条电弧焊使用的熔化电极。 它由药皮和焊芯两部分组成，在焊条前端药皮有45°左右的倒角，这是为了便于引燃，在尾部有一段裸焊芯，约占焊条总长1/16，便于焊钳夹持并有利于导电。焊条的直径（焊芯）常见的有φ2.5、φ3.2、φ4.0三种。 1、焊芯：焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。 焊芯的作用： 电极：导电产生电弧，把电能转换成热能。 填充金属：与液体母材金属熔合形成焊缝，同时调整焊缝中合金元素成分。（1）、焊芯中各种常见合金元素对焊接的影响： 碳（C）：钢中的主要合金元素。当含碳量增加时，钢的强度硬度明显地增加，而塑性降低。随着含碳量的增加，钢的焊接性大大恶化，会引起较大的飞溅和气孔。而且对焊接裂纹的敏感明显的增加。低碳钢焊芯的含碳量一般≤0.1％ 锰Mn：一种很好的合金剂，随着锰含量的增加，钢的强度和韧性增加。锰与硫化合生成Mn2S作为熔渣覆盖要金属表面，从而抑制硫的有害作用。同时，锰还有很好的脱氧作用。一般碳素结构钢焊芯的含锰量为0.30～0.55％硅Si：硅也是一种较好的合金剂，在钢中加入适量的硅能提高钢的屈服强度、弹性剂抗酸性能；若含量过高，则降低塑性和韧性，在焊接过程中极易氧
堆焊焊条
使用说明简明表 说明： 堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。 对提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。 不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺，才能获得满意的堆焊效果。 堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。 3、避免多层堆焊，采用低氢型堆焊焊条。 4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。开裂与工件及焊缝熔敷金属的焊碳量合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下： Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni 此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。 碳当量（%）预热温度碳当量（%）预热温度 ≤0.40 100℃以上≤0.70 250℃以上 ≤0.50 150℃以上≤0.80 300℃以上 ≤0.60 200℃以上≤0.90 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。 高合金钢预热温度大于400℃。 D107D112 D126D127 D132D167 D172D207 D212D217A D256D266 D276D277 D286A D286B D307D317 D322D327 D337D397 D502D507 D507Mo D507MoNb D512D516MA D517D547 D547Mo D557 D577D608 D628D667 D707
耐磨焊条规格型号及适用
焊条规格型号的选用 D102耐磨焊条型号：EDPMn2-03 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D106耐磨焊条型号：EDPMn2-16 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D107耐磨焊条型号：EDPMn2-15 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。D112耐磨焊条型号：EDPCrMo-Al-03 用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。 D126耐磨焊条型号：EDPMn3-16 用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。D127耐磨焊条型号：EDPMn3-15 用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。D132耐磨焊条型号：EDPMnCrMo-A2-03 用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复 D146耐磨焊条型号：EDPMn4-16 用途：用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。 D156耐磨焊条 用途：用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等 D167耐磨焊条型号：EDPMn6-15 用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 D172耐磨焊条型号：EDPCrMo-A3-03 用途：用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。 D177SL耐磨焊条 用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。 D202A耐磨焊条 用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等 D202B耐磨焊条 用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D207耐磨焊条型号：EDPCrMnSi-15 用途：用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。 D212耐磨焊条型号：EDPCrMo-A4-03 说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。 用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D217A耐磨焊条型号：EDPCrMo-A3-15 用途：用于堆焊高强度耐磨零部件，如30CrMnSi和35CrMnSi冶金扎辊的堆焊与修复、矿石破碎机部件、矿山用4m电铲斗齿及其他挖掘机斗齿等。 D227耐磨焊条型号：EDPCrMoV-A2-15 用途：用于承受一定冲击载荷的耐磨件表面堆焊，如掘进机盘滚刀的受磨面。
电焊条牌号及用途
电焊条汇总及用途 2011年11月6日整理 堆焊焊条 一、堆焊焊条牌号：GB(AWS) D107、D132、D167、D172、D212、D256、D276、D307、D317、D322、D337、D397、D502、D507、D507Mo、D512、D516MA、D517、D547、D547Mo、D557、D577、D608、D658、D667、D698、D707、D717、D968 牌号 二、主要用途： 1、D107EDPMn2-1.5常温低硬度堆焊，如车轴等磨损面； 2、D132EDPCrMo-A2-03常温中硬度堆焊，适于矿山机械堆焊与修补； 3、D167EDPMn6-15常温高硬度堆焊，用于农业、建筑机械等的磨损部分的堆 焊； 4、D172EDPCrMo-A3-03常温高硬度堆焊，用于堆焊齿轮、挖泥斗等磨损面； 5、D212EDPCrMo-A4-03常温高硬度堆焊，用于堆焊挖斗、矿山机械等受磨损 的机件表面； 6、D256EDNn-A-16高锰钢堆焊，用于各种破碎机等受冲击磨损部位的堆焊； 7、D276EDCrNn-B-16耐气蚀高铬锰钢堆焊
8、D307EDD-D-15高速钢刀具、刃口堆焊； 9、D317EDRCrMoWV-A3-15冷冲模及切削刀具的堆焊； 10、D322EDRCrMoWV-A1-03同D317； 11、D337EDRCrW-15热煅模堆焊； 12、D397EDRCrMnMo-15热煅模堆焊； 13、D502EDCr-A1-03轴及中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 14、D507EDrCrW-15同D502 D507MoEDRCrMnMo-15中温高压阀门堆焊，堆焊 金属具有空淬特性； 15、D512EDCr-B-03轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 16、D516MAEDCrMn-A-16中温高压阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 17、D517EDCr-B-15轴及过热蒸汽阀门堆焊，堆焊金属具有空淬特性； 18、D547EDCrNi-A-15高温高压阀门堆焊，抗擦伤性强； 19、D547MoEDCrNi-B-15高温高压阀门堆焊，堆焊金属时效强化效果显着； 20、D557EDCrNi-C-15同D547Mo D577EDZCrMn-C-15中温高压阀门堆焊，堆焊 工艺简单，易于操作； 21、D608EDZ-A1-08抗磨粒磨损表面堆焊； 22、D658Fe-Cr-B高铬钼石墨型焊条，堆焊高温耐磨，耐腐蚀的部件； 23、D667EDZCr-C-15抗强烈磨损表面堆焊，耐磨损、耐腐蚀和耐气蚀能力良 好； 24、D698Fe-Cr-B用于破碎机，搅拌机的磨损修复，如砖机搅刀、水泥厂塔盘等； 25、D707EDW-A-15碳化钨型，抗强烈磨损表面堆焊； 26、D717------用于耐岩石强烈磨损的机械零件； 27、D968Fe-Cr-B铬、硼含量较高，广泛用于矿山、建材、石料破碎等易磨损件 的修复 铬镍不锈钢焊条 一、焊条牌号：GB(AWS) A002、A022、A022Mo、A042、A052、A062、A102、A107、A132、A137、A172、A202、A207、A212、A237、A222、A302、A302SL、A307、A312、A402、A407、A412、A422、A502、A507、A607、A902 牌号 二、主要用途： 1、A002E308L-16用于超低碳00Cr19Ni10不锈钢结构的焊接；
堆焊焊条的用途分类
D102耐磨焊条型号：EDPMn2-03 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D106耐磨焊条型号：EDPMn2-16 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D107耐磨焊条型号：EDPMn2-15 用途：用于堆焊或修复低碳钢、中碳钢及低合金钢磨损件，如车轴、齿轮和搅拌机叶片等。 D112耐磨焊条型号：EDPCrMo-Al-03 用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复。 D126耐磨焊条型号：EDPMn3-16 用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 D127耐磨焊条型号：EDPMn3-15 用途：用于堆焊受磨损的低、中碳钢及低合金钢，如车轴、齿轮和搅拌机叶片和行走主动轮。 D132耐磨焊条型号：EDPMnCrMo-A2-03 用途：用于受磨损的低碳钢、中碳钢及低合金钢，特别用于矿山机械与农业机械的堆焊与修复 D146耐磨焊条型号：EDPMn4-16 用途：用于堆焊各种受损的碳钢件及碳钢道岔。 D156耐磨焊条 用途：用于轧钢机零部件堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮、拖拉机驱动轮、支重轮和链轮节等 D167耐磨焊条型号：EDPMn6-15 用途：用于农业机械、建筑机械等磨损部件的堆焊，如大型堆土机、动力铲的滚轮、汽车环链等。 D172耐磨焊条型号：EDPCrMo-A3-03 用途：用于堆焊齿轮、挖掘机、拖拉机刮板、深耕铧犁，矿山机械等磨损件。 D177SL耐磨焊条 用途：用于焊接单层或多层各种渗铝钢受磨损件，如电站渗铝钢锅炉省煤器管等。 D202A耐磨焊条 用途：用于碳钢和低中合金钢轧钢机零部件的堆焊，如槽轮轧机、铸钢大齿轮等 D202B耐磨焊条 用途：用于单层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D207耐磨焊条型号：EDPCrMnSi-15 用途：用于堆焊堆土机刀刃板、螺旋桨等磨损零件。 D212耐磨焊条型号：EDPCrMo-A4-03 说明：铬钼钢堆焊焊条，交直流两用，电弧稳定，脱渣容易。 用途：用于中层或多层堆焊各种受磨损的零部件，如齿轮、挖斗、矿山机械等。 D217A耐磨焊条型号：EDPCrMo-A3-15
铸铁堆焊焊条型号
：★D608铸铁堆焊焊条型号：EDZ-A1-08说明：铸铁堆焊焊条，交直流两用，采用直流反接电源更为适宜，由于堆焊金属为铸铁组织铬、锰的碳化物，具有较高的硬度和耐磨性，对泥沙及矿石的磨耗有良好的抵抗力。用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。堆焊硬度HRC：≥55★D638高铬铸铁堆焊焊条堆焊硬度HRC：≥56说明：高铬铸铁堆焊焊条，具有良好的耐磨料磨损性，交直流两用，电弧稳定，飞溅小，基本无渣，较高的熔敷效率。用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。★D642高铬铸铁堆焊焊条型号：EDZCr-B-03堆焊硬度HRC：≥45说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用，堆焊层具有良好的抗气蚀能力。用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。★D646高铬铸铁堆焊焊条型号：EDCr-B-16堆焊硬度HRC：≥45说明：高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用（交流焊时空载电压不低于70V），堆焊层具有良好的抗气蚀能力。用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。★D656铸铁堆焊焊条型号：EDZ-A2-16堆焊硬度HRC：≥60说明：铸铁堆焊焊条，堆焊层硬度高，耐强磨料磨损具有良好的抗冲击、抗氧化及耐气蚀性，交直流两用焊前需经（300-350）℃×1h烘干。用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。★D667高铬铸铁堆焊焊条型号：EDZCr-C-15堆焊硬度
焊条的种类
焊条 焊条是两块金属相连接用的一种材料（焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。它是由药皮和焊芯两部分组成。） 目录 ?焊条的分类 ?焊条的性质和区别 ?焊条的表示方法 ?焊条的选用原则 焊条的分类 ?根据不同情况，电焊条有三种分类方法：按焊条用途分类、按药皮的主要化学成分分类、按药皮熔化后熔渣的特性分类。
按照焊条的用途，可以将电焊条分为：结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
如果按照焊条药皮的主要化学成分来分类，可以将电焊条分为：氧化钛型焊条、氧化钛钙型焊条、钛铁矿型焊条、氧化铁型焊条、纤维素型焊条、低氢型焊条、 石墨型焊条及盐基型焊条。 如果按照焊条药皮熔化后，熔渣的特性来分类，可将电焊条分为酸性焊条和碱性焊条。酸性焊条药皮的主要成分为酸性氧化物，如二氧化硅、二氧化钛、三氧化二铁等。碱性焊条药皮的主要成分为碱性氧化物，如大理石、萤石等。 焊条的性质和区别 ?根据焊条药皮的性质不同，焊条可以分为酸性焊条和碱性焊条两大类。药皮中含有多量酸性氧化物（TiO2、SiO2 等）的焊条称为酸性焊条。药皮中含有多量碱性氧化物（CaO、Na2O等）的称为碱性焊条。酸性焊条能交直流两用，焊接工艺性能较好，但焊缝的力学性能，特别是冲击韧度较差，适用于一般低碳钢和强度较低的低合金结构钢的焊接，是应用最广的焊条。碱性焊条脱硫、脱磷能力强，药皮有去氢作用。焊接含氢量很低，故又称为低氢型焊条。碱性焊条的焊缝具有良好的抗裂性和力学性能，但工艺性能较差，一般用
直流电源施焊，主要用于重要结构（如锅炉、压力容器和合金结构钢等）的焊接。
焊条的选用原则
焊条得选用原则 焊条得选用须在确保焊接结构安全、可靠使用得前提下,根据被焊材料得化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能得要求、焊接施工条件与技术经济效益等综合考查后,有针对性地选用焊条、必要时还需进行焊接性试验。 １) 考虑焊缝金属力学性能与化学成分对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材得焊条。对于合金结构钢,有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹得不利情况下,应考虑选用比母材强度低得焊条、当母材中碳、硫、磷等元素得含量偏高时,焊缝容易产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢型焊条、２) 考虑焊接构件使用性能与工作条件对承受动载荷与冲击载荷得焊件,除满足强度要求外,主要应保证焊缝金属具有较高得冲击韧性与塑性,可选用塑、韧性指标较高得低氢型焊条。在高温、低温、耐磨或其她特殊条件下工作得焊接件,应选用相应得耐热钢、低温钢、堆焊或其她特殊用途焊条、 3) 考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大得厚大焊接件,由于焊接过程中产生很大得内应力、易使焊缝产生裂纹,应选用抗裂性能好得碱性低氢焊条、对受力不大、焊接部位难以清理
干净得焊件,应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感得酸性焊条。对受 条件限制不能翻转得焊件,应选用适于全位置焊接得焊条、４) 考虑施工条件与经济效益在满足产品使用性能要求得情 况下,应选用工艺性好得酸性焊条、在狭小或通风条件差得场合,应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大得结构,有条件时应采用高 效率焊条,如铁粉焊条、高效率重力焊条等,或选用底层焊条、立向下焊条之类专用焊条,以提高焊接生产率 1) 强度级别不同得碳钢＋低合金钢(或低合金钢+低合金高强钢) 一般要求焊缝金属或接头得强度不低于两种被焊金属得最低强度,选 用得焊条熔敷金属得强度应能保证焊缝及接头得强度不低于强度较 低侧母材得强度,同时焊缝金属得塑性与冲击韧性应不低于强度较高 而塑性较差侧母材得性能。因此,可按两者之中强度级别较低得钢材 选用焊条、但就是,为了防止焊接裂纹、应按强度级别较高、焊接性 较差得钢种确定焊接工艺,包括焊接规范、预热温度及焊后热处理等。 2) 低合金钢+奥氏体不锈钢应按照对熔敷金属化学成分限定 得数值来选用焊条,一般选用铬、镍含量较高得、塑性、抗裂性较好 得Cr25—Ｎi1３型奥氏体钢焊条,以避免因产生脆性淬硬组织而导致得裂纹、但应按焊接性较差得不锈钢确定焊接工艺及规范、
焊条的分类及组成
焊条的分类及组成 2.2.1 分类 电焊条的分类方法很多，可分别按用途、熔渣的碱度、焊条药皮的主要成分、焊条性能特征等不同角度对电焊条进行分类。 1 按用途分类 电焊条按用途可分为十大类，见表2-1，表中还列出焊条型号按化学成分进行分类的方法以便于比较。 2 按熔渣碱度分类 在实际生产中，通常将焊条分为两大类---酸性焊条和碱性焊条（又称低氢型焊条），即按熔渣中酸性氧化物与碱性氧化物的比例分类。当熔渣中酸性氧化物的比例高时为酸性焊条，反之即为碱性焊条。 从焊接工艺性能来比较，酸性焊条电弧柔软，飞溅小，熔渣流动性和覆盖性均好，因此，焊缝外表美观，焊波细密，成形平滑；碱性焊条的熔滴过渡是短路过渡，电弧不够稳定，熔渣的覆盖性差，焊缝形状凸起，且焊缝外观波纹粗糙，但
在向上立焊时，容易操作。 表2—1 焊条牌号焊条型号 序号 焊条分类 （按用途分 类） 代号 汉字 （字 母） 焊条分类 （按化学成 分分类） 代号国家标准 1 2 3 结构钢焊条 钼及铬钼耐 热钢焊条 低温钢焊条 结（J） 热（R） 温（W） 碳钢焊条 低合金钢焊 条 E E GB/T5117-95 GB/T5118-95 4 不锈钢焊条： 1）铬不锈钢焊条 2）铬镍不锈铬（G） 奥（A） 不锈钢焊条 E GB/T983-95
钢焊条 5 6 7 8 9 1 0 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 特殊用途焊 条 堆（D） 铸（Z） 镍（Ni） 铜（T） 铝（L） 特（TS） 堆焊焊条 铸铁焊条 镍及镍合金 焊条 铜及铜合金 焊条 铝及铝合金 焊条 ---- ED EZ ENi TCu TAl -- GB984-2001 GB10044-88 GB/T13814-92 GB3670-95 GB3669-2001 酸性焊条的药皮中含有较多的氧化铁、氧化钛及氧化硅等，氧化性较强，因此在焊接过程中使合金元素烧损较多，同时由于焊缝金属中氧和氢含量较多，因而熔敷金属塑性、韧性较低。碱性焊条的药皮中含有多量的大理石和萤石，并有较多的铁合金作为脱氧剂和渗合金剂，因此药皮具有足够的脱氧能力。另外，碱性焊条主要靠大理石等碳酸盐分解出
各种型号耐磨合金堆焊焊条
各种型号耐磨合金堆焊焊条 各种型号耐磨合金堆焊焊条铸造碳化钨气焊条不锈钢焊条铸铁焊条等(ID:4378084) 型号使用电流用途 HRC D172交直流用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板、深耕铧犁、矿山机械等磨损件≧40 D212交直流用于单层或多层堆焊各种受磨损的机件表面≧50 D256交直流适用于各种破碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部分的堆焊HB≧170 D276交直流用于堆焊水轮机受气蚀破坏的零件，如水轮机的叶片导水叶等。同时也适用于要求耐磨性高的高锰钢制件的堆焊，如铁路道岔、螺旋输送机构、推土机刀片、抓斗、破碎刃等≧20 D286直流锰铬钢焊条具有承受强烈冲击载荷能力。主要用于破碎机锰钢件的堆焊修补．如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢件．≧50 河北东方合金耐磨焊条有限公司
D296直流锰铬硼焊条比D286硬度更高.．广泛应用于电力、水泥、钢铁、矿山、石油、化工、铁路、船舶等行业。如雷蒙磨辊，破碎机鄂板及高锰钢钢件和各种碳钢件的堆焊修补．≧55 D307直流可在中碳钢（如45、45Mn钢）制成的刀具毛坯上堆焊刃口以达到代替整体高速钢的目的，还可用来堆焊修复磨损的刀具及其他工具≧55 D036直流主要用于制造和修复冲模（在碳钢基体上堆焊形成冲模刃口可代替模具钢）并可修复要求耐磨性能较好的机械零件。≧55 DMn18直流该焊条是Mn18Gr9锰铬合金堆焊焊条，耐冲击耐磨效果更好。主要用于高锰钢易损件修补如:破碎机锤头、鄂式破碎机齿板、球磨机补板、铁路道岔等的焊接和修复≧30 Z117直流高钒铸铁焊条.焊缝组织形成以铁素体为基体以及弥散状矾碳化物钢组织.具有较好的抗裂性能.主要用于铸铁件缺陷的焊补.如汽车缸体、机架齿轮箱、也可焊补高强度铸铁件和球墨铸铁件。焊件无需预热，并可切削加工。
堆焊焊条地型号与用途说明书
D577堆焊焊条型号：EDCrMn-C-15 用途：用于510℃以下中温高压阀门密封面，在闸阀中与D507Mo配合使用耐磨性能更好。D582堆焊焊条 用途：用于阀门密封面堆焊。 D608堆焊焊条型号：EDZ-A1-08 用途：用于农业机械、矿山设备等承受砂粒磨损与轻微冲击的零部件。 D618堆焊焊条 用途：用于堆焊随受较轻冲击载荷、但要求具有较好的抗磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。 D628堆焊焊条 用途：用于堆焊承受较轻微冲击载荷，但要求具有良好的抗磨料磨损的耐磨件，如锤击式磨煤机锤头等。 D632A堆焊焊条 用途：用于堆焊要求具有良好的耐腐蚀性、耐磨料磨损性或常温、高温耐磨耐腐蚀性的零部件，如喷粉机、掘沟机、辗路机、锤头等。 D638堆焊焊条 用途：用于堆焊要求具有良好的抗耐磨料磨损性能的耐磨件，如料斗、铲刀刃、泥浆泵、锤头等。 D638Nb堆焊焊条 用途：主要用于受耐磨料磨损严重部件及高温磨损部件的修复。 D642堆焊焊条型号：EDZCr-B-03 用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 D646堆焊焊条型号：EDCr-B-16 用途：用于常温和高温耐磨耐腐蚀工作条件的零部件，如水轮机叶片、高压泵零件、高炉料钟等。 D656堆焊焊条型号：EDZ-A2-16 用途：用于中等冲击情况下主要受磨料磨损的耐磨腐蚀件、如混凝土搅拌机、高速混沙机、螺旋送料机以及工作温度不超过500℃的高炉料钟、矿石破碎机、煤孔挖掘机等。 D658堆焊焊条 用途：用于磨损严重的零部件及高温磨损部件。 D667堆焊焊条型号： EDZCr-C-15 用途：用于堆焊要求耐强烈磨损、耐腐蚀和耐气蚀的场合，如石油工业中离心裂化泵轴套、矿山破碎机、零件及柴油机引擎上的气门盖等。 D678堆焊焊条型号： EDZ-131-08 用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。 D680/D687堆焊焊条型号： EDZCr-D-15 用途：用于强烈磨损的场合，如牙轮钻头小轴、煤孔挖掘机、提升斗、破碎机辊、泵框筒、混合气叶片等。 D707堆焊焊条型号： EDW-A-15 用途：用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零部件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 D707Ni堆焊焊条
常用焊条的使用说明
低碳钢焊条 电力牌低碳钢焊条品种、规格齐全。产品是选用优质原材料，以先进的生产工艺精制而成，其中PP-J507、PP-J422焊条曾获得中国、挪威、英国的船级社认可；PP-J507焊条曾多次被指定为全国、部、地区焊工技能比赛专用焊条，曾被授予部、市优质产品称号。 牌号Designation 规格 Diameter(mm) 主要用途 Main Application 2.5 3.2 4.0 5.0 PP-J421 （结421）√√√ 焊接低碳钢结构，特别适用于薄板小件及短焊缝的间断焊及要求表面光洁的盖面焊。 PP-J422 （结422）√√√√ 焊接较重要的低碳钢和强度等级低的低合金钢结构，如A3、20#、09Mn2等钢种。 PP-J422Fe （结422铁） √√√焊接较重要的低碳钢结构。PP-J422GM （结422盖 面）√√√√ 适用于海上平台、船舶、车辆和工程机械等表面装饰焊缝的盖面焊接。 PP-J423 （结423）√√√ 焊接较重要的低碳钢和同等级强度等级的低合金钢结构，如A3、20#、09Mn2、12Mn和12MnV等钢种。 PP-J424 （结424） √√√√焊接较重要的低碳钢和同等级强度等级的低合金钢结构。PP-J424Fe14 （结424铁 14） √√√焊接较重要的低碳钢和同等级强度等级的低合金钢结构。 PP-J425 （结425）√√√ 适用于薄板结构的对接，角接及搭接焊。如电站、烟道、风道、变压器的油箱、船体和车辆外板的低碳钢结构。 PP-J426 （结426） √√√√用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构，如09Mn2等。 PP-J427 （结427）√√√√ 焊接受动载荷的低碳钢和普低钢结构，压力管道以及压力容器，如20#、09Mn2、12Mn等钢种。 PP-J427Ni （结427镍）√√√ 适用于低碳钢的焊接结构，如船舶用钢（ZCⅠ、ZCⅡ、ZCⅢ、ZCⅣ），锅炉、桥梁、压力容器及其它低温下承受动载荷的结构等。 PP-J502 （结502） √√√√主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接。 PP-J503 （结503） √√√主要用于16Mn等低合金钢结构的焊接。 PP-J506 √√√√用于中碳钢和低合金钢的焊接，如16Mn、09Mn2Si等。
选用焊条的基本原则
选用焊条的基本原则如下： 1）等强度原则即选用与母材同强度等级的焊条。一般用于焊接低碳钢和低合金钢。 2）同成分原则即选用与母材化学成分相同或相近的焊条。一般用于焊接耐热钢、不锈钢等金属材料。 3）抗裂纹原则选用抗裂性好的碱性焊条，以免在焊接和使用过程中接头产生裂纹。一般用于焊接刚度大、形状复杂、使用中承受动载荷的焊接结构。 4）抗气孔原则受焊接工艺条件的限制，如对焊件接头部位的油污、铁锈等清理不便，应选用抗气孔能力强的酸性焊条，以免焊接过程中气体滞留于焊缝中，形成气孔。 5）低成本原则在满足使用要求的前提下，尽量选用工艺性能好、成本低和效率高的焊条。焊条的选用须在确保焊接结构安全、可行使用的前提下，根据被焊材料的化学成分、力学性能、板厚及接头形式、焊接结构特点、受力状态、结构使用条件对焊缝性能的要求、焊接施工条件和技术经济效益等综合考查后，有针对性地选用焊条，必要时还需进行焊接性试验。 （1）同种钢材焊接时焊条选用要点 ①考虑焊缝金属力学性能和化学成分对于普通结构钢，通常要求焊缝金属与母材等强度，应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢，有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝易产生裂纹的不利情况下，应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、磷等元素的含量偏高时，焊缝中容易产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢型焊条。 ②考虑焊接构件使用性能和工作条件对承受载荷和冲击载荷的焊件，除满足强度要求外，主要应保证焊缝金属具有较高的冲击韧性和塑性，可选用塑、韧性指标较高的低氢型焊条。接触腐蚀介质的焊件，应根据介质的性质及腐蚀特征选用不锈钢类焊条或其他耐腐蚀焊条。在高温、低温、耐磨或其他特殊条件下工作的焊接件，应选用相应的耐热钢、低温钢、堆焊或其他特殊用途焊条。 ③考虑焊接结构特点及受力条件对结构形状复杂、刚性大的厚大焊接件，由于焊接过程中产生很大的内应力，易使焊缝产生裂纹，应选用抗裂性能好的碱性低氢焊条。对受力不大、焊接部位难以清理干净的焊件，应选用对铁锈、氧化皮、油污不敏感的酸性焊条。对受条件限制不能翻转的焊件，应选用适于全位置焊接的焊条。 ④考虑施工条件和经济效益在满足产品使用性能要求的情况下，应选用工艺性好的酸性焊条。在狭小或通风条件差的场合，应选用酸性焊条或低尘焊条。对焊接工作量大的结构，有条件时应尽量采用高效率焊条，如铁粉焊条、高效率重力焊条等，或选用底层焊条立向下焊条之类的专用焊条，以提高焊接生产率。 （2）异种钢焊接时焊条选用要点 ①强度级别不同的碳钢+低合金钢（或低合金钢+低合金高强钢）一般要求焊缝金属或接头的强度不低于两种被焊金属的最低强度，选用的焊条熔敷金属的强度应能保证焊缝及接头的强度不低于强度较低铡母材的强度，同时焊缝金属的塑性和冲击韧性应不低于强度较高而塑
常用电焊条的规格、型号及用途
常用电焊条规格、型号及用途 ·SH.J422用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢如Q235等。 J422 (E4303) ● 说明:J422 是钛钙型药皮的碳钢焊条. 具有优良的焊接工艺性能, 电弧稳定, 焊道美观, 飞溅小, 交直流两用, 可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接较重要的低碳钢结构和强度等级低的低合金钢，如Q235 等 ·SH.E6013用于焊接低碳钢结构，能适应各种形式的焊接接头和焊接位置的施焊。对薄板的焊接性能极佳，尤其是用于补道焊和打底焊，并可立向下焊U。焊接时仅需50V空载电压，是理想的定位焊条。 ·SH.J426用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J426 (E4316) ● 说明:J426 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢的结构 ·SH.J427用于焊接重要的低碳钢和低合金的结构。具有良好的塑性、韧性、抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J427 (E4315) ● 说明:J427 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接，具有优良的塑性、韧性、抗裂性能 ●用途: 用于焊接重要的低碳钢和低合金钢结构 ·SH.J506用于低碳钢和中碳钢的焊接。具有良好的力学性能和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。J506 (E5016) ● 说明:J506 是低氢钾型药皮的碳钢焊条。具有良好的力学性能和抗裂性能。交直流两用，可进行全位置焊接 ●用途: 用于中碳钢和低碳钢的焊接 ·SH.J507可焊接中碳钢和某些低合金钢。采用直流弧焊电流反接，有良好的塑性、韧性和抗裂性能。使用前需经350℃x lh烘焙。 J507 (E5015) ● 说明:507 是低氢钠型药皮的碳钢焊条。采用直流反接，可进行全位置焊接. 焊缝金属具有良好的塑性，韧性和抗裂性能 ●用途: 可焊接中碳钢和某些低合金钢 ·SH.E7018用于碳钢、低合金钢、船舶用钢和压力容器焊接。有良好的力学性能和抗裂性能。熔敷效率为120%左右，使用前需经350℃x lh烘焙。 A402 (E310-16) ● 说明:A402 是钛钙型药皮的纯奥氏体不锈钢焊条。熔敷金属在900℃-1000℃高温条件下，具有优良的抗氧化性。交直流两用，有良好的操作性能 ● 用途: 用于在高温条件下工作的同类型耐热不锈钢的焊接，也可用于硬化性大的铬钢( 如铬5 钼、铬9 钼、铬13、铬28 等) 以及异种钢的焊接 SH.A102用于焊接工作温度低于300℃的耐腐蚀的Cr19Ni9 Cr19Ni11Ti的不锈钢结构。是低碳不锈钢焊条。焙敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。 A102 (E308-16) ● 说明:A102 是钛钙型药皮的低碳不锈钢焊条。熔敷金属具有良好的力学性能及耐腐蚀性能。可交直流两用，操作性能良好